1、副井空氣加熱室及井口等候室施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1.1本工程施工組織設(shè)計根據(jù)國家法律、法規(guī)及以下相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程編。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2001 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) MT5010-95；建筑機(jī)

2、械使用安全技術(shù)操作規(guī)程 JGJ33-86建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88建筑施工手冊第四版 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GB500182002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（JGJ81-2002）1.2建設(shè)單位有關(guān)文件1.3施工圖紙、招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑等資料。1.4施工現(xiàn)場條件。1.5 ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系要求及中煤第五建設(shè)公司質(zhì) 量管理手冊、質(zhì)量管理程序文件。1.6 ISO14001-1996標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理體系要求及中煤第五建設(shè)公司 環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件。1.7 GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)健康安全管理體系要求

3、及中煤第五 建設(shè)公司職業(yè)健康安全管理手冊、職業(yè)健康安全管理程序文件。1.8相關(guān)建筑類規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況本工程軸線尺寸為19.610.5m，共一層，建筑高度為4.95m;建筑面積為236.6m2。基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ),門窗為塑鋼門窗。本工程0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1125m，室內(nèi)外高差0.2 m，第三章 施工部署第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。第二節(jié) 施工進(jìn)度本工程施工日歷總工期為60天，其施工進(jìn)度安排詳見附圖一。施工中根據(jù)工作量合理配置勞動力，按施工段合理組織施工。第三節(jié) 施工項目管理組織機(jī)構(gòu)施工項目管理機(jī)構(gòu)詳見附圖二。第四節(jié) 施工方案及勞動力組織一、土方工程：根據(jù)工程特點(diǎn)，采用

4、一臺EX320型反鏟挖掘機(jī)大開挖，人工隨機(jī)械修理邊坡，土方由自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。土方開挖邊坡坡度為1:0.33，土方開挖時基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿。回填土采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，、基坑上部邊緣設(shè)置擋水墻。二、砼采用商品混凝土澆筑，砂漿采用350型攪拌機(jī)集中拌料，利用運(yùn)輸車送至工作面。三、基礎(chǔ)及主體模板采用鋼模板。四、現(xiàn)場水平運(yùn)輸采用1臺裝載機(jī)、1臺1T自卸翻斗車及小推車5輛。五、鋼筋連接采用人工綁扎，鋼筋接頭采用綁扎連接；接頭按設(shè)計及規(guī)范要求錯開。七、預(yù)埋鐵件由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格保證預(yù)埋精度，嚴(yán)禁漏埋。八、 勞動力組織（一）、施工組織計劃投入1個土建綜合施工隊,全面負(fù)責(zé)該工程所有各分部分項工程。（

5、二）、人員組織1、本工程采用項目法施工，成立施工項目部，設(shè)項目經(jīng)理1人，生產(chǎn)副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，經(jīng)營副經(jīng)理1人，安全副經(jīng)理1人，技術(shù)員2人，專職質(zhì)量檢查員1人，材料員1人。2、生產(chǎn)工人（按生產(chǎn)高峰計算）：瓦工5人，木工10人，鋼筋工5人，安裝工人15人，共35人。第五節(jié) 設(shè)備及材料組織一、設(shè)備組織所有施工設(shè)備由公司機(jī)電設(shè)備科準(zhǔn)備，項目部將機(jī)械設(shè)備計劃（見附表）報機(jī)電設(shè)備科，機(jī)電科根據(jù)施工進(jìn)度及時組織設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)場設(shè)備完好率必須達(dá)100%。二、材料組織：按預(yù)算分解各分項工程所用材料并提出各階段材料計劃，結(jié)合施工進(jìn)度要求及時組織貨源。材料進(jìn)場時，實(shí)行驗收制度，不合格品嚴(yán)禁入場。第六節(jié) 施工

