1、xx大橋斜拉索安裝施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制：xx校核：審核：批準(zhǔn)：xx工程有限公司xx目錄1、 工程概況22、 編制說(shuō)明43、 拉索結(jié)構(gòu)54、 施工組織設(shè)計(jì)55、 斜拉索安裝工藝及技術(shù)措施86、 斜拉索防護(hù)227、 技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期的保證措施248、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖289、 斜拉索項(xiàng)目質(zhì)量安全控制網(wǎng)絡(luò)2910、 斜拉索項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃表3011、 斜拉索項(xiàng)目主要機(jī)具表3112、 斜拉索項(xiàng)目材料數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表3213、 斜拉索下料及PE管焊接長(zhǎng)度表3314、 斜拉索施工平臺(tái)圖3715、 斜拉索掛索示意圖4016、 斜拉索單根張拉示意圖4317、 斜拉索整體張拉示意圖4418、 斜拉索轉(zhuǎn)

2、換裝置示意圖45xxxx大橋斜拉索安裝工程施工1.工程概況1.1.xxxx大橋位于xx省xx市內(nèi)，橫跨xx，全橋長(zhǎng)965.02米。大橋主橋?yàn)閱嗡p索面懸浮體系混凝土斜拉橋，主橋跨徑為175+252米；引橋采用簡(jiǎn)支板橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)橋面凈寬30米，為雙向六車道加兩側(cè)人行道，設(shè)計(jì)荷載為：汽-超20、掛-120、人群3.5KN/m2。以下僅介紹主橋情況：主跨252米，又稱江跨，以字母J表示；邊跨175米，又稱岸跨，以字母A表示。 1.2.xx大橋主橋索塔選用H型混凝土結(jié)構(gòu)，塔墩固結(jié)，采用空心截面，索塔高154.11米，橋面以上高116.90米；索塔共設(shè)兩道橫梁，上橫梁以上為上塔柱即拉索錨固區(qū)段，縱

3、向?qū)?米，橫向?qū)?米，塔柱內(nèi)壁用1厘米鋼板包裹，以利于拉索定位，也可代替部分模板；在上塔柱錨固區(qū)，采用U型預(yù)應(yīng)力束加固，平衡斜拉索水平分力；預(yù)應(yīng)力束采用塑料波紋管，壓漿工藝采用真空吸漿法；中塔柱順橋向布置水平預(yù)應(yīng)力束防止塔柱側(cè)壁開(kāi)裂。斜拉橋結(jié)構(gòu)為雙索面、密索、扇形索面，塔、墩固結(jié)，主梁懸浮的體系。在塔梁交界處設(shè)置主梁水平位移限位裝置，限制主梁在縱橫方向的位移。主梁采用分離式雙主肋截面，并于兩主肋之間設(shè)兩道小梁，其間通過(guò)橋面板與橫隔梁相互連為整體形成正交異性板。斜拉索錨于主肋上，拉索處主肋高2.5米，寬1.7米。梁上標(biāo)準(zhǔn)索距6米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)6米，重約310噸，采用牽索掛籃（重155T、前支點(diǎn)掛籃

4、）懸臂澆筑施工；邊跨密索區(qū)索距3米，節(jié)段長(zhǎng)3米，于每個(gè)主肋內(nèi)側(cè)設(shè)單箱單（雙）室，箱頂板厚0.25米，底板厚0.30米，腹板厚0.40米，箱內(nèi)填數(shù)量不等的低標(biāo)號(hào)片石（卵石）砼壓重，同時(shí)于邊跨尾部設(shè)配重橫梁，邊跨密索區(qū)均采用現(xiàn)澆施工。1.3.斜拉索在塔上垂直索距1.24.4米，在梁上水平縱向索距為6(3)米，塔端為張拉端，梁端為固定端。與梁段相對(duì)應(yīng)，設(shè)41層索(含0號(hào)索)，共計(jì)164根。斜拉索采用柳州建筑機(jī)械總廠與有關(guān)單位研究開(kāi)發(fā)的OVM250型平行鋼絞線拉索體系，索體為帶黑色PE護(hù)套的環(huán)氧涂層高強(qiáng)低松弛鋼絞線，強(qiáng)度等級(jí)為1860Mpa，彈性模量為1.95105 Mpa。拉索采用四層防護(hù)：第一層為

5、鋼絞線外噴涂環(huán)氧涂層；第二層為無(wú)粘結(jié)筋專用油脂；第三層為熱擠單層HDPE；第四層為整體索外包HDPE護(hù)套。斜拉索經(jīng)下料后單根安裝、張拉、錨固，然后將中間段緊縮成緊密排列的正六邊形，再進(jìn)行整體張拉和設(shè)置總體防護(hù)套，并在錨內(nèi)灌注水泥砂漿，從而形成斜拉索。本橋根據(jù)斜拉索受力大小，將斜拉索分為7種規(guī)格：OVM250-22、OVM250-27、OVM250-34、OVM250-37、OVM250-43、OVM250-50、OVM250-55。錨頭應(yīng)采用灌漿密封等保護(hù)措施，提高疲勞強(qiáng)度及防腐性能，錨具的壓漿操作應(yīng)保證漿體的密實(shí)性，壓漿順序保持自下而上。在索體與預(yù)埋件之間應(yīng)設(shè)置可調(diào)式減振裝置，起到阻尼作用，

