1、第一章 施工組織設計根據大橋鋼箱梁制造招標文件的防腐要求，結合本工程的具體特點，同時考慮涂裝項目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案將是我公司對此工程施工的依據，亦是接受甲方、及業主審查監督，并在施工中與其緊密配合的基礎資料。我公司一定嚴格按照業主要求，國家有關施工規范，精心施工、保質保量、優質服務，按期完成施工任務。一、施工前準備：1、施工人員組織計劃：設立陽邏大橋涂裝工程項目總經理部，配備高素質的管理人員，選派具有多年施工實踐經驗的技術工人，持證上崗。結合陽邏大橋工程工期及涂裝工作量，需配備人員：1）制造廠內：項目總經理部6人項目副經理2人 項目總工1人噴砂隊 噴鋁隊 噴漆隊 后勤保障

2、質檢組 安檢組 技術組30人 18人 22人 6人 4人 6人 4人2）現場橋址：項目總經理部4人項目副經理1人 項目總工1人預處理 橋面清污 噴漆 后勤保障 質檢組 安檢組 技術組12人 30人 8人 4人 2人 8人 4人2、材料準備：選定業主認可的油漆供應廠商，按照設計的技術要求提前壹周采購相應產品中的油漆，噴砂所用的磨料應符合GB6484、GB6485標準所規定的鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂。粒徑在0.8mm-2.0mm。采購鋁絲規格為2mm，純度大于99.95%，表面應光潔、無銹、無油、無折痕，材料到貨后，應立即送檢，確認合格后使用。3、技術準備：1）防腐蝕施工應具

3、有完整、齊全的施工圖紙和工藝技術要求文件。2）備齊設計、甲方單位明確提出的技術規范要求和標準。3）公司及項目經理部應對施工圖紙、工藝技術要求進行自審、專業審核和綜合會審，并及時對有疑問的問題給予解決，結合工程實際情況編寫施工作業指導書，并進行技術交底。4）防腐蝕施工所采用的油漆必須符合國家現行有關標準的規定，生產供應廠商必須提供相應的涂料產品質量證明書和使用說明書，使用時不得超過貯存期限。5）準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。4、組織準備：1）開工前備齊所有勞保用品，安全防護用品及安排好施工人員的食宿問題。2）開工前結合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安

4、全教育、文明施工教育、技術交底、并進行考核，合格者方可上崗工作。3）從公司挑選精干的施工隊伍，以項目經理為主體，并和項目副經理、技術負責人、質量負責人、施工隊長、材料負責人、安全負責人、后勤負責人等組成管理層。4）對施工人員定崗定責，基本固定施工作業區，按區明確責任，堅持三天一小質量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時解決施工中存在的不利因素和隱患。5）技術員、質檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。5、施工現場準備：6）施工現場準備工作有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電用水以及必要安全防護用品、消防器材。7）橋址處施工時，根據工程施工需要和現場條件，搭建好必要的臨時設

5、施。8）施工用的機械設備應單獨設置在工作棚內，以保證正常用電及用電安全，噴砂設備應設置在涂裝工棚內。9）涂料分類存放，室內設置防爆型照明，與其它材料應隔離存放，表面預處理用砂應半露天存放，做到下防潮，上防雨。10）各類施工設施和機械設備的供電應符合安全標準，并設有明顯的安全標志。11）準備足夠的中間檢查和最終檢查所需的各種檢測儀器和工具。二、工期保證措施：1）組織措施：我公司為防腐保溫的專業型單位，多年來積累了豐富的防腐蝕施工經驗，擁有強有力的領導班子和技術力量，配有足夠的專業設備和后勤支持，能確保滿足工程進度。2）設備有保證：2002年三峽二期工程“大兵團”作業結束后，我公司購置了大批涂裝設

6、備，現閑置于武昌白沙洲倉庫內，足以滿足本工程所需。3）技術力量雄厚：本公司所有參加本項目施工的人員，均有職稱及上崗證，并多次參加過國家重點工程的建設，具有相當豐富的施工經驗。4）獎懲分明：運用獎懲制度，獎勵提前保質保量完工的隊伍；充分利用經濟手段，實行重獎、重罰，充分調動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。5）應急措施：本工程公司安排給從事鋼結構涂裝的專業施工的三峽項目經理部，如出現外部因素影響工程進度，我公司將動用全公司的資源來確保合同的實現。第二章 完整的施工工藝流程說明一、編制依據：1、陽邏長江公路大橋鋼箱梁制造招標文件。2、公司多年來從事鋼結構防腐施工經驗。3、現行國家或行業標準：1）