6、平面布置施工平面布置，詳見附圖五。第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備一、施工前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，弄清楚現(xiàn)場已有建筑、管線情況等后填寫現(xiàn)場調(diào)查報告，并繪出現(xiàn)場已有建筑平面布置圖。二、與建設(shè)單位聯(lián)系，以書面形式辦理該工程使用基點(diǎn)、基線移交手續(xù)，然后根據(jù)施工要求增設(shè)基點(diǎn)。三、技術(shù)人員、施工人員等盡快熟悉圖紙，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，并提出各階段材料計劃、半成品（門窗、預(yù)埋件等）加工單，保證工程的順利進(jìn)行。四、分別組織施工人員學(xué)習(xí)、了解本工程的施工工藝，針對性地進(jìn)行崗位培訓(xùn)，使工人熟悉施工規(guī)范及操作規(guī)程。五、材料人員認(rèn)真落實(shí)材料貨源，做好合格供方的評審工作。六、根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)備與本工程相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

7、及有關(guān)圖集。第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備一、施工前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，并填好現(xiàn)場調(diào)查報告。與建設(shè)單位聯(lián)系核實(shí)四通一平條件，并拆除場內(nèi)其它障礙物。二、根據(jù)施工平面布置圖，在施工現(xiàn)場鋪設(shè)臨時道路及混凝土攪拌場地。三、機(jī)電人員提前做好施工設(shè)備使用前的檢修保養(yǎng)工作，確保施工設(shè)備完好率100%。四、施工現(xiàn)場臨時用水方案施工用水高峰主要集中在主體結(jié)構(gòu)砼和墻體、裝飾施工用水等。施工前根據(jù)主體結(jié)構(gòu)砼用水量計算結(jié)果，確定施工現(xiàn)場水管布置。五、施工現(xiàn)場臨時用電方案為了確保施工用電安全，現(xiàn)場臨時施工用電應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）進(jìn)行設(shè)計計算，確定施工現(xiàn)場臨時用電方案。第五章 主要分部分項工程施工方法一、工程

8、測量及放線施工為確保工程的平面位置正確，豎向標(biāo)高準(zhǔn)確、施工偏差控制在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，配備先進(jìn)的測量儀器和富有經(jīng)驗的測量人員及科學(xué)的測試手段與建立合理的檢測網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工總平布置控制及其它分部項測量工作是達(dá)到本工程幾何尺寸準(zhǔn)確的必備條件，在施工過程中我們將遵循整體控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工測量儀器置見下表測量儀器配備表。測量儀器配備表 名 稱型號數(shù)量精 度用 途經(jīng)緯儀J212角度及垂直度測量水準(zhǔn)儀S3自動安平13mm施工水準(zhǔn)測量50m鋼卷尺2經(jīng)檢驗合格垂直、水平距離測量線錘2垂直度測量注：儀器設(shè)備均在檢驗合格準(zhǔn)用期內(nèi)。一、軸線定位及高程控制我單位進(jìn)場后將根據(jù)建設(shè)單位提供

9、的水準(zhǔn)坐標(biāo)系和施工總平面圖等有關(guān)資料進(jìn)行測設(shè)放線，然后報監(jiān)理復(fù)核，最后報建設(shè)單位測繪部門驗收確認(rèn)。（一）平面軸線控制根據(jù)本工程總平面圖及基礎(chǔ)平面形狀，在基礎(chǔ)施工時擬建立一個滿足施工要求的矩形控制網(wǎng)。進(jìn)駐現(xiàn)場后，依據(jù)預(yù)選的控制網(wǎng)及建設(shè)單位移交的測量點(diǎn)位，在基坑四周確立主要軸線控制點(diǎn)，經(jīng)檢驗閉合后漆上紅三角標(biāo)志，并確保牢固、穩(wěn)定，并用砼保護(hù)，以供地下基礎(chǔ)施工放線時使用。（二）高程控制：根據(jù)總平面和建設(shè)單位移交高程位置確定該工程的0.00定位標(biāo)高，本工程0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1125.0m。水準(zhǔn)點(diǎn)利用精密水準(zhǔn)儀從建設(shè)單位交給的水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至工地開挖影響線以外在該工程的東、西、南、北各設(shè)

