1、目 錄1. 工程概況12. 編制依據13. 管道材料14. 管溝開挖15. 防腐施工26. 碳鋼管道安裝工程27. 鋼骨架PE管安裝工程48. 埋地雙壁波紋管安裝工程59. 管道水壓試驗610. 管溝回填711. 質量保證措施812. 安全保證措施及文明施工813. 環境保護措施914. 勞動力組織915. 主要施工機具1016. 施工網絡計劃11 附：全廠管溝布置及編號圖1. 工程概況2.1工程名稱：10萬噸/年DMF項目地下管網土建、安裝工程。2.2建設地點：內蒙古鄂爾多斯烏審旗烏審召鎮生態工業園區。2.3工程內容：地下循環給、回水鋼管（約1114m），生活給水、生產給水、消防給水、泡沫消

2、防水鋼骨架PE管（約5429m），生活污水排水、雨水污水排水埋地雙壁波紋管安裝（約4697m），地下管網合計11240m，其中PE管、埋地雙壁波紋管的焊接由業主另行招標確定的供應廠家來完成。2. 編制依據2.1化工股份公司DMF建設工程項目招標文件；2.2化工股份公司與中化二建集團有限公司簽訂的10萬噸/年DMF建設工程辦公樓、部分大型設備基礎、地下管網土建、安裝項目的工程承包合同；2.3華陸工程科技有限責任公司提供的廠區給排水管網圖紙和選用的國家標準圖；2.4給排水管道工程施工驗收規范GB50268-97；2.5工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；2.6現場設備、工藝管道焊接

3、工程施工及驗收規范GB50236-98；2.7石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SHJ3022-99；2.8工業設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；3. 管道材料3.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，并符合國家標準的規定。3.2碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規格、材質，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。不得有超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。3.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。3.4 閥門必須有合格證，安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓要有足夠的調節余量。4. 管溝開挖4

4、.1管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如樁基、設備基礎等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。 4.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、圖紙坐標點，根據進度計劃的安排和實際施工需要進行測量放線。4.3管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據管道不同的標高進行分層人工開挖，修整及清理部分采用人工挖土。4.4機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎撓動。4.5溝槽底部開挖寬度，根據挖掘機的機械切削尺寸及相關規定，確定溝底寬度如下表：單位：mm 規格名稱管 徑3004

5、00500600800900120016001800鋼管130014001500180020002100280026002800非金屬管道150016001700200022004.6溝槽開挖放坡系數如下表土壤類別人工挖土機械挖土放坡起點1:0.51:11.2m4.7溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。4.8溝槽開挖時，若出現超挖現象，應用相同土壤填補，并分層夯實。4.9溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時將部分土方外運到指定地點。回填時按需運回。4.10溝槽的開挖質量應符合下列規定：不擾動

6、天然地基或地基處理符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡度應符合設計施工的規定。溝槽中心線每側的凈寬度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差：開挖土方應為20mm，并在下管前進行溝深標高測量，測量結果應符合要求。5. 防腐施工5.1碳鋼管道采用集中防腐，由于設計資料不全，待設計文件明確后采購防腐材料并按照設計文件和相應規范的規定進行施工。5.2材料使用前應進行檢驗與驗收，涂料應有制造廠的質量證明書。5.3管道防腐施工應按照設計規定和有關規范的要求進行。5.4不得在霧、雪、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。6. 碳鋼管道安裝工程6.1管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行

7、，根據實際情況進行合理安排。6.2管道的預制安裝與鋪設6.2.1鋼管及管件采用鋼絲繩吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。6.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離，保證作業安全。管道應在溝槽質量檢驗合格后安裝，管道安裝應注意各個管道之間的距離和坡度應符合設計文件和規范的規定。6.2.5管件下入溝槽時應盡量避免與槽壁支撐物和槽下的管道相互碰撞。6.2.6管道安裝時

