1、軍械學院改造工程施工方案編 制： 審 批： 編制單位： 時 間： 一、編制依據1、 工程設計圖紙。 2、 現行施工及驗收規范、規程,建安工程質量驗評標準。 3、IS09002全面質量管理國際貫例。 4、鋼結構工程施工質量驗收規范-GB50205-2001 5、鋼結構質量檢驗評定標準-GB50221-956、鋼結構焊接規范-JBJ81-917、冷彎壁型鋼結構技術規范-GBJ500182002二、工程概況、施工部署1、 本工程是軍械學院改造工程2、施工部署： 根據以上特點，結合現場情況及我公司多年的施工經驗和技術裝備情況，進行以下部署：（1）、充分發揮專業技術優勢，組織精干的技術力量投入到本工程，

2、把本工程列入我公司的重點項目，科學安排，認真檢查，嚴格控制，從而樹立我公司的形象。（2）、充分考慮施工可能遇到的不利因素，克服可能遇到雨、雪天氣對施工帶來的困難，尤其是在現場安裝時所需要的設備、工具要早準備，準備足。材料、機具、構配件要有可靠的防雨雪遮蓋，以防銹蝕。（3）、做好施工過程中的報驗工作。（4）、施工速度快是體現企業施工能力的基本標志。對本工程我們將組織強有力的領導班子和施工隊伍，在工人中間開展勞動競賽活動，制定嚴格可行的獎罰措施，從而確保本工程能優質高速的完成。（5）、為確保本工程能優質高速的完成，除有可靠的施工措施和可行的施工方法外，在部署整個工程的同時，材料、器械供應，生活保證

3、是順利完成本工程的重要條件，我們設專門的材料、器械供應部門，采購符合設計要求的優質材料，早聯系、早準備，及時把材料及器械供應到現場，抓好職工生活，搞好衛生，使職工無后故之憂，一心一意的工作。（6）、始終堅持“質量第一”的思想，把質量控制措施貫穿在施工過程中，使每個環節、每個人明確自己操作部位的質量標準及要求，層層把關，相互監督。三.材料準備 (1)鋼材 本工程所使用的鋼材須符合設計要求，同時須符合國家標準規范要求。 a、鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹; b、鋼材水平堆放，避免發生變形和損傷; c、使用正確吊具或夾具，避免發生損傷; d、不同材質分類堆放整齊，并防止污染; (2)永久

4、螺栓與安裝螺栓 a、基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數量、規格、材質; b、基礎螺栓放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥; c、螺紋須涂上防銹油，防止生銹。 (3)高強螺栓 a、高強螺栓 (含螺帽)分類放置; b、末用完的高強螺栓(含螺帽)應裝入同規格之高強螺栓桶內。 (4)焊接材料 a、核對品名批號，數量與質保書相同; b、核對化學成份和機械性能是否符合規定值; c、檢查包裝不得有破損; d、首次采用的焊接材料需作焊接工藝評定試驗。 焊接材料保管 a、焊接材料分類放置于模板或料架上，模板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干燥; b、焊接材料妥善保管不得破

5、壞作好防潮; C、先進先出辦法，避免時間過久失效。 (5)涂裝材料 涂裝材料應與設計說明規定相符; 涂料檢查 a、核對品名、批號、數量與質保管書相同; b、核對檢驗項目是否符合規定值。 涂料保管 a、涂料桶放置在模板上，不得與地面接觸; b、涂料桶放置于陰涼處，避免日照; C、涂料應先進先出，遵守使用期限。四. 鋼結構制作工藝1.1放樣作業 (1)放樣目的 將工作圖之尺寸，利用設備及工具，以人工或CAD作成1:1實際尺寸的細節放樣;有利于對構件加工的難易及組立順序作更深入的了解，核對工作圖的尺寸及作成的實物尺寸; (2)放樣程序及作業事項 放樣流程圖審閱施工圖繪制樣圖 校核制成樣板、樣帶保管