6、安裝減振裝置時(shí)要求內(nèi)六邊形與索體外表吻合為宜，阻尼橡膠要與預(yù)埋管完全貼合以達(dá)到減振效果。1.4.現(xiàn)主橋索塔已施工完畢，0號(hào)梁段澆筑完成，下一步將采用前支點(diǎn)掛籃對(duì)稱懸臂澆筑江跨及岸跨梁段。與斜拉索安裝對(duì)應(yīng)步驟如下：前支點(diǎn)掛籃前移到位安裝斜拉索轉(zhuǎn)換裝置安裝PE圓管單根鋼絞線掛索、張拉本梁段進(jìn)行模板及鋼筋施工如有必要?jiǎng)t對(duì)斜拉索進(jìn)行一次調(diào)索澆筑本梁段混凝土過(guò)程中進(jìn)行調(diào)索以控制標(biāo)高混凝土強(qiáng)度達(dá)到后再進(jìn)行一次調(diào)索進(jìn)行索力轉(zhuǎn)換、將斜拉索錨固在梁體上。本工程按斜拉索橋的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制，工作內(nèi)容包括：平行鋼絞線斜拉索體系制作，配合梁段拼裝進(jìn)行掛索、張拉、錨固、調(diào)索、索力轉(zhuǎn)換，外護(hù)管安裝，兩端錨具注漿、

7、注油防腐等。本工程工期較長(zhǎng)、技術(shù)難度大。2.編制說(shuō)明2.1.編制依據(jù)A. xxxx大橋斜拉索分包合同，xx大橋斜拉索招標(biāo)文件，斜拉索答疑紀(jì)要。B. 2001年4月xxxxxx大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件，2002年6月xxxxxx大橋環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼絞線斜拉索體系技術(shù)規(guī)定。C.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、交通工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、OVM平行鋼絞線拉索施工指南。D.總包單位-xx路橋集團(tuán)大橋公司xx大橋項(xiàng)目部關(guān)于全橋施工計(jì)劃。2.2.編制目的A. 按質(zhì)按量按時(shí)完成斜拉索施工任務(wù)，滿足總包單位全橋施工計(jì)劃。B. 優(yōu)化斜拉索項(xiàng)目部各項(xiàng)資源，爭(zhēng)取優(yōu)質(zhì)高效組織施工。C. 完善斜拉索施工工藝技術(shù)，確保方案的切實(shí)可行，

8、全面指導(dǎo)斜拉索各步驟施工。D. 具體落實(shí)斜拉索施工中的各項(xiàng)安全質(zhì)量工期保證措施，確保斜拉索施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.3.編制范圍A. 本組織設(shè)計(jì)為xxxx大橋斜拉索部分工程施工組織設(shè)計(jì)，其主要工序?yàn)椋簜淞稀焖鳌埨⒄{(diào)索、索力轉(zhuǎn)換、斜拉索防護(hù)。B. 斜拉索預(yù)埋管、錨墊板、錨固筋、前支點(diǎn)掛籃的安裝不屬本設(shè)計(jì)范圍。C. 施工生活用場(chǎng)所、工程生活用水電由總包單位提供。D. 斜拉索施工用平臺(tái)、通道及斜拉索材料和設(shè)備在場(chǎng)內(nèi)的二次運(yùn)輸設(shè)施由總包單位負(fù)責(zé)。3.拉索結(jié)構(gòu)3.1.索體:帶PE高強(qiáng)低松馳環(huán)氧涂層鋼絞線,索外設(shè)整圓HDPE圓護(hù)管.3.2.張拉端:張拉端采用可調(diào)式OVM250型錨具

9、,含壓板、夾片、錨板、支承筒、工作螺母、密封筒；錨具內(nèi)注水泥漿防護(hù)，為有粘結(jié)型。錨固點(diǎn)設(shè)于索塔內(nèi)的錨墊板頂面。3.3.固定端:采用同樣可調(diào)式OVM250型錨具,錨固點(diǎn)設(shè)于混凝土梁底部的錨墊板底面，在混凝土澆筑之前，斜拉索先通過(guò)專用聯(lián)接裝置錨在掛籃底部，混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，再進(jìn)行索力轉(zhuǎn)換，將斜拉索錨在梁底面。4.施工組織設(shè)計(jì)4.1.總體布置4.1.1.施工總體安排a. 確定主線工期：臨設(shè)下料PE圓管安裝-掛索張拉調(diào)索索力轉(zhuǎn)換-斜拉索防護(hù)b. 其他工序如：施工平臺(tái)、錨具安裝、運(yùn)料、施工設(shè)備安裝、緊索、減振措施安裝等穿插在主線工期內(nèi)進(jìn)行；斜拉索防護(hù)包含：錨具內(nèi)注漿、錨頭保護(hù)罩注油防護(hù)，PE管兩

10、端防水罩安裝。c. 加強(qiáng)橫向聯(lián)系，做好與各主橋施工單位的協(xié)調(diào)工作，合理使用施工用地、施工通道、施工平臺(tái)及大型搬運(yùn)設(shè)備。4.1.2.施工附圖。a. 工地施工組織機(jī)構(gòu)圖（附圖1）b. 工期安排圖（附圖2）c. 施工材料表（附圖3）d. 施工機(jī)具表（附圖4）4.2.施工準(zhǔn)備4.2.1.現(xiàn)場(chǎng)前期準(zhǔn)備 a. 正式掛索前一個(gè)月，前期準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)，前期準(zhǔn)備工作主要包括：工作所必需的施工平臺(tái)檢查；觀察總體施工進(jìn)度情況，調(diào)整我方工作計(jì)劃；觀察與我方工作相關(guān)的結(jié)構(gòu)施工情況；與甲方聯(lián)系臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備情況。 b. 臨時(shí)設(shè)施包括：職工及工人宿舍、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、廚衛(wèi)、水電設(shè)施。 c. 下料場(chǎng)地：鑒于現(xiàn)場(chǎng)條件，斜拉索鋼絞線下

