1、目 錄 1. 編制依據22. 工程概況22.1 建筑概況22.2 消防水池設計概況23. 施工準備33.1 技術準備33.2 材料準備43.3 設備機械準備53.4 勞動力準備53.5 施工進度安排63.6 現場準備64. 施工工藝64.1 環氧樹脂玻璃鋼防水施工64.2 901瓷釉涂刷施工94.3 特殊部位做法104.4 施工操作架115蓄水試驗126成品保護127. 安全管理措施128. 文明施工及環境保護措施131. 編制依據1工程招標文件，設計圖紙；2建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-2002）3建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）。2. 工程概況2.1 建筑概況
2、永豐新技術成果轉移科技研發中心工程位于北京市海淀區永豐產業基地。本工程主體結構形式為框架剪力墻結構，建筑面積為44817，地下三層，地上四層。其中地下建筑面積為22114，地上建筑面積為22730。主要為配套設備用房、備用通信機房、研發中心機房及UPS室。基礎為天然地基，平板式的筏板整體基礎。底板底標高為16.4m。2.2 消防水池設計概況(1) 本工程消防水池位于地下三層，范圍為軸/軸。水池內部分為兩個部分，內空尺寸分別為8.95m8.15m、17.5m8.15m，消防水池底板頂標高-15.600m，頂板頂標高為-10.600m。消防水池防水等級為一級。(2) 消防水池內部防水做法：3. 施
3、工準備3.1 技術準備 施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。預先編制本工程的驗收計劃，為確保工程質量創造條件。3.2 材料準備3.2.1 環氧樹脂玻璃鋼防水防腐材料(1)環氧樹脂涂料機械強度高，粘結力大，收縮率小（約2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩定性，不透水性能優良。并且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時涂刷在水池內壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。主要質量指標（E型樹脂）：項 目E-44外觀粘稠透明液體環氧數值，當量/100g0.410.47軟化點，1220工作溫度，95(2) 環氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固
4、化劑。本工程根據環保需要，選用環氧樹脂專用T31固化劑。此固化劑固化后，環氧樹脂玻璃鋼的抗沖擊強度、剝離強度（110140kg/cm2）。(3) 為降低環氧樹脂的黏度，常用稀釋劑有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用乙醇，因環氧樹脂不溶于水，選用乙醇才能確保玻璃鋼的質量。(4) 增韌劑：在環氧樹脂玻璃鋼中加入增韌劑，使環氧樹脂玻璃鋼既能保證強度，又能增加其柔韌性。 (5) 玻璃絲纖維布，增強層。3.2.2 901-Z無溶劑型瓷釉901-Z無溶劑型瓷釉是一種新型高級裝飾涂料，由特種樹脂特種固化劑和顏料、填料等組成，具有瓷釉的裝飾效果和優異的防水防腐性能。901-Z無溶劑型瓷釉外觀呈白色，固體含量
5、為64%。其特性有： 涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感； 涂層具有良好的附著力、耐磨性、柔韌性、克服了瓷釉易碎龜裂的特點； 涂層有優異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能； 無毒、防霉，符合國家飲用水衛生標準； 具有抑制微生物生長的功能；3.3 設備機械準備本工程的施工計劃投入以下機械設備及工具： 消防水池施工設備表機械設備表序號設備名稱型號數量1小平鏟50mm15把2掃帚3把3滾刷20cm6把4扁鏟50cm8把5自動攪拌機300轉/min1臺6小鐵錘8把7毛刷50mm78鐵抹子29手持壓輥50mm10個10電動打磨機600轉/min3臺11汽油桶50L4個12干粉滅火器1個13排風
6、扇1200轉/min1臺14通風扇1200轉/min1臺15防毒面具6個3.4 勞動力準備序號工 種人數工 作 內 容1主要施工人員6清除層面雜質灰塵,涂刷底層涂料、鋪貼玻璃絲布、涂膜層施工、表層處理2機械設備1維修所有機械小工具等3零星2零星工程3.5 施工進度安排消防水池施工計劃開工時間2009.5.17，計劃完工時間2009.6.22。分項工序名稱所需時間C15混凝土回填5dC20細石混凝土澆筑5d水泥砂漿找平層3d環氧樹脂玻璃鋼施工、養護12d901瓷釉施工12d3.6 現場準備(1) 消防水池防水施工須在設備支、吊架安裝爬梯完畢后進行；(2) 施工過程保持空氣流通，側壁部往水池外排風
7、，上部往水池內送風，使內部空氣形成循環氣流。施工人員應視具體情況確定時間間隔進行輪換操作，即操作一段時間即到外面休息并呼吸新鮮空氣。(3) 防腐蝕施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比，方可進行大面積施工。(4) 防腐蝕工程施工現場應防風塵。在施工及養護期間，應采取防水、防火等措施。(5) 凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。(6) 管道等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm以上，并應按規定找出坡度。4. 施工工藝4.1 環氧樹脂玻璃鋼防水施工4.1.1 施工條件(1) 配料用的容器及工具，應保持清潔、干燥、無