6、放樣作業事項 a、仔細審閱工作圖; b、放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等; c、根據圖形展開原理，在放樣材料畫線; d、校核放樣圖是否正確，若不正確須重新繪圖、畫線; e、制成樣板、樣帶; f、樣板、樣帶須作好紀錄，包括:工程名稱、構件編號、材質數量、尺寸、切割位置、基礎線孔位、孔徑、方向等記號及數字，供工廠加工時的需要; g、小樣板、板帶、應妥保管、防止污染、彎曲、變形及破損; (3)放樣檢查的順序 室溫測定:放樣室內溫度應裝置空調控制溫度作記錄; 鋼卷尺核對:工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對并作誤差記錄; 基準墨線之直度:放樣床機直線與二角的確認; 建筑物之柱跨放樣; 板

7、材放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線的確認; 其他相關尺寸及位置的查對；1.2落樣落樣作業時，鋼材用料須考慮焊接的收縮量、應力矯正量、切割余量、補強板之焊接收縮量。應力矯正端視常溫或熱矯正而定。1.3切割(1)鋼板切割：鋼板切割采用剪床、多門切割機、半自動切割機。剪床b、剪床切割用于13mm以下厚縱向板材及連接10mm以下之型鋼；c、不得產生切割變形；e、對于受動荷載的板料，應進行邊緣加要，去除剪切邊。 半自動切割機適用于大片鋼板 ，變截面負板之切割。（3）切斷面品質要求切割名稱容許誤差根部高度H1.6mm開槽角度-2.5+5切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構件100s次構件200s切

8、割面凹坑D1mm0.20.25個/m（4）切割注意事項a、 切割完成之后鋼材記號并分類堆放在支墊上，同時做好防潮、防濕、變形措施；b、 主構件取板與鋼板延壓方向一致；c、 禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；d、 特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱，防止切割變形；e、 操作人員操作時，帶安全眼鏡級保護手套，并防止火花飛濺傷人；f、 切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除；g、 切割線一律在畫線外側，以確保寬度精度；h、 切割時割炬須垂直，并向移動方向傾斜（0 10）2.4加工組立作業要領本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務必達到規定其加工之精密要求，并撤底執行，

9、以共同達成理想之品質目標。2.5.1梁、組立作業的檢查重點:(1)、開槽加工精度;a.主體組立的精度確認;b.焊接收縮量預留的考慮;c.貫穿翼板時的組立精度 (垂直度、水平度);d.連接板焊接時端板的使用情況;e.小構件制作焊接過程的變形矯正。(2)、加勁板部分:a.加勁板各尺寸的精度;b.加勁板的孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應徹底矯正;c.坡口及組合狀況。(3)、端板部分:a.裝置及角度是否正確;b.裝置與母體的接合情況，前后上下是否正確;c.裝置時焊接狀態是否良好; d.使用方法是否正確;e.端板的切割面及加工面是否良好。(4)、主構件部分:a.組立用夾具及組合臺的基準墨線的精度;b.構件

10、接合部位的各尺寸的正確度;c.各組合部位的間隙及端板的裝置狀態;d.焊接變形的防止重點檢查;e.焊接面完成后尺寸精度;f.焊接形狀，外觀缺陷及內部缺陷檢測確認;g.主體構件的精度 (垂直度、水平度、正直)。2.5.2組立基本作業要領:(1)、組合點焊會影響焊道質量，故須與正式焊接時一樣選用焊條及注意預熱、焊接速度，并嚴守下列事項:a.組合點焊不可影響正式焊道 、腹板和翼板的點焊使用4.0mm焊條，并需符合規定的焊條。b.如正式焊接時會產生強大應力焊接應先用低氫系焊條，點焊40-50mm長度，及300mm間隔，并端部50mm內不點焊;c.強度上重要部位的焊道處不要點焊;d.正式焊接如為跳焊時，點

