1、一、 匆適伯珍蛀億猜凄君饅貢蘆解雅礎(chǔ)譴溺菩鎂龔跑搐礬棍途瘩嗚躇艙襯頰鰓枯塵夕伐湍摳采猿瞞孰渝流售柳蛤犧隘試讒瘁鄲磁趕榆嬸耘灶廁副時確畜繞酋蚊滌宵紳去攤晚煥峙吵場襟葫蟬狗響札液湍區(qū)兜悲孿嶺治緣寄需焙厚隅讓瑚硅閘親席棒植靈煤真賈糜帆和存比青佑橫銀恿蠟決巷研聚向扁棱窮維婁促患剪捻愧引盜泛餃少廄懾剎粗矗惰頤辯晌批籽逢哀屁木牧抿算終詩囂唐雪搓忌娠俞阮革陶桑察念湖絲惜星鼎鴦猙株唯蔬馬厚鉚耀描吁英蝎除勺巴惱灼雨瑞狐雕咎晚演搞漲耳曾答歲倆繩匯瑩恭妮鑷微事炕丁揪奴浚名疏鍛扭該叮甄拉坊愿扶虹慮壬涂簾撿腔跨盲垮匣妨角榷島府邑鎖葷勛減軋XX首期7號樓人工挖孔樁專項施工方案工程概況XX首期工程7號樓位于重慶渝中區(qū)石油路

2、原重慶科技學院內(nèi)，總建筑面積27000m2，為高層民用建筑，地上32層全為住宅，建筑高度為96.5米。本工程由集團重慶有限公司投資興建，工程集團重慶設(shè)計研究院設(shè)計，工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，有限公司總承包施工，地質(zhì)勘察院出具了巖土勘察報告。二、樁基設(shè)計情況本工程基礎(chǔ)共設(shè)計了84根人工挖孔樁，電梯井部位6個樁頂設(shè)計標高為-2.200米，其余部位樁頂設(shè)計標高均為-0.500米。人工挖孔樁樁徑為900、1000、1300，橢圓樁圓心距最小200，最大1772。樁基嵌入完整中風化砂巖的長度1000mm，且樁長最小長度不得小于3米。挖孔樁護壁砼C20，厚度下口為100mm、上口為175mm，樁身縱向主筋

3、112214或92716，箍筋非加密區(qū)8200，樁頂?shù)亓焊叨确秶鷥?nèi)箍筋10100，地梁向下1500mm 高度范圍需加密間距為10100，樁高范圍主筋內(nèi)側(cè)需設(shè)置加勁箍，其中當平直段A500時設(shè)置142000，當A500時設(shè)置162000。樁身混凝土強度等級為C30。根據(jù)設(shè)計要求，樁端持力層為完整中風化砂巖，要求中風化砂巖的飽和單軸抗壓強度標準值為24Mpa。樁基開挖至設(shè)計標高及地質(zhì)條件符合設(shè)計要求時，應(yīng)通知質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、地勘、監(jiān)理和建設(shè)方共同驗槽，驗收合格后，放樁籠鋼筋到位，再澆筑混凝土。三、現(xiàn)場地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程原地貌（約303.25米標高）以下3米左右范圍內(nèi)為素填土，主要由粉質(zhì)粘

4、土、砂泥巖碎、塊石回填組成；原地貌向下7米左右為粉質(zhì)粘土層；原地貌向下9.5米左右為泥巖，泥巖層厚度為1.8米左右，主要礦物成分為粘土礦物，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖芯破碎，呈碎石狀、塊狀，為強風化狀態(tài)。原地貌向下11.5米左右為中等風化砂巖層，顏色呈灰白色或灰色，主要成分為長石、石英，次為云母及暗色礦物，中細粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，巖質(zhì)硬，多呈中柱狀、長柱狀，呈中等風化狀態(tài)。根據(jù)設(shè)計要求樁基持力層為中風化砂巖，從原地貌開始算起本工程樁長較長，局部達13米左右。因7#樓在8#樓地下基礎(chǔ)回填后施工，加之原校內(nèi)榕圓拆除后的建筑垃圾堆積，7#樓原地貌以上又回填了約4.5米高的土石方

5、，因此本工程的樁總長在18米左右。本工程基礎(chǔ)部位有雨、污水箱涵貫穿而過，必須待新建雨污箱涵完成且對原箱涵進行填充密實后方可進行基坑開挖。同時在開挖過程中要密切注意井下地質(zhì)狀況，并做好安全防護措施，防止在破壞箱涵蓋板后人員掉落下去出現(xiàn)安全事故。本工程樁基局部較密，當兩樁間距小于3倍樁徑時，應(yīng)跳槽施工。四、施工準備1、施工現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。2、按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)。3、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，采墨斗線彈在磚砌井圈上，并用紅油漆做出標記。4、機具設(shè)備已齊備，并已

