1、湖南氣體產品有限公司3#液化裝置土建、安裝工程（標段二） 液化冷箱模板施工方案 編 制： 日期 年 月 日審 核： 日期 年 月 日批 準： 日期 年 月 日目錄一、工程概況二、編制依據三、施工準備四、模板主要施工方法五、規范對模板的安裝要求六、模板的拆除七、模板結構設計計算八、施工安全技術措施液化冷箱基礎模板施工方案一、 工程概況湖南氣體產品有限公司3#液化裝置土建、安裝工程（標段二）的液化冷箱基礎由中冶京誠工程技術有限公司設計、湖南省冶金規劃設計院監理、四川空分低溫工程安裝有限公司總承包、自貢市第二建筑工程有限公司承建。3#液化裝置液化冷箱基礎為鋼筋混凝土現澆結構，混凝土為C30防水防凍，

2、防凍等級d75，抗滲等級P8，用高強混凝土灌漿料或C35細石混凝土灌漿。基礎中下部（標高-1米處）有防潮不銹鋼板，底板厚6mm，側板厚5mm。混凝土分兩次澆筑，第一次澆至標高-1.0米；安裝好防潮不銹鋼板后再澆筑剩余部分混凝土?；A設計尺寸為：590061001500mm，但因基底有原建筑的混凝土基礎和給排水管道，基礎將超深，估計深度為2.1米。二、 編制依據1、中冶京誠工程技術有限公司提供的工程施工圖紙 2、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008） 3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001) 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 5

3、、建筑施工手冊第四版（縮印本） 6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） 7、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）2006 年版 8、鋼結構設計規范（GB50017-2003） 9、木結構設計規范（GB50005-2003） 10、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006） 11、混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008 三、 施工準備1、 熟悉施工圖，進行安全技術交底。2、 根據基礎尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、對拉螺桿、蝶形卡及木方子，預埋螺栓盒等。3、 模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。4、 主要周轉材料及機具序號名稱規格備注1竹膠板

4、 1220244012mm 2木方 5080mm 3鋼管 48.33.6mm每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。4對拉螺桿M145扣件6U型頂托螺桿直徑36mm7交流焊機8臺式電鋸9手提式電鋸10水平儀5、勞動力配備一覽表序號工 種數 量備 注1項目經理1名2現場工長13質檢員兼安全員14班組長25木工5名6鋼筋工3名7輔助工6名8焊工1名9電工1名四、 模板主要施工方法混凝土分兩次澆筑，第一次澆至標高-1.0米；安裝好防潮不銹鋼板后再澆筑剩余部分混凝土。冷箱基礎模板也分兩次安裝。模板主要安裝工藝及方法如下：1、冷箱基礎混凝土墊層澆筑完成24小時后，在混凝土墊層彈出基礎中心線（軸線）；檢查

5、墊層頂面標高（-1.5米）；檢查墊層表面平整度。若標高或表面平整度不符合規范要求時，用M5水泥砂漿或C15混凝土找平至設計標高。2、檢查鋼筋是否綁扎完；鋼筋保護層的混凝土塊是否固定。3、冷箱基礎模板安裝前，復核冷箱基礎軸線。冷箱基礎軸線經復核正確無誤后，彈出冷箱基礎模板內邊框線，然后在邊框線鉆淺孔埋設模板定位短鋼筋。4、安裝冷箱基礎模時宜先安裝基礎同軸線兩端的基礎模模板（南北軸），然后拉通線逐一立放兩側基礎模（東西軸），并在另一向吊線錘校正垂直度后逐一固定。緊貼模板的豎向木方5080mm（內龍骨，間距150mmm）用鐵釘固定在12mm后的木模板上。5、冷箱基礎模板拼裝時，在模板角部連接部位襯好

