1、第一、 工程概況新建CO變換單元建在烏石化一化肥廠區內。共分兩個部分，新建CO變換爐工程建在原變換單元4114旁，新增CO變換部分在新增MDEA裝置內。本工程的管道介質分別為工藝氣體、中壓蒸汽、N80氮氣、N5氮氣、鍋爐給水等。管材分別采用15CrMo、0Cr18Ni9、20G、20#。此工程的管道多為高溫高壓管道。管道等級為SHA的所有管件、管材根據規范要求需逐根、逐件進行無損檢驗。其中需與原裝置管線碰頭管線有NF-24006-200N3a-P30、PG-24022-200S4a-P30、PG-24023-200S4a-P30、BW-24005-50N1a-H70、PC-24008-50N2
2、1c-H60、DW-24002-100N21a-H60、PG-24016-100S13a-H85、PG-24017-100S13a-H95、DW-24001-150N21a、PU-17003-50T4a-TW50、N80-24001-80S4a、S27-24002-200R5a-H100、S38-24001-100R5a-H95、PC-24001-300S13a-H110，管線碰頭時需經化肥廠人員確認管線介質，在人員監護的情況下進行。第二、 編制依據1、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-19972、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-20023、現場設備、
3、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-19984、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-895、石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-20006、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-19997、石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范SH3040-20028、石油化工工程施工及驗收統一標準SH3508-969、閥門檢驗及管理規程SH3518-2000第三、 施工前準備1、施工方案經甲方及監理審批合格后，方可進行施工。2、管道工程材料進場經報驗合格后，分材質堆放好。3、施工前施工技術員已對施工人員進行技術交底后，方可進行施工。4、在本工程管道施工中有不銹鋼
4、管道，因此在預制時需鋪設一不銹鋼平臺，用=20mm的0Cr18Ni9 3.6m6m，由于15CrMo壁厚12mm、20#壁厚26mm的管道需焊前預熱，15CrMo壁厚13mm、20#壁厚30mm焊后需熱處理，因此還需增設一碳鋼預制平臺。=20mm Q235 6m8m。第四、管道安裝工程1、 管道預制1）、預制工作加工應按現場審查確認的設計單線圖進行。預制加工圖上應標注管線編號、現場組焊位置和調節裕量。2）、管道預制應根據工程區域按現場實際情況繪制單線圖進行，儀表取樣部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。3）、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。管道的管件，除特殊
5、說明外均采用成品件。4）、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性。不銹鋼管道不得使用鋼印作標識。5）、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。6）、碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。管段角尺7）、管道坡口制備宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整。8）、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度。9）、所有管道預制、安裝有的采用氬電連焊、有的采用電弧焊；管道探傷比例按石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規
6、范SH3501-2002進行。10）、預制完的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口保持管內清潔。管道下料后應做好管材的標志移植工作。 2、 管道安裝）、管道施工一般安裝程序見（圖表7.4-1）。并遵循先大管，后小管，一個試壓系統內的管道先做的原則進行管道安裝工作。檢查預制管段管內是否清潔，管線穿過墻、道路及構筑物時應加套管。2）、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業時，要采取措施保護線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。3）、保持閥門清潔，焊接閥門安裝時不得關閉，螺紋或法蘭閥門安裝時不允許打開。4）、安裝時注意閥門流向。5）、不能將原有管及已裝好管道、泵或儀表盤柜當跳板用。6）
7、、管道穿孔時與開孔內壁最小凈距不得小于50mm，焊縫與框架支柱、平臺等的最小凈距為150mm，管道間凈距（包括法蘭外緣）不小于50mm。7）、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點等缺陷。8）、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。9）、法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應與法蘭緊貼，不得有楔縫。10）、在管道安裝過程中，螺栓螺母應涂以二流化鉬油脂，以避免螺栓、螺母銹蝕。11）、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。12）、流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在
8、此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。13）、與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，并應先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。14）、有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，及時填寫管道靜電接地測試記錄。3、管道焊接 1）、管口組對好后，施焊前應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。焊工應按指定的焊接作業指導書施焊。2）、非合金鋼焊接環境溫度低于-20，低合金鋼焊接環境溫
