1、目 錄1.工程概況.13.1主要材料工程量.13.2材料主要性能.13.3絕熱類型.12.編制依據(jù).22.1施工圖紙.22.2施工規(guī)范.23.施工方案優(yōu)化.23.1施工方法優(yōu)化.23.2施工管理優(yōu)化.24.主要機具.35.施工作業(yè)條件.35.1施工技術(shù)準(zhǔn)備.35.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.36.施工程序及方法.46.1施工程序.46.2搭設(shè)腳手架 .46.3絕熱層施工.56.4防潮層施工.76.5保護層施工.87.勞動組織.98.投入產(chǎn)出分析.99.施工中遇到的問題及處理方法.1010.經(jīng)驗和教訓(xùn).101.工程概況XX石油吉林石化分公司60萬噸/年乙烯裝置改擴建項目，是德國Linde公司提供工藝包及基礎(chǔ)

2、設(shè)計，由CPE東北分公司進行詳細(xì)設(shè)計，其中冷區(qū)、爐區(qū)和脫砷區(qū)由中油吉林化建吉化乙烯項目部組織施工，中油吉林化建空調(diào)防腐保溫工程股份有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)管道、設(shè)備絕熱工程的施工。由于本裝置為改擴建項目，舊裝置設(shè)備、管線布置特別緊湊，絕熱施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及保溫材料類型繁多。而且設(shè)備及管道中大部分為高溫、高壓、易燃易爆的有毒介質(zhì)，絕熱施工過程中裝置并未停車，無形中增加了施工的難度。設(shè)備、管道絕熱施工涉及8個裝置區(qū)、6個管廊，設(shè)備115臺，管線總長度56000米，保溫4000立方米，保冷1000立方米，鍍鋅鐵皮65000平方米。絕熱施工于2005年8月15日開始，至2005年10月31日竣工。3.1主要材

3、料工程量材料名稱數(shù) 量材料名稱數(shù) 量復(fù)合硅酸鋁鎂1758m3巖棉1243m3硅酸鋁纖維303m3高鋁陶纖氈59m3聚氨酯泡沫塑料449m3泡沫玻璃340m3鍍鋅鐵皮53448m2不銹鋼板500m23.2材料主要性能序號材料名稱容重(kg/m3)導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)使用溫度抗拉強度MPa憎水性%氯離子含量ppm1復(fù)合硅酸鋁鎂3000.0416000.498102巖棉2000.04825098103硅酸鋁纖維1202000.0569000.02104高鋁陶纖氈1600.212000.04105聚氨酯泡沫塑料30600.027-6580200996泡沫玻璃1501800.046-1964000.7

4、993.3絕熱類型符號類型符號類型符號類型PP人身保護隔離WD蒸汽伴熱保溫CW冷暖保溫W熱保溫WW熱水伴熱保溫WS保溫隔聲S防聲隔離WE電伴熱保溫SWW熱水伴熱隔聲保溫C冷保溫CE電伴熱保冷CS保冷隔聲保冷隔聲絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi)層為保冷材料（聚氨酯或泡沫玻璃），外層選用巖棉隔聲。2.編制依據(jù)2.1施工圖紙 設(shè)計說明1705-800-041管道及儀表流程圖1705-800-042管道布置圖1705-800-045-1管道特性表1705-800-047-1管道隔熱材料一覽表1705-800-049-22.2施工規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ12689工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)G

5、B50185-93石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB5026497安全技術(shù)操作規(guī)程Q/JH121.11004923施工方案優(yōu)化3.1 施工方法優(yōu)化施工方案的編制是在執(zhí)行技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)上，充分結(jié)合現(xiàn)場實際及項目部要求進行編制。原方案未考慮到的因素如：裂解爐TLE的縱向高度過大，外包鍍鋅鐵皮平整度無法保證；為保證保冷設(shè)備不破壞防潮層，環(huán)向、縱向均掛口難度過大等。因此造成絕對工期大大減少，為達到控制點，確保“后墻不倒”，在施工經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)員與工長及時溝通，對原方案進行優(yōu)化設(shè)計，重新安排勞動力及機具的使用，并對部分不經(jīng)濟的施工工藝進行改進。如裂解