6、海綿條或貼密封膠條，并在模板底腳襯上海綿條或貼密封膠條，防止漏漿；拼裝時用角尺控制模板的方正度（直角）。6、檢查冷箱基礎鋼筋保護層完好后，安裝三個方向（東、南、北）上冷箱基礎模，最后封上第四方向（西側）冷箱基礎模板。冷箱基礎鋼筋封死前應再次檢查保護層墊塊有無移位、脫落，當有移位、脫落等情況時應及時通知鋼筋工進行修復，未經修復，不得封死模板。7、設置冷箱基礎鋼管箍（外龍骨）?；A鋼管箍的規格、尺寸、間距、材料應符合模板設計對鋼管箍的要求。冷箱基礎箍連接部位要牢固可靠，柱箍間距一般宜下部緊密，往上逐漸加大。本方案基礎高1.5米，每道鋼管箍用2根48.33.6mm構成，基礎標高-1.0米以下鋼管箍，

7、間距為500mm，共兩道鋼管箍；基礎標高-1.0米以上，鋼管箍間距也為600mm，共兩道鋼管箍。每道鋼管箍兩端及中部用M14的對拉螺桿緊固，對拉螺桿最大間距為1.0米。8、冷箱基礎側模立好后，在每側模板設置斜撐。斜撐設置在模板上支撐點的標高為-1.0米和-0.3米處，水平間距為1米。9、預埋螺栓盒的安裝。按照設計圖中的預埋螺栓孔（200200800）的間距，安放螺栓盒。在標高-0.01米及-0.6米處，在螺栓盒的四側用16的鋼筋固定，鋼筋緊貼螺栓盒。螺栓盒頂部也可用木方固定，并用鐵釘將木方與螺栓盒固定。螺栓盒固定后，校核螺栓盒的尺寸及標高。10、模板安裝完成后，通知業主、監理及總包單位的相關人

8、員驗模，驗收合格后方可澆筑混凝土。五、 規范對模板安裝的要求（一）一般規定1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小，地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓以及施工荷載。2、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。（二）主控項目1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模

9、板設計文件和施工技術方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。（三）一般項目1、模板安裝應滿足下列要求： a.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；b.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑, 但不得采用影響結構性能，或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； c.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； d對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。2、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定。 檢查數量:在同一

10、檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%， 且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面， 抽查10%，且均不少于3 面。 檢驗方法:鋼尺檢查。 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度10,0預留洞中心線位置10尺寸10,03、現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7 的規定。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板

11、，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面現澆結構模板安裝的允許偏差及安裝方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內基礎10鋼尺檢查部尺寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4、模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每

12、一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模的位置、間距是否滿足要求。5、模板的變形控制 （1）基礎模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（厚度每邊減少1mm）。 （2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （3）洞口處對稱下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 6、模板的拼縫、接頭

13、 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發生變形時，及時修整。六、 模板的拆除拆模順序及注意事項1、側模應在砼強度能保證現澆砼的表面及棱角不因拆模板受到損壞時，方可拆除。一般宜待砼強度達到2.5Mpa后，再拆除模板。2、拆模時應根據結構或構件情況，考慮拆除部位拆除的先后順序，在保證安全的前提下施工作業，拆模宜安排原支模人員拆除為宜。3、拆模的順序宜先裝后拆，后裝先拆，先拆除柱模板、墻模板，梁側模板，后拆樓板底模，最后拆梁底板。4、側模板的拆除按自上而下進行，先拆外圍搭檔、斜撐、鋼箍等，再拆側板。5、拆模前應先檢查支模架的穩定性，確保拆模人員站在上面拆模的安全。拆模中不得將拆除的模板從

14、高空丟下，以免對地面造成沖擊荷載。樓板底模應一塊一塊拆除，不得先將支模架全部拆除后將樓板模整片撬下來。6、拆模時注意保護砼表面，不要用蠻力用鋼撬棍猛撬，防止邊角缺棱破損。7、模板拆除后及時歸堆清理，分類堆放，每層模板拆除后均應做到工完場清，為后續施工創造條件。七、 模板結構設計計算面板采用木膠合板，厚度為12mm；內龍骨間距200mm；(豎向木方)；外龍骨間距500mm；（橫向雙鋼管）；對拉螺栓M14，間距1米.（一）、荷載計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000