11、焊的位置必須在匝式焊接時的焊道內，否則必須磨除;e.焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點焊;f.點焊夾具時，盡量減少焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂縫;g. 切割面的乙炔火焰切割缺口，應先修補以免產生不良焊縫;h.點焊工作完成后，將焊渣、跳渣清除干凈，并檢查點焊狀態;I.因分件的尺寸較大而必須修割時，應注意斜角形狀，且不可有切割缺口或間隙過大等以免發生焊接不良。j.不可在焊道以外的母材上起弧觸擊而產生疵痕;k.點焊需與正式焊接條件相同，所以需經資格考試合格者擔任(2)、分件的清潔:a.分件的焊接處，應用鋼絲刷或去油劑清潔;b.實施焊接處，應將30mm以內的油漆燒除

12、后磨去余下漆渣;c.組合點焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫，又要施自動電焊之熔接處必須事先埋清掃。2.5.3 H型柱與小構件組合a、尺寸落樣及位置的確認;b、水平垂直度、角度及模臺的調整;c、電焊施工，預防變形的補強;d、構件組合必須以各種夾具配合施工;e、預防變形的補強在施焊后應拆除并磨平;f、組合角度應注意倒角時火嘴萬向及切割之順序。2.5.4加工變形矯正作業要領(1)冷矯正： 冷整形多采用機械設備油壓機及輥輪矯正機。構件或部材變形之機械設備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達成規定容許精度。(2)加熱矯正(熱整形)： 一般部材之矯正，以冷矯正為原則，但構件之局部變形，正常之方法則采用熱整形。

13、拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法;拘束大小之部分變形(焊接變形)之矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質作加熱溫度之必要管理以免鋼材過熱受損。施工者對加熱及冷卻之溫度管理應理視并作妥善管理。(3)變形矯正之檢查重點: 冷矯正(機械)矯正時，部材的變形部分，應注意無局部變形的確認; 加熱矯正(熱整形)的加溫溫度管理要確實; 加熱水冷時的溫度管理; 高強螺栓摩擦面的加熱部分無紅色生銹; 構件經整形完成后，精度的確認。2.6焊接(1) 組立點焊 組立點焊標準長度鋼板厚焊接方式間距t3.2mm手工焊C02焊3.2t2545050300-50025t5070300-500

14、組立點焊注意事項:a、組立點焊人員持焊工證，并經公司考核合格;b、組立與對接時，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份;c、組立點焊不得影響正式焊的質量為原則，并避開起始點及重要部位;d、雙面點焊時，采用交錯方式點焊，表面有裂縫時，刨除重作;e、正式焊接如為跳焊時，焊道的位置必須在正式焊接時的焊道內，否則必須磨除;f、點焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點焊狀態。(2)焊接準備作業 焊工持證上崗，并經公司考核檢定合格，了解設計圖，所標示焊接符號;焊接面水份、雜質、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加熱烘干去除雜質、銹污以鋼刷、砂輪機去除; (3)焊接條件 焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定; 反面氣刨 (

15、清根) 反面氣刨使用電弧氣刨法，氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維護一致。 引弧板 原則上在對接焊的始端安裝引弧板進行焊接施工，視墊板與邊接部的形狀配合使用。 (4)焊接變形防止 注意焊接順序或以夾模固定; 保持適當開口角度大小或形狀; 對焊時采用反向變形，固定夾模，分段后退法控制變形; 角焊時采用反向變形，固定夾模，交錯焊接法控制變形。2.10涂裝作業要領(1)表面處理 機械動力除銹，利用角膜機裝上鋼絲刷、砂輪等工具除銹，表面處理度為無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。即符合Sa2-1/2要求; 除銹后，于4-

16、6小時內涂第一道紅丹底漆，待第一道底漆干后再涂第二道紅丹底漆，待底漆干后漆膜厚度不小于60m。(2)刷漆依據規定的資料，以膜厚進行刷漆作業;注意事項a、 漆膜受損及修補；b、 涂料使用前應充分攪拌均勻；c、 涂料，儲存在適當溫度，禁止日曬，嚴禁煙火，并采取先進先出法使用；d、 漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、針孔現象；e、 物件涂裝后4小時防止雨淋；五、安裝部分主要施工順序：備料鋼梁制作預埋件測量校正鋼梁吊裝就位收尾驗收。3.1鋼構件進場 根據工地現場需要決定進料順序先把部分的構件運到現場并安裝，構件分批運抵安裝現場；3.2鋼構件驗收就位 鋼構件運至現場后根據構件清單清點現場構件是否齊全、配

