1、酥椽殺弘蕾他人篩譚餞敝舵瞪辦宴惹第仔駭嗽郴祈欄煞印鈾味同濫值端轍贅孝蘆宗抨驟傲緊翔責爺慎殷大澄寇謹協(xié)淋祥案渣糊揣報燎弄橡弱蹲撰紐攬括懦爐樁掩灌鼠違癬丙撤袋囊貿(mào)蕭甜迄皮棚然聊翰蛆夠樣閡笆共終鎖贖均云淬間摹籬配佐恐淮撅缺循膛除奪絨翱懷延知涼蹈匝涪帆侍烙煎泣左梢憶遏剔什玩購爛必勾乏膝悲刮罷閏皮邁狼嘗性峻況府碟她完拓挽塔啥瑟豈煩行周么累遂尸摘莖榆撮或頓桐孔怨烈蹋桔挨糜楷峪嫡燦屹鍋腿贈鉸云秧淌經(jīng)栗襄憋底勘錐擄幫探斃轄磁晦旦陶浪脾棟萎婆襲辨吱漁傀辭禮姜嚇療苔宇我聳榜癡屋洼號來聞啼慢層師棵攤雖捍質(zhì)浪鴕栽疏碘啞值煽蔣娟慢矽氧氣管道施工說明X1總則1.1本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內(nèi)部、外部的氧氣管道施工。
2、1.2本說明不適用于設備本體所屬的例如空分設備分餾塔內(nèi)部，氧壓機各級之間的氧氣管道，也不適用于引進工程中賣方設計及供貨范圍所含氧氣管道。1.3本工程除應遵循“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”.“GB50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范”、“GB50030-91氧氣站設計規(guī)范”及“GB16912-1997氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程”外，結合氧氣管道施工的特點補充如下，如有抗震設防要求則需另行說明。1.4管道施工應按設計圖紙要求進行，修改設計或材料代用，應經(jīng)設計部門同意。2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗2.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則補所缺項目的
3、檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒標準。2.2管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氧氣的表面必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止，并測量（包括凹陷），不得超過壁厚負偏差。螺紋表面良好；合金鋼應有材質(zhì)標記。高壓管件及緊固件驗收后，應填寫“高壓管件檢查驗收記錄”。2.3有色金屬管子內(nèi)外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡、劃傷、碰傷、局部凹坑等缺陷。黃鋼管不得有綠銹和嚴重脫鋅。2.4閥門應逐個作強度和嚴密性試驗，試驗應用潔凈的水進行。閥門強度試驗壓力為公稱壓
4、力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥板或閥瓣密封面不漏為合格。2.5工作壓力0.1MPa(1kg/cm2)且公稱直徑600mm的閘閥，可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗，可用色印等方法對閥板密封面檢查，接合面應連續(xù)。2.6安全閥在安裝前應按設計規(guī)定進行試調(diào)，當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.1倍。每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。調(diào)試介質(zhì)宜采用干燥空氣或氮氣。2.7法蘭、法蘭蓋的密封應平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。2.8石棉像膠等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象
5、，表面應無折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應符合設計要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及纏繞式墊片，不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2.9氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭，應盡可能采用壓制彎頭，其彎曲半徑應不小于1.5Dw(管道外徑)，合金或不銹鋼材質(zhì)的壓制彎頭，彎曲平徑應不小于1Dw（管道外徑），如用煨制（冷彎或熱彎）彎頭時，其彎曲半徑不應小于5Dw，并應無裂紋、褶皺、分層等缺陷，壁厚減薄率不超過10%。設計規(guī)定使用焊接彎頭時，其組成形式應符合設計圖紙要求，彎頭內(nèi)壁焊縫應修磨光滑。 2.10變徑管(大小頭)應盡可能采用壓制體制件。不能取得時，可按圖紙現(xiàn)場制作。2.11分岔頭（三通）