10、置一個監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)上，并做好保護(hù)工作，并且對該點(diǎn)經(jīng)常性的（一般一個月）進(jìn)行復(fù)核。基礎(chǔ)施工階段，用S3水準(zhǔn)儀將測設(shè)點(diǎn)引至已施工完的井塔墻壁上，進(jìn)行地下基礎(chǔ)施工的高程控制。當(dāng)基礎(chǔ)施工完后，標(biāo)高點(diǎn)即轉(zhuǎn)在基礎(chǔ)上，解除外圍標(biāo)高的控制，以內(nèi)部標(biāo)高控制整個建筑物，將外部標(biāo)高控制點(diǎn)作為建筑物的沉降觀測依據(jù)。二、土方工程（一）土方開挖1、根據(jù)建設(shè)單位提供基線點(diǎn)，放出開挖灰線，經(jīng)建設(shè)單位工地代表和監(jiān)理復(fù)驗無誤后方可開始土方開挖。2、定位放線控制基槽，高程控制點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)，防止運(yùn)輸車輛及人為的破壞。3、土方采用EX320型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，8T自卸車進(jìn)行土方外運(yùn)。開挖時采用大開挖方式、人工修理邊坡，土方開挖坡度

11、為1:0.33。挖土?xí)r，底部預(yù)留300mm采用人工清挖，以防擾動地基土。4、土方挖至設(shè)計標(biāo)高后由甲方組織相關(guān)單位進(jìn)行驗槽，合格后再進(jìn)行上部基礎(chǔ)工程的施工。（二）土方回填1、填土前，應(yīng)將基坑內(nèi)所有雜物清理干凈，然后經(jīng)基礎(chǔ)驗收合格后，方可進(jìn)行回填土的施工。2、填方土料為基坑開挖時存放粘土，回填時應(yīng)將其內(nèi)雜物及腐質(zhì)土清理干凈，其含水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。3、填方每層鋪土厚度為200-250，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，遍數(shù)3-4遍，并輔以人工打夯，人工打夯時鋪土厚度不大于200。三、獨(dú)立基礎(chǔ)施工土方開挖完畢并經(jīng)驗槽合格后，通過經(jīng)緯儀將控制軸線投放至基坑坑底上，然后根據(jù)控制軸線放出墊層邊線（可用白灰撒出）。根據(jù)放

12、出的墊層邊線采用模板支設(shè)墊層模板。經(jīng)項目部技術(shù)人員對模板驗收合格后方可進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。在墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到能上人時，根據(jù)控制線將軸線投放至墊層上，并用墨線彈出基礎(chǔ)外邊線及柱子邊線。然后在基礎(chǔ)位置幫扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片及柱插筋，待鋼筋幫扎好后按基礎(chǔ)邊線支設(shè)基礎(chǔ)模板并加固。基礎(chǔ)模板及鋼筋經(jīng)項目部技術(shù)人員合格后報監(jiān)理、甲方驗收，驗收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。四、 鋼筋工程施工鋼筋在現(xiàn)場加工成型、綁扎，所有梁板鋼筋的制作、綁扎，均應(yīng)滿足O3G101-1圖集要求、圖紙設(shè)計要求及砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（一）鋼筋檢驗：本工程所用鋼筋為HPB235級鋼、HRB335級鋼。鋼筋進(jìn)場時供應(yīng)商要提供鋼材出廠合格

13、證、爐號和批次；進(jìn)場后試驗員根據(jù)規(guī)范要求會同業(yè)主、監(jiān)理見證取樣送試驗室做鋼筋復(fù)試，鋼筋復(fù)試合格后方可使用。（二）鋼筋加工：鋼筋加工場配備有鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)等相應(yīng)設(shè)施，并設(shè)置防雨棚。鋼筋配筋工作先由技術(shù)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可下料，由專職配筋人員嚴(yán)格按配料表制作。鋼筋下料前應(yīng)做好計劃，長短料搭配使用。鋼筋加工過程中要注意鋼筋彎鉤等構(gòu)造要求嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范的規(guī)定加工成型。（三）鋼筋堆放：成型鋼筋要堆放在指定的場地內(nèi)，需架空堆放，防止污染，并進(jìn)行統(tǒng)一的掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量及尺寸等內(nèi)容。嚴(yán)禁多層重疊碼放以防鋼筋變形。原材料應(yīng)分規(guī)格、品種分開堆放，標(biāo)識要

