1、 楊凌大道渭河大橋項目跨渭河施工方案二一八年三月楊凌大道渭河大橋施工方案引言：我單位于2017年3月進場以來，在前期圖紙復核及現場走訪調查中發現，設計單位于2016年2月25日完成實地放線及現場踏勘調查，同時進行本項目內業設計階段；2016年4月30日完成本項目的初步設計工作；2016年5月30日完成施工圖設計（送審稿）工作。而距離橋位區下游約367米，由中鐵二十局承建已完成的1#橡膠壩于2016年10月開始組織進場并展開施工。目前橋址區范圍內渭河河水寬度由設計勘探的平均約65米、水深1米變化為現階段的寬約380米、水深4米。因施工現場水文、地貌放生重大變化，為保證現場施工質量、確保安全生產，
2、特編制此水中作業施工方案。一、工程概況1.1建設規模楊凌大道渭河大橋項目建設里程2.030公里，其中橋梁全長941米/1座、橋頭引線1.089公里，全線擬設互通式立交2處，平面交叉1處。楊凌大道渭河大橋全橋孔跨布置為主橋、副橋和引橋，其中主橋為（95+150+95）米三孔簡支的下承式鋼管混凝土系桿拱橋，主要跨渭河主河槽；副橋采用（46.8+75+46.8）米波形鋼腹板pc連續梁，跨越楊凌岸河堤路；引橋為兩聯（346.8）+（46.8+50+46.8）米裝配式預應力砼連續T梁，橋梁全長941米，最大橋高25米。項目建設期24個月。1.2主要工程量設計樁基108根、墩柱48根、承臺8座、蓋梁8片、
3、預應力砼T梁153片、預制橋面板636片。二、施工工藝2.1樁基工程全橋設計樁基共108根，其中包括2.2米樁基88根、1.5米樁基20根，最大樁長50米，其中涉及到渭河主河槽范圍內包含5#墩至11#墩共計60根2.2米樁基。2.1.1孔灌注樁施工工藝流程:結合項目地質情況，橋梁樁基礎入巖土部分主要由卵石土及圓礫土構成，擬采用反循環回旋鉆鉆孔施工，施工前先做好圍堰工作。2.1.2圍堰工程 大橋順渭河橫向布置，為滿足施工生產要求，需在橋墩5#、6#墩，7#墩，8#墩，9#墩處共設置4處圍堰，圍堰頂高出橋下常蓄水位1.5米，頂寬6米，按1:1.5的坡率填筑，圍堰外側3方迎水面均增設一層30cm后的
4、片石護坡，以確保圍囹施工安全，填筑完成后，基坑內部清除淤泥層，再回填干料，設置泥漿池，做好相關臨邊、臨水安全圍擋，已滿足機械作業。 圍堰布置圖 5#、6#墩圍堰工程2.1.3工程數量序號工程部位單位名稱數量（m3）備注15#、6#墩挖除淤泥3598回填部分的土方料均為外購料，圍堰外側迎水面增設一層30cm后的片石護坡2回填土方151603漿砌護坡23847#墩挖除淤泥19585回填土方254536漿砌護坡53678#墩挖除淤泥19588回填土方147549漿砌護坡363109#墩挖除淤泥195811回填土方1275712漿砌護坡324合計2.2承臺施工河道內共有8座承臺（14.6米*9.1米*
5、3米），設計埋深達5米9米左右，為降低基坑開挖安全風險，保證施工質量安全，需在承臺施工前，圍堰內安裝拉森鋼板樁，考慮外側水壓力及土的側壓力，擬設置三道內支撐，再澆筑封底混凝土。2.2.1承臺施工工藝2.2.2鋼板樁圍堰施工工藝：鋼板樁布置圖2.2.3工程數量序號工程部位單位名稱數量單位備注36#墩鋼板樁安裝423.7TQ235b材質4封底混凝土灌注210M3C25砼57#墩鋼板樁安裝423.7TQ235b材質6封底混凝土灌注210M3C25砼78#墩鋼板樁安裝423.7TQ235b材質8封底混凝土灌注210M3C25砼99#墩鋼板樁安裝423.7TQ235b材質10封底混凝土灌注210M3C2
6、5砼合計2.3便道及施工平臺橋梁跨水處作業，需在6#墩至8#墩間沿橋梁方向布設兩條長222米，寬6米的主棧橋及12條長15米，寬6米的支棧橋作為橋梁基礎、下部及后期主跨上部現澆所需機械及物資的運輸通道，棧橋兩側設置接引路，采用砂礫料填筑4.5/6米的施工通道；在7#墩2個承臺范圍內，設置滿足樁基作業的施工鋼平臺，平臺長米19.6米，寬15米，兩個承臺間通過6米寬的通道連接。平臺布置圖便道布置圖2.3.1工程數量序號工程部位單位名稱數量單位備注17#墩鋼平臺664M2包括平臺間寬度為6米的連接通道26#墩8#墩主棧橋444M寬度6米3支棧橋180M寬度6米43#墩6#墩填筑便道114M寬度4.5