6、爐TLE的外保護層采用瓦楞鐵，保證了平整的外觀；保冷設(shè)備的縱向掛口、環(huán)向插口，從而節(jié)省了預(yù)制與安裝的時間。 3.2施工管理優(yōu)化一是由過去的承包隊長一人管理改為技術(shù)員和工長共同管理，尤其是在工長不在的情況下，實行上級離開施工現(xiàn)場權(quán)利向下級轉(zhuǎn)移的制度。二是減緩了以往施工的盲從，對于藍圖以外的施工，都在得到明確的變更、簽證后才進行，為施工贏得了充足的安裝費用。三是充分發(fā)揮通風(fēng)和保溫班長和優(yōu)秀員工的帶頭作用，實行自我管理模式，工程結(jié)束后由工人自發(fā)推選出工作標(biāo)兵，并給予物資獎勵。這樣充分調(diào)動工人的工作熱情，發(fā)揮他們的智慧，利于工程進度和工程質(zhì)量的控制。4.主要機具序號機具名稱規(guī)格型號功率數(shù)量(臺)主要用

7、途1汽車5T7運料2剪板機32000mm5.0KW8鐵皮制作3卷板機1m3.0KW8鐵皮制作4聯(lián)合角咬口機YZL-122.2KW6鐵皮制作5單平咬口機YZD-122.2KW6鐵皮制作6壓線機2KW15鐵皮制作7折 口 機2.2KW6鐵皮制作8壓 方 機2.2KW6鐵皮制作9卷 揚 機1t3.0KW2運料10手槍電鉆60.5KW30鐵皮安裝5.施工作業(yè)條件5.1施工技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編寫施工技術(shù)方案。5.1.2對施工人員進行施工技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。5.1.3工程所用的主要材料要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明文件，且已經(jīng)報監(jiān)理單位檢查合格，否則不得施

8、工。5.1.4每道施工程序完畢，及時報監(jiān)理單位檢查驗收后方可進行下一步程序施工。5.1.5隔熱施工前，應(yīng)與管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯(lián)合檢查確認(rèn)，并辦理工序交接手續(xù)。5.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1機具準(zhǔn)備：工機具應(yīng)經(jīng)檢驗運行正常, 數(shù)量充足（詳見工機具需求計劃）。5.2.2材料準(zhǔn)備：隔熱材料及其制品已按施工總進度的先后入庫60%以上，輔助材料準(zhǔn)備充足，能夠滿足施工的需要。5.2.2材料存放：需在施工現(xiàn)場搭設(shè)一臨時材料庫房，材料按規(guī)格、材質(zhì)、型號分別放置并做出標(biāo)識。所有施工材料在施工過程中都要防水、防潮措施。5.2.3材料驗收：檢查質(zhì)量合格證及理化性能檢測指標(biāo)是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范。5.2.4

9、管道絕熱施工，應(yīng)在工業(yè)管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。5.2.5施工現(xiàn)場有完備的安全設(shè)施、消防用具及勞保用品。6.施工程序及方法6.1施工程序6.1.1保溫施工程序設(shè)備、管線交接驗收搭設(shè)腳手架絕熱層安裝材料檢查驗收保護層安裝成品保護拆除腳手架報驗檢查驗收6.1.2保冷施工程序絕熱層安裝材料檢查驗收設(shè)備、管線交接驗收成品保護保護層安裝報驗檢查驗收拆除腳手架防潮層安裝搭設(shè)腳手架6.2搭設(shè)腳手架6.2.1一般規(guī)定6.2.1.1搭設(shè)腳手架前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，穿戴好勞動護具，高處作業(yè)釬子綁上繩，帶上釬子套，清理好周圍環(huán)境。6.2.1.2在建筑工程腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間最小

