1、水泥股份有限公司三期2*5000t/d熟料生產線機電安裝工程原煤堆場YG250/90混勻堆取料機施工方案編制： 審核： 批準： 水泥工程公司安裝工程項目經理部二一一年六月一日目 錄一、工程概況二、施工流程三、施工方法四、資源計劃五、施工網絡圖六、特殊技術措施七、 特殊質量控制措施八、 特殊安全技術措施1. 工程概況 YG250/90混勻堆取料機適用于5000t/d水泥生產線上的混勻均化堆場中。該機具有設備復雜、變化工序多的特點，故要求具有高素質的安裝人員進行安裝和調試。該設備主要由懸臂堆料機、中心立柱部分、刮板取料機、電器裝置、電控裝置組成。 混勻堆取料機可同時或分別完成物料的混勻堆料和混勻取
2、料作業。其基本構造是由中柱、可在中柱上回轉的堆料機和一端繞中柱回轉，另一端在圓形軌道上運行的刮板取料機組 圓形堆取料機 1、堆料機：堆料機上部設有回轉支承，其內圈與支座固定，支座與來料棧橋聯接。堆料機的下部也設有回轉支承，其帶外齒的外圈用高強螺絲聯接固定中柱上。堆料機轉臺上設置的減速器輸出軸上的小齒輪與回轉支承的外齒嚙合，實現堆料機的回轉運動。堆料機懸臂的變幅運動由轉臺上設置的液壓驅動的油缸伸縮來實現。堆料機懸臂上設有膠帶輸送機，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機懸臂上膠帶機完成堆料。 2、取料機主要由主梁、料耙系統、刮板輸送部分及端梁構成。主梁一端鉸接于中柱下面外部的轉臺上，該轉臺固定在
3、另一回轉支承外圈上，回轉支承的內外圈與中柱下部用螺栓聯接，這一結構使主梁繞中柱回轉；主梁另一端用螺栓聯接在行走端梁上，端梁上設有行走驅動裝置。行走車輪軸裝入驅動裝置中減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯接，起動端梁驅動裝置，主梁可繞中柱在圓形軌道上運行。取料機主梁上設有料耙，料耙幾乎覆蓋了整個料場斷面，料耙傾斜角度可調，料耙的往復運動使物料下落到取料面底部，被連續運行的刮板機運走。 3、主要性能及技術參數3.1物料種類：原煤 物料容重：0.9 t/m 物料粒度：0-50mm 堆積角：38 3.2料場參數 取料機軌道直徑：90 m 取料機軌道型號：QU80 均化效果：10：1 料場總儲量：30000 t
4、 料場有效儲量：20000 t 3.3取料機性能參數 取料能力： 250t/h 取料形式：全斷面取料 取料機工作運行速度：0.0056-0.056m/min（行走輪中心） 取料機調車運行速度：3.48m/min 刮板寬度：1700mm 刮板間距：630mm 刮板鏈速：0.5m/s 料耙驅動方式：液壓驅動 料耙可調角度：34-45 料耙運行速度：0.25m/s 3.4堆料機性能參數 堆料方式：連續合成式 堆料層數：400層 堆料能力：1000t/h 堆料半徑：23m 堆料膠帶機帶寬：1200mm 堆料膠帶機帶速：2.5m/s 堆料機回轉速度：0.11744r/min 3.5電氣性能參數 總裝機功
5、率：235KW 動力電壓：380V/50HZ 控制電壓：220V/50HZ 2. 施工流程 施工準備基礎驗收及劃線設備出庫及檢驗中心立柱安裝中心立柱找正中心柱灌漿懸臂堆料機安裝主梁安裝圓堆軌道安裝端梁安裝料耙安裝潤滑系統安裝檢測系統安裝單機試運轉3. 施工方法3.1.施工安排 安裝單位根據制造廠提供的產品安裝圖紙、使用說明書、熟悉產品性能、結構和使用安裝要求，并能熟練掌握技術文件安裝要領。安裝單位根據產品安裝圖紙和裝箱清單逐一開箱檢查設備是否齊全。設備安裝前，應對各零件進行清洗、去污、和涂油，并檢查零部件有無碰傷或損壞。3.2. 主要施工方法1、安裝前的準備工作 復測基礎：基礎尺寸除應符合圖紙
