1、天津生態城中部片區經六路上跨薊運河故道橋梁工程水泥石灰土施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵十八局集團第五工程有限公司2013年 3 月 目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、水泥石灰土施工工藝1四、主要機具的選擇8五、人員組織安排9六、質量保證措施9七、雨季施工措施10八、安全文明施工11天津生態城中部片區經六路上跨薊運河故道橋梁工程水泥石灰土施工方案一、工程概況本工程位于生態城規劃國家動漫產業園的東北側，為規劃的城市主干道中生大道向北跨越薊運河故道處，向南與生態城中的漢北路（中新大道）、中央大道相連接，可溝通塘沽、開發區、漢沽等區域，向北可溝通03片區，是生態城內跨薊運河故道的重要節點之一
2、。施工范圍：（1）中生大道引路及道路搭接段，長453m；（2）E、W輔道，其中，E輔（EK0+005EK0+980.362），W輔道長（WK0+009.743K0+242.998）。施工內容：中生大道及E輔道、W輔道的路基處理、路面結構、側、平石、無障礙、慢性系統等。二、編制依據建設工程施工質量檢驗統一標準 （GB50300-2001）；天津市市政工程施工技術規范（道路工程部分） （J 10405-2004）；公路路基施工技術規范 （JTG F10-2006）；城市道路工程施工及質量驗收規范 （CJJ1-2008）；三、水泥石灰土施工工藝（一）廠拌法施工工藝由于水泥水灰土底層為防水土工膜，為保
3、護防水土工膜施工中不被破壞，經與設計單位協商，第一層水泥石灰土通鋪，并采用集中場拌的施工方法，第二、三層采用路拌法施工。1、 水泥石灰土場拌法施工工藝流程備料拌合混合料施 工 放 樣準 備 碎 石 層碾 壓養 生攤 鋪 整 平圖1 水泥石灰土場拌法施工工藝流程2、路基處理層(詳見處理層橫斷面圖)圖2 路基處理圖3、準備碎石層及防滲土工膜（1）對已實施碎石層進行整平，采用18t或以上壓路機靜壓至無輪跡為止，保證應有的路拱。（2）在碾壓工程中，如發生彈簧“現象”，應采用挖開、重新換填等方法進行處理。（3）在碎石層上鋪筑防滲土工膜，鋪好后用砂袋壓住，進行焊接后填筑水泥石灰土。4、施工放樣在碎石層上恢
4、復中線，直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在兩側設指示樁，在兩側指示樁上明顯標記出填筑水泥石灰土處理層邊緣的設計高。5、備料及集中拌和混合料（1）首先將所需素土進行曬晾。土中樹根、草皮和雜物清除干凈，不得將不合格的土采集一起。（2）根據處理層的寬度、厚度及預定的干密度、石灰劑量、水泥劑量，計算路段需要的干燥土數量，計算每立方米水泥石灰土需要的石灰用量和水泥用量。（3）在預定堆料的場地堆放滿足要求的現場素土，將曬晾的土和石灰先干拌12遍，在堆拌過程中使大粒徑土自然滑落，然后用推土機排壓、碾碎，如此反復數遍。（4）拌合過程中合理控制材料的含水量，含水量宜大于最佳值，使混合料運
5、到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值，拌和至均勻（應不少于3遍）、灰土最大粒徑不超過15mm為止，悶放12天。（5）測定混合物的含水量，再根據水泥占干重量比確定加入水泥的用量，加入水泥后繼續拌合，直至均勻。6、攤鋪整平（1）首先將拌和好的混合料運到道路中進行攤鋪，立即用平地機整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線，平地機由內側向外側進行刮平。（2）用推土機在初平的路段上快速排壓一遍，以暴露潛在的不平整。（3）對于局部低洼處，將其表層5cm以上翻松，并用新拌和的混合料進行找平，再用平地機整形一次，將高出的料直接刮出路外，不應形成薄層填補現象。（4）每次整形都應達到規定的坡度和路
6、拱，并應注意接縫必須順適平整。（5）在整形過程中，嚴禁任何車輛通行。7、碾壓（1）整形后，當混合料的含水量為最佳含水量（+1%+2%）時，立即用輕型壓路機并配合12t壓路機全寬內進行碾壓，靜壓兩遍后，采用18t以上三輪壓路機進行碾壓（不掛振），碾壓時應由兩側向路中心碾壓，需重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1.51.7km/h為宜，以后以2.02.5km/h為宜。（2）使各部分碾壓到的次數盡量相同，路面的兩側應多壓23遍。（3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，保證處理層表面不受破壞，碾壓過程中，處理層的表面應始終保持濕潤，