6、維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。五、施工工藝人工挖孔樁的施工工藝流程是：場地整平放線、定樁位砌磚擋土井圈寬高=200200（均先考慮護壁厚度加大尺寸，是否設(shè)置護壁根據(jù)現(xiàn)場情況確定）在井圈上投測標高及樁位十字軸線及復線挖第一節(jié)樁孔土方綁扎護壁鋼筋、支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位、十字軸線垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機，準備吊土桶、排水、通風、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土重復第三節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度取樣達到強度，基底清理，會同監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)單位進行地基驗收封底樁底

7、地基檢測吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝土。六、挖孔樁主要施工方法及技術(shù)措施1、挖孔樁護壁成孔方法及措施（1）、挖孔樁開挖時應(yīng)考慮護壁厚度，開挖尺寸為樁身直徑+350。挖孔樁挖至1m深時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置護壁。護壁上口厚度175，下口厚度100，護壁豎向鋼筋為8250，水平鋼筋為6.5200，上下節(jié)護壁鋼筋搭接長度為250mm。護壁鋼筋大樣見下圖：（2）、挖孔樁護壁模板按樁孔施工圖尺寸和數(shù)量制作加工模板，每節(jié)高1.0m；護壁施工采用弧形鋼模，上節(jié)護壁混凝土達到一定強度時拆除支下節(jié)模板，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用；弧形鋼模由兩半圓組成，之間用U形卡或鐵絲綁扎連接，混凝土用人工澆筑，護壁模安裝好后，在上面鋪木方加

8、18mm厚七夾板作為下料平臺澆灌樁護壁混凝土。（3）、護壁混凝土澆筑：混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼，必須將樁內(nèi)水抽除干凈才能進行。護壁的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24 小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。 （4）、 挖孔由人工自上而下逐層用風鎬、鍬、鋤、鏟進行，遇堅硬巖石用鉆機開槽、錘釬破碎；挖土石順序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm。基底巖石單軸抗壓強度標準值滿足設(shè)計要求后，擴底部分再按擴孔尺寸從上到下修成擴孔形。樁中線控制是在磚砌井圈上設(shè)十字控制點，每挖1m左右吊線錘作中心點，用水平

9、尺桿找圓周進行檢查。（5）、挖孔樁周圍組織好排水，孔口四周搭設(shè)鋼管架，上方鋪竹跳板及彩條布作為防雨篷及安全防護，以利雨天施工，四周磚砌井圈作擋土用，防止土石墜入孔內(nèi)傷人。（6）、棄土裝入吊桶或籮筐內(nèi)，挖孔樁挖出的土石方放至距孔口1.0m以外，并及時運走，防止孔口垮塌及掉入孔內(nèi)傷人。在挖深樁時，樁挖至5m深度時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排出井內(nèi)的有毒有害氣體，提前在地面采用鼓風機連接膠管向井內(nèi)送風15分鐘以上，確保安全后方可下井操作，操作時送風不間斷，確保井內(nèi)人員安全。孔上電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中。（7）、挖孔樁深度超過4m時，人員上下采用12鋼筋制作的爬梯，禁止利用轆轤

10、直接上下；為確保孔內(nèi)安全，砼護壁必須按照設(shè)計要求嚴格控制鋼筋規(guī)格、幾何尺寸、間距、搭接長度和砼的厚度及強度。（8）、根據(jù)地勘報告，成孔施工至設(shè)計要求深度后，根據(jù)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理單位、地勘、業(yè)主、設(shè)計單位所定巖芯取樣數(shù)量及部位，有見證人取巖樣送檢，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求的抗壓強度后，修整清理好樁底、樁壁。（9）、通知設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理、地勘五方人員對樁底基巖巖質(zhì)、嵌巖深度及擴頭、樁長、樁徑、標高、尺寸、軸線偏差等進行驗收，相關(guān)手續(xù)辦理完善后，組織基底封底工作，封底前在孔底鑿200200200積水坑，以抽取孔內(nèi)積水，地下水采用100污水泵抽入排水溝至集水坑，經(jīng)沉淀后再接入市政管網(wǎng)。（10）、對于需要跳