11、料在廠內(nèi)進(jìn)行。 d. 根據(jù)總包單位提供的各工作點(diǎn)水電接口，鋪設(shè)水電線路，考慮生產(chǎn)用電線路負(fù)荷，生活用電負(fù)荷，日用水量，考慮排水、安全保護(hù)等措施。4.2.2.材料準(zhǔn)備 a. 錨具類：按設(shè)計(jì)與施工單位定出的錨具類型、標(biāo)準(zhǔn)、要求，安排定貨生產(chǎn)，考慮加工周期及用貨計(jì)劃； b. PE環(huán)氧涂層鋼絞線：甲方定貨后，項(xiàng)目部派人在廠內(nèi)下料，下料完成后重新存盤(pán)，按使用計(jì)劃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)； c. HDPE圓管、防護(hù)油脂及水泥漿：屬錨具類供貨內(nèi)容，考慮損耗量，統(tǒng)一采購(gòu)； d. 其他施工消耗材料，在現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買。4.2.3.設(shè)備準(zhǔn)備 a. 張拉設(shè)備：按使用清單交倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備，出發(fā)前試機(jī)、標(biāo)定。 b. 起重設(shè)備：卷?yè)P(yáng)機(jī)盡量利用現(xiàn)有，平

12、臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)由甲方提供。配備鋼絲繩、夾具等、維修試機(jī)； c. 注油注漿設(shè)備：清洗、試機(jī)； d. 其他小工具：按清單收集、添置、集中存放。4.2.4.人員準(zhǔn)備a. 簽定公司內(nèi)部承包合同，確定項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目部成員。b. 選定熟練的高級(jí)操作工及普通操作工。c. 對(duì)人員進(jìn)行方案交底及其他安全技術(shù)培訓(xùn)。4.2.5.技術(shù)準(zhǔn)備 a. 熟悉主橋的結(jié)構(gòu)圖及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。 b. 熟悉施工工藝，重點(diǎn)編制掛索、單根張拉、調(diào)索及索力轉(zhuǎn)換等四個(gè)工序的詳細(xì)操作規(guī)程。 c. 編制工地技術(shù)質(zhì)量管理制度，設(shè)備操作規(guī)程，安全管理制度。 d. 詳細(xì)計(jì)算斜拉索鋼絞線下料長(zhǎng)度表、HDPE圓管焊接長(zhǎng)度表。4.3. 斜拉索制作安裝工藝流程圖（見(jiàn)下

13、頁(yè)）5.斜拉索安裝工藝及技術(shù)措施5.1下料5.1.1.下料場(chǎng)地根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及索長(zhǎng)，無(wú)法在工地現(xiàn)場(chǎng)下料，故考慮在鋼絞線生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行下料施工。下料時(shí)要求丈量準(zhǔn)確，盡量減少下料誤差，同時(shí)要有必要的保護(hù)措施，嚴(yán)防PE護(hù)套受損。5.1.2.下料機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)附表）5.1.3.下料長(zhǎng)度計(jì)算A.下料長(zhǎng)度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L3式中：L0張拉端、固定端錨墊板之間距離；L1固定端預(yù)留長(zhǎng)度；L2張拉工作長(zhǎng)度；L3掛索工作長(zhǎng)度。由于掛索張拉要求，張拉端、固定端PE護(hù)套必須根據(jù)計(jì)算長(zhǎng)度剝除;B.剝除長(zhǎng)度按下式：固定端：L固=L4+A1+50mm式 中：L4固定端預(yù)留長(zhǎng)度；A1固定端錨具厚度

14、；張拉端：L張=A2+L2+L3+L+50mm式中：A2張拉端錨具厚度（根據(jù)調(diào)整長(zhǎng)度決定）；L單根張拉伸長(zhǎng)量；5.1.4.下料長(zhǎng)度表5.1.5.下料過(guò)程A. 下料施工選在車間內(nèi)進(jìn)行，下料時(shí)，仍按原下料線工藝，在地面放樣下料，同時(shí)進(jìn)行校核。下料時(shí)應(yīng)注意： 如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線PE護(hù)套有破損處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，若破損嚴(yán)重，則應(yīng)棄用此段鋼絞線； 下料時(shí)，隨時(shí)對(duì)鋼絞線長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)查，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確無(wú)誤。C. 張拉端、固定端PE護(hù)套剝除：用專用剝PE刀剝除，剝除時(shí)應(yīng)注意不得誤傷鋼絞線；D. PE剝除后，打散鋼絞用專用清洗濟(jì)清洗兩端油脂，清洗時(shí)注意保護(hù)環(huán)氧涂層，清洗后將鋼絞線復(fù)原，對(duì)端頭進(jìn)行處理，供掛索時(shí)牽引用

15、。E.鋼絞線成盤(pán)由于工廠到工地需要長(zhǎng)距離運(yùn)輸，所以下好料的鋼絞線必須卷成盤(pán)，成盤(pán)時(shí)必須考慮以下因素： .索盤(pán)重量.施工工作面：xx大橋斜拉索安裝時(shí)同時(shí)開(kāi)展有4個(gè)工作面，分江跨、岸跨以及上、下游等，不能使某個(gè)工作面等料停工現(xiàn)象發(fā)生；.掛索工藝：掛索時(shí)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)循環(huán)牽引系統(tǒng)，因此在來(lái)料后及掛索前預(yù)先將相應(yīng)索順橋向攤開(kāi)；或根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件可能不預(yù)先攤開(kāi)，而直接從盤(pán)上抽出掛索。.料盤(pán)存放點(diǎn)：來(lái)料后，用塔吊吊至0號(hào)段梁面，因先穿張拉端，牽引端是張拉端，亦即成盤(pán)時(shí)先卷固定端；.料盤(pán)與索號(hào)對(duì)應(yīng)性：成盤(pán)后，用標(biāo)簽在料盤(pán)明顯處注明索號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)。5.2.施工平臺(tái)由于本橋斜拉索根數(shù)多，同時(shí)索塔為混凝土結(jié)構(gòu)，必須