6、設計要求外，一方面軌道中心線至中柱回轉中心距離R45000誤差不得大于3mm，軌道基礎在周長方向上任意6m內水平高度誤差不得大于1mm。另一方面中心柱基礎尺寸6200誤差不得大于10mm，標高-1320平面誤差不得大于5mm。2、 中心柱安裝 先將中心落料斗置于基礎的中心孔內，按順序由下而上安裝中柱其它部件。中心柱底座最先安裝，現場安裝時先將沒有焊接到底座上的支腿調整好位置，然后焊接在底座上，其焊縫形式應符合圖紙要求，焊縫應進行100%超聲波探傷，探傷等級不低于GB11345標準規定的B I級質量標準。安裝中心柱底座時，檢查其軸線與安裝基準面的垂直度誤差在2mm范圍內，然后安裝下部回轉支承，然
7、后安裝環形梁，檢測回轉支承座水平面誤差不得大于1mm，回轉支承中心柱中心的位置誤差不得大于5mm。合格后再安裝上中柱并用水平儀檢測中柱的頂部，安裝回轉支承處的水平度誤差不大于1.5mm，上中柱與底座的同軸度不大于5mm。 3、懸臂堆料機 懸臂堆料機分段制造，現場安裝時，需在平整后的地面按圖紙將三段懸臂用螺栓組裝好，并按圖焊接。焊縫進行100%超聲波探傷檢查，探傷等級不低于GB11345標準規定的B I級質量標準。懸臂堆料機按圖安裝完成后整體吊裝到懸臂支座上，此時應保證與回轉中心的對稱度及懸臂堆料機水平度然后將其固定。這時懸臂堆料機前部須有支撐。吊裝懸臂堆料機之前，將油缸與俯仰液壓缸支承裝置裝配
8、好，在80%的整機配重未裝入懸臂架的配重箱內之前，不準以油缸支承臂架。 懸臂堆料機安裝后，可安裝四根立柱，注意必須按工廠做的編號標記對應裝配。 再依次安裝承托裝置的支座及托輥、導軌等，安裝時要將主工作平臺、支座的同軸度調整到2mm范圍之內。 所有回轉支承的緊固高強螺栓的預緊力都按圖紙上的要求執行。90%的配重就位后，可以安裝俯仰液壓系統液壓站，液壓缸能工作以后，撤掉懸臂堆料機前部的支撐架。4、 軌道安裝用做好的砂漿墩將軌道墊起，測量好砂漿墩的上平面的標高，大約與圖紙上要求的標高一致，然后將地腳螺栓穿過墊板放入地腳孔內。墊板在周長方向上任意10m內，高度允許誤差3mm，在直徑90000上高度偏差
9、不大于5mm。墊板接縫間隙為3mm，達到上述條件下方可進行一次灌漿。一次灌漿后經調正墊板，接好墊板接縫方可安裝軌道。將軌道放在墊板上再做進一步的測定及必要的調正，軌道在直徑R45000上的偏差不得大于3mm，軌道與回轉中心基礎不同心度小于10mm，軌道在圓周方向上任意6m內高度偏差不大于1mm，直徑范圍內高度偏差小于3mm，達到檢測要求后方可進行二次灌漿。5、端梁安裝先將行走機構及轉動裝置兩部分安裝在一起，然后與端梁架裝配在一起，安裝行走小車時，應注意兩個車輪聯機夾角為3.20，最大誤差不得超過20，同一行走梁的兩只車輪垂直最大偏斜a為1.8，且車輪端面上邊應偏向外側，兩只車輪的最大水平偏斜p