7、TB/T1527鐵路鋼橋保護涂裝2）GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3）GB6484-6487鑄鋼丸、鑄鋼砂、鑄鐵丸、鑄鐵砂4）SD2014-85涂漆通用技術條件5）GB9286色漆和清漆膜的劃格試驗6）GB1764漆膜厚度測定法7）GB1720漆膜附著力測定法8）GB7692涂裝作業安全規程，涂漆前處理工藝安全9）GB11373-89熱噴涂金屬件表面預處理通則10）ISO國際標準化組織標準。11）GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法12）GB/13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定13）GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露14）JB/T9188高壓無氣

8、噴涂典型工藝15）GB/T5210涂層附著力的測定法、拉開法16）JGB/T8427鋼結構防腐蝕防護熱噴鋁鋅及合金涂層選擇與應用規則17）SL105水工金屬結構防腐蝕規范18）GB11374熱噴涂厚度的無損測量方法19）GB/T8642熱噴涂層結合強度的測定上列中華人民共和國標準，在合同執行過程中如有新版本時，則按新頒版本執行。二、編制原則：1、精心設計施工方案，嚴格按設計、工藝、施工方案施工，保證質量，優質服務。2、采用先進的科學管理方法和施工技術。3、遵守國家法律、法規，不侵犯專利權和其它受保護的權利，保證業主、甲方免于承擔任何相關責任。三、涂裝技術要求：部位涂料種類度數厚度鋼箱梁及風嘴外

9、表面（除橋面）噴砂處理：清潔度：Sa3級粗糙度：70-100/電弧噴鋁1道180m有色金屬環氧封閉漆1道50m有色金屬環氧封閉漆1道50m脂肪簇聚氨脂面漆1道40m脂肪簇聚氨脂面漆1道40m鋼箱梁內部（布置抽濕機，濕度小于50%）二次處理:除銹清潔度:St3粗糙度：40-80改性環氧耐磨漆1道125m橋面二次處理：除銹清潔度：St3 粗糙度：40-80橋面破損處及焊縫補涂環氧富鋅底漆1道80m工藝流程說明：表面予處理技術要求1）凈化處理：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。2）噴砂除銹（1）表面預處理采用噴砂處理（

10、局部修補除外）。磨料必須保持清潔、干燥、還必須有尖銳的棱角，以達到預期的金屬表面預處理狀態。在進行噴射處理前，必須仔細地鏟除焊渣、飛濺等附著物，并用電動砂輪機將焊縫（突出較高的）磨成過渡角。如有夾層、裂縫等缺陷應采取補救措施（如補焊等）。（2）噴砂完畢，應用干燥清潔的壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。除銹級別應達到Sa3.0，粗糙度Rz=70100。（3）壓縮空氣應干燥、無油、清潔（用白布擦拭檢驗）；工作壓力：0.40.6 Mpa為宜。（4）噴砂處理后的金屬表面清潔度等級：金屬涂層涂裝應不低于GB8923的Sa3.0，手工和動力工具除銹應達到GB8923中規定的St3級。（5）操作應達到如下

11、參數：噴射角度：磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應以15-30度為宜。噴嘴：選用文丘里型噴嘴，其孔口值增大25%時宜更換。噴射距離：噴嘴到工件距離一般取100-300。（6）涂料封閉應選用經業主認可的涂料廠家的油漆，涂裝前應進行檢查，產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料應齊全。表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。潮濕或工業大氣等環境條件下，應在4h內涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長不超過8h。金屬熱噴涂在尚有余溫時，涂裝封閉涂料。被涂基體金屬表面溫度低于露點以上3和相對濕度大于85%時不得進行涂裝，如涂裝說明書另有規定時則應按其要求施工。涂層系統各層間的涂覆間隔時間應按涂料制

12、造廠的規定執行，如因某種原因超過其最長間隔時間，則應將前一涂層粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結合。（7）現場拼焊的安裝焊縫在兩側各貼50寬防銹紙。涂裝施工技術要求表面清理表面清理包括表面缺陷修補、打磨、鋼板表面鹽含量的檢測及可溶鹽的清除，表面油污的檢查及清除，粉塵記號、油漆、膠帶等表面附著物及雜物的清除。表面清理的質量直接影響到噴砂處理后的表面質量，對基材與底漆之間的結合力有至關重要的影響。表面清理工藝流程為：焊接缺陷補焊、打磨清洗劑清洗油污高壓清水沖洗風干。鋼材表面清潔要求鋼材表面清潔要求項目清潔要求油脂清除，但不允許留有肉眼可見痕跡水份、鹽份肉眼看不見肥皂液肉眼看不見焊割煙塵用手指