16、專門設(shè)計(jì)加工整套適合于現(xiàn)場(chǎng)的塔內(nèi)、塔外平臺(tái)及梁下平臺(tái)（項(xiàng)目部設(shè)計(jì)后交甲方安排加工）。5.2.1.塔外平臺(tái)采用懸掛升降式平臺(tái)，用鋼絲繩沿索塔作定位滑道，并用螺栓或鋼絲繩固定在塔柱上（見(jiàn)附圖）。5.2.2.塔內(nèi)平臺(tái)考慮設(shè)計(jì)可升降的移動(dòng)平臺(tái)，由于掛索、張拉、調(diào)索的工作長(zhǎng)度，以及塔柱的具體結(jié)構(gòu)，移動(dòng)式平臺(tái)分上下兩層，方能滿足上述工作要求。5.2.3.梁下平臺(tái):因掛索工作在掛籃上進(jìn)行,掛索時(shí)可直接利用掛籃作平臺(tái)，但在以后的注漿注油等工作時(shí)，需采用可沿梁平移的懸掛式平臺(tái)。5.3.掛索準(zhǔn)備5.3.1.掛索時(shí)，直接將成盤(pán)的鋼絞線按掛索具體要求從盤(pán)上抽出向兩端牽引，成盤(pán)時(shí)，一般按兩根鋼絞線并排卷成盤(pán)（非木盤(pán)形式

17、），因此掛索時(shí)，也按兩根一起抽出，必須加工一套放線機(jī)構(gòu)，根據(jù)盤(pán)的形式考慮平放或者豎放（放線機(jī)構(gòu)及放線工藝見(jiàn)附圖）5.3.2.起重設(shè)備安裝選擇起重設(shè)備時(shí)，需考慮單根張拉初拉力，循環(huán)掛索時(shí)鋼絞線重量，起重設(shè)備安裝時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)安放位置合理，吊點(diǎn)、導(dǎo)向點(diǎn)布設(shè)合理，既適合施工要求，又安全可靠，盡可能減少二次移動(dòng)。5.3.3. 循環(huán)牽引動(dòng)力系統(tǒng)安裝在上下預(yù)埋管口臨時(shí)焊接導(dǎo)向，將牽引鋼絲繩依次穿過(guò)上端導(dǎo)向、HDPE外護(hù)管、下端導(dǎo)向、卷?yè)P(yáng)機(jī)，形成循環(huán)牽引動(dòng)力系統(tǒng)。5.4.上、下端錨具安裝5.4.1.上、下端錨具安裝前必須做好以下工作： 將錨具內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗后重新組裝。 檢查錨孔、密封板孔位是否對(duì)齊，孔位不得

18、有錯(cuò)位現(xiàn)象，最好用鋼絞線試穿。 檢查錨孔是否干凈，用紗頭將錨孔內(nèi)雜物（如機(jī)加工碎屑）擦洗干凈以防影響錨固質(zhì)量。在安裝、運(yùn)輸過(guò)程中要保持錨孔清潔無(wú)污。 經(jīng)檢查孔位一一對(duì)應(yīng)后，把密封板與延長(zhǎng)筒，延長(zhǎng)筒與支承筒點(diǎn)焊固定，以防施工過(guò)程中松動(dòng)錯(cuò)位，而留下施工隱患。 張拉端錨固位置調(diào)整，要求有效可調(diào)長(zhǎng)度全落在螺母底面下。（具體長(zhǎng)度見(jiàn)附表） 安裝前，先清理錨墊板、預(yù)埋管內(nèi)雜物，下端注意清理排水槽。 如有未被使用的錨孔，應(yīng)作相應(yīng)封堵，以防注漿時(shí)泄露。5.4.2.張拉端錨具安裝張拉端錨固點(diǎn)設(shè)在塔內(nèi)錨墊板頂面，錨具安裝前先在錨墊板上焊三個(gè)對(duì)中墊塊（單根張拉后敲掉），然后用塔吊將錨具組裝件吊到相應(yīng)錨固點(diǎn)處直接放入即

19、可，并用手拉葫蘆調(diào)整到位。安裝時(shí)注意灌漿孔位于低點(diǎn)，防止支承筒螺牙碰傷。5.4.3.固定端錨具安裝（見(jiàn)梁上錨具、預(yù)埋管安裝位置圖）前支點(diǎn)掛籃前移到位后，即開(kāi)始在掛籃上安裝固定端錨具及下端預(yù)埋管；考慮到梁端預(yù)埋管長(zhǎng)達(dá)4米-9米，而掛籃上轉(zhuǎn)換裝置處又無(wú)位置穿牽引索，因此需讓甲方在安裝預(yù)埋管時(shí)將管抬高放置，固定端錨具直接吊裝至設(shè)定位置，用支架托住；預(yù)埋管下端錨墊板高過(guò)錨具80厘米，以利于穿索，預(yù)埋管也用托架支承穩(wěn)固。5.4.5.錨具安裝技術(shù)要求 張拉端和固定端錨孔按每排孔水平排列，兩端錨孔相互對(duì)應(yīng)，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象； 錨具中心線與錨墊板中心線保持一致，兩者偏差不得超過(guò)5mm。5.4.6.張拉支座安裝為