14、注明規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、產(chǎn)地等。（四）鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎：首先檢查柱四周是否已彈出控制線，柱子鋼筋是否發(fā)生位移，如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)按要求作出相應(yīng)的處理，然后進(jìn)行柱鋼筋綁扎。按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，由上往下綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯布置并綁扎牢固，并注意箍筋的135角的二次成型到位；同時在綁扎過程中要注意柱筋綁扎成型后的垂直度控制，以利支模。2、梁鋼筋綁扎：首先分清主次梁的關(guān)系，按先主后次的順序進(jìn)行綁扎，然后在梁模板上畫出箍筋間距（注意主梁加密區(qū)的加密及主次梁相交處箍筋加密），擺放箍筋時要注意：箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中L/2區(qū)段，箍鉤放在梁上緣；支底邊緣以外L/4

15、區(qū)段，箍鉤放在梁下緣，以利提高箍筋的受力性能。先穿主梁的下部縱筋，再穿次梁的下部縱向鋼筋，然后主次梁上部鋼筋，調(diào)整箍筋間距，逐個綁牢，設(shè)置保護(hù)層鋼墊塊。受力鋼筋為雙排時，需用25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距為1000。同時要注意施工縫的留設(shè)，甩出梁板鋼筋要既便于施工又要符合規(guī)范要求。3、板鋼筋綁扎：板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后布筋綁扎。4、鋼筋的保護(hù)層控制：柱、梁及板鋼筋保護(hù)層控制采用鋼墊塊、卡，間距為600mm，梅花型布置。五、混凝土工程施工本工程采用商品砼，砼強(qiáng)度等級設(shè)計為C35。（一）原材料：水泥采用42.5R級普通水泥，中粗砂，含泥

16、量不超過3；碎石粒徑525mm，含泥量不超過1；高效緩凝減水劑及粉煤灰，飲用水配制。（二）砼坍落度：為160180mm，初凝時間設(shè)置在612小時范圍內(nèi)。（三）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木屑等雜物清除干凈，鋼筋通過隱蔽驗收，模板澆水濕潤。（四）柱砼澆筑：柱砼采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場澆筑，柱砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度一般不超過50cm。振搗棒不得觸動鋼筋，柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在梁下面，澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）梁板砼澆筑：梁板砼采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場澆筑，應(yīng)從短邊方向開始，沿長邊方向退澆砼，即采用“趕漿法”，先梁后板，不斷向前延伸。梁板砼澆筑完成后，在砼表面初凝前，需多次壓實(shí)，

17、使砼表面不產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。（六）砼振搗：柱梁采用插入式振動棒，快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動距離一般為3040cm。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼中5cm，以消除兩層間的接縫。板用插入式振動器振實(shí)，后用人工搓平，控制好梁板砼的澆筑標(biāo)高。（七）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等位置有無移動變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完畢。（八）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時間不少于7天。六、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝一、鋼結(jié)構(gòu)加工（一）、鋼柱制作1、材料復(fù)驗材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，然后對每一爐

18、批號中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用，試驗合格的材料與新進(jìn)場的材料要有不同的標(biāo)識。2、預(yù)處理 對鋼板表面進(jìn)行清理和平整度校正，達(dá)到平整、整潔。3、號料與下料（1）對于長條形構(gòu)件采取手工號料、多頭直條自動切割機(jī)下料。（2）對于加勁板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，在計算機(jī)上做出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子切割機(jī)下料。（3）各類構(gòu)件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。（4）對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差1.5mm下料，腹板按公差2mm下料。（5）對于主梁翼板、腹板長度拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯開200mm以上。（6）柱底板、連接板、節(jié)點(diǎn)板