15、kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取6.600h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.1m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。取r=24KN/m to=200/T+15=200/（20+15）=5.71 1=1.0 2=1.15 V1/2=2.51/2=1.58 H=2.1m則F=0.22245.711.01.151.58=54.78KN/ m2F=242.1=50.4KN/ m2取F=50.4KN/

16、 m2（較小值）。振搗（傾倒）砼產生的荷載為4 KN/ m2總側壓力設計值：q1=1.250.4+1.44=66.08KN/ m2（二）、墻模板的構造墻模板的背部支撐由兩層龍骨（內層木楞和外層鋼管）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨；用以支撐內層龍骨為主龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過拉桿將墻體兩片模板拉結，每個拉桿成為主龍骨的支點。內龍骨間距200mm；(豎向木方)外龍骨間距500mm；（橫向雙鋼管）（三）、墻模板面板的計算：1、面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內龍骨上的三跨連續梁計算。強度計算公式:f = M / Wx

17、 f其中f 面板的強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；Wx 面板的凈截面抵抗矩,W = 100.001.201.20/6=24cm3；截面慣性矩I= 1000121212/12=144000mm4；(面板采用木膠合板，厚度為12mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001212/6=24000mm3；截面慣性矩I= 1000121212/12=144000mm4；)f 面板的強度設計值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中q 作用在模板上的側壓力66.08 kN/m，它包括:新澆混凝土側壓力設計值；傾倒混凝土側壓力設計

18、值；l 計算跨度(內楞間距),l = 200mm；面板的強度設計值f = 12.500N/mm2；施工荷載為均布線荷載： M1=0.1ql22=0.166.080.2022=0.264KNm經計算得到，面板的強度計算值f = M / Wx =264/24=11N/mm2；面板的強度驗算f f,滿足要求!2、木?；蚰z合板撓度計算公式:v = ql4 / 150EI v = l/400其中q 作用在模板上的側壓力，q = 48.98N/mm；l 計算跨度(內楞間距),l = 200mm;E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面慣性矩, 截面慣性矩I= 1000121212/1

19、2=144000mm4；驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 150.400=50.4KN/m； 面板最大容許撓度值: 200/250=0.8mm； 面板彈性模量: E = 4500N/mm2；面板的最大允許撓度值,v = L/400=0.500mm；面板的最大撓度計算值,v = ql4 / 150EI=0.49mm；面板的撓度驗算v v,滿足要求!（四）、模板內外楞的計算：內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。本算例中，內龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.0010.0010.00/6

20、 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；內楞強度計算公式:f = M / W f其中f 內楞的強度計算值(N/mm2)；M 內楞的最大彎距(N.mm)；W 內楞的凈截面抵抗矩；f 內楞的強度設計值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中q 作用在內楞的荷載，q = (1.263.36+1.44.00)0.20=16.33kN/m；l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 600mm；內楞強度設計值f = 13.000N/mm2；經計算得到，內楞的強度計算值f = 7.053N/mm2；內楞的強度驗算f f,滿足要求!內楞的撓度計算公

21、式:v = ql4 / 150EI v = l/400其中E 內楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2；內楞的最大允許撓度值,v = 1.500mm；內楞的最大撓度計算值, v = 0.356mm；內楞的撓度驗算v v,滿足要求!外楞的作用主要是加強各部分的連接和模板的整體剛度，不是主要受力構件，外楞可以按照內楞的需要設置，不必進行計算。（五）、對拉螺栓的計算：計算公式:N N = fA其中N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積(mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值(N/mm2)；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A =

22、 115.400對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 19.618對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.840對拉螺栓強度驗算滿足要求!八、 施工技術安全措施1、從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢， 不符合要求的不得從事高處作業。 2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。 3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件(立柱、楞梁、吊環、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。 4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規

23、定進行施工。在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。 5、作業時，摸板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3 層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。 6、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。 7、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6 級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天模板工程。8、使用后的木模板應拔除帙釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨篷布。13