20、了單根張拉需要，掛索張拉前，先安裝張拉頂壓支座，該支座底環(huán)有內(nèi)螺牙與錨板聯(lián)接，調(diào)整張拉支座頂板孔位與錨孔對(duì)應(yīng)后，用螺栓將頂板與支座連接穩(wěn)固。5.5.索力轉(zhuǎn)換裝置安裝： (附轉(zhuǎn)換裝置裝配示意圖)當(dāng)前置點(diǎn)掛籃移動(dòng)到設(shè)計(jì)位置后即可安裝轉(zhuǎn)換裝置及錨具組件。5.5.1.將拉索錨具組裝好后按上述固定端錨具安裝要求安裝，保證錨具對(duì)中。5.5.2.利用鋼底模和掛籃固定梁下錨具，再將張拉架底板和可換連接套安裝到拉索錨具的錨板上。5.5.3.根據(jù)設(shè)計(jì)的角度及已安裝好的錨具對(duì)中軸線，安裝圓弧形墊板；安裝張拉桿，通過(guò)用圓弧形墊板下底面的鎖緊螺母及上頂面的扁螺母將張拉桿臨時(shí)固定。5.5.4. 千斤頂反力架與滑槽板固定，

21、在反力架上安裝千斤頂，通過(guò)螺栓與反力架聯(lián)接成一體。5.5.5.在穿過(guò)千斤頂?shù)膹埨瓧U前端連接張拉架的另一塊底板，并安裝張拉架的四根連接桿使張拉架前后底板以及連接桿形成一個(gè)整體。5.5.6. 利用葫蘆等工具將錨具、張拉桿、張拉架等吊掛固定。5.5.7.調(diào)整拉索錨具的緊固螺母與錨墊板的距離，旋緊鎖緊螺母。在安裝過(guò)程中，必須保證整個(gè)轉(zhuǎn)換裝置的對(duì)中符合設(shè)計(jì)要求的斜拉索設(shè)計(jì)角度，同時(shí)保證轉(zhuǎn)換裝置傳力的可靠性及安全性。5.6.HDPE圓管安裝5.6.1.在有條件的場(chǎng)地上按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度將HDPE護(hù)管焊接好，運(yùn)輸至塔下棧道上，以備起吊。擺放時(shí)用支架或枕木將護(hù)管架立，防止HDPE管損傷。5.6.2.在護(hù)管內(nèi)穿入

22、一根已計(jì)算好長(zhǎng)度的鋼絞線，同時(shí)在HDPE護(hù)管兩端安裝抱箍。5.6.3.利用塔吊等起吊設(shè)備將鋼絞線(鋼絞線吊點(diǎn)前預(yù)留一定長(zhǎng)度，用以穿入塔上錨具)和圓管一起吊起，到達(dá)預(yù)定高度后將鋼絞線穿入塔上錨具并固定，利用千斤繩和葫蘆將護(hù)管吊掛在塔外管口相應(yīng)位置。5.6.4.護(hù)管下端牽引至下端預(yù)埋管口，先將鋼絞線穿入下端錨具并固定。5.6.5.通過(guò)張拉鋼絞線使外護(hù)管挺直抬起達(dá)到設(shè)計(jì)的角度，以方便下一步掛索工作的進(jìn)行。5.6.6.HDPE圓管焊接吊裝過(guò)程中應(yīng)注意以下要求：.焊接嚴(yán)格按HDPE焊機(jī)操作規(guī)程，焊接應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，保證焊接質(zhì)量。.在HDPE圓管搬運(yùn)及吊裝過(guò)程中，應(yīng)防止HDPE護(hù)管刮傷、碰傷，如損傷

23、嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修復(fù)。.嚴(yán)禁HDPE外護(hù)管彎折水平夾角大于90。.HDPE外護(hù)管計(jì)算長(zhǎng)度，應(yīng)考慮上下管口掛索操作空間及整體防護(hù)時(shí)熱脹冷縮的影響長(zhǎng)度。5.7.單根掛索5.7.1.掛索工藝流程圖5.7.2.掛索工藝示意圖（見(jiàn)附圖）5.7.3.掛索過(guò)程 鋼絞線運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，將索盤(pán)吊裝于放線架上，因掛索時(shí)從PE管下端向上牽引，將放線方和向朝向梁端預(yù)埋管處，放線架與預(yù)埋管之間應(yīng)設(shè)鋪墊及導(dǎo)向，以防鋼絞線PE損傷。 將盤(pán)好的鋼絞線放盤(pán)打開(kāi)張拉端與循環(huán)鋼絲繩上的專用牽引裝置連接，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)將鋼絞線順著HDPE護(hù)管牽引至上端管口，然后將鋼絞線和從錨具孔穿過(guò)的牽引索連接，解除循環(huán)系統(tǒng)上的牽引裝置，通過(guò)塔柱內(nèi)的葫蘆

24、等工具將鋼絞線拉出錨板孔，塔內(nèi)作業(yè)人員相應(yīng)輔助直到滿足單根張拉所需的工作長(zhǎng)度，安裝一付臨時(shí)夾片，拆除穿束器，準(zhǔn)備牽引下一根鋼絞線。 將已牽引出的鋼絞線從盤(pán)上全部放出，與穿過(guò)下端錨具的牽引索連接，用人工穿過(guò)錨孔，安裝夾片，打緊并頂壓。.單根掛索時(shí)，注意PE護(hù)套的保護(hù)、嚴(yán)防打絞、旋轉(zhuǎn)，扭曲現(xiàn)象發(fā)生。.利用循環(huán)牽引鋼絲繩可同步一次牽引兩根鋼絞線。5.7.4.穿索順序本橋斜拉索采用的錨具型號(hào)較多，共分七種，錨孔排列順序見(jiàn)附圖；穿索時(shí)按先上游，后下游，先上排孔，后下排孔的順序進(jìn)行；各號(hào)索均按兩側(cè)四個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行。5.8.單根張拉5.8.1.單根張拉工藝每束斜拉索中的鋼絞線逐根穿掛后，隨即用YDCS16