10、為0.7，且兩只車輪偏斜方向相反，可采用拉線法測量。 要求主梁與端梁垂直度誤差在1000長度范圍內不得大于10mm，前后位置偏差不得大于10mm。6、主梁安裝由于大件運輸所限，主梁分段制造發運。在現場平整后的場地上采用對接形式焊接，焊接前將接口處兩連接座用螺栓按圖要求緊固，然后施焊。焊縫應進行100%超聲波探傷，探傷等級不低于GB11345標準規定的B I級質量標準。主梁安裝時首先將主梁靠中心柱端與主梁支座及中心柱回轉套調整位置后焊接在一起，再將另一端與端梁架上法蘭連接，調整好位置后將端梁架與行走車架焊牢。 7、刮板輸送系統刮板輸送系統的安裝應符合圖紙要求，保證頭輪、尾輪、刮板、鏈架中心對稱度
11、及左右軌道的平行度。 7.1安裝頭部鏈輪及尾部鏈輪時，要求其中心線必須與主梁中心線重合，其偏差不得大于2mm,頭部鏈輪軸線對縱向中心線垂直度誤差不得大于1mm。 7.2安裝導槽系統時，應先將小吊架及大吊架裝配到主梁，才可以進行各導槽的安裝連接，要求鏈條導軌在全長范圍內的直線度公差不大于40mm,兩條導槽安裝位置對刮板縱向中心線的對稱度公差為3mm,同一截面上的兩條導槽的標高不大于2mm,安裝時若超出上述精度必須通過各墊片組或其它方法進行調整。 7.3安裝刮板輸送鏈前，要認真檢查鏈條上的每個鏈滾能否自由轉動，如有轉動不靈活，必須從備用鏈中更換。 7.4將刮板安裝在鏈條上時，螺栓預緊力矩必須達到8
12、40N.m。 7.5刮板安裝好后，調整尾輪張緊液壓缸的壓力達到張緊鏈條的目的，張緊程度以離開鏈輪的鏈條無明顯折曲為準。 7.6刮板系統安裝后應保證鏈條的鏈滾在導槽的導軌上，刮板上的曲線導向滾輪與中間導槽的導軌對中且均勻接觸。 7.7刮板驅動裝置安裝時應調正，裝配前注意頭輪軸與縮緊盤的連接軸段要清洗，不允許有任何油污。 7.8大、小吊架裝到主梁后，必須要調節料耙導軌的位置，保證兩節導軌的標高相等、水平、及導軌圓弧面的同軸度，可通過調整導軌墊片的方法進行。 8、料耙裝置 料耙系統屬于大型結構件，其中料耙需在現場拼焊，按工廠做的編號標記組對，焊接應符合圖紙要求，組焊時應保證整個耙架的平面度為5mm,
13、并對重要焊縫進行探傷，不低于GB11345標準規定的B II級質量標準。 在安裝料耙裝置之前要先將料耙塔架裝置安裝在主梁上，塔架安裝就位后，將現場焊接好的料耙吊裝在軌道上，并按圖紙要求在料耙和塔架之間安裝滑輪組、鋼絲繩，鋼絲繩長短的確定以料耙傾角為380時手搖卷筒上纏繞鋼絲繩不少于3圈為宜。料耙安裝完成后，把料耙的傾角手動調整為400。要求料耙安裝后能在軌道上滑行自如，無卡阻現象。料耙安裝后即可安裝料耙油缸，滑輪組中心對主梁中心線的垂直度不大于5mm。 9、安裝其它零部件 9.1安裝其它零部件 潤滑系統安裝時參照圖紙并與現場實際情況相結合，確定安裝位置，并且保證潤滑管路暢通，各接頭密封處連接緊
14、密，無泄漏。 9.2檢測系統的安裝 檢測系統現場安裝時參照圖紙并與現場實際相結合，確定支架位置，把支架與碰撞板先點焊在相關件上經試車調到良好狀態后，再把支架和碰撞板焊牢。 10、單機試運轉 10.1首先要進行潤滑系統運行調試，空載實驗程序是：溢流閥零位，換向閥上的電磁鐵不帶電運轉10分鐘無異常現象，溢流閥每級升壓2-3Mpa，每級停留3-5分鐘直至額定10 Mpa無異常現象，換向實驗反復10次無漏油，運行平穩，動作正確。 10.2行走試遠轉 、試運轉8小時，運轉中重點檢查驅動電動機、減速機、液力偶合器、開式齒輪、主從動輪的試運轉性能，并檢查緊固件是否有松動。 10.3皮帶、鏈條刮板運行8小時，