9、度低于-10，奧氏體不銹鋼焊接環境溫度低于-5時應采取提高焊接環境溫度的措施。3）、焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求應按規范的規定執行，在焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆，毛刺，銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。4）、施工工程中，不得用強力方法組對焊接接頭。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。5）、在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質應與管材相同，否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具堆焊過度層。6）、管道組成件焊前預熱應按規范及，15CrM
10、o壁厚12mm預熱溫度為150200， 20#壁厚26mm預熱溫度100200的管道需焊前預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區以外100mm范圍應予以保溫。預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。7）、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，應采取防裂措施。焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。8）、管道焊接接頭的熱處理需按規范及設計要求S13a等級的管道需進行焊后熱處理，并應在焊后及時進行。其熱處理溫度分別為15CrMo壁厚13mm的熱處理溫度為700750、20
11、#壁厚30mm的熱處理溫度為600650。熱處理的加熱范圍為焊縫為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合下列要求：A、加熱升溫至300后，加熱速度應按5 125/h，且不大于220/h；B、恒溫時間應按下列規定計算，且總恒溫時間均不得少于30min。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內，其差值不得大于50：非合金鋼為每毫米壁厚2 min 2.5 min、合金鋼為每毫米壁厚3 min。C、恒溫后的冷卻速度應按6 500/h，且不大于260/h。冷至300后可自然冷卻。焊
12、接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區各取一點測定硬度值。抽檢數不得少于20%，且不少于一處。4、支架制作安裝）、管道支架必須按圖制作、安裝；支、吊架與環焊縫的凈距不應小于mm；支架的焊接工作應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。2）、固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3）、導向支架或滑動支架的的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得防礙其位移。4）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規定進行調整。彈簧支架的限位板，應在試車前拆除。5）、管道安裝完畢
13、，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。5、壓力試驗1）、試壓前的準備及注意事項A）、試壓系統管道安裝（按設計全部安裝完畢，按平面圖檢查支架安裝正確無誤）、焊接、無損檢測等工作全部完成并經管道工程師和焊接工程師檢查確認；B）、試壓系統管道的所有檢查、實驗記錄資料齊全；C）、該工程不再單獨做試壓方案，管道施工完畢后按試壓流程圖進行。D）、試壓用的壓力表已經校驗，并在有效周檢期內，其精度不得低于1.5級,表盤的滿刻度值，應為被測壓力值的1.52倍，且每個試壓系統壓力表不得少于2塊，實驗時應緩慢升壓至實驗壓力的50如未發現異狀或泄漏再逐級按10%升壓，每級穩壓3min直到實驗壓力。E）、壓力試驗
14、前，應將系統中不能參與壓力試驗的閥門、設備、儀表件、等臨時拆除，必要時用短管連接。F）、試壓過程中所加的臨時盲板應掛牌標示并作好標記，待試壓完畢后由專人拆除并進行清點，以防漏拆。閥門在安裝過程中處于關閉狀態，試壓時應開啟，在試壓過程中如需關閉的閥門也應掛牌標示，試壓管線周圍應掛警戒線。G）、特別強調，要求禁止進水的設備，試壓過程中，一定要采取特殊措施，保證試壓進水、排水時不得有水進入設備。H）、如某些地方實在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用，但要注意試驗過程中閥門漏水。漏水一定不能進入不允許進水的設備。L）、當進行水壓試驗時，盡量考慮在系統的高點放氣，最低點排水，放氣點和低點排出的水都必
15、須有安全去處。在壓力試驗前，焊口等管道連接處不得刷漆，以便試壓時檢查。2）、壓力試驗試壓介質及試驗壓力按設計要求進行。A）、液壓試驗應用潔凈水，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30分鐘，經全面檢查壓力不降為合格。注水時先打開放空閥進行排空。B）、壓力試驗過程中，發現泄漏時不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗，試壓后排放應先打開放空閥后再排放，不得形成負壓。第五、管道吹掃、沖洗1、吹掃、沖洗另見施工方案 4、管道安裝完畢后按要求對合成氣和變換氣管道進行靜電接地。第六、施工人力機具計劃1、施工人力計劃序號工種單位數量
16、備注1管工人82氬弧焊工人43電焊工人44熱處理工人45鉗工人16管道工程師人17焊接工程師人18臨工人82、 機具計劃序號機具名稱型號規格單位數量備注1電焊機臺42氬弧焊機臺43熱處理機臺14加熱帶條105葫蘆2T個46葫蘆1T個47砂輪機150臺48砂輪機125臺49電動試壓泵150Kg臺110壓力表Y-100 15MPa塊211壓力表Y-100 6.4 MPa塊212榔頭2.5磅把413角尺把414敲擊扳手36把415吊車16臺13、施工時間安排專業項目施工順序日1020304045管道施工準備管道預制管道安裝管道試壓管道吹掃第七、安全事項1、上高作業人員必須系好安全帶，現場施工人員必須
17、帶好安全帽。2、和業主人員密切配合，不得擅自動用業主設施。施工時注意周圍裝置管廊，不得碰撞破壞。3、與舊管線碰口時按要求準備好消防設施才能動，動火時必須在甲方監護下進行。新建CO變換工程管道施工方案編制： 審核： 批準： 監理： 業主： 中化第七建設公司新疆公司烏石化項目部 2006年5月批注頁：管道施工一般安裝程序圖紙會審技術交底圖紙尺寸復查關鍵尺寸實測現場焊口確定管內清潔下料坡口坡口型式確定不合格組對、預制特殊件開孔焊后熱處理探傷、測試焊前預熱、焊接閥門試壓組裝、標識、封蔽支架制作現場組對、安裝不合格焊前預熱、現場焊接焊后熱處理探傷、測試自檢合格最終檢查支架安裝檢查試壓裝置準備壓力試驗試壓方案確定臨時管道安裝吹掃、沖洗吹掃方案確定管線復位氣密試驗（泄漏性試驗）驗收方案確定管線復位檢查（圖表7.4-1）
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