25、0-150型千斤頂進(jìn)行單根張拉。5.8.2.單根張拉力的確定第一根安裝傳感器的鋼絞線張拉力按設(shè)計(jì)索力的平均值乘以計(jì)算的超張系數(shù)來(lái)確定：T=K*N/n=N/n+Ec*A*h*sin/L單根鋼絞線索力均勻性（索力離散性）控制是平行鋼絞線拉索制作安裝的關(guān)鍵，本工程控制上采用等張拉力法，也就是將壓力傳感器安裝在張拉端第1根鋼絞線上，以后每根鋼絞線的張拉力按壓力傳感器變化情況進(jìn)行控制。單根壓力傳感器的安裝順序：傳感器支座 傳感體單孔工具錨工具夾片，其中傳感體通過(guò)導(dǎo)線與顯示儀相聯(lián)，壓力變化值從顯示儀中讀取。當(dāng)掛索完成后拆去傳感器（見(jiàn)張拉工藝圖）。5.8.3.單根張拉過(guò)程 .張拉端鋼絞線裝上臨時(shí)夾片錨固后，

26、安裝好YDCS160-150千斤頂并用膠帶在鋼絞線相應(yīng)部位作好測(cè)量基點(diǎn)。 .通知固定端，并開(kāi)始張拉加載至單根絞線控制應(yīng)力的15%時(shí)測(cè)初始伸長(zhǎng)值。 .用壓力表控制最后一級(jí)張拉力，若一個(gè)行程未滿足要求時(shí)，通過(guò)連續(xù)張拉裝置反復(fù)張拉，直到張拉到動(dòng)態(tài)控制應(yīng)力值。 .第1根安裝壓力傳感器，按控制應(yīng)力的100%進(jìn)行控制，并記錄此時(shí)傳感器顯示值。 .第2根及以后各根根據(jù)傳感器變化值進(jìn)行控制。 .最后一根張拉完成后，拆除第1根鋼絞線上傳感器，并按當(dāng)時(shí)變化值進(jìn)行補(bǔ)張拉錨固。5.8.4技術(shù)要求： .張拉時(shí)過(guò)程中，固定端應(yīng)讓夾片跟進(jìn)同步； .張拉端錨固時(shí)，亦同樣保證夾片平整； .夾片安裝前，檢查夾片是否完好,如果有隱

27、患，該夾片要更換； .單根張拉過(guò)程中，同一塔相應(yīng)中孔和邊孔各索鋼絞線根數(shù)差不大于3根； .每號(hào)索總索力差不能大于3%；同一束斜拉索的各根鋼絞線應(yīng)力差不能大于3%；注意：將PE圓管挺直需兩根鋼絞線，且需較大的張拉力，因此實(shí)際上在第3根鋼絞線上安裝傳感器，用以指導(dǎo)后續(xù)鋼絞線的張拉，最后一根鋼絞線張拉完成后，再按傳感器顯示補(bǔ)拉第1、2根鋼絞線。前兩根鋼絞線的張拉力按支承PE管重量后同其他鋼絞線垂度一致的原則計(jì)算確定：由K=w*L2/8/T 知，w與T成反比。5.9.防松及減振措施安裝5.9.1.單根鋼絞線頂壓：利用張拉頂壓支座作反力架，用專用頂壓器對(duì)鋼絞線進(jìn)行逐根頂壓，每次最大頂壓力為4噸，以總應(yīng)力

28、不超過(guò)鋼絞線破斷力的0.45控制。5.9.2.防松裝置安裝：安裝夾片防松裝置，用專用扳手將各空心螺栓旋緊，空心螺栓與夾片間墊有四片蝶簧，以隨時(shí)保持對(duì)夾片的壓緊力。5.9.3.索箍、減振器安裝.利用專用緊索器按正六邊形截面將整束緊固成形，對(duì)于OVM250-22、27、34、43、50等型號(hào)的索，需填充1米長(zhǎng)的鋼絞線作假索以使其形成正六邊形截面。.索箍和減振器按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，擰緊索箍緊固螺栓，減振裝置不作最后固定，待整體張拉、全橋調(diào)索結(jié)束后再進(jìn)行。5.10.整體張拉單根掛索張拉全部結(jié)束后，澆筑懸挑梁段砼，由于荷載的變化，掛籃端部的標(biāo)高發(fā)生變化，有可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此，砼澆筑后，即進(jìn)行掛籃標(biāo)

29、高的調(diào)整。5.10.1.張拉機(jī)具本橋臨時(shí)斜拉索工程錨具類型較多，根據(jù)索力及施工要求選擇輕型化機(jī)具，選擇見(jiàn)附表。5.10.2.整體張拉工藝整體張拉時(shí)，必須根據(jù)索號(hào)選擇千斤頂，并配套張拉連接套、張拉桿和張拉撐腳，其安裝工藝如圖所示：整體張拉先考慮利用轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)行,張拉時(shí)，旋緊轉(zhuǎn)換裝置千斤頂張拉螺母后即可進(jìn)行整體張拉，嚴(yán)密監(jiān)控掛籃端部標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即旋緊墊板上的鎖緊螺母固定；固定端錨具可調(diào)長(zhǎng)度用足后,再考慮在塔內(nèi)完成。在塔內(nèi)安裝時(shí)，設(shè)備安裝可利用塔吊將撐腳、千斤頂、張拉桿、連接套吊至塔內(nèi)平臺(tái)上，然后利用活動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)到相應(yīng)索號(hào)張拉端位置，借助于手拉葫蘆將連接套、張拉桿、千斤頂及撐腳、張拉螺