13、輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹（鋅鹽）用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用干凈的棉紗抹凈，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必清除未指定油漆筆用鏟刀等工具清除，肉眼看不見記號漆膜破損肉眼看不見有燒損起泡等不完善的漆膜其它損傷用碎布或棉紗抹凈，允許留有肉眼可見痕跡噴砂除銹技術要求在表面清理檢驗合格且表面干燥后即可進入噴砂作業工序磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質量符合規定的要求。供應商除提供質保書外，還應提供相應的抽樣檢驗報告，施工單位進行相應的驗證，并經監理工程師認可后再投入使用。施工過程中經常檢查磨料的運行情況，并及時進行補充和調整。收砂、粉塵分離采用吸砂機及人工清鏟配合收砂。為保證經噴砂

14、處理的表面具有符合要求的粗糙度和清潔度，使用過程中定期對磨料進行檢查，對回收后的砂進行篩選及粉塵分離，清除廢砂并及時補充新砂。（1）壓縮空氣的要求壓縮空氣的質量對表面處理的質量（包括后續噴漆的質量）有重要的影響，空壓機出口的壓縮空氣經冷卻和油水分離及過濾處理，以保證施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油及雜物）。壓縮空氣的質量符合下表的要求。壓縮空氣質量要求項目質量要求檢驗方法備注清潔度無油、干燥、無雜物白布打靶試驗白布應無油跡、水跡和顆粒壓力0.5Mpa普通壓力表測量全部采用進口大功率空壓機，空氣出口壓力可達0.65Mpa以上，可提高噴砂質量和噴砂效率（2）噴砂設備的要求采用大功率空

15、壓機和高效移動式噴砂機進行噴砂作業，其壓縮空氣經過濾、冷卻、油水分離達到清潔、干燥的要求，噴槍出口的空氣壓力達0.65Mpa以上，因此比一般的噴砂設備效率要高，噴砂處理質量更可靠。修補及現場噴砂視情況不同分別采用手動機械打磨（對小面積及邊角）和真空封閉式噴砂機（對較大面積）進行，為保證噴砂質量可采用上述兩種設備組合進行處理，防止出現漏噴。（3）噴砂作業環境的要求噴砂作業環境要求項目控制要求檢測方法備注環境溫度5-40溫度計測量空氣相對濕度涂裝房內80%干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度涂裝房內采用除濕機、加熱干燥機等達到噴砂作業環境要求現場施工、露天修補85%鋼板表面溫度空氣

16、露點溫度+3鋼板溫度儀測量空氣露點由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出（4）操作磨料噴射方向與工件的夾角為7585，噴槍距工作面的距離為200400，當噴嘴直徑增大20%時將更換噴嘴。（5）吸砂、吸塵采用真空吸砂機吸出梁段內的積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因為吹灰后灰塵仍會漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機帶動吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。（6）清潔表面的保護進入噴砂處理過的表面時，所有人員均穿戴專用工作服及鞋套、手套、防止污染清潔表面。（7）表面質量要求噴砂后的金屬表面的清潔度和粗糙度按表噴砂后處理質量要求檢查。噴砂處理表面質量要求質量

17、標準檢驗方法檢驗標準金屬噴涂表面要求清潔度Sa3級圖譜對照、樣板對照GB8923-88粗糙度Rz70100m比較樣塊及儀器測量粗糙度測試儀GB/T13288-91或GB6062-85金屬噴涂技術要求：1）金屬線材所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規格為2或3。鋁絲應符合GB/T3190標準的要求。2）噴涂方法：采用電弧噴涂。3）技術參數熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴涂距離為100-200；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到60-80m為宜；各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；電弧噴涂工作電壓為26

18、-32V，電弧電流值為150-200A；噴涂送絲速度為160-300/s；4）操作要領各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；涂層的表面溫度降到70度以下時，再進行下一層噴涂；噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯接是否正確牢靠；噴涂時會產生較多煙塵，較強的噪音、紫外線，作業人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；電弧噴涂要點：噴涂前，選好空載電壓。如在噴涂過程中調整空載電壓時，首先應停止噴涂，調節好空載電壓后，再重新啟動設備，進行噴涂；噴涂時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開電源啟動開關，再開始噴涂；噴涂時，噴槍焰流溫

19、度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路；停止噴涂時，應先停止送絲，再關閉開關，最后關閉壓縮空氣，并使各個開關位置處于停止、安全狀態。5）其它措施工件現場焊縫兩側預留50處及其它保護面，應用薄鐵皮或硬木板壓貼保護。6）質量檢驗外觀質量檢查：采用目視法：金屬涂層表面應有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其它影響使用的缺陷；金屬涂層的厚度：采用無損磁性測厚儀測量。厚度為180m；綜合性能檢查：金屬涂層的結合性能檢查用切格試驗法進行。試驗結果在方格形切樣內不能出現金屬涂層與基底剝離的現象。損傷處修復：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，