15、皮帶機運行時檢查電動滾筒、改向滾筒、上下拖輥的運轉狀況、各軸承溫度不超過65，電動滾筒的最高溫度為80，并檢查皮帶是否打滑、距偏。 刮板機先點起動，觀察運行方向是否正確，試車時注意各部運轉情況是否正常、靈活、平穩、有無卡碰現象。 10.4聯動及載荷試運轉，運轉時間48小時，注意要在皮帶機運轉達到正常速度之后才能投料。 4. 資源計劃 4.1. 勞動力安排各專業勞動力需用量計劃表工 種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 動 力 情 況6月份7月份8月份9月份測量工2442鉗工4664起重工4543火焊工1114電焊工1442安裝電工342042電氣調試工02普工34534.2. 施工機械安排
16、主要施工機具一覽表序號施工機械（具）名稱型 號 規 格臺數備 注1汽車起重機50t12汽車起重機25t23卷 揚 機2t14直流電焊機AX-500A25交流電焊機BX-50046焊條烘干箱17液壓、螺旋千斤頂50-20028電力力矩板手19角面磨光機100150mm210皮帶膠接器B800-B1200211精密水準儀N3112普通水準儀S3113經 緯 儀J2114方 水 平0.02/1000215百 分 表0-5mm,0.01mm25. 施工網絡圖5.1. 網絡圖5.2. 工期保證特殊措施 1、我們首先以質量保工期，每干一道工序驗收一道工序，杜絕返工。 2、以技術和精良的的施工機具及檢測儀器
17、來保證工程質量。 3、合理調配人力、物力使工程進展始終良好運作。 4、密切與管理單位、業主配合，視業主的事為己任，有問題積極處理不扯皮。6. 特殊技術措施 6.1圓堆軌道系統找正采用彈簧秤加盤尺結合的方法，利用彈簧秤相同的力使軌道半徑在同一打點線上的半徑相同。6.2堆料機在安裝到中心立柱后，為保證設備的安全，在懸臂尾輪處增加支撐槽鋼，以保證懸臂的平衡。6.3吊裝取料機大梁采用50t和25t汽車吊各一臺，25t汽車吊配合50t汽車吊進行吊裝，吊裝過程中指揮口令協調一致。6.4料耙在組隊過程中，將場地平整，并且在大梁下加墊枕木與墊板，保證料耙的起拱度。7. 特殊質量控制措施 1、組織經驗豐富的施工
18、隊伍進行安裝。 2、嚴格按照ISO9002質量體系進行管理。 3、在圓堆軌道上嚴把質量關，實行自檢，合格后報請業主和監理公司進行會檢，嚴格執行相應的驗收規范。 4、對于大梁焊縫處進行探傷處理，并出具相關資格證書及檢驗報告。8. 特殊安全技術措施 1、進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。 2、2m以上的高處、懸空作業、無安全設施的、必須系好安全帶、扣好保險鉤。 3、高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 4、各種電動機機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。 5、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。 6、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，拔桿垂直下方不準站人。吊裝時，有專人負責指揮，起重工與吊車司機統一信號，起吊前進行試吊。7、施焊時，為防止電流通過某些零部件造成損壞，如齒輪和軸承等，應采用措施保護這些零件。8、由技術人員按已確定的施工技術方案，對施工人員在施工前進行的技術交底。
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