8、油污、無固化殘渣等。(2) 將環氧樹脂用電熱器預熱至40左右，與稀釋劑按比例加入容器中，攪拌均勻并冷卻至室溫，配制成環氧樹脂液備用。(3) 使用時，取定量的樹脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。(4) 環氧樹脂配比如下表：名稱配比環氧樹脂（E44）100T31固化劑20-25乙醇1540注：配制好的環氧樹脂涂料必須在4小時內用完，環氧樹脂涂料一般在24小時內表干。 (5) 施工環境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80%。施工環境溫度低于10時，應采取加熱保溫措施，具體方法用將帶桶的原料放入熱水中加熱至熔融，嚴禁用明火直接加熱。原材料使用時的溫度，不應低于允許的施工環境溫度。 (6
9、) 進行環氧樹脂類防腐蝕工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。4.1.2 清理基層(1) 基層必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。(2) 處理過的基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合：當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應小于2mm。(3) 基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%。(4) 基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。4.1.3 施工工藝(1) 環氧樹脂玻璃鋼防水施工順序：基層清理 水泥砂漿施工
10、干燥升溫 環氧樹脂膩子 涂底膠 局部加強層處理 三布五油環氧樹脂玻璃纖維布防水施工 檢查修理 養護驗收涂布工具用漆刷，順序應先垂直面后水平面；先陰陽角及細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直。(2) 增強措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料。(3) 涂布底層涂料：從距離地較高處刷配好的環氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結成為一體打好基礎。涂布底層環氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前嚴禁上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區分片用后退法涂刷施工。可涂12次，
11、每次厚度約0.1mm，自然固化時，間隔時間不小于24小時。(4) 鋪貼玻璃絲布： 底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃絲布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中12分鐘至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在2025%（放開玻璃布，環氧樹脂不很快下滴）。 管口處用環氧樹脂膩子抹平，再用浸了環氧樹脂料的玻璃絲布包在管子周圍，杜絕四周漏水。 貼布原則大致是：先頂面、池壁，后底面；先上后下，先里后外。 每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于500mm，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200300mm，各層接縫要錯開三分之一。設備轉角、接管處、及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加12道玻璃絲布
12、。 每一層鋪布都要用壓滾反復滾壓，把氣泡徹底趕壓出來。 涂布涂料，方法同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。 第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。中間隔層涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。(5) 涂布面層涂料：玻璃絲布增強層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時間以上道涂料的固化程度確定。(6) 施工后的環氧樹脂在不低于15的環境中固化710晝夜。4.1.4 質量檢查(1) 外觀檢查 環氧樹脂玻璃鋼面層，應平整、色澤均勻，與基層結合牢固，無脫層、起殼和固
13、化不完全等缺陷； 玻璃鋼面層的坡度應符合設計要求，其允許偏差為坡長的0.2%，最大偏差值不得大于30mm； 表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應小于厚度的20%。 整體平整度采用2m靠尺檢查，允許空隙不大于5mm。 涂層與設備的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。(2) 固化度的檢查 手觸襯里表面無粘感。 用干凈棉球蘸取丙酮放在制品表面觀察，如不粘掛棉花、棉花不變色，即為固化安全。 用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆。 取樣加熱到100120不軟、不粘。 用刮刀刮表面，刮出物為無粘性卷狀物。4.2 901瓷釉涂刷施工4.2.1 施工條件(1) 配料用