20、對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復幾層，每層新老涂層搭接不少于30。工地焊縫涂裝：內、外表面工地焊縫涂裝安排在分段吊裝，焊接驗收后進行，隨焊接安裝進度滾動進行，工地焊縫按照節段涂裝工藝操作，新老涂層接合處，應逐層打磨成斜坡，每層搭接不少于30，逐層補涂，直至總厚度達到設計技術要求。工地面漆涂裝：在噴涂最后一遍面漆前，應仔細清除基體表面的灰塵、污物及焊接過程造成的漆膜損傷等。用于噴涂的面漆應安排供應廠商同批量生產，以減少面漆的色差，從而保證全橋的設計裝飾效果。金屬噴涂技術要求：1）金屬線材所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規格為2或3。鋁絲應符合GB/T3190標準的要求

21、。2）噴涂方法：采用電弧噴涂。3）技術參數熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴涂距離為100-200；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到60-80m為宜；各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；電弧噴涂工作電壓為26-32V，電弧電流值為150-200A；噴涂送絲速度為160-300/s；4）操作要領各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；涂層的表面溫度降到70度以下時，再進行下一層噴涂；噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯接是否正確牢靠；噴涂時會

22、產生較多煙塵，較強的噪音、紫外線，作業人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；電弧噴涂要點：噴涂前，選好空載電壓。如在噴涂過程中調整空載電壓時，首先應停止噴涂，調節好空載電壓后，再重新啟動設備，進行噴涂；噴涂時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開電源啟動開關，再開始噴涂；噴涂時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路；停止噴涂時，應先停止送絲，再關閉開關，最后關閉壓縮空氣，并使各個開關位置處于停止、安全狀態。5）其它措施工件現場焊縫兩側預留50處及其它保護面，應用薄鐵皮或硬木板壓貼保護。6）質量檢驗外觀質量檢查：采用目視法：金屬涂層表面應有均勻的外觀，不能

23、有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其它影響使用的缺陷；金屬涂層的厚度：采用無損磁性測厚儀測量。厚度為180m；綜合性能檢查：金屬涂層的結合性能檢查用切格試驗法進行。試驗結果在方格形切樣內不能出現金屬涂層與基底剝離的現象。損傷處修復：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復幾層，每層新老涂層搭接不少于30。工地焊縫涂裝：內、外表面工地焊縫涂裝安排在分段吊裝，焊接驗收后進行，隨焊接安裝進度滾動進行，工地焊縫按照節段涂裝工藝操作，新老涂層接合處，應逐層打磨成斜坡，每層搭接不少于30，逐層補涂，直至總厚度達到設計技術要求

24、。工地面漆涂裝：在噴涂最后一遍面漆前，應仔細清除基體表面的灰塵、污物及焊接過程造成的漆膜損傷等。用于噴涂的面漆應安排供應廠商同批量生產，以減少面漆的色差，從而保證全橋的設計裝飾效果。噴漆技術要求（1）油漆品種及質量施工所用的油漆均采用同一廠家的產品。只有經檢驗合格并經監理認可的油漆才能使用。（2）噴漆作業采用的方法噴漆作業采用刷涂法和高壓無氣噴涂法，刷涂只在預涂和補涂時采用。（3）噴漆作業環境噴漆房內環境溫度一般為540（不同油漆要求不同，以油漆說明書為準），底材表面溫度高于空氣露點3以上，空氣相對濕度控制在80%以下。對于無機硅酸鋅底漆，施工后應確保空氣相對濕度大于70%，若達不到要求將采用

25、向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度，直至完全固化。但在噴涂封閉漆前，保證底漆表面干燥，便于封閉漆的涂裝。現場噴漆環境溫度通常也為540（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點3以上，空氣相對濕度控制在85%以下，風力太大影響操作時應停止噴漆作業。（4）始噴時間表面噴砂處理檢驗合格后對清潔的表面進行保護，防止二次污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內進行底漆噴涂。（5）預涂為保證預涂質量，所有預涂均采用刷涂。噴底漆前，將預涂所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質量，工廠將底漆和中間漆噴涂前也分別對上述部位進行預涂。（6）油漆的調配調配前用攪拌機將各組分攪均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調配。配置時注意油漆的熟化期和混合使用期，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴禁使用。因此做到油漆現配現用，避免造成油漆浪費。（7） 油漆的稀釋必要時加稀釋劑對配置好的油漆進行稀釋以便于施工，但稀釋劑與油漆的體積比超過規定的數值5%。（8）操作嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當的最小距離，且噴涂時始終與待涂表面保持90，做到涂層分布均勻，不產生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動時，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂方向垂直于上道涂層的噴涂方向。幾種主要油漆的施工要求如下：