1、液壓管道系統(tǒng)安裝作業(yè)方案一、 工程概況：一）、工程簡介：工程內(nèi)容：XX二熱軋3#步進(jìn)梁式加熱爐液壓管道系統(tǒng)安裝工程、3#步進(jìn)梁式加熱爐機(jī)械干油潤滑配管系統(tǒng)安裝工程。1）、液壓管道系統(tǒng)安裝工程，該系統(tǒng)管道分有步進(jìn)梁升降、步進(jìn)梁平移、裝鋼機(jī)升降、出鋼機(jī)升降、左裝料門升降、右裝料門升降、左出料門升降、右出料門升降等液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)管道材質(zhì)采用不銹鋼無縫管道（0Cr18Ni9），冷卻水管道采用碳鋼無縫鋼管（20#），系統(tǒng)管道走向是：由液壓站的出戶閥臺接出沿管溝敷設(shè)到各設(shè)備的液壓缸，設(shè)備接口采用金屬軟管接管；管道安裝總長約1000m。管道大部分敷設(shè)于地下管溝中以及沿設(shè)備邊敷設(shè)，管道安裝密集、管道煨彎

2、多，管道安裝必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行管道的布置； 2）、潤滑配管系統(tǒng)安裝工程，該系統(tǒng)潤滑管道分有碳鋼無縫鋼管和銅管，碳鋼管共計(jì)510m，銅管400m，總計(jì)910m，管道安裝敷設(shè)沿設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行管道的布置；二）、編制依據(jù)： 1 XX2250熱軋帶鋼廠3#步進(jìn)梁式加熱爐干油潤滑配管施工圖（圖號：DL4420）XX二熱軋3#步進(jìn)梁式加熱爐液壓系統(tǒng)（圖號：DL6672）2 國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597） 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698） 管道涂裝，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

3、規(guī)范（YB/T925696）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)程（GB50231-98）冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)YBJ207-85二、 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)：李啟勝技術(shù)負(fù)責(zé)：何延誠質(zhì)量負(fù)責(zé)：胡小平安全負(fù)責(zé)：高天學(xué)管工班：8人； 電焊工：2人； 火焊工：2人； 氬弧焊工：4人其他普工：4人三、 施工機(jī)械、工機(jī)具計(jì)劃序 號名 稱數(shù) 量備 注18t汽車1臺2液壓煨彎機(jī)1臺3氬弧焊機(jī)500A、300A4臺4電焊機(jī)500A6臺5配電箱2個6電錘2把7手拉葫蘆1t4臺8氧氣、乙炔2套9抽油過濾機(jī)1臺10循環(huán)沖洗泵站設(shè)備1套11 角式

4、磨光機(jī)1004把12磨光機(jī)1501把13 照明設(shè)備5套14切割機(jī)1臺15電動套絲機(jī)1臺16鉗臺4個17電動試壓泵1臺四、 施工材料計(jì)劃序 號材 料 名 稱數(shù) 量備 注1無縫鋼管219*66m沖洗用2鋼板=102m2沖洗用3角鋼63*610m4沖洗油（180Kg/桶）（與工作介質(zhì)匹配）50桶5過濾器芯（5m）20個6四氯化碳50Kg7破布100Kg8液壓法蘭DN1002個9液壓法蘭DN804個10液壓法蘭DN504個11 液壓活接DN32（D42）8個12液壓活接DN32（D38）4個13 液壓活接DN25（D34）4個14 液壓活接DN20（D28）4個13 液壓活接DN15（D22）8個13

5、 鈍化膏10瓶14木鋸末5m3五、 施工方案一）、液壓管道系統(tǒng)管道安裝5.1、液壓不銹鋼管道、管件、管夾驗(yàn)收進(jìn)場,按規(guī)格碼放整齊,管道支架型鋼材料驗(yàn)收后除銹刷底漆；5.2、管道支架下料制作安裝，根據(jù)閥臺的外型尺寸高度定管道的安裝高度，確定管道支架安裝標(biāo)高，在管溝中拉粉線，保證管道支架安裝在同一標(biāo)高上，型鋼材料下料盡量采用機(jī)械切割機(jī)切割下料，管道支架焊接采用手工電弧焊接，焊條E4303；管夾安裝固定于管道支架上；5.3、管道下料，管道下料采用機(jī)械切割機(jī)下料，管道切口打磨平整并打好坡口；坡口注意要留有2mm鈍邊。5.4、液壓不銹鋼無縫鋼管預(yù)制在地面進(jìn)行，管道對口預(yù)制前，要先將管道內(nèi)清洗干凈，用綢子