19、的螺栓孔的加工采用鉆床或數(shù)控鉆床加工，對連接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、 H型鋼組裝（1） H型鋼組裝前要檢查各構(gòu)件尺寸、形狀及收縮加放余量情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。（2）在翼板上畫出腹板位置線后，按線在H型鋼組立機(jī)上組裝，要求組裝精度為腹板中心線小于1.5mm，翼緣板與腹板不垂直度小于1.5 mm。定位點(diǎn)焊采用co2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。5、 H型鋼焊接H型鋼組裝合格后，用自動埋弧焊機(jī)對稱焊接H型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形，焊接順序為兩臺角焊機(jī)對稱、同方向、同范圍施焊，其操作要求按工藝試驗確定的參數(shù)進(jìn)行。6 H型鋼變形矯正焊完后

20、H 型鋼在型鋼矯正機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂直度小于1.5mm，翼緣不平度小于1mm，檢測要用直角尺與塞尺。7、組裝柱底板、連接板、節(jié)點(diǎn)板節(jié)點(diǎn)板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。8、焊接柱底板、連接板、節(jié)點(diǎn)板焊接全部采用自動埋弧或氣體保護(hù)焊，焊劑、焊絲為hj402-H08MnA，焊絲直徑為1.2mm，焊接順序為兩側(cè)同時、兩向焊接一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗紀(jì)錄單要求檢驗各項指標(biāo)。9、拋丸除銹鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行，除銹完畢經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序進(jìn)行。10、涂漆及標(biāo)記鋼結(jié)構(gòu)的噴涂應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合

21、格后進(jìn)行，涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，按設(shè)計要求涂中間漆與面漆后，在柱梁左端指定位置標(biāo)記編號，檢驗合格后按施工生產(chǎn)計劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。（二）、鋼梁制作鋼梁制作程序同鋼柱，都采取分段制作。（三）、檁條制作檁條表面處理同鋼柱，生產(chǎn)采用自動程控機(jī)進(jìn)行，程序編制完后，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)，檁條按軸線位置編制標(biāo)識。（四）、鋼結(jié)構(gòu)的連接附件制作 1、角鋼構(gòu)件制作角鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺栓孔的加工采用鉆床加工，角鋼標(biāo)記按類別編制，然后標(biāo)記。2、圓鋼構(gòu)件制作圓鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺紋的加工采用車床加工，圓鋼標(biāo)記按類別編制，然后標(biāo)記。（五）、制作過

22、程的質(zhì)量檢驗及控制1、號料材料入庫后進(jìn)行復(fù)檢，合格后用“ ” 標(biāo)記，表明是合格材料，并按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。2、下料 對號料后的材料方可進(jìn)行切割，切割完后檢查坡口角度、切割表面質(zhì)量及粗糙度，再測量長度、寬度、及對角線尺寸。 下料允許偏差項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0氣割的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量計劃本工程施工過程中要以質(zhì)量為本，滿足顧客需要，確保工程質(zhì)量合格。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施一、施工前做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，并認(rèn)真檢查其執(zhí)行情況。二、加強(qiáng)QC小

23、組活動，推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量管理體系。三、鋼筋、水泥等材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，驗貨后及時送檢。四、對受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合要求，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。五、對進(jìn)場水泥復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。六、堅持專業(yè)檢查和群體檢查相結(jié)合，認(rèn)真貫徹班組自檢、互檢、交接檢及處月檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，加強(qiáng)分部工程質(zhì)量評定。七、嚴(yán)格執(zhí)行國家驗收規(guī)范和操作規(guī)程。八、加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)格控制砼、砂漿的配合比，并按要求留足試塊，專人負(fù)責(zé)制作和養(yǎng)護(hù)。九、預(yù)埋件預(yù)埋時要專人負(fù)責(zé)，以防事后開鑿，確保工程質(zhì)量。十、測量放線要實(shí)行復(fù)核制度，確保準(zhǔn)確