7、如水分蒸發過快，及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。（4）在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對局部低洼之處，不再進行找補，留待鋪筑上層時處理。8、養生（1）混合料碾壓完成后進行7天的灑水養生，不應過濕或忽干忽濕，每次灑水后，用兩輪壓路機將表層壓實。（2）如塑性指數過大，為防止出現裂縫，灑水養生不得間斷。（二）路拌法施工工藝1、水泥石灰土路拌法施工工藝流程備料拌合石灰土攤 鋪 整 平施 工 放 樣整平穩壓路拌機拌合攤 鋪 水泥準 備 碎 石 層養 生精平、碾壓圖12 水泥石灰土路拌法施工工藝流程2、準備碎石層及防
8、滲土工膜、施工放樣（廠拌法施工）3、備料及拌和石灰土（1）首先將所需素土進行曬晾。土中樹根、草皮和雜物清除干凈，不得將不合格的土采集一起。（2）根據所需水泥石灰土方量計算路段需要的干燥土數量，計算每立方米水泥石灰土需要的石灰用量（石灰劑量見下）。石灰質量（m）=素土（v）素土（）0.05（3）在預定堆料的場地堆放滿足要求的現場素土，將曬晾的土和石灰先干拌12遍，在堆拌過程中使大粒徑土自然滑落，然后用推土機排壓、碾碎，如此反復數遍。（4）拌合過程中合理控制材料的含水量，含水量宜大于最佳值，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值，拌和至均勻（應不少于3遍）、灰土最大粒徑不超過15mm為止
9、，悶放12天。（5）測定混合物的含水量，再根據水泥占干重量比確定加入水泥的用量，加入水泥后繼續拌合，直至均勻。4、攤鋪整平（1）首先將拌和好的混合料運到道路中進行攤鋪，立即用平地機整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線，平地機由內側向外側進行刮平。（2）對于局部低洼處，將其表層5cm以上翻松，并用新拌和的混合料進行找平，再用平地機整形一次，將高出的料直接刮出路外，不應形成薄層填補現象。（3）每次整形都應達到規定的坡度和路拱，并應注意接縫必須順適平整。5、攤鋪水泥根據攤鋪石灰土的面積及厚度計算出每平米水泥的用量，并根據攤鋪面積將每袋水泥的攤鋪面積打出方格，并按間距一字排開（水泥用
10、量見下）。已知1m3石灰土為1800kg（試驗所得）、松浦系數為1.4、壓實厚度為0.2m；得：每立方灰土攤鋪面積=1(0.21.4)=3.57 m2 每立方石灰土水泥用量=18000.03=54kg 每平米水泥用量=543.57=15.1kg6、路拌機拌合（1）待水泥攤鋪完成后及時進行拌合，并保證拌合深度，防止拌合深度不夠出現夾層現象。（2）拌合過程中及時觀察拌合機前進速度及拌和機的轉速，以免影響被拌合土層的均勻程度。7、整平穩壓用推土機在初平的路段上快速排壓一遍，以暴露潛在的不平整。8、 碾壓、養生 現場水泥石灰土養護不得小于七天，水泥石灰土表面必須保證濕潤。（三）質量要求及檢查驗收1、材
11、料試驗（1）水泥石灰土使用的原材料，其試驗項目和方法應符合表6的規定水泥石灰土材料的試驗項目和方法試驗項目材料名稱取樣儀器和試驗方法S含水率素土每天使用前2個樣品烘干法或含水量快速測定儀、酒精法液限、塑限素土每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品100g平衡椎側限搓條法塑限有效鈣、鎂的測定石灰每批混合料分別測2個樣品有機質土對土有懷疑時做次試驗水泥每批次測定1組（2）試驗項目水泥石灰土混合料的試驗項目試驗項目儀器和試驗方法重型擊實試驗重型擊實試驗儀（手動或電動）無側向抗壓強度路面材料測試儀或其他合適的壓力儀2、質量要求（1）施工過程中的質量要求包括外形尺寸的控制和檢查以及質
12、量的控制和檢查。（2）路基壓實度、填料最小強度及最大粒徑應滿足下表要求。路基壓實度、填料最小強度及最大粒徑項目分類壓實度（%）(重型壓實標準)填料最大粒徑（cm）填料最小強度（CBR）%路堤上路床（030 cm）96108下路床（3080 cm）96105上路堤（80150 cm）94154下路堤（150cm）93153零填及路塹路床（030cm）96108（四）施工注意事項（1）現場拌合灰土時一定要保證灰土粒徑不大于15mm，且要把灰土中的雜質、未消解的灰塊、石塊、大顆粒灰塊剔除干凈。（2）整型后的混合料應在最佳含水量時壓實，當表層含水量不足時，應灑水再進行碾壓。（3）碾壓時下層不能掛振進行
13、碾壓，上層可進行強振碾壓。（4）混合料碾壓成型后，不應忽干忽濕，養護期不應少于7天，且由于本工程土壤的特殊性，灑水養生不能間斷，未達到強度要求之前，禁止各類車輛通行。四、主要機具的選擇序號機械名稱型號規格數量生產 能力進場日期1挖掘機HD8204良好2013年3月2推土機T1402良好2013年3月3平地機PY1801良好2013年4月4自卸汽車10良好2013年3月5振動壓路機YZ1801良好2013年3月6灑水車SGZ5101GSS1良好2013年3月7裝載機ZL50C1良好2013年3月8穩定土拌合機WBZ4001良好2013年4月五、人員組織安排項目經理（1人）：負責道路工程安全、質量
14、、進度全面工作。生產副經理（1人）：主抓道路工程生產、進度，負責施工現場全面協調工作。安全副經理（1人）：主抓施工現象安全、文明施工工作。項目總工（1人）：負責道路工程施工過程全部技術工作。現場調度（1人）：負責施工機械調度、施工安排、現場指揮等工作。技術員（2人）：負責編制技術交底，做好道路施工的技術指導工作；負責編制材料計劃，催促材料進場；負責統計現場工程量，每月上報。安全員（1人）：負責施工現場安全、文明施工工作。材料員（2人）：負責材料購買、接收工作，確保材料滿足現場施工要求。測量員（5人）：負責道路工程路基處理層、路面結構層中線、高程測放及復核。實驗員（3人）：負責材料進場試驗、路基
15、壓實度等試驗工作。機械司機（21人）：挖掘機司機4人、自卸車司機10人，其它機械司機7人。六、質量保證措施（1）組織先進、精良的土方施工設備，以保證路基土石方工程的優質完成。（2）配備足夠數量的專業技術人員，充實技術力量，并在每個施工隊伍中各配備一名不間斷地從事施工五年以上的專業工程師擔任施工負責人，主管路基施工技術和質量創優。（3）根據本工程線路情況，確定科學合理的施工方案。統籌規劃，合理安排施工進度和施工程序。（4）做好路基試驗段的填筑，以取得最佳技術數據，為本工程路基施工提供科學的技術數據滿意指導施工，保證創優目標的實現。（5）注意邊坡壓實，保證邊坡的壓實系數。（6）水泥石灰土施工通過鋪
16、筑試驗段檢驗擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性，施工組織及施工機械的適應性。優化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設備的組合及各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責，提出混合料生產配合比及施工標準和方法。生石灰在使用前進行充分消解，消解必須充分，經檢驗合格后才能使用，同時計算材料用量。七、雨季施工措施1、雨季施工時，及時聽取氣象站天氣預報，準備充足的防汛物質。2、項目經理部成立以項目經理為首的防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。3、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，設備停放地點、材料儲存場所等
17、是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。4、對受降雨影響的項目，雨季來臨前，針對工程各自的特點制定相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。5、場地排水：施工現場根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場內。6、雨季施工應適當縮小工作面，土方采用隨挖、隨運、鋪設、隨壓實的方法，盡量當天施工當天成活，妥善安排好現場的排水和交通。7、路基填土每日施工完工前，將表面平整作好橫坡并壓實，以免積水浸軟路基。填土施工中遇雨要立即用機械攤平排壓并留出橫坡或將來土堆堆成大堆，存于高處，以免雨水浸泡。八、安全文明施工（1）嚴格按照施工現場平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到圖物相符。（2）所有材料堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規格等標牌。（3）水泥按品種、標號堆碼，底層離開地面20cm，堆高不超過2m，離墻保持20至30cm的距離，做到先進先用，零星先用。保證水泥庫的干燥、做好防潮處理，滿足防潮要求。（4）進入施工現場必須佩戴安全帽，特殊操作人員須持證上崗。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