6、布沾四氯化碳在管內(nèi)來回拉洗，保障管道內(nèi)干凈；管道的管件三通采用成品三通，彎頭采用煨制彎頭，在局部無法彎制時少量采用不銹鋼沖壓彎頭（D108*14）；在地面沿管溝將管道預(yù)制好；管道對口注意管道平直用拉線和肉眼瞄看，管道對口注意留有焊縫間隙，管道點(diǎn)焊均勻牢固；5.5、管道彎頭煨制，在地上放出90彎樣，利用液壓煨管機(jī)煨制90彎管，排在管溝一起的管道彎管彎曲半徑需一樣，這樣管道排列整齊美觀；5.6、管道焊接，不銹鋼管焊接采用手工氬弧焊接，焊絲采用不銹鋼焊絲；管道焊接時注意管道焊接變形的控制；管道焊縫應(yīng)分層焊接每層均應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查并控制焊層間溫度，對焊接有缺陷的必須打磨掉重新進(jìn)行焊接必須保證每道焊

7、縫的焊接質(zhì)量；為保證焊縫的焊接質(zhì)量，氬弧焊焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣，這樣有利于管道內(nèi)側(cè)焊縫成型質(zhì)量和防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化；管道焊接后焊縫須涂鈍化膏進(jìn)行鈍化處理。5.7、管道安裝，管道在地面拼接好，地溝里先安裝閥臺，與管道相接的設(shè)備應(yīng)先安裝好，給管道安裝創(chuàng)造條件，根據(jù)閥臺、液壓缸的安裝位置定出接管長度，對固定的死尺寸管道測量尺寸一定要準(zhǔn)確，因不銹鋼管道安裝切割下料需經(jīng)過切割、打磨平整、打坡口、對口等多道工序，若尺寸不準(zhǔn)造成返工影響工作效率；管溝內(nèi)管道安裝就位順序應(yīng)先安裝下面一層管道后安裝上面一層管道，先安裝里面管道后安裝外面管道，管道焊接盡量采用活焊口，對必須在管溝內(nèi)焊接的死焊口應(yīng)將死焊口盡量安排

8、在好焊接處以利于焊工的焊接操作，保證管口的焊接質(zhì)量；5.8、管道與設(shè)備閥臺相接應(yīng)采取活接形式，對DN50以上管道（包含DN50）采用法蘭連接，對DN50以下管道采用焊接式活接形式連接；活接管件焊接時，密封圈必須卸下待管件冷卻后再安上，管件焊接安裝時，應(yīng)將管道安上以免管件焊接偏斜；法蘭焊接時應(yīng)將法蘭密封墊拆除，待焊接完冷卻后再加密封墊，法蘭螺栓緊固時應(yīng)對稱緊固；5.9、管道與設(shè)備連接采用金屬軟管連接形式，金屬軟管安裝時注意不要扭曲和受力；5.10、管道安裝完驗(yàn)收合格后進(jìn)行管道焊縫無損探傷X拍片抽樣檢查，抽樣比例15%其焊縫質(zhì)量不低于級；對按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合

9、格時，應(yīng)對其全部進(jìn)行無損探傷。5.11、管道拍片驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行站外液壓循環(huán)沖洗工作，管道液壓循環(huán)沖洗前應(yīng)作好管道液壓循環(huán)沖洗的準(zhǔn)備工作，將管道與各設(shè)備相接處斷開（金屬軟管與設(shè)備脫開），將管道的供回油管在接設(shè)備的末端用金屬軟管短接串通，閥臺拆除，升降安全閥塊拆除，制作臨時分配器代替閥臺和升降安全閥塊，需制作4個219*6 L=1500的分配器，各分配器上的供回油支管上均安裝球閥控制，將液壓站內(nèi)的總閥臺的總供回油管在閥臺處斷開，將該供回總管與液壓循環(huán)沖洗泵設(shè)備相接組成循環(huán)沖洗回路，注意分配器總管開孔應(yīng)在分配器的底部，防止油中渣子沉淀于分配器低部影響循環(huán)沖洗效果，沖洗油站自身清洗干凈，見循環(huán)沖洗