24、無誤。十一、工程資料專人負(fù)責(zé)，及時收集和整理。十二、所有施工用材料和施工過程控制,都必須嚴(yán)格按照ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。十三、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。十四、支撐要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。十五、鋼筋施工，施工單位在隊自檢合格的基礎(chǔ)上，報項目部復(fù)驗后，報監(jiān)理單位驗收。十六、基礎(chǔ)和主體結(jié)束后由甲方組織設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理、施工單位對工程質(zhì)量和建筑物的安全性進(jìn)行驗收。第七章 工期保證措施保持均衡生產(chǎn)，保證進(jìn)度計劃實(shí)施，是整個工程項目能否按期完成的根本保證，在實(shí)施過程中我們將科學(xué)組織施工，合理安排計

25、劃，采取有力措施，確保總工期120天完成施工任務(wù)。一、合理安排人員，按本工程各施工區(qū)段工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進(jìn)行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。二、工程技術(shù)人員要及時進(jìn)行圖紙會審，并編制好實(shí)施性的施工組織設(shè)計和做好技術(shù)交底資料；要及時對水泥、鋼材、砂、石及施工用水等進(jìn)行取樣試驗。三、工程質(zhì)檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。四、材料組根據(jù)工程所需的材料，及時考察承包商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應(yīng)計劃。五、機(jī)電科根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃，保證設(shè)備按時進(jìn)場。六、項目經(jīng)理要及時組織土建施工隊長察看現(xiàn)場，根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件

26、，安排施工任務(wù)，保證施工隊伍迅速進(jìn)場。七、施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)主線，要突出重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，確保重點(diǎn)難點(diǎn)工程不拖后腿。確保主要關(guān)鍵路線以確保總工期。八、確保冬、雨的施工。采取積極有效的措施，搞好均衡生產(chǎn)，確保總體施工工期。九、確保設(shè)備完好，發(fā)揮機(jī)械最大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機(jī)械設(shè)備的整修和保養(yǎng)，以確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。十、協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，緊緊依靠業(yè)主，及時解決施工中的各項矛盾和糾紛，創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，以保證施工生產(chǎn)按計劃順利完成 。十一、施工期間合理安排各道工序，24小時連續(xù)施工，確保工程進(jìn)度。第八章 施工安全管理及保證措施8

27、.1安全目標(biāo)：杜絕輕傷及以上人身事故，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，人人做到“三不傷害”。8.1.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。8.1.2做好現(xiàn)場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩(wěn)，電源埋設(shè)合理安全。8.1.3要害工種持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。8.1.4非機(jī)電人員不準(zhǔn)動用機(jī)電設(shè)備，機(jī)電防護(hù)措施要完善。8.1.5施工現(xiàn)場要有防火設(shè)施和足夠的滅火設(shè)備，切實(shí)做好消防工作。8.1.6現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工區(qū)臨時警戒線，防止外界人員進(jìn)入施工現(xiàn)場發(fā)生意外。8.1.7鋼筋、木工加工區(qū)，道路、工房庫區(qū)及施工作業(yè)面均應(yīng)有足夠的夜間燈光照明。8.1.8現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整暢通，路面堅

28、實(shí)，必要時用碎石鋪填碾壓平整，并保證道路干凈整潔。8.1.9現(xiàn)場材料、構(gòu)件堆放整齊平穩(wěn);模板、支撐、腳手架材料，構(gòu)件應(yīng)及時清理，集中堆放，木模朝天釘應(yīng)及時清除。8.1.10所有起重機(jī)具的繩索、卡子等必須經(jīng)過驗算達(dá)到規(guī)定的安全系數(shù)，才準(zhǔn)使用。在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴(yán)禁使用。8.1.11重物平地滑行或垂直吊運(yùn)都應(yīng)設(shè)立安全警戒區(qū)，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起吊重物時，下方嚴(yán)禁站人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.1.12重物起吊前，必須認(rèn)真檢查,防止過載。8.1.13重物起吊初離地200400mm時，應(yīng)停車檢查懸吊狀態(tài)及起重設(shè)備有無異常情況，經(jīng)檢查一切正常后方可繼續(xù)起吊。8.1.14臨

29、時電源及施工用電設(shè)備需設(shè)專人維護(hù)，并經(jīng)常檢查絕緣情況，防止發(fā)生觸電事故。8.1.15施工設(shè)備（包括小型移動電器）必須接地，接地線應(yīng)與主接地連接，采用三相五線制，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護(hù)”，開關(guān)箱設(shè)置漏電保護(hù)器，并實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。8.2腳手架安全措施8.2.1腳手架材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，鋼管桿體應(yīng)順直，不彎曲，無嚴(yán)重銹蝕，壓扁和裂紋；扣件質(zhì)量可靠，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象禁止使用。8.2.2外腳手架立桿應(yīng)搭設(shè)在夯實(shí)的地面上，并在桿底鋪設(shè)墊板，防止立桿下沉。8.2.3操作人員上下架子，應(yīng)搭設(shè)行人通道或搭設(shè)專用腳手架扶梯，不準(zhǔn)順桿攀登，不準(zhǔn)在架了上打鬧追逐。8.2.4架子搭拆由專人

30、負(fù)責(zé)，操作時應(yīng)系安全帶，拆除時不準(zhǔn)將材料從高空扔下，避免損壞和傷人，不經(jīng)技術(shù)組允許不準(zhǔn)任意拆除架子。8.2.5腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外，必須作好排水處理。8.2.6同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。8.2.7腳手架搭設(shè)完后，由工地負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織驗收，合格后使用。8.2.8拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。8.2.9如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明。8.2.10所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律、拆除工藝要求。8.2

31、.11拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面嚴(yán)禁高處拋擲。8.2.12按搭設(shè)的逆向程序進(jìn)行拆除，后搭的先拆，先搭的后拆。8.2.13所有桿件與扣件，拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。8.2.18腳手板拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起，腳手板面垃圾物件從高處墜落傷人。8.2.19當(dāng)日施工完后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)方可撤離崗位。8.2.20輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。8.3高空作業(yè)安全措施8.3.1高空作業(yè)嚴(yán)禁向下拋扔工具物

32、件和材料。建筑垃圾應(yīng)集中一起用小車裝載后運(yùn)至地面，保護(hù)建筑物內(nèi)和腳手架上干凈，通道暢通。8.3.2遇有六級及六級以上大風(fēng)或大雨時，應(yīng)停止室外高空作業(yè)。8.3.3鋼構(gòu)及彩板安裝期間搬動，翻動時，操作人員必須3人，撬點(diǎn)穩(wěn)當(dāng)可靠。翻動方向前方不得有人。 8.3.4所有施工人員要精力集中，工作中聽從指揮，杜絕人為事故發(fā)生，起吊重物時，要有專人指揮，信號不清不能開車。指揮信號明確，聯(lián)絡(luò)通信準(zhǔn)確。8.3.5施工及起吊時應(yīng)組織有關(guān)人員對四周的警界范圍進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工范圍。任何人不得在懸吊物下面工作及來回走動。8.3.6吊裝鋼構(gòu)材料時，上不得載人，作業(yè)人員必須將安全帶鉤連接可靠穩(wěn)固。8.3.7鋼構(gòu)吊裝在拆除卡繩夾時，必須留心鋼絲繩旋轉(zhuǎn)，防止傷人。8.3.8作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，不得帶病上崗，有高血壓、心臟病等不準(zhǔn)登高作業(yè)，施工中嚴(yán)禁打鬧。8.4其它安全措施8.4.1凡是參加本工程的施工人員,在本工程開工前認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程及有關(guān)措施,并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。8.3.2設(shè)置專職安全質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)措施的貫徹落實(shí)。8.4.3積極發(fā)揮安全網(wǎng)員作用，組織學(xué)習(xí)安全條例，增強(qiáng)安全意識。