10、安全操作距離。見下表外電線路電壓VK1KV以下11035110154220最小安全操作距離（m）46810上下腳手架的斜道，嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路一側(cè)。6.2.1.3在搭設(shè)或拆除腳手架過程中，如腳手桿、板未綁扎牢固或已拆開綁扣，不得中斷作業(yè)。6.2.1.4作業(yè)中嚴(yán)禁亂扔材料及工具，上下垂直運送材料時應(yīng)互相密切配合，綁牢吊穩(wěn)。6.2.1.5腳手架搭設(shè)如跨越建、構(gòu)筑物的出入口或人行道時，應(yīng)加倍設(shè)置立桿及大橫桿。6.2.1.6在搭設(shè)腳手架時附近及下部，不準(zhǔn)有人作業(yè)和站立行走。6.2.1.7腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是大風(fēng)、暴雨后更應(yīng)加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查鑒定合格后，方可

11、使用。6.2.2內(nèi)外腳手架6.2.2.1立管應(yīng)垂直，橫桿應(yīng)水平，小橫桿長短應(yīng)適宜，木腳手架立桿應(yīng)埋入地下50厘米，如遇有堅硬地面或凍土，應(yīng)綁掃地桿。6.2.2.2木腳手架立桿、大橫桿搭接應(yīng)錯開，應(yīng)根梢搭接，其搭接長度，立桿不得小于1.5米，大橫桿不小于1米，綁扣不小于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應(yīng)先綁立桿，大橫桿，再綁小橫桿，不得一扣三綁。6.2.2.3腳手架負(fù)荷量，每平方米不得大于270公斤。6.2.2.4木、鋼腳手架立桿、大橫桿、小橫桿的間距不得大于下表的數(shù)值。腳手架類別立桿(米)大橫桿(米)小橫桿(米)木腳手架1.51.21.41.06.2.2.5腳手板鋪設(shè)，單行腳手板寬度不得小于

12、0.5米，雙行不得小于1.2米，腳手板長度超3米，其中間下部應(yīng)設(shè)支撐。6.2.2.6腳手板的搭接長度不得小于30厘米，不得留有空隙和探頭板，與墻面距離不得大于20厘米。6.2.2.7腳手板對頭鋪設(shè)，兩板端頭應(yīng)搭接在各自的小橫桿上，其兩橫桿間距不得大于20厘米。兩板端頭不準(zhǔn)留縫，始端與終端必須把腳手板綁牢。6.2.2.8腳手板應(yīng)鋪平穩(wěn)、綁牢固，不準(zhǔn)用磚墊平。6.2.2.9腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處，以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿，與底面角度不得大于60度，支桿底端埋入地下不小于30厘米。架子高7米以上，每隔4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。6.2.2.10單排腳手架的小橫桿伸出大橫桿外

13、不得小于10厘米。6.3絕熱層施工6.3.1保溫層總厚度大于80mm，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯縫，其搭接長度不宜小于50mm。絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫隔熱層時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)作為保冷隔熱層時，不應(yīng)大于2mm。6.3.2所有的絕熱制品，均宜采用與設(shè)備、管道曲率半徑相適應(yīng)的管殼或弧形板。敷設(shè)異徑管的絕熱層時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊；彎頭部位，應(yīng)將直管加工成蝦米腰敷設(shè)。6.3.3設(shè)備封頭絕熱層施工，應(yīng)將制品按封頭尺寸加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)。6.3.4 絕熱材料在使用前和使用時必須保持干燥。6.3.5施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切

14、割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。6.3.6 對于保冷設(shè)備、管道上的裙座、支座、吊耳等附件必須進行延伸保冷，其保冷長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。6.3.7絕熱材料采用泡沫玻璃時，使用前應(yīng)先檢查材料外觀，制品的缺棱缺角部分應(yīng)修補完整后再使用。6.3.8水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)。對于大管徑管道，當(dāng)采用多塊硬質(zhì)成型隔熱制品時，隔熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。6.3.9絕熱層固定的捆扎法施工6.3.9.1所用保溫材料，接縫要嚴(yán)密，如有缺棱、掉角部位，必須填塞。6.3.9.2保溫層采用鍍鋅鐵線，應(yīng)滿足如下規(guī)定經(jīng)絕熱后管道