10、示意圖；沖洗泵選用流量30m3 /h 的沖洗泵（以最大管徑108*14所要求的流速1.15m/s定）.5.12、液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗，液壓管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗分三個系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，即接步進(jìn)爐升降液壓4個缸作為一個沖洗系統(tǒng)、步進(jìn)爐平移缸、左右出料門升降液壓缸和出鋼機(jī)升降缸作為一個沖洗系統(tǒng)、左右裝料爐門升降液壓缸、裝鋼機(jī)升降缸作為一個沖洗系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗的控制由液壓站內(nèi)的出口總閥臺（該處閥臺已用2個分配器代替）上的閥門進(jìn)行控制，打開系統(tǒng)上的控制閥門，關(guān)閉、系統(tǒng)上的控制閥門對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)油沖洗，沖洗過程中視回油總管上的過濾器芯過濾效果和臟的程度進(jìn)行停泵更換濾芯，循環(huán)沖洗開始時2小時檢查一次，視過濾器芯臟的程

11、度更換濾芯，以后逐漸延長濾芯更換時間，24小時后進(jìn)行油樣檢查，清潔度達(dá)到NAS1638-7級即為合格；關(guān)閉、系統(tǒng)上的控制閥門，打開系統(tǒng)上的控制閥門，進(jìn)行系統(tǒng)的油路循環(huán)沖洗，沖洗步驟和檢查方法同前，系統(tǒng)沖洗合格后再進(jìn)行系統(tǒng)油路循環(huán)沖洗，當(dāng)所有回路系統(tǒng)均循環(huán)沖洗合格后即可認(rèn)為該液壓系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格；注意參加循環(huán)沖洗的臨時碳鋼管道、管件必須進(jìn)行酸洗、中和、鈍化處理才能夠使用，油箱、閥門必須進(jìn)行清洗干凈才能夠使用；5.13、液壓站內(nèi)管道油路循環(huán)沖洗，因站內(nèi)圖紙未到，站內(nèi)管道的油路循環(huán)沖洗視現(xiàn)場情況將管道系統(tǒng)與室外液壓系統(tǒng)管路一起進(jìn)行循環(huán)沖洗或作為單獨(dú)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，站內(nèi)系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗前必須進(jìn)行安

12、裝驗(yàn)收檢查，站內(nèi)管道安裝要求同站外，管道必須經(jīng)過酸洗、脫脂處理合格，站內(nèi)管道沖洗采用在線設(shè)備循環(huán)泵和油箱沖洗，站內(nèi)設(shè)備油箱在加油前必須進(jìn)行清洗驗(yàn)收，先用四氯化碳清洗，再用面粉團(tuán)沾干凈檢查驗(yàn)收合格才能進(jìn)行加油，將站內(nèi)的蓄能器、冷卻器、伺服閥、比例閥斷開，將接蓄能器管口法蘭加盲板，冷卻器進(jìn)出口管道短接連通，有伺服閥、比例閥的閥臺用臨時制作的分配器代替，進(jìn)行站內(nèi)、外循環(huán)沖洗，沖洗步驟和要求同站外循環(huán)沖洗，站內(nèi)、站外系統(tǒng)沖洗合格后，及時恢復(fù)管道，循環(huán)沖洗后若沖洗后的液壓油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍內(nèi)時，可以留用。系統(tǒng)進(jìn)行充氮加壓（甲方負(fù)責(zé)乙方配合）。5.14、液壓系統(tǒng)試壓，以工作介質(zhì)為試壓介質(zhì)，工作油

13、加入油箱時，應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不低于系統(tǒng)的過濾精度，試壓時，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后（1.5Ps），持壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格（在常溫下進(jìn)行試壓）。二）、潤滑油管系統(tǒng)管道安裝5.1、潤滑油管系統(tǒng)采用一次性安裝方法即安裝前必須先進(jìn)行酸洗、中和、鈍化處理，才能進(jìn)行安裝，碳鋼管焊接采用手工氬弧焊接，焊絲用H08，銅管采用抱緊箍抱緊連接；5.2、碳鋼管道酸洗因數(shù)量少，制作酸洗、中和、鈍化槽以及配制酸、中和、鈍化液費(fèi)用高，現(xiàn)委托外單位進(jìn)行酸洗、中和、鈍化處理；5.3、鋼管