14、的容器及工具，應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。(2) 玻璃鋼表面應進行打磨并清洗，以除去脫模劑、油污等雜質，是表面形成平整、干凈和具有輕微粗糙度的狀態。(3) 施工環境溫度不低于12，空氣相對濕度小于80%。4.2.2 配制涂料將涂料組分一充分攪拌均勻，按包裝上的重量比將組分二加入到組分一里，然后充分攪拌均勻，并在室溫下放置0.5小時后施工。用稀釋劑至工作黏度，即涂刷時為2530S。配制的涂料應在常溫下6小時內用完。4.2.3 涂刷方法涂刷901-Z涂料方法如下：(1) 涂刷順序：先細部后大面，先立面后平面，采用分區后退法施工。(2) 增強措施：在陰陽角、管道周圍，等處做增強措施，其做
15、法是第一道涂膜施工前在該部位加涂一道。(3) 涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，可用油漆刷均勻涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區分片用后退法涂刷施工。(4) 涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h（以手感不粘）。(5) 最后一道涂層完工后7天可投入使用，溫度低于25時，要適當延長養護時間。4.2.4 質量檢查(1) 外觀檢查 氣泡。表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5
16、mm的氣泡少于三個。 裂紋。表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 表面應光滑平整, 增強層的凹凸部分厚度應小于厚度的20%。 涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。(2) 固化度的檢查 手觸襯里表面無粘感。 用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆。4.3 特殊部位做法4.3.1 排水溝防水做法：4.3.2 陰陽角防水做法：4.3.3 人孔防水做法：4.3.4 穿墻管道做法4.4 施工操作架消防水池內防水施工時，搭設橫距800mm、縱距1500mm、步距1500mm的操作架，立桿下必須墊通長木跳板，防止立桿直
17、接落地破壞地面防水層。架體搭設要求參見地下外墻腳手架工程施工方案中落地雙排架的搭設要求。操作架的搭設必須經過安全部、工程部、技術相關部門聯合檢查驗收合格后方可使用。5蓄水試驗環氧瓷釉防水層施工完成后，應做24h蓄水試驗，蓄水水位標高為-12.05m。確認最終無滲漏為合格，方可正式驗收。6成品保護6.1 材料送至現場應妥善保管，分類碼放，防止受潮并應遠離火源，嚴禁用火。6.2 施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。6.3 涂料層上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。6.4 施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管口應加板材鋪墊
18、，以防破壞防水層。6.5 無論何種原因造成的分層現象，都必須鏟除分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區以外周遍的環氧樹脂層，寬度不小于50mm然后按工藝重新鋪層。6.6 防水工程施工完畢，后續工程繼續施工時如需焊接作業應注意在施焊部位對防水層進行覆蓋保護。6.7 若不小心涂料濺入眼中時，立即用清水沖洗。7. 安全管理措施7.1 材料進場后應放在通風干燥的倉庫中，堆放處要遠離熱源及易燃品。7.2 倉庫及施工現場嚴禁煙火，消防道路要暢通，施工現場須備有消防器材。現場應有禁火標志，并配備泡沫滅火器。7.3 消防水池防水層施工前要進行技術交底，并提出有關要求事項。7.4 施工時要戴防護手套、口罩
19、，施工現場保持通風良好。7.5 施工人員須遵守施工現場的施工安全規定對現場各種防護裝置和安全標志不得隨意挪動或拆除，做到文明施工，做好工完場清工作。7.6 施工人員應經過技術培訓和安全教育方可上崗。施工操作架需由專業架子工搭設，架子搭設完畢需經安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應有防護工具、用具及防治材料墜落措施7.7 嚴禁酒后作業，進入現場必須戴安全帽。7.8 嚴格執行操作規格，不得違章作業，不得冒險蠻干。7.9 施工腳手架搭設與拆除嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范執行。8. 文明施工及環境保護措施8.1 由現場經理主管，設專職檢查員負責現場內的文明施工管理。8.2 責任師按責任制直接負責監督，檢查責任區域內的文明施工。8.3 嚴格按施工技術方案組織施工。制定有針對性的施工管理制度和措施，加強管理。各級管理人員在進行技術交底時，必須明確提出文明施工要求，以增強班組的責任心，逐級落實目標和責任。8.4 材料分類存放，碼放整齊，每天做到工完場清。8.5 施工垃圾廢棄物應按指定地點堆放，及時清理。8.6 墻體高度超過4m時腳手架必須支搭安全網。同一塊腳手板上操作人員不得超過二人。高空作業應系好安全帶，掛點牢靠。8.7 施工現場必須有足夠低壓照明設施。8.8 清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。
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