7、/6米58#墩11#墩填筑便道232M寬度4.5/6米合計2.4主橋上部結構2.4.1施工工藝完成下部結構、支架搭設支架現澆系梁、端橫梁（縱梁第一次預應力張拉、壓漿（N1、N2、N3）端橫梁預應力張拉、壓漿）安裝縱、橫正交梁格體系（箱型斷面中橫梁及工字型斷面小縱梁）鋼管拱工廠加工、預拼裝產品驗收出廠、運輸梁上搭設預拼支架龍門吊安裝組拼拱肋并焊接拱肋合攏泵送壓注鋼管內混凝土解除拱肋安裝臨時支架支撐吊桿安裝及張拉安裝橋面板（澆筑縱橫向濕接頭）縱梁第二次預應力張拉、壓漿（N4、N5）拆除橋面下系梁臨時支架橋面工程施工（二期恒載及附屬）調整吊桿至成橋索力。2.5現澆系梁、端橫梁支架施工完成主墩臺帽、墊
8、石施工后，安裝支座，主橋上部三跨采用先梁后拱的順序施工，系梁及端橫梁采用支架法現澆。施工前，對橋梁中心進行測量放樣，根據現場實測確定臨時支墩基礎位置，在墩身施工過程中提前進行臨時支墩基礎施工。支架下部采用長度為30米的630*8的螺旋鋼管作為鋼管樁基礎，共50個縱梁臨時支墩及12個端橫梁臨時支墩，沿橋梁現澆縱梁及端橫梁水平投影面積下插打入巖至滿足設計承載力，管樁位置根據梁的荷載分部進行布置，支點承載鋼管樁最大跨度17米；鋼管樁間采用3道273*6的平聯桿及220a的剪刀撐組成的Z字型縱、橫連接體系，剪刀撐間采用 300*300*10節點板焊接；鋼管樁管頂采用630樁帽，上部搭設2HN400*2
9、00型鋼作為支架承重梁，采用 250*250*10的加勁板焊搭接；其上縱梁采用2組321型貝雷片，貝雷片間采用8鋼構件作為貝雷連接桿；橫向分配梁采用長度為4.5米的I10鋼構件；兩側分別設置兩根高為1米的I12護欄。支架搭設完成后根據設計荷載進行預壓，完成后開始系梁及端橫梁的現澆施工。系梁現澆支架布置圖2.5.1工程數量序號工程部位單位名稱數量（T）備注1主橋主跨臨時支架790跨徑：150m2主跨端橫梁臨時支架2243主橋邊跨臨時支架946跨徑：95m+95m4邊跨端橫梁臨時支架134合計20942.6系梁縱梁施工流程：支架搭設立底模預壓以消除非彈性變形吊裝外側模板 分段綁扎底板、腹板鋼筋，埋
10、設預應力管道，安裝預埋件分段安裝內側模板及頂模分段綁扎頂板鋼筋，埋設預應力管道，安裝預埋件調整整體線形分段澆筑混凝土養護分批預應力索張拉、壓漿。縱梁設計為梁寬2.5米、梁高2.6米、C55混凝土918.6方。吊點錨于橫隔板處，橫隔板厚度為1.6m。現澆縱梁鋼筋安裝同時，需提前預埋分段鋼構中橫梁，預埋段橫梁腹板須在有縱梁鋼束穿過的地方開孔，并做好與吊桿、橫梁先連接的預埋件及預留孔道。縱梁縱向設20s15.20預應力筋，鋼束的張拉分為兩個階段，第一階段：待縱梁現澆后達到張拉強度后張拉鋼束N1、N2、N3；第二階段：預制橋面板吊裝完成后張拉鋼束N4、N5。2.7中橫梁及小縱梁2.7.1施工流程：工廠
11、分段加工運輸至現場橋位拼裝區分段吊裝、拼接中橫梁（小縱梁）主橋橋面系由縱橫梁及混凝土預制板填充而成，采用正交梁格體系，縱梁及端橫梁采用現澆預應力混凝土箱梁，中橫梁及小縱梁采用鋼結構，其中小縱梁為工字型設計斷面，由頂板、底板、腹板、腹板加勁板組成。中橫梁為箱型斷面設計，由頂板、底板、腹板、隔板、加勁板組成。中橫梁及小縱梁效果圖2.7.2高墩龍門吊主橋主跨拱肋節段最大吊裝高度34.24米，橋面最大寬度41米，最大吊裝重量為30.7噸（中橫梁42.6噸），本工程擬采用2臺橫跨橋位區，由高度42米、跨度50米的50噸龍門吊，滿足鋼結構及拱肋吊裝。龍門吊示意圖2.7.3工程數量序號工程部位單位名稱數量單位備注1高墩龍門 吊裝系統基礎590.2T采用630鋼管組成的支架體系2軌道672M兩道3龍門吊機2臺50T（H：42m、B：50m）合計
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