15、直徑(mm)鍍鋅鐵線規(guī)格(線號)小于5020小于10018小于40016小于2000146.3.9.3捆扎鐵線間距一般不大于300mm，硬質(zhì)絕熱材料，每塊制品捆扎不得少于2道。6.3.9.4使用軟質(zhì)隔熱材料，捆扎線間距應(yīng)相對縮小，一般不超過200mm。6.3.9.5對捆扎鍍鋅鐵線的要求a.每道鐵線必須扣死，不得用螺旋纏繞方式捆扎，鐵線扣以23個勁兒為宜，剪斷后將鐵線頭搬倒，打平。b.鐵線緊固程度要合適，不得松動或過勁，且鐵線環(huán)向面應(yīng)與管道縱向相垂直。6.3.9.6對軟質(zhì)、半硬質(zhì)材料包裝后，厚度應(yīng)均勻一致、外觀規(guī)整、捆扎松緊適度，使其容重不超過指標(biāo)值。6.3.9.7 多層絕熱層施工，應(yīng)分層進行捆

16、扎。6.3.9.8異徑管作保溫層時，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，接縫應(yīng)規(guī)整，捆扎鐵線要與大直徑管道的捆扎線縱向拉連。6.3.10絕熱層固定的粘貼法施工6.3.10.1保冷材料泡沫玻璃用低溫型無機粘結(jié)劑進行粘結(jié)，粘結(jié)劑不僅要粘結(jié)保冷材料的接縫處，還應(yīng)對管道外壁與保冷材料接觸面進行粘結(jié)。需要分層施工的保冷材料，應(yīng)對各層之間接觸面進行粘結(jié)。要求粘結(jié)無縫、牢固。6.3.10.2粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前，必須進行實地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)及時蓋嚴(yán)，并不得受凍。6.3.10.3粘結(jié)在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑應(yīng)略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分，應(yīng)事先修補完整后

17、粘結(jié)。6.3.10.4采用加熱型粘結(jié)劑時，熬制溫度應(yīng)控制在180以下，使用溫度應(yīng)控制在80以上。6.3.10.5粘結(jié)劑厚度應(yīng)均勻，一般為2.53mm。粘結(jié)時，每塊制品的接縫處應(yīng)擠緊，擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)立即刮去。6.3.11管道采用硬質(zhì)隔熱制品時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)纳炜s縫，并符合下列要求：6.3.11.1水平管道每隔46m留設(shè)一道伸縮縫，管道彎頭兩端的直管段上，可留設(shè)一道伸縮縫。6.3.11.2伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，充填導(dǎo)熱系數(shù)相近似的軟質(zhì)隔熱材料。多層保冷的各層伸縮縫，必須錯開，間距不宜大于100mm。6.3.11.3保冷層伸縮縫留設(shè)寬度為25mm，應(yīng)擠刮入發(fā)泡劑型粘結(jié)劑，外面用50mm寬的不

18、干膠帶粘貼密封，縫的外面必須在進行保冷。6.4防潮層施工6.4.1防潮層的組成結(jié)構(gòu)第一層為阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為35mm。第二層為無臘中堿粗格平紋玻璃布，厚度為0.10.2mm。第三層為阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為35mm。總厚度必須保證不小于5mm。6.4.2防潮層的涂抹法施工6.4.2.1所有保冷設(shè)備保冷層外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。設(shè)置防潮層的隔熱層外表面，應(yīng)清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。6.4.2.2防潮層室外施工不宜在雨天、夏日暴曬中進行。6.4.2.3將石油瀝青瑪蹄脂直接涂抹在隔熱層外表面上，當(dāng)抹到規(guī)定厚度后再用抹子均勻刮平，并立即貼上一層無臘中堿

19、粗格平紋玻璃布。6.4.2.4玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于50mm，搭接處必須粘貼嚴(yán)密。6.4.2.5立式設(shè)備、垂直管道鋪貼玻璃布時，縱向接縫應(yīng)在應(yīng)在兩側(cè)，搭接應(yīng)上口壓下口。6.4.2.6鋪貼玻璃布應(yīng)將其拉緊、鋪平、貼實，不得出現(xiàn)明顯的皺紋。當(dāng)貼上去的玻璃布出現(xiàn)氣泡時，應(yīng)將它刺破，用抹子將空氣壓出，使玻璃布與第一層膠料緊貼。6.4.2.7玻璃布粘貼方式采用螺旋形纏繞鋪設(shè)，待干燥后，在布外表面涂抹第二層瀝青瑪蹄脂。6.5保護層施工6.5.1保護層材料的選擇材料名稱規(guī) 格應(yīng) 用鍍鋅鐵皮=0.5mm用于DN1000mm的管道、設(shè)備鍍鋅鐵皮=0.75mm用于DN1000mm的管

20、道、設(shè)備不銹鋼板=0.75mm用于裂解爐出口到TLE入口的管道6.5.2隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行保護層的施工。對于代防潮層的隔熱層，應(yīng)待防潮層干燥后方可進行保護層施工。6.5.3管道直管段的金屬保護層下料應(yīng)實地測量，測量時不宜拉得太緊，測量后周長應(yīng)有3050mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按要求方向亞出凸筋。6.5.4管道、設(shè)備的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm。管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75150mm，中低溫管道為5070mm，保冷管道為3050mm。6.5.5保溫管道、設(shè)備的金屬保護層搭接應(yīng)采用M412自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)為150

21、200mm，且在1m長度內(nèi)不應(yīng)少于5個。保冷管道及設(shè)備的金屬保護層縱向搭接采用咬接、環(huán)向搭接采用插口形式，外用鍍鋅鋼帶進行加固，防止碰壞防潮層及保冷層。6.5.6水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)，封口應(yīng)朝下。縱縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。垂直管道保護層施應(yīng)由下而上進行敷設(shè)，接縫應(yīng)上搭下。6.5.7彎頭隔熱后應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護層，縱向接縫可咬接或搭接。6.5.8管道、設(shè)備上的法蘭、閥門待聯(lián)動試車后，確認(rèn)沒有問題，在進行保溫并外罩鐵皮盒子。6.5.9設(shè)備金屬保護層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋

22、盤形錯列布置，自下而上敷設(shè)。設(shè)備封頭保護層應(yīng)按封頭保溫層形狀大小進行分瓣下料。6.5.10設(shè)備封頭的金屬保護層應(yīng)按下列要求施工：6.5.10.1隔熱后外徑小于1000mm時為大小頭式，且分片不小于6片。6.5.10.2隔熱后外徑等于或大于1000mm時為凸形封頭式，其分片數(shù)如下： 序號隔熱后外徑(mm)分片數(shù)每片凈寬(mm)1100012003034105111212001500354011212031500200040451221404200025004550143160525003000506016063000601606.5.10.3同直徑封頭分片應(yīng)相同，中心圓片的直徑也應(yīng)相同。6.5.

23、10.4立式設(shè)備封頭包完后應(yīng)用寬6080的圓環(huán)金屬片將中心管開口壓實固定，上部封頭應(yīng)做防水處理。6.5.10.5臥式設(shè)備的封頭中心應(yīng)用內(nèi)外兩個金屬片將中心封堵，圓金屬片為內(nèi)小外大，內(nèi)圓片上半部插入分片內(nèi)， 下半部蓋住分片。 外圓片應(yīng)全部蓋住內(nèi)圓片，并用自攻螺釘固定。7.勞動組織序號人 員人 數(shù)崗位職責(zé)1施工經(jīng)理1對施工經(jīng)營工作全面負(fù)責(zé)2承包隊長1對勞動力調(diào)配、安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)3技術(shù)員5編制計劃、方案、交底及質(zhì)量控制4質(zhì)量檢查員6監(jiān)督檢查原材料及成品質(zhì)量5安全檢查員6監(jiān)督檢查教育施工人員的安全教育6保管員6負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料保管和下發(fā)7通風(fēng)工400制作并安裝絕熱外保護層8保溫工150絕熱層安裝9起重

24、工50搭設(shè)腳手架10電工6安裝接電線路11鉗工6維護工機具12清潔工30清理現(xiàn)場衛(wèi)生8.投入產(chǎn)出分析在中油吉林石化分公司60萬噸/年乙烯裝置改擴建項目絕熱施工過程中，我空調(diào)防腐保溫公司發(fā)揮了能打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)。在短短的78天的工期中，完成了保溫5000m3、安裝鍍鋅鐵皮65000m2，集中投入650名施工人員。節(jié)省保溫材料220m3、鍍鋅鐵皮3200m2，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。9.施工中遇到的問題及處理方法由于伴熱分配盤位置擺放不佳，裂解爐底部燃燒器燃料管線伴熱管走向更改，單伴熱變?yōu)殡p伴熱，到貨的保溫材料規(guī)格過小無法使用。及時調(diào)整采用大規(guī)格的管殼代替，將到貨的保溫材料應(yīng)用于其他管線，并通

25、知材料廠家整改，為項目節(jié)省了41.5立方米巖棉管殼的材料費用。 因安裝試壓有先有后，有些施工班組忙得不可開焦，而有些則出現(xiàn)了窩工現(xiàn)象，針對這種問題，及時進行協(xié)調(diào)，技術(shù)員跟蹤到現(xiàn)場細(xì)致地分量，避免了此種現(xiàn)象的再次發(fā)生，平衡了勞動力。有些保冷設(shè)備的保溫圈的寬度大于保溫層的厚度，如要安裝鍍鋅鐵皮極為不美觀，為此及時找到設(shè)計并建議用便宜的保溫材料填充，得到了設(shè)計的贊同，施工后的外觀質(zhì)量也得到了建設(shè)單位的贊賞。 乙烯、丙烯、裂解氣壓縮機在開車以前，需要反復(fù)調(diào)試、找正，試運時其蒸汽透平必須要有溫度保障，運轉(zhuǎn)完后還需將保溫拆除進行散熱。但其保溫結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，反復(fù)安裝拆卸非常困難，為此與建設(shè)單位進行協(xié)商，每次

26、試運轉(zhuǎn)時，都用最簡便的方法包裹保證溫度即可，為施工提供了便捷的操作。10.經(jīng)驗和教訓(xùn)通過本次施工使我們更加注意到，作為專業(yè)性很強的化工工程施工，涉及到專業(yè)較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各專業(yè)必須密切配合，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)揮整體水平，才能更好的對施工現(xiàn)場抓好質(zhì)量控制、進度控制、成本控制，才能更好的創(chuàng)造經(jīng)濟效益，為客戶建設(shè)精品工程，提供滿意服務(wù)。為此，我空調(diào)防腐保溫公司緊跟項目部整體部署，大打攻尖仗、突擊仗。分公司講究統(tǒng)籌分配勞動力，搶在時間的前列，克服困難，把時間留給兄弟單位，充分展現(xiàn)了我公司精神風(fēng)貌。在分公司內(nèi)部管理上， 各相關(guān)人員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)格按照程序文件要求工作。在技術(shù)管理上加大了工程技術(shù)人員管理力度，技術(shù)員做到不僅僅停留在數(shù)字圖紙文字里，更多的是在管理現(xiàn)場，加強與設(shè)計、項目部、建設(shè)單位的技術(shù)溝通與協(xié)調(diào)，走進工人當(dāng)中去，聽取合理化建議，從而更好的服務(wù)于現(xiàn)場施工。