17、套;3.3地面拼裝 (1)按照鋼構件上的標志，對應地將各構件合理地進行拼接; (2)拼接連接必須按規范認真操作，以便連接牢固;3.4 H型鋼梁吊裝 吊裝作業流程: 構件捆扎 倒鏈吊裝 臨時固定 調整 完成 吊裝各工序要點: (1)構件捆扎 根據構件組裝形式對吊點，確定在原樓頂用電錘打眼，鋼梁兩頭倒鏈綁扎點進行合理選擇，避免吊裝造成構件變形; 捆扎索具必須安全完好，捆扎前必須對其進行檢查，確認其安全性的方可使用; (2)吊裝 吊裝確保施工人員只使用檢驗合格的起重設備; 安裝垂直精度調整:3.5高強螺栓緊固 (1)作業流程 構件的檢查 螺栓穿位 初擰 終擰 (2)高強螺栓緊固作業要點: 作業前應將

18、高強螺栓進行抽查檢驗，螺栓、螺帽及墊片的組合; 對連接構件的孔位進行檢查，螺栓孔的毛邊，需以角磨機研磨; 板材接觸面必須要確保其摩擦系數05 接觸面原則上不可油漆，但如合約上指定需要涂裝時，則摩擦系數仍應保持05 接觸面的浮銹、油、雜質必須清除干凈; 連接部的組合精度應保持密合; 下雨時如無遮蔽的處置時，絕對不能做螺栓鎖緊作業; 螺栓如經過鎖緊后再取下的螺栓，禁止該螺栓再次使用。 安裝螺栓時使用特制的扭矩扳手，它可以直接測出螺栓的扭力。 根據鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91中T=k.P.d；其中T為施工扭矩；(1) 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點,需檢查連接節點合格

19、后方能進行焊接或緊固;(2) 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外露牙長度不少于2-3扣;(3) 安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設計縫厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應在焊道內,安裝焊縫全數外觀檢查主要的焊縫應按 設計要求用超聲波探傷檢查內在質量,上述檢查均需做出記錄;(4) 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準;(5) 支撐系統的構造做法需認真檢查必須符合設計要求,零配件不得遺漏;(6) 連接外焊縫無焊渣，油污，除銹合格后方可涂刷涂料；(7) 層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定；六、質量保證措施1.質量目標:合格

20、。2.工程質量管理系統圖:項目經理：；技術組設備組材料組質量組各專業工組各專業班組3、施工質量保證措施: (1)建立健全質量管理機構: 項目設質量管理部門和專職質檢員，在施工的全過程中實施監督職能，落實人員，落實崗位，落實責任，對工程項目的質量作全面的控制，詳見質量控制程序圖。 (2)嚴格按設計圖紙和國家規范組織施工和質量檢查確保工程質量。 (3)質量管理方法: 質量檢查驗收方法:實行自檢、互檢、專檢以及特殊工序過程監控與跟蹤檢制;分部分項工程驗評制和隱患工程驗收制。 施工前技術質量交底和施工中的復核: 工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面

21、的交底，在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班組成員進行技術質量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經交底不得施工，對關鍵工序、關鍵部位，工長要負責現場確定核實，技術部門對每個關鍵環節和重要工序要進行復核、監督，發現問題及時解決。 生產會議和質量會議制度: 在定期或不定期的生產會議上，在安排生產計劃的同時，堅持質量工作安排。 定期召開專題質量會議，由施工技術負責人和專職質檢人員提出質量動態報吉，研究制定質量工作計劃和對策。 對專業工程施工人員的技術資質審核: 對進入施工現場作業的所有特殊專業工種的管埋人員和技術工人的技術等級，必須進行事前審核。對經技術培訓考核不合格者，不予