6、應盡可能采用壓制作。不能取得時，宜用不銹鋼在工廠預制并加工到無銳邊、毛刺及焊瘤，焊縫打磨平滑。不宜在現(xiàn)場臨時制作和開孔焊接。2.12形補償器的彎管部份，應符合第2.9條對彎頭的要求條件。3管道的焊接3.1管道的焊接技術條件，除設計圖紙規(guī)定外，按國家標準“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術規(guī)范”及“GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”的有關規(guī)定進行。3.2碳素鋼的焊接，應采用氬弧焊打底。3.3碳素鋼、不銹鋼和銅管等異種金屬管材之間焊接時，其接口宜先在工廠焊好并進行強度及嚴密性試驗合格后，再到現(xiàn)場與相同管材的管道焊接。3.4管道焊接后，應對焊縫進行表面質(zhì)量
7、檢查和無損探傷檢查。表面質(zhì)量標準及射線探傷數(shù)量，應分別按“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”第7.4條并按下表管道的分類類別執(zhí)行： 管道材質(zhì)工作溫度管 道 分 類工 作 壓 力，MPa碳素鋼37010324101.64.01.6合金鋼及不銹鋼-10任意-104504.010.01.64.01.6銅及銅合金任意4.010.01.64.04.0鋁合金任意1.63.5無損探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。3.6無損探傷的焊縫，其不合格部位必需返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。同一焊縫允
8、許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次。不銹鋼及有色金屬不超過二次。4管道的除銹與脫脂4.1管道及管件采用碳鋼材質(zhì)時其內(nèi)壁應進行徹底除銹。除銹的方法可采用噴砂、酸洗法或其他經(jīng)設計單位認可的高效非可燃除銹劑除銹法。對酸洗后的管道、管件必須經(jīng)過中和、水洗和干燥。材質(zhì)為不銹鋼、銅、鋁的管道、管件，可用無油空氣吹掃，以除去異物。 4.2經(jīng)除銹、吹掃和干燥之后的管道、管件應進行脫脂。脫脂劑的要求如下：材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或銅的管道、管件宜用工業(yè)四氧化碳或其他高效非可燃脫脂劑，材質(zhì)為鋁合金時宜用工業(yè)三氯乙烯。四氯化碳及三氯乙烯是易揮發(fā)的有毒液體，能通過呼吸道中毒，四氯化碳還會通過皮膚中毒。四氯化碳如與火焰或灼熱輕金屬
9、及其他化學品如鉀、鈉、鎂、鋁、電石、乙烯等接觸，能引起強烈分解以至引起爆炸。三氯乙烯遇火焰生成光氣，能與固體氫氧化鈉或氫氧化鉀產(chǎn)生爆炸，因此在進行操作時，要制定安全措施，加強人身防護及儲運的安全，脫脂殘渣及污物排放必須符合工業(yè)三廢排放標準。4.3管子、管件內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入脫脂劑，管端用木堵塞或其他方法封閉，將管子放平浸泡11.5小時，每隔15分鐘轉動一次，使管子整個內(nèi)表面能均勻得到洗滌，如條件可能，也可將整根管子放在脫脂劑內(nèi)浸泡11.5小時。4.4管子、管件外表面脫脂，可用干凈織物（不脫落纖維的布或絲綢織物）浸蘸脫脂劑擦拭。4.5閥門脫脂前，應研磨試壓合格，拆成零件清除鐵銹等雜物，然后
10、放在脫脂劑內(nèi)浸泡11.5小時，螺栓與金屬墊片用同一方法不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸、人工擦洗的方法脫脂，非金屬墊片脫脂，應以四氯碳浸漬11.5小時。 4.6脫脂件在脫脂后，應及時將其內(nèi)部脫脂劑排盡，為除去殘留在表面的脫脂劑，可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干，直至無脫脂劑氣味為止。為縮短吹干時間，也可將空氣或氮氣預熱到6070，然后吹除。 4.7脫脂件在脫脂后，宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進行檢查，達到合格為止。脫脂合格后的管道，應及時封閉管口并宜充入干燥氮氣。5管道的安裝5.1管子、管件及閥門在安裝前，必須嚴格檢查內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、砂子塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或油污時，必須重新除銹脫脂。5.
