1、沖孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程為泉州江濱北路東海沿江景觀環(huán)境整治工程。工程范圍從中蕓洲節(jié)點開始至沿海大道為止，起點樁號K15+015終點樁號K19+990.681，長約4.98km。工程范圍內(nèi)主要設計內(nèi)容包括人行道木鋪裝改造、無障礙坡道改造、信號燈標志標線設置、沿江景觀園林改造、景觀節(jié)點4處和2處人行地道改建。根據(jù)設計要求在樁基工程中采用800沖孔灌注樁，灌注采用新鮮普通硅酸鹽水泥。強度等級42.5，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于350kg，樁身垂直度允差1%。沖孔成樁應符合建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(DBJ-13-07-2006)(福建省工程建設地方標準)中的9.3.1.109.3.1.1

2、4相關(guān)規(guī)定。二、施工方案沖孔灌注樁入巖采用沖擊鉆成孔。(1)沖孔灌注樁施工工藝流程(2)沖孔灌注樁施工方法在巖層中鉆進時采用沖擊鉆機成孔，在土層中采用反循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁，直升導管法灌注水下混凝土。1)反循環(huán)成孔施工方法a.施工場地準備施工前修建必要的臨時道路滿足鉆機進場，設置泥漿池，同時對場地內(nèi)雜物清除干凈，并平整、壓實，以防鉆機發(fā)生不均勻沉陷。沖孔灌注樁施工流程圖測量放線放線護筒埋設資料整理鉆孔泥漿及循環(huán)設備就緒循環(huán)設備就緒是否到孔底標高否清孔 泥漿指標、孔底沉積厚度是否合格沉積層厚度是否合格結(jié)束無損測樁或取芯樁頭鑿除灌注水下混凝土鋼筋籠制作下鋼筋籠下導管否b.護筒埋設根據(jù)測量確定的樁

3、位，準確穩(wěn)固埋設護筒。護筒用=6mm的鋼板卷制，內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，在護筒頂部開設2個溢漿口，高出地面20cm。護筒采用挖埋式方法埋設，用樁位定位器保證護筒中心與樁位中心一致，偏差不大于50mm。護筒底部埋至地下水位以下30cm，且護筒內(nèi)泥漿面水位應高出自然水位2m以上，確保孔壁不坍塌，護筒外側(cè)用粘土回填密實。c.鉆孔由于沖孔灌注樁孔徑小，樁長短，而樁身的垂直度要求在1/300以上，故選擇鉆桿剛度大的KP-1500型旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔。鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。鉆桿位置偏差不大于20mm。開鉆前先開動泥漿泵，待泥漿

4、循環(huán)正常后再起動鉆機慢速旋轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。通過砂層時鉆進速度控制在1.2m/h以內(nèi)，同時確保泥漿質(zhì)量，保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)良好運作。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中設置鉆機導向裝置，鉆孔過程中發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應停止鉆進，采取以下措施：當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正；傾斜過大時，填入石子粘土至偏孔處上部0.5m重新鉆進；在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔應加大泥漿密度度和提高水位；嚴重塌孔應投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后再采用低速鉆進；鉆孔漏漿可適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；護筒周圍及底部接縫用土

5、回填密度實，適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。d.泥漿護壁為了確保鉆孔質(zhì)量，在特殊地層鉆孔時使用膨潤土泥漿護壁。在粘土中鉆進時利用原土造漿護壁。e.排渣在鉆進過程中及時排除鉆渣，在泥漿循環(huán)過程中人工排渣。f.清孔鉆到設計標高后即開始清孔作業(yè)，由于孔樁容積不大，用正循清孔即可達到要求，清孔完畢時要達到如下標準：泥漿比重在1.051.15之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為1820s，沉淀層厚度不大于20cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑應不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，如不合格應匯同監(jiān)理工程師進行處理(洗孔或回填重鉆)。清孔分兩次進行，第一次在成孔完成后，第二