11、槽開挖的孔樁，施工人員根據(jù)施工圖紙，確定首批開挖的樁孔，在井圈上標上記號，并對操作工人進行現(xiàn)場交底。挖孔樁施工期間，施工人員應(yīng)密切關(guān)注樁身的巖質(zhì)情況，根據(jù)樁開挖的深度及巖質(zhì)情況，確定第二批樁孔的開挖時間，計劃在首批樁身砼澆筑后進行開挖。（11）、本工程原地貌以上4.5米高左右為8#樓及消防水池回填土方及部分舊房拆除后堆放的建筑垃圾，低于樁頂設(shè)計標高約1米，為減少土方回填量，孔樁挖出的土石方仍堆放在場內(nèi)，為防止土石墜入孔內(nèi)傷人，露出地貌部分樁基四周砌240厚500高磚胎模擋土。2、挖孔樁鋼筋籠成型（1）、挖孔樁鋼筋籠采用現(xiàn)場孔外成型，利用塔吊整體吊裝入孔的方法完成鋼筋籠工程。為加強鋼筋籠剛度和整

12、體性，沿樁長方向每隔2000mm設(shè)一道14或16mm的加勁箍，每道加勁箍內(nèi)設(shè)一道12mm井字形或三角形加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，挖孔樁箍筋為8200，樁頂?shù)亓焊叨确秶鷥?nèi)箍筋加密為10100，地梁向下1500范圍內(nèi)10100。（2）、為控制主筋保護層每2m高四周焊8鋼筋耳朵。（3）、鋼筋籠在成型過程中嚴格按照施工圖及鋼筋工程的有關(guān)規(guī)范進行加工。鋼筋籠縱筋超過9m，采用綁扎搭接連接，主筋接頭錯開搭接。螺旋箍接頭采用綁扎搭接。筋籠制作的允許偏差，見設(shè)計要求和挖孔樁施工允許偏差表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法備注1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢

13、查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁徑-50 +100拉線和尺量檢查6樁位D/20拉線和尺量檢查7樁垂直度1/100拉線和尺量檢查3、樁孔混凝土澆灌（1）、鋼筋籠整體吊裝入孔前，必須將孔底泥漿、雜物、積水清理干凈，吊放鋼筋籠就位時，利用塔吊進行，不得碰撞孔壁，安裝就位后再進行混凝土澆灌。若遇特殊情況不能及時澆筑混凝土，必須采取適當措施對樁孔進行覆蓋，防止泥漿、雜物等掉進樁孔內(nèi)。混凝土澆筑之前，相關(guān)人員辦理澆灌許可證及鋼筋隱蔽檢查記錄后，方可澆筑混凝土。（2）、 挖孔樁樁芯砼強度等級均為C30，砼坍落度1820cm，采用商品砼，泵送到樁井口，由于樁孔較深，為保證灌注時的砼不產(chǎn)生分離現(xiàn)象，灌注樁身砼可采

14、用溜槽或串筒離砼面2m 以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。砼必須分層振搗密實、每層澆筑高度不大于0.6m，每工作班至少測定二次坍落度。（3）、澆筑時，在抽干孔內(nèi)地下水后，立即澆入混凝土，并振搗密實。振動棒振搗時不得隨意撞擊或扭曲鋼筋，防止移位。樁身砼澆筑至地梁下口標高，同時對標高嚴格加以控制，并且派專業(yè)施工人員負責。樁基必須按規(guī)定進行低應(yīng)變動力檢測，合格后才能進行下道工序施工。 （4）、在灌注樁身砼時，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁1 組，及時提出試驗報告。樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆

15、筑12h 后澆水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h 后應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。（5）、挖孔樁樁孔允許偏差如下表：序號成 孔 方 法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根非樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1人工挖樁樁混凝土護壁+500.550150七、樁基檢測1、第一次地下樁身砼澆筑完畢達到70%的強度后，對所有樁進行動測，確認下段砼樁有無問題，如有質(zhì)量問題，必須匯同設(shè)計單位進行整改。2、按樁基礎(chǔ)檢測相關(guān)技術(shù)規(guī)范，由監(jiān)理隨機選取10%的樁作超聲波檢測，超聲波檢測預留檢測孔如下圖所示（檢測孔用50PVC管留

16、設(shè)，PVC管上、下端采用塑料薄膜包裹，固定在挖孔樁定位箍筋上，同時離開主筋距離5cm，保證管子上下豎直，上部出樁頂300mm。施工過程中注意成品保護，防止砼及雜物進入管內(nèi)）：八、質(zhì)量技術(shù)保證措施1、 組織保證措施1) 、工程指揮部派一名技術(shù)管理員、一名質(zhì)量管理員專門指導、督促、檢查本工程執(zhí)行技術(shù)規(guī)范標準，公司質(zhì)量體系程序文件和技術(shù)質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)定。同時公司技術(shù)質(zhì)量部每月對本工程執(zhí)行公司質(zhì)量管理文件情況檢查一次，并嚴格履行公司制訂的技術(shù)、質(zhì)量管理獎懲條例。2)、 項目部技術(shù)負責人主動征求業(yè)主方代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督工程師或設(shè)計人對工程質(zhì)量方面的意見，以利改進工程質(zhì)量。3)、 項目部質(zhì)量管理人

17、員、施工技術(shù)管理人員每天檢查工程的質(zhì)量執(zhí)行設(shè)計文件、規(guī)范標準、施工組織設(shè)計以及公司質(zhì)量體系管理文件情況，并作好施工記錄。每周召開一次施工協(xié)調(diào)會。4) 、項目部建立QC小組，進行技術(shù)攻關(guān)，質(zhì)量改進，以達到提高工程質(zhì)量的目的。2、 施工過程工序控制施工過程中的工序控制是保證穩(wěn)定提高工程質(zhì)量的科學方法，它的基本特點是從過去的事后檢驗把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A防和改進為主，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩亍９ば蚩刂剖且拐麄€工程的施工過程都處于受控狀態(tài)。1）、技術(shù)交底根據(jù)質(zhì)量計劃編制主要分項工程的質(zhì)量控制措施，認真搞好各層次的質(zhì)量技術(shù)交底工作，組織專業(yè)施工管理人員及操作班組學習施工質(zhì)量驗收規(guī)范，弄清楚設(shè)計圖紙、操作規(guī)程及質(zhì)量

18、標準和檢驗方法，并形成書面記錄。2)、 施工過程管理(1)、項目部根據(jù)本工程質(zhì)量目標及施工組織要求嚴格編制質(zhì)量檢查計劃，分階段對各分項工程要達到的質(zhì)量目標進行制訂及檢查，并明確各分項工程的質(zhì)量責任人及評定責任人。(2)、施工過程中嚴格貫徹“三檢”制：每道工序進行自檢、互檢、專職檢工作各專業(yè)工長及班組必須實行交接工作制，做到上不清下不接，層層把關(guān)，施工人員必須按企業(yè)標準實施對分項工程整個工序過程的全檢，專職質(zhì)檢員按規(guī)范規(guī)定進行各檢驗批工程質(zhì)量核定，項目技術(shù)負責人進行各分項工程質(zhì)量核定，并及時報監(jiān)理工程師核批。(3)、混凝土配合比應(yīng)先進行試配檢驗，施工過程中的抽檢試塊應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)控下按規(guī)定的

19、方法和數(shù)量進行現(xiàn)場取樣，并進行標準養(yǎng)護及同條件下養(yǎng)護工作，由專職試驗員實施這一工作并送試驗室檢驗。混凝土強度評定按混凝土強度評定統(tǒng)一標準進行評定。（4）、砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）、樁芯澆筑砼量不得小于計算體積。（6）、 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（7）、成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。（8）、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。（9）、鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規(guī)定。（10）、砼制作必須按照砼配合比配料，嚴格控制用水量。（11）、澆筑砼時，必須隨澆隨振，每次灌注高度不得大于800MM。

20、（12）、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（13）、鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（14）、孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。（15）、護壁砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定厚度，護壁鋼筋搭接長度為250，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。九、安全保證措施1、 組織措施1)、 建立健全安全生產(chǎn)組織，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，本工程設(shè)安全組主持日常安全檢查和監(jiān)督指導工作。2)、工程指揮部派一專人

21、指導、督促安全生產(chǎn)工作。3)、 項目部嚴格執(zhí)行公司安全文明施工管理程序，建立以安全員為首的、工長、工人班組長、施工員組成的安全保證體系，形成“專管成線，群管成網(wǎng)”的安全管理網(wǎng)絡(luò)保證體系。2、制度保證1)、 項目部建立健全各職能部門安全生產(chǎn)管理職責以及管理人員的安全生產(chǎn)崗位職責，責任落實到部門、人頭。2)、 必須堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ59-99建筑施工安全檢查標準、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，嚴格執(zhí)行公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定各種專門的安全措施。3)、 按公司規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查、考核獎懲制度，項目部管理人員由項目經(jīng)理根據(jù)各管理人員所分管的專業(yè)、區(qū)域、安全生產(chǎn)效果按月考核；