22、安排相應工作。 (4)加強技術管理 技術準備工作 a、熟悉設計院批核的施工圖。 b、技術交底。工程開工前，工程負責人應組織參加施工的人員進行技術安全交底，向他們闡明設計意圖，施工操作規程和方法，應達到標準等，要使參加施工人員對工程及技術質量要求做到心中有數、達到標準等。要使參加施工人員對工程及技術質量要求作到心中有數、以便科學組織施工，按合理的工序，工藝進行作業。 材料質量管理 a、認真進行原材料檢驗，材料進廠都必須提供質量合格證明書，出廠許可證，并按規定做好抽檢，并具有材質化驗單，物理性質復驗單。 b、對所有進場材料進行清點及保管，發現質量問題及時解決。 安裝人員素質要求 a、須由具有熟練技

23、能和經驗的工人安裝。 b、徒工和輔助工參與安裝工作時，須由有經驗的操作人員監督。 c、在確定承擔安裝工作時，不允許接受無經驗的安裝者。 施工技術管理 a、加強工種間的配合與銜接，最大限度地避免窩工現象的出現，實現進度計劃的預期目標。 b、工序完畢后，應嚴格按照質量管理要求進行自檢，確認無誤后可進行下一道工序。 c、加強對各工序成品保護工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞或污染前一道工序。(5) 材料關:材料進廠必須有質保書，進廠后按規范進行抽檢，檢查鋼材的力學性能，必須符合規范和設計要求。 (6) 鋼構件開料及上述零件制作完成后，均應經質檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊(

24、7) 構件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。(8) 所有構件表面采用徹底除銹后，才涂上除腐涂料。 (9) 在運輸、堆放和吊裝鋼構件的過程中，要注意保護油漆和防止產生變形。 (10) 運至現場的材料要加以保護，要有防雨措施。 (11) 及時收集整理好各種技術資料，資料應齊全、正確，設專人負責技術檔案工作。 (12) 加強施工過程中的跟蹤檢查，認真貫徹預防為主”的方針，堅持三檢制每道工序有檢查、有評定，做到上不清，下不接，把質量問題消滅在萌芽狀態。 (13) 工程開工前，根據圖紙設計要求和結合本工程的具體情況，編制具有針對性和指導意義的施工質量保證計劃。 (14) 按ISO90002標準，

25、對工程進行施工前和施工過程的控制。4、嚴格按照檢查程序（附表）進行檢查驗收。5、全部施工人員認真學習、理解設計圖紙的全部內容，嚴格按圖施工。6、配備專職檢查人員，樹立質量第一的思想，實行獎優罰劣，重獎重罰，定期進行質量檢查，實行整改通知書方法，做好分項質量評定。7、重要部位的放樣應從工人到班組進行詳細的技術交底，并嚴格檢查執行情況。8、施工的焊工必須經考試合格后持證上崗。9、由工程負責人組織有關人員，認真做好軸線和標高尺寸的復測工作。10、質檢員負責各工種間的交接驗收工作。11、認真填寫施工技術資料，做好保存及歸檔工作。12、加工機械保持正常工作。七、工期保證按期交工，施工進度表計劃（附表 一

26、）八、組織機構：質量保證組織機構網絡圖經 理：安 裝鋼架安裝專業隊運 輸下料班除銹班焊接班油漆班項目工程師：項目經理部：材料科生產科技術科質檢科技術經理：生產經理：質檢員：技術員：鋼架制作專業隊質量檢查程序框圖軸線尺寸、標高測量復驗意見監理意見材料證件、鋼架制作自行校驗監理意見鋼架安裝自行校驗監理意見裝訂技術資料，報請業主審查驗收交付使用八、施工進度及計劃及保證措施(一)工期保證措施： I、工期管理采用目標管理，將施工進度計劃細化到進度計劃，編制施工任務書落實到每個班組。 2、組織參加本工程的管理人員學習研究施工進度計劃，認識保工期、守信譽的重要性，確保按期完工。 3、組織充足的勞動力，均衡劃