8、應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應做臨時封堵。6.2.7鋼管安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置30高程206.3 焊接6.3.1參加管道焊接的人員應持有經技術監督局頒發的相應項目的焊工合格證。6.3.2管徑大于800mm鋼管時，應采用單面坡口雙面成型施焊。 6.3.3管口對接錯邊要求：（1）壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（2）不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按規定形式進行加工。6.3.4坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆

9、、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。6.3.5施焊技術要求：（1）施焊時應按焊接工藝評定的工藝要求進行。（2）使用焊條時，應保持在保溫筒內隨用隨取，每次取用量不超過4小時需用量。（3）露天作業，如遇到下雪、刮風等惡劣天氣時應停止施焊。但若有適當的防護措施，在不影響質量的情況下，仍可進行焊接。（4）點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應同于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產生裂紋，若發現裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。焊口的坡口形式和尺寸本工程中螺旋焊接鋼管的壁厚為610，施工中坡口形式采用V型坡口，DN800及以上管道的焊口內壁進行封底焊，坡口形式圖

10、及尺寸如下：序號管道壁厚T（）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（）鈍邊P（）坡口角度（）139V型坡口020265752926030355656.3.7焊縫的質量要求與檢驗外觀檢查：a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉0.5mm。c、咬邊：深度0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%0，且小于100mm。d、表面加強高：焊縫為10.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。e、表面凹陷：焊縫深度0.5 mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5 mm。g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2 mm為宜。5.3.8管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量

11、應符合下列規定：（1）檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；（2）應在煤油滲透、水壓試驗前進行外觀檢查；（3）管徑大于等于800mm時，焊口應進行煤油滲透檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。7. 鋼骨架PE管安裝工程7.1施工流程管材、管件現場檢查管溝放線開挖管材、管件搬運及安裝就位管口位置調整電熔焊接冷卻分層回填夯實至地坪標高管道整體強度、嚴密性壓力試驗與系統管網連接工程驗收7.2材料檢驗施工前應對管材、管件進行檢驗，是否符合標準要求，如外觀、尺寸及其他要求，不符合要求的一律不許使用。7.3管道系統預制安裝及質量檢驗鋼骨架PE管的預制安裝流程、方法及質量檢驗標準嚴格按照管道廠家提供的安裝指導書的要求執行

12、，同時施工單位、監理單位和建設單位的相關人員應全程進行質量、進度監督，確保管道安裝的質量和工程進度都達到工程的要求。8. 埋地雙壁波紋管安裝工程8.1待用的管材應按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。8.2管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。8.3下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。8.4下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索

13、扣系住，不得串心吊裝。8.5管道及管件的連接方法按照材料供應廠家的要求進行，施工單位做好下料和組對的前期工作，并保證組對精度，監理單位和建設單位的相關人員應全程做好監督工作，共同保證工程如期保質保量完成。8.6管道修補管道敷設后受意外因素發生局部損壞的，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規定：8.6.1管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。8.

14、6.2管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。8.7 管道與檢查井銜接8.7.1管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。8.7.2 當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成

15、中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。8.7.3管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。8.7.4檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。9. 管道水壓試驗9.1壓力管道應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法9.2管道水壓試驗時，當DN600mm時，試驗管段端

16、部的封堵應采取增加臨時縮口管段的方法,保證試壓強度.9.3管道水壓試驗前應符合下列規定9.3.1管道安裝檢查合格，方可按規定回填土；9.3.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；9.3.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，有消火栓、水炮等附件時應從試壓系統暫時隔離。9.3.4試驗用壓力表已經校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.31.5倍，同一試壓管線壓力表不少于2塊。9.3.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。9.4試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件充分浸泡24小時后再進行試壓。 9.5管道

17、水壓試驗時，應符合下列規定：9.5.1管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現壓力表針擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；9.5.2應分級升壓，每升一級應檢查后背、接口等，當發現無異常現場時，再繼續升壓；9.5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；9.5.4水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；9.6管道水壓試驗的試驗壓力應按下列要求執行：管材類別工作壓力P試驗壓力(MPa)鋼管PP0.5，且不應小于0.9PE管P按設計文件規定9.7水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格