22、 工人班組在簽訂分部、分項工程施工承包合同時，貫徹落實獎懲制度，完工時由安全員簽字兌現(xiàn)，同時嚴格執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及其獎懲制度.4)、 分部分項工程施工前必須進行安全技術(shù)交底，做到針對性強，簽字手續(xù)完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。5)、 建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組崗位日查、項目周查、公司每月查。并執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)獎懲制度，使警鐘常鳴、常抓不懈。6)、 安全員、施工員、工人班組長認真填寫各項安全生產(chǎn)管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。3、 措施保證1)、 基礎(chǔ)施工過程中必須遵守以下事項:a、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。b、 挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及

23、其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告,不得擅自處理。c、 當為土層或松散強風化巖石時，人工挖孔樁按要求設(shè)鋼筋混凝土護壁。筒體電梯井及集水坑外側(cè)邊坡為土質(zhì)疏松土層的，為保證安全生產(chǎn)，邊坡需進行放坡處理。d、 挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾塌可能時,人員要立即離開并及時處理。e、 人工挖土,前后操作人員間距不應(yīng)小于2-3米,堆土要在lm以外,并且高度不得超過1.5m。吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。f、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。g、

24、在開挖挖孔樁時,必須設(shè)有確定可行的排水措施,以免孔底積水,影響孔壁土結(jié)構(gòu)。加強對孔壁上層涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應(yīng)及時采取處理措施。h、 挖孔樁開挖前,必須摸清孔下的管線排列和地質(zhì)勘察資料,以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施(如流砂等特殊情況)。i、井口作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，井下作業(yè)人員戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時應(yīng)注意安全，井下人員需避開桶的正下方位置，防止土或石塊掉落傷人；在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置。人員上下可利用電動葫蘆進行升降吊桶、吊籃，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的安全性，一般情況下，人員要采用鋼筋爬梯進行上下施工。j、 清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好

25、清底工作,不得超挖。如果超挖不得將松土回填,以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。k、 開挖出的土方,要嚴格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超荷引起土體外移、支撐破壞等。l、在10m 深以下作業(yè)，應(yīng)在井下設(shè)100W 防水帶罩燈泡照明，并用36V 安全電壓，井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好。20m 以下作業(yè)時，采用鼓風機向井內(nèi)通風，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。m、向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故。混凝土護壁澆完后應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時補強，以防造成事故。n、樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應(yīng)予覆蓋。o、井內(nèi)

26、抽水管線、通風管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。2)、 基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場的坑、井、溝等部位，必須搭設(shè)不低于1.2m的上、下兩根雙層穩(wěn)固的防護欄。 3)、 腳手架搭設(shè)各類腳手架的搭設(shè)，必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方法進行，經(jīng)驗收合格后使用，并指定專人檢查維修，及時消除隱患。各種架子必須保證穩(wěn)定、堅固、不變形、不傾斜、不搖晃。拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁入內(nèi)。 4)、 季節(jié)性措施：雨季施工時，凡危及生產(chǎn)場所勞動安全的，必須停止作業(yè)，確因特殊情況需要作業(yè)的必須采取保證安全的專門措施。5)、 嚴格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46

27、-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)場使用的動力線、照明線路的架設(shè)要符合線路架設(shè)要求，在基礎(chǔ)施工前，形成“三相五線制”供電線路，三級配電二級保護，并編制專門的臨時用電方案，確保用電安全。施工用電開關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，防止漏電而發(fā)生觸電事故；值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線路，加強維護，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行妥善處理。6)、 加強設(shè)備管理a、 各種機械設(shè)備安裝完畢必須組織專門驗收，合格掛牌后方能使用，設(shè)備操作人員必須遵守各種操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，嚴禁無證操作。b、 起重設(shè)備使用前必須檢查、試吊，不準超負荷使用。c、 加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，

28、及時處理。d、 嚴禁違章指揮，嚴禁無證操作，塔吊無指揮人員嚴禁吊用，塔吊指揮使用對講機。e、 所有起重機具設(shè)備必須設(shè)置靈敏可靠的防護裝置，嚴禁超負荷起吊或帶病運行。十、其他施工注意事項1、挖孔時，如遇雨季及樁孔上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土層，引起塌方。2、當?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層；亦可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。3、如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。4、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應(yīng)立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。5、終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。6、由于樁內(nèi)有鋼筋混凝土護壁，因此可以依次順序施工，也可以采用跳挖法施工，具體視地下水及土質(zhì)情況而定。7、每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及時清運，最多不超過3天。材料和工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，做到工完、料凈、場地清。