30、母依次安裝固定，千斤頂安裝時(shí)對(duì)中誤差5mm。5.10.3.張拉力根據(jù)設(shè)計(jì)院通知整索設(shè)計(jì)噸位進(jìn)行張拉控制. 分級(jí)、同步、對(duì)稱張拉到設(shè)計(jì)噸位，為了克服回縮、張拉機(jī)具變形等因素，張拉時(shí)超張拉為控制噸位加1%。同一號(hào)索，江跨、岸跨及同一跨上、下游各索要求做到同步對(duì)稱，相互呼應(yīng)，級(jí)差經(jīng)換算成力后誤差3%。整體張拉到控制應(yīng)力后，及時(shí)旋緊工作螺母錨固。5.11.施工控制5.11.1.索塔位移控制單根張拉、整體張拉、整體調(diào)索（含單根調(diào)索）及拆索過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行主塔水平位移，跟蹤監(jiān)測(cè)；方法是設(shè)全站儀，隨時(shí)反饋位移變化值以能夠指導(dǎo)張拉控制。該部分工作需甲方完成，提供我方數(shù)據(jù)。5.11.2.掛籃及梁的標(biāo)高控制張拉主

31、要是標(biāo)高控制為主，張拉力控制為輔，張拉過(guò)程中，甲方應(yīng)提供各標(biāo)高的測(cè)量值，以指導(dǎo)張拉施工。5.11.3.索力控制由于張拉采用液壓千斤頂，千斤頂液壓值與張拉力有標(biāo)定關(guān)系，控制上以油壓值為準(zhǔn)。另外，對(duì)于已完成安裝的所有斜拉索的索力變化，可通過(guò)甲方埋置的壓磁式傳感器來(lái)監(jiān)控索力在任何時(shí)段、任何工況情況下的變化值，通過(guò)階段性的跟蹤測(cè)量、記錄，反饋到中心主控室以指導(dǎo)斜拉索施工。5.12.前支點(diǎn)掛籃的索力轉(zhuǎn)換當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)即可進(jìn)行索力轉(zhuǎn)換，將施加在前支點(diǎn)掛籃上的索力轉(zhuǎn)換至砼梁段上。5.12.1.將錨具工作螺母旋緊使之與錨墊板密貼。5.12.2.啟動(dòng)油泵使千斤頂活塞打出一定長(zhǎng)度，旋緊張拉螺母，繼

32、續(xù)開(kāi)動(dòng)油泵，使活塞伸出，以達(dá)到能旋松鎖緊螺母的目的。5.12.3.千斤頂卸壓回程，錨具工作螺母支撐到錨墊板上，索力轉(zhuǎn)換完成。在操作過(guò)程中，首先檢查設(shè)備的安全使用性，卸壓回程保持緩慢勻速且各工作點(diǎn)同步。5.13.調(diào)索在梁段拼裝過(guò)程中或成橋后，如需調(diào)整橋面標(biāo)高，則需進(jìn)行整體調(diào)索5.13.1.調(diào)索工況：由設(shè)計(jì)及監(jiān)控通知而定。5.13.2.調(diào)索次數(shù)：由設(shè)計(jì)及監(jiān)控通知而定。5.13.3.調(diào)索順序：由設(shè)計(jì)及監(jiān)控通知而定 。5.13.4.調(diào)索控制索力：由設(shè)計(jì)及監(jiān)控通知而定。5.13.5.調(diào)索部位：由設(shè)計(jì)及監(jiān)控通知而定。5.13.6.調(diào)索方式：根據(jù)設(shè)計(jì)需調(diào)整量及錨具可調(diào)長(zhǎng)度視具體情況而定。5.13.7.調(diào)索工

33、藝：整體調(diào)索工藝、過(guò)程、控制方法與整體張拉工藝一致。減振器緊固：在所有拉索安裝完成且全橋調(diào)索結(jié)束后，將減振器上的所有螺栓擰緊，并將其固定至預(yù)埋管上。6.斜拉索防護(hù)斜拉索是斜拉橋的生命線,本項(xiàng)目斜拉索壽命按30年以上設(shè)計(jì)，索體、錨頭防腐需高度重視，而且必須按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和OVM200平行鋼絞線拉索體系有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.1.索體防腐索體材料采用帶PE環(huán)氧涂層鋼絞線，PE層與鋼絞線間涂專用油脂，如果在下料、掛索使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)PE有破損之處，立即用焊槍修補(bǔ)，謹(jǐn)防鋼絞線銹蝕。索體外用HDPE圓管防護(hù)，成橋調(diào)索結(jié)束，并將減振器固定后，固定已預(yù)先套在管外的防水罩，與兩端預(yù)埋管聯(lián)接，可有效防止水份進(jìn)入PE

34、管內(nèi)，并隔絕了紫外線照射，進(jìn)而起到保護(hù)索體的作用。6.2.錨頭內(nèi)防腐錨頭內(nèi)鋼絞線由于掛索、張拉需要，兩端PE需剝除，剝除段鋼絞線必須進(jìn)行有效防護(hù)，方法是在錨具內(nèi)灌注防腐油脂或水泥漿（待設(shè)計(jì)確定）。注油或注漿設(shè)備采用OVM活塞式注漿泵，待整體張拉后，用該泵把油脂壓進(jìn)錨具內(nèi)。（如注油不會(huì)影響今后調(diào)索，如注漿則需在成橋調(diào)索后進(jìn)行。）漿體材料由設(shè)計(jì)認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)的配合比在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁霉酀{泵通過(guò)錨具注漿孔進(jìn)行注漿，當(dāng)錨具排氣孔出漿，則證明漿已灌滿，即停止注漿，封好灌漿孔和排氣孔。6.3.錨頭端面、夾片、外露鋼絞線的防腐 一方面為了整體防腐，一方面為了方便螺母旋動(dòng)，在錨具安裝時(shí)預(yù)先在支承筒外螺牙