14、酸洗鈍化處理后管口必須進(jìn)行封閉包扎以免二次污染；5.4、碳鋼管焊接采用手工氬弧焊接，焊接操作步驟及要求同液壓管道焊接但焊絲采用H08焊絲；5.5、銅管安裝采用抱緊箍抱緊連接，銅管安裝前應(yīng)用木錘進(jìn)行排直；5.6、潤滑管道安裝循序：管道支架制作支架安裝固定、上管卡主管預(yù)制、焊接安裝支管預(yù)制、安裝與設(shè)備相接管道試壓（管道與設(shè)備斷開試壓）。5.7、管道試壓，用干油進(jìn)行試壓，在管道的最遠(yuǎn)處和干油泵處安裝壓力表（量程為1.5倍的試驗(yàn)壓力）用干油泵將干油注入管內(nèi)，注入時管道支管最遠(yuǎn)的端管口打開進(jìn)行排氣至管口出油后關(guān)閉；管道系統(tǒng)充滿后進(jìn)行升壓至工作壓力的1.25倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),保壓10min,以管道無變形、無

15、泄露為合格，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管路全面檢查以無泄露則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；5.8、干油管道沖洗，將干油管道接設(shè)備處的管頭拆開，用干油泵進(jìn)行管道注油到管口滿出干油止。5.9、管道涂裝底漆采用紅丹醇酸防銹底漆對干油管面漆采用棕色（YRO6）醇酸瓷漆；六、技術(shù)、質(zhì)量、安全措施6.1、施工人員施工前必須先熟悉圖紙和施工規(guī)范要求，并進(jìn)行做好技術(shù)交底，對各自所施工的工作內(nèi)容和技術(shù)要求清楚；6.2、對安裝的管道管路進(jìn)行全面檢查，管溝狹小管道密集，接管時供回路一定要查清楚不要接錯；6.3、管道對接前，管內(nèi)一定要用四氯化碳清洗干凈并每根檢查合格后才能接管安裝；清洗干凈的管道應(yīng)將管口封閉好以免二次

16、污染；6.4、氬弧焊工必須持證上崗，在工程施工焊接作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行焊接考核，合格后才能進(jìn)行上崗工作；6.5、不銹鋼管道焊接后焊縫應(yīng)進(jìn)行鈍化處理（涂鈍化膏），鈍化膏涂抹在焊縫處應(yīng)均勻不要漏涂，1小時后鈍化膏成綠色時用清水進(jìn)行清洗干凈（最好用溫水），再用干抹布察干；6.6、管道循環(huán)沖洗前應(yīng)全面檢查管路安裝是否正確、完善，管路上閥門安裝是否正確；6.7、建立獨(dú)立的質(zhì)量管理體系，對每道工序進(jìn)行監(jiān)控，做好自檢、專檢記錄，在上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序；6.8、所有施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場前必須接受安全教育，讓每一位現(xiàn)場施工人員樹立安全第一的思想，遵守現(xiàn)場管理的各項(xiàng)規(guī)定。6.9、進(jìn)入現(xiàn)場做好“兩穿一帶”，蹬高

17、作業(yè)人員要系好安全帶穿軟底鞋，安全帶要高掛低用。6.10、對特崗作業(yè)人員堅(jiān)持持證上崗，上崗證必須在有效期內(nèi)。6.11、每周招開一次安全技術(shù)交底大會，對上周安全工作進(jìn)行總結(jié)，布置本周安全工作欲控內(nèi)容及本周要施工的項(xiàng)目交底。6.12、每天班前各班組開班前會，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對一天中安裝工作重點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)交底。6.13、施工機(jī)械做好接地及防觸電措施，露天電器設(shè)備搭設(shè)好防雨措施。6.14、氧氣、乙炔瓶保持5米以上安全距離，并應(yīng)裝上回火裝置。6.15、做好施工場地的清理工作，保持施工區(qū)域的干凈、整潔；過濾芯更換時需放油，放油時油應(yīng)用容器接住盡量不要將油流到地上，地上有油時應(yīng)用木鋸末浦上占干再清掃干凈保持場地地面的干凈；油循環(huán)區(qū)域設(shè)立警示牌,無關(guān)人員不得入內(nèi)；循環(huán)沖洗現(xiàn)場應(yīng)備好消防滅火器材，做好防火消防措施。6.16、沖洗油泵運(yùn)行時，應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)，并注意觀察泵本體、電機(jī)的溫度是否正常，聲音是否正常，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查，同時觀察油路的回油情況，防止油泵憋壓。油箱油樣取點(diǎn)開孔在底部油過濾器接室外系統(tǒng)油泵總供油分配器總回油分配器循環(huán)沖洗站內(nèi)接管示意圖 供回供 液壓缸回液壓缸接管管道短接示意圖第12頁，共12頁