27、分作業范圍，避免窩工現象發生。 4、運用科學的方法進行組織安排管理，提前為下首工序做好人力、物力和機械準備。 5、對影響施工工期的關鍵項目，主要施工領導及有關管理人員要跟班作業，親自組織和實施，必要時組織力量加班加點突擊。 6、視需要增加現場班組(即增加人員)。 7、確保材料、機具設備、人員按計劃到位，以保證施工的連續性。 8、充分利用工作面組織各道工序交叉作業。 9、邊生產邊安裝。 10、改善作業條件提高工作效率。 九、安全生產及文明施工措施施工安全是項目管理的頭等大事，我公司嚴格實施“安全第一、預防為主”的方針，從公司總部到項目部管理人員到每一個工人，都必須提高安全防護意識，做到安全生產零

28、事故。項目負責人應定期做好這方面的宣傳及做好現場監督管理,安排好工人的吃喝住行等問題,組織現場工人生活好、休息好.解決好每位員工的思想壓力,確實樹立起安全意識及文明思想.可靠的安全生產制度是施工進度和工程質量的保證，為確保安全生產,公司制定了一系列的安全生產制度，同時安排了專職的安全員負責現場的安全監督管理工作；工人入場前必須進行入場前安全教育，向工人傳授安全常識，并組織工人進行消防訓練，使工人掌據現場消防器材的使用方法；定期檢修工具、機具設備，保證施工工具的安全使用；嚴格執行業主對施工隊提出的各項要求；嚴禁現場吸煙，杜絕非施工用火，明確各種電器設備的使用常識；施工現場布設滅火器材，并按平面圖

29、要求布置，所有電閘箱全部安裝漏電保護裝置，下班后將配電箱斷閘加鎖，各種臨時線路按要求架設，以防人員觸電。對于油漆、稀料等易燃物品單獨存放，并貼上明顯的禁煙禁火標志?，F場明火作業區遠離 板材、線材及油漆存放場地，工人出入 現時，必須帶安全帽，電工、焊工作業時穿絕緣鞋。所有人員進入施工現場要戴上崗證，保持服裝整潔；現場不許打鬧，必須遵守紀律。為了對成品及半成品進行較好的保護，除合理安排工序，避免交叉污染外，各種材料要分類堆放，嚴禁非施工人員進入現場。各種工具及材料擺放整齊，配電箱及滅火器材按平面圖要求擺放，各種臨時線路必須掛起，各種材料標識明確，擺放合理。妥善保護建設方提供的設備及現場堆放的陳設和

30、工程成品，所有人員應嚴格執行公司各項有關規章制度如下。施工人員管理規定施工現場管理規定項目巡查制度施工安全、防火及成品保護的保證措施施工管理人員獎懲規定1、安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。 2、安全措施 （1）.建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 （2）訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 （3）高空作業，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網。 （4）吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。 （5）起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源

31、及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。 （6）現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。 （7）夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。并應有扶手和安全防護. （8）嚴格執行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。 （9）當遇大風雨時，不宜操作。 （10）高空作業必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網。當天安裝的網架如無穩定支撐的，應用纜繩固定。 3、防火及保衛措施 （1）施工現場配備滅火器并保持有效。 （2）用現場的消防水管作為急用。 （3）氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。 （4）油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁

32、煙火。 （5）接受現場治安保衛，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發生。 （6）與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系，以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。 4、用電要求 （1）各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 （2）大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。 （3）自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。 （4）嚴禁帶電接地。 （5）嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。 （6）對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。 5、現場文明

33、施工 （1）嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協調一致。 （2）現場施工按甲方的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。 （3）施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。 （4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。 （5）努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。 （6）嚴禁酒后作業，帶病工作。 （7）嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 （8）嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。 （9）按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。 （