35、上涂上防腐油脂。 整體張拉后，支承筒外露部分、錨板、夾片等都涂上防腐油脂，而且支承筒外露部分錨板用封箱帶纏繞密封。 調(diào)索結(jié)束后，在錨具外安裝保護(hù)罩，內(nèi)注油對(duì)裸露鋼絞線、夾片、錨板等進(jìn)行防護(hù)。 上、下錨箱內(nèi)必須預(yù)設(shè)防水、防潮措施，下端錨墊板應(yīng)設(shè)有排水槽。7.技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期的保證措施7.1.技術(shù)保證措施：7.1.1.建立項(xiàng)目總工程師及各級(jí)技術(shù)員的技術(shù)責(zé)任制，實(shí)行技術(shù)質(zhì)量的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和分級(jí)管理，明確各級(jí)技術(shù)人員的職責(zé)和權(quán)限。7.1.2.建立健全各種行之有效的技術(shù)管理制度，將我公司現(xiàn)有的施工圖紙會(huì)審，技術(shù)交底，材料試驗(yàn)和工程檔案管理等制度進(jìn)一步落實(shí)和完善，使技術(shù)組織管理工作制度和標(biāo)準(zhǔn)化。7.1.

36、3.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，強(qiáng)化機(jī)械保養(yǎng)和維修制，提高機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。7.1.4.積極采用新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝。7.2.質(zhì)量保證措施7.2.1.制定質(zhì)量指標(biāo)，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)良工程活動(dòng)。7.2.2.切實(shí)開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，把質(zhì)量問(wèn)題控制在施工的每一個(gè)工序過(guò)程中。7.2.3.實(shí)行質(zhì)量問(wèn)題一票否決權(quán)，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人有權(quán)對(duì)質(zhì)量不合格的人和事進(jìn)行處理。7.2.4.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)上崗的班組及關(guān)健技術(shù)崗位的職工進(jìn)行招標(biāo)文件技術(shù)要求的學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，成績(jī)合格方能上崗。7.2.5.建立質(zhì)量管理制度，交接班制度和計(jì)量器具檢查制度。7.2.6.各班組的副職兼質(zhì)檢員，形成自項(xiàng)目經(jīng)理部到各班組的

37、嚴(yán)格控制網(wǎng)。7.2.7.施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。7.2.8.施工人員必須熟悉技術(shù)，做好圖紙會(huì)審記錄和技術(shù)交底記錄。7.2.9.施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。7.2.10.所有的材料進(jìn)場(chǎng)或使用前應(yīng)作嚴(yán)格的檢查和試驗(yàn)，并保存材料的質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)資料。7.3.安全保證措施7.3.1.堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高安全意識(shí)。7.3.2.健全安全崗位責(zé)任制,做到獎(jiǎng)罰分明，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確分工，責(zé)任到人，把安全落實(shí)到實(shí)處。7.3.3.嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，定期對(duì)職工進(jìn)行考核。7.3.4.注意環(huán)境保護(hù)，做到文明施工。7.3.5.現(xiàn)場(chǎng)具

38、體保證措施：a.千斤頂操作時(shí)前方不許站人，設(shè)備安裝要求端部平整對(duì)中。b.油泵操作時(shí)需緩慢、均速加壓和卸壓，嚴(yán)禁超壓和快速加壓。c.施工平臺(tái)移動(dòng)平穩(wěn)，嚴(yán)防墜物。d.錨具起吊、安裝時(shí)要求起落平穩(wěn)，注意對(duì)錨具的保護(hù)。e.掛索時(shí)確保牽引連接可靠，注意信號(hào)配合，索下不許站人。f.注油時(shí)要求接頭可靠，保持規(guī)定壓力但嚴(yán)禁超壓，注意勞動(dòng)保護(hù)。g.嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自操作機(jī)械。h.高空作業(yè)時(shí)不得隨意向地面拋擲物品。i.腳手架、安全網(wǎng)的搭設(shè)要符合安全要求，并要定期檢查，維修和保養(yǎng)。j.起重機(jī)械作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。k.注意現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料的防雨和防風(fēng)，場(chǎng)地不留安全隱患。7.4.工期保證措施A. 配備一支施工管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理班子，確保指揮得力。B. 迅速組織施工隊(duì)伍、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，盡早完成各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)。C. 采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在工、料、機(jī)的安排上確保關(guān)鍵工序。D. 提高機(jī)械化作業(yè)程度，能用機(jī)械作業(yè)的堅(jiān)決不用人工代替。E. 做好雨季施工的措施，保障雨季盡可能正常作業(yè)。F. 在資金、物資、人員上給予充分的保證，作好生活保障工作。結(jié)束附圖：1、施工組織機(jī)構(gòu)圖2、施工進(jìn)度計(jì)劃圖3、主要材料表4、施工機(jī)具表5、索體結(jié)構(gòu)總圖6、施工工藝圖（下料場(chǎng)地布置、PE圓管安裝、單根掛索、單根張拉、整體張拉轉(zhuǎn)換裝置、施工平臺(tái)、掛籃上錨具及預(yù)埋管位置）7、下料長(zhǎng)度表、PE圓管焊接長(zhǎng)度表、錨具組裝要求。19