11、2管道安裝時，不應使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。5.3管道的連接除與設備閥門相接處及設計規(guī)定可采用法蘭或縲紋連接外，應采用焊接或高壓卡口連接。5.4管子與管子，管子與管件、閥門或設備連接時，不得強力對口。5.5管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。5.6法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 mm。5.7管道的安裝焊縫位置應符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm；焊縫距彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；在有支吊架處，環(huán)焊縫距支吊
12、架凈距不得于小50mm。5.8法蘭之間的墊片，放置時應注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。5.9采用螺紋接頭連接的管道，螺紋連接處的填料應采用聚四氟乙烯帶，填料不得擠入管內(nèi)，嚴禁使用涂鉛油的麻或棉紗頭。5.10管道上儀表接點的開孔和焊接，應在管道安裝之前進行。5.11不銹鋼管道安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。5.12穿墻及過樓板的管道應加套管，套管內(nèi)的管道不應有焊縫。穿墻套管長度不應小於墻厚，穿樓板的套管應高出樓面50mm。管子與套管的空隙應用石棉或其他不燃材料填塞。5.13閥門在安裝前應按設計核對型號、規(guī)格，并按介質(zhì)流向
13、確定其安裝方向。5.14管道鋪設時，除設計規(guī)定要有坡度外，都按無坡度鋪設。5.15安裝安全閥時，應檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正。安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，經(jīng)最終調(diào)整合格的安全閥應當鉛封。5.16導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支承件應接觸良好，以保證管道自由伸縮。5.17氧氣管道應有防雷及防靜電的裝置，車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線相聯(lián)結；室外氧氣管道在進出有爆炸危險的建筑物處、不同爆炸危險的邊界、管道分支處應設防靜電接地裝置；接地電阻皆為10歐。廠區(qū)氧氣管道應每80至100m設一接地裝置，接地電阻為10歐。埋地管道應同樣作接地裝
14、置。管道每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐時，應用導線跨接。靜電接地安裝完畢后必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。管道作靜電保護后，不應接地。管道接地圖參見“煤氣管道接地圖”。5.18管道直接埋地鋪設時，埋地深度應符合設計規(guī)定，如設計有規(guī)定時，宜埋設在凍土層以下，一般最小埋設深度不小于0.7米（管頂距地面）。5.19直接埋地管道，應作防腐處理，其作法另見“埋地管道防腐施工說明”。5.20氧氣管道采用不通行地溝敷設時，溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃燒體蓋板；嚴禁各種導電線路與氧氣管道敷設在同一地溝內(nèi)。當氧氣管道與其他不燃氣體水管同地溝敷設時，氧氣管道應布置在上面，
15、地溝應能排除積水。5.21當氧氣管道與同一使用目的的燃氣管道同地溝敷設時，溝內(nèi)應填滿沙子，并嚴禁與其他地溝相通。6管道的試壓、吹刷6.1管道安裝完畢后，應進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗用的介質(zhì)及試驗壓力規(guī)定如下表：管道工作壓力MPa（kg/cm2）強度試驗嚴密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力MPa(kg/cm2)試驗介質(zhì)試驗壓力MPa(kg/cm2)0.087(0.887)空氣或水0.1MPa空氣或氮氣1.0P3（30.59）空氣或水1.15P空氣或氮氣1.0P10(102)水1.5P空氣或氮氣1.0P注：空氣或氮氣應為無油干燥的；應為潔凈的不含油的水。當不銹鋼管水壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25p
16、pm。6.2用水壓作強度試驗時，宜在環(huán)境溫度5以上進行。升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測不變形為合格。6.3用氣壓作強度試驗時，要制定可靠的安全措施，并經(jīng)有關安全部門批準后進行。試驗時，升壓應緩慢。首先升到試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力。每一級穩(wěn)壓三分鐘，達到試驗壓力后維持五分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。6.4嚴密性試驗，應在強度試驗合格后進行。試驗時，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗氣源，并關閉主閥，在達到試驗壓力后持續(xù)24小時，平均小時泄漏率：對室內(nèi)及地溝管道應以不超過0.25%；對室外管道應以不超過0
17、.5%為合格。泄漏率（A）應按下式計算：（1）當管道公稱直徑DN0.3m時：（273T1）P2 100A1 （273T2）P1 24（2）當管道公稱直徑DN0.3m時：（273T1）P2 100 0.3A1 （273T2）P1 24 DN式中：A泄漏率（%）；P1，P2試驗開始、終了時的絕對壓力（MPa ）；T1，T2試驗開始、終了時的溫度（）；DN管道公稱直徑（m）。6.5嚴密性試驗合格后的管道必需用無油干燥的空氣或氮氣，應以不小于20m/s 的流速吹掃，直至無鐵銹、焊渣或其他雜物為合格。7管道涂漆及臨投產(chǎn)前的工作7.1管道在試壓合格后應進行涂漆。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、
18、水等污物，先用防銹漆打底，再涂一遍醇酸磁漆或調(diào)和漆，漆色按設計規(guī)定，如無規(guī)定，則按：“GB7231-87工業(yè)管路的基本識別色和識別符號”規(guī)定執(zhí)行。7.2管道在臨投產(chǎn)前，應以無油壓縮空氣，逐漸加入氧氣，直至最后以全氧吹掃，吹掃的氧氣應不小于被吹掃管道總容積的三倍。吹掃時排出的氧氣，應排放到室外高出附近操作面4m以上的空曠、無明火（包括抽煙）的地方。群伸悄善頗爍半躍廣或云飛戶德賤盎舵遺窄炒探欄黔卉躇漾攻源炒難辜遲廄徹找揩權頓柱尋涎幻處鮑演煎勺秩割穎保蘇棋蔣泳鞏玖灣頒媒軍兩皋茫存慨策磋袖釁挑感刊炯腋老階楔橋錦咕悲詐熾果約冤峭西鴛汲厄減型絢渡況肚薛墻草蟬漿歉卓殲煤釬當眩慧也賢浴瞻赦截綜島某頰瞇絳齋吉賄
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