34、10）施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。 （11）對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。 （12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生。（附：安全文明施工制度）施工現場安全管理制度1、凡進入施工現場的人員要嚴格遵守各項安全生產管理制度。2、抓生產必須抓安全，項目經理是工地安全生產的第一責任人，要建立健全各項安全生產責任制，并將安全生產責任落實到人，明確各人的責任。3、對進入施工現場的人員要進行所從事工作的安全操作規程教育，對分項進行針對性的交底，受交底者須履行簽字手續。4、施工現場的各種專業管理人員，特殊作業人員必須按規定持證上崗，無證人

35、員不得從事特種施工作業。5、施工現場要配備專職或兼職安全員，隨時監督、檢查、跟蹤到位，發現事故隱患及時整改，對違章作業要嚴肅制止。6、安全生產的宣傳教育要做經?；?，制度化在施工工地的主施工部位危險區，作業點，通道口必須張掛安全標語或警告牌。7、工地要有完整的生產管理資料，并做到項目齊全，內容符合要求。十項安全技術措施1、按規定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）。2、機械設備防護裝置一定要齊全有效。3、吊車等起吊設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷使用不準在運行中維修保養。4、架設電線線路必須 符合當地電業局的規定，電氣設備必須 全部接零接地。5、電動機械和電動手持工具要

36、設置漏電保護裝置。6、腳手架材料及腳手架搭設必須符合規程要求。7、各種纜風繩及其設備必須符合規程要求。8、嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑鞋靴。9、施工現場的危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。工地防火安全制度1、施工地盤嚴禁出現工作的火種，嚴禁的吸煙以外的地方吸煙。2、地盤現場必須放置相應數量的滅火器（1211），分區分層指定地方堆放，對滅火器材指定專人檢查，對用過的空瓶要及時換出補充。3、本工間必須獨立分隔，四周磚結構的房子，車間門口放置一定數量的滅火器，木工間內不能放置其他易燃材料。4、地盤焊工必須持有上崗合格證，對于高空焊接作業，必須好足夠防火措施

37、，滅火器必須 跟隨焊機，燒焊過程要設擋板，預防火種四射，清理地面易燃物品，杜絕事故發生。5、裝飾油漆作業時嚴禁 在封閉地方進行，一定要通過透氣，減少易燃氣體積聚密度。遇上油漆未干時，不能強行用太陽燈管進行加熱烘干的錯誤做法進行作業。油漆期間，絕對嚴禁 吸煙、生火。6、加強用電管理，電工必須持有上崗合格證，對地盤的臨時用電，嚴禁亂拉亂接，有電工專業接駁，施工用電金屬超負荷使用，箱功率失平衡時立即停止使用，調整后才能施工。7、工地地盤現場的垃圾，每天下班前有專人清掃干凈，保護工地整潔，文明施工。安全生產六大紀律1、進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。2、二米以上的高處、懸空作業，無

38、安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。3、高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好。把桿垂直下方不準站人。電焊“十不燒”的規定1、焊工必須持證上崗，無特種作業人員安全操作證的人員不準進行焊、割作業。2、凡屬一二、三級動火范圍的焊、割作業，未經輸動火審批手續，不準進行焊、割。3、焊工不了解焊、割焊場周圍情況，不得進行焊、割。4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。5、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未

39、經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。6、可用燃材料作保溫層，冷卻層，隔熱設備的部位，或火星飛濺到的地方，在未采聚切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。職工宿舍文明制度1、嚴格遵守作息時間，在休息時間不準高聲喧嘩，高聲談笑。2、各種個人生活用品、用具在自己規定的區域內放置整齊，不亂扔各種廢物。3、個人生活用品要勤曬、勤更換、勤洗、生活區要勤打掃、勤拖洗，在門口不準隨地大小便，亂倒垃圾。4、宿舍內嚴禁燒電爐，以防安全事故發生。5、嚴禁賭博、打架斗毆行為。6、嚴禁留宿不明外來人員，客人來訪應登記。7、嚴禁私藏易燃、易爆、劇毒物品。