6、次在鋼筋籠與導管放置后。清孔檢查合格后應及時澆筑混凝土。如清孔后超過30min沿未澆注混凝土，則灌注前應再次進行孔底沉渣測定，如沉渣厚度超過標準，應再作一次清孔工作。g.鋼筋籠加工、運輸及吊放鋼筋籠一次成型吊裝入孔。鋼筋籠箍筋用電焊點焊，點焊數(shù)超過50%接觸點，以保證鋼筋籠的剛度。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強箍筋，直徑為12，間距2m左右。鋼筋籠上設置保護層定位器，可采用混凝土環(huán)或?qū)蜾摪?。沿鋼筋籠周圍均布34個，縱向間距46m?；炷镰h(huán)穿在加強箍筋上，導向鋼板焊在縱筋上。鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中應采取措施防止變形，吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應

7、保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。h.灌注水下砼用45mm的鋼板加工成250孔徑的導管，導管的法蘭處有防掛鋼筋籠的設施。導管使用過程中定期進行水密性試驗。導管接頭用高強螺栓連接。首批砼量在2.0m3以上，以保證剪球后導管底部有100cm以上的埋深，灌注過程中保證導管埋深在2.06.0m之間，在鋼筋籠底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和導管埋深不超過3.0m，避免發(fā)生浮籠，孔樁灌注時要一氣呵成搞好整個作業(yè)過

8、程的組織管理，單樁灌注完畢的時間控制在2.5h以內(nèi)。堵塞導管采用混凝土隔水栓，構(gòu)造如下圖。隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m；澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥漿全部排出。導管法灌注過程見下圖。181mm=4橡皮墊220mm1隔水栓a 安設導管；b 懸掛隔水栓，使其與導管內(nèi)面緊貼；c 灌入首批混凝土；

9、d 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e 連續(xù)灌注混凝土，上提導管；f 混凝土灌注完畢，拔出導管。導管法施工程序圖afecbd灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人進行進貨檢驗，新拌砼的坍落度應在182cm之間，不離析，保水性好，做好砼運輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進度的情況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導管、拆導管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。i.樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查灌注孔樁時，砼面的高程應比設計高程高出80cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進行鑿除，

10、以保證不擾動樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼。成樁后施工承臺前對孔樁進行一次無損檢測，以便對孔樁的成樁質(zhì)量做到心中有數(shù)，對有質(zhì)量疑問的孔樁進行處理。2)沖擊鉆成孔施工方法當鉆孔遇到微風化巖層時，采用沖擊鉆成孔。沖擊鉆孔采用CZ-30型鉆機，其成孔工藝與反循環(huán)工藝不同之處在于成孔及排碴工序上。護筒埋設、泥漿制備、清孔、鋼筋籠安裝及灌注水下混凝土施工方法與反循環(huán)成孔相同。a.沖擊成孔開孔時，應低錘密擊，同時保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定；進入巖層后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時可用預

11、爆方法處理；每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；進入巖層后，每鉆進100300mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。沖擊鉆作業(yè)見下圖。如巖面表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣。沖擊鉆機作業(yè)示意圖b.排碴采用掏渣筒（構(gòu)造見下圖）進行，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放至孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當掏渣筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外，排渣時必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防止孔內(nèi)坍塌。雙扇活門掏渣筒c.沖擊成孔施工注意事項沖擊鉆具必須連

12、接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導正下入孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，不得松剎車高速下放。提鉆時應先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強行提拉。鉆進中，當發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時，應及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應經(jīng)常提動鉆具，維護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。整個成孔過程中，應注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.52.0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。(3)沖孔灌注樁施工技術(shù)標準a.灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

13、b.成孔深度必須符合設計要求，沉碴厚度不大于100mm。c.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。d.澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。e.各項允許偏差及檢驗方法如下表：沖孔灌注樁允許偏差及檢驗方法表 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1成孔孔徑-0.05d / +0.10d吊線和尺量2垂直度1/2003孔深-0 / +3004沉渣厚度不大于3005擴頸突出不大于1006鋼筋籠主筋間距10尺量7箍筋間距208直徑109長度5010樁的位置偏移垂直于樁基中心線d/6且不大于200拉線和尺量沿樁基中心d/6且不大于300(4)沖孔灌注樁施工技術(shù)措施a.鉆孔時，為