18、。9.8管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。9.9管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格：9.9.1實測滲水量小于或等于規定要求允許的滲水量；9.9.2管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1Km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認為嚴密性試驗合格。9.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗.9.11管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：9.11.1管道及檢查井外觀質量已驗收合格；9.11.2管道接口處未回填土且溝槽內無積水；9.11.3全部預留孔應封堵，不得滲水；9.11.4管道兩端堵板承載力經核算應

19、大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；9.11.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。9.12管道閉水試驗應按規范要求的閉水法試驗進行。9.13管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合規范要求時，管道嚴密性試驗為合格。9.14給水管水沖洗：9.14.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。9.14.2沖洗用水為潔凈水。9.14.3水沖洗應連續進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。9.14.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。9.14.5管道沖洗合格后，應將水排盡，排到

20、指定地點。10. 管溝回填10.1給排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。10.2回填前首先檢查如下項目，合格后方可施工：給水管經試壓驗收合格、排水管經閉水試驗驗收合格，根據施工順序可采用分段試壓回填方法。10.2.2管道接口符合要求；10.2.3防腐管道補傷補口合格；10.3回填土應符合下列規定：10.3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；10.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在2030cm范圍之內，其壓實系數應90%；10.4檢查井、雨水口及其

21、他井室周圍回填時應符合如下規定：10.4.1現場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應達到設計規定；10.4.2路面范圍內的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；10.4.3井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；10.4.4井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；11. 質量保證措施11.1嚴格按照我公司ISO9002標準質量體系進行。11.2在項目經理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系。11.3施工時突出關鍵工序、部位的質量管理，協調各專業間關系，確保工程優良。11.4做

22、好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。11.5嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。11.6實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。例如:管道安裝前,再次對管道、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，對于管道內部清潔度,設專人進行檢查,經確認已清理干凈及不存雜物后方可進行封閉。11.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。11.8做好工程隱蔽前各項工作,及時組織甲方、監理、施工單位三方進行隱蔽檢查.11.9認真作好施工記錄，并與施工同步。11.10施工過程中，認真

23、聽取業主及監理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。12. 安全保證措施及文明施工12.1施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。12.2起重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。12.3施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。12.4氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于5米。12.5使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。12.6現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。12.7現場動火，

24、要按規定辦動火證，并設專人看火。12.8現場嚴禁吸煙，冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后，應檢查無火種后方可離去。12.9各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。12.10施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。12.11施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。12.12現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。12.13所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。12

25、.14嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JG46-88。13. 環境保護措施13.1 嚴格執行公司ISO18000環境管理模式，使各項環境保護措施得以貫徹落實。13.2 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標識一目了然。13.3 各種機械應定期進行維修保養,確保機械正常運轉減少噪聲污染。13.4廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應及時回收統一處理。13.5機械廢油應分類存放，準備二次利用或統一回收處理。14. 勞動力組織 隊長2名技術員4名質檢員1名安全員1名材料員2名管工10名電焊工10名氣焊工 10名電工1名起重工5名運轉工2名專職焊條烘烤員1名防腐工5名力工10名總計64名15. 主要施工

26、機具序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1交直流電焊機ZXE-3005上海2004年12管道焊接2交直流電焊機ZXE-5005上海2004年14管道焊接3電焊條烘干箱5001上海2005年2管道焊接4恒溫箱1501上海2005年1管道焊接5保溫筒10010天津2005年0.5管道焊接6砂輪切管機4002上海2004年0.2管道預制7坡口機1沈陽2004年0.2管道預制8手把砂輪機10010上海2004年0.15管道預制9手把砂輪機1502日本2004年0.2管道預制10電動試壓泵SY25A2上海2004年1.5試壓11倒鏈2T6長治2005年2T管道安裝12倒鏈5T4長治2005年5T管道安裝13汽車10T2武漢2004年5T水平運輸14挖掘機1日本2002年3m3挖溝15叉車6T1大連2004年水平運輸16裝載機ZL502徐州2005年3m3回填土方17汽車吊車25T1徐州2004年20625T下管18打夯機2上海2004年1回填土