14、保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應選好護壁泥漿，粘度和密度必須符合要求；護筒要埋深、埋牢、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔內(nèi)；開孔時保持鉆具與護筒同心，防止鉆具撞擊護筒；在松散的粘砂土層鉆進時，應適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準備時，仍應保持足夠的補水量，保持孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。b.成孔時為防止偏孔，施工前要做好場地平整、碾實工作；鉆機安置就位要平整、穩(wěn)固，鉆架要垂直；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿晃動。c.為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時要用2根

15、50mm鋼管將鋼筋籠叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應采取捆扎混凝土塊導正措施；在混凝土灌注到鋼筋籠下部時，應放慢澆灌速度，待混凝土進入鋼筋籠2m后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。d.樁混凝土灌注應選用合適的坍落度，必要時適當摻加木鈣減水劑，下部可利用混凝土的大坍落度與下沖力和導管的上下抽動插搗使混凝土密實；上部必須用接長的軟軸插入式振動器分層振搗密實，以保證樁體的密實度和強度。e.搞好鉆孔施工管理，保證場地文明。沖孔灌注樁施工是工地文明、整潔的難點工序。施工中，泥漿的生產(chǎn)、循環(huán)、沉淀物的清理、漿液的再生利用、廢漿的處理等按業(yè)主及當?shù)丨h(huán)保部門要求進行施工管理。做到既能保證鉆孔的進

16、度，又能保證場地的文明整潔。 (5)樁施工常遇問題及處理方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防措施與處理方法坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）1提升、下落沖錘、掏碴筒和放鋼筋籠時碰撞孔壁；2護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺；3未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。4在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中鉆進太快或空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。1提升、下落沖錘、掏碴筒和放鋼筋籠時保持垂直上下；2護筒周圍用粘土填封緊密；3鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；4遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間達長。 輕度坍孔，加大泥漿密

17、度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。鉆孔偏移（傾斜、成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）1樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直；2土層軟硬不均；3鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進鉆頭受阻力不均。1安裝鉆機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲要及時調(diào)換或更換；2遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；3如有探頭石，宜用鉆機鉆透；如基巖傾斜，投入塊石使表面略平后，用錘密打。 偏斜過大時，填入石子粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正。流砂（樁孔內(nèi)大量冒砂將孔涌塞）1孔

18、外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；2遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。使孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。不進尺（在粘性土層鉆進時，泥塊抱住鉆頭，難以鉆進）1鉆頭粘滿粘土塊（糊粘頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；2鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。1加強排渣；2重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重。 糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后再施鉆。鉆孔漏漿（在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失）1遇到透水性強或有地下水流動

19、的土層；2護筒埋設過淺；回填土不密實，或護筒接縫不嚴密，在護筒刃腳或接縫處漏漿；3水頭過高使孔壁滲透。1適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；2在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復沖擊增強護壁；護筒周圍及底部接縫用土回填密實；3適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。鋼筋籠偏位變形（鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、放置位置不符合要求）1鋼筋籠過長，未設加勁筋，剛度不夠，造成變形；2鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制保護層厚度；3樁孔本身偏斜或偏位；4孔底沉碴未清理干凈，使鋼筋籠過不到設計深度。1鋼筋籠過長，應分23節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；2在鋼筋籠部分主筋上，每隔一定距離設混凝土墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層厚度；3樁孔本身偏斜偏位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正；4孔底沉碴應置換清水或適當密度的泥漿清除。吊腳樁（成孔后樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土）1清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌注混凝土；2清渣未凈，殘留泥渣過厚；3吊放鋼筋籠或?qū)Ч軙r碰撞孔壁使泥土坍落孔底。1做好清孔工作，達到設計要求后立即灌注混凝土；2注意泥漿密度和孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m；3施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞。