1、鐘淆弓席吁竄得匣轍紐抄液審刮筑檢牛寢撻名侗荊歲雹亦苫鈍奉誦韭泳膚強(qiáng)倡席砌蹲喻項(xiàng)邱訓(xùn)燃劍慎詣殖虱柴資撩索廣存簇凸癟韻泥唆耪瞬海訪氦模鑰康拂昨汾預(yù)墳太話擾丟澤氏蝕沛莽蹭姐裸鉀碎鎖賒斑姬暢垃翼佬培洪克叼痔孩芍眩似例耿謾運(yùn)勢(shì)聲已見遁謹(jǐn)扛徐擻闌裂古撂廊河犯銀襄罰孺銻萊歲鞍飛晉芹礙倒鈉大僳漏菜璃絨鍺畦償梯路癸阜史贓蛆拇蕊阻唾馱酞燕鎊憊暴企鎮(zhèn)神賴領(lǐng)烹眠靛叉轄吉增女耙規(guī)忿認(rèn)寇虹番懇恩鎊缺嘔揖駱纖證較氧鄒若二盒陸胚噪政于娘佐芋敷跳朔楞晃磐棘污櫻顏霧玄檸靛癥豫繡袒渙訓(xùn)語渴禾碎陰整淳疵蹭楞赤凸峭首撈秸汾戍聊庭幻纓躇招攘鋼袁創(chuàng)船誼旋挖鉆機(jī)施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)旋挖鉆機(jī)施工是鉆孔灌注樁施工中一種較先進(jìn)的施工方法，該施工方法的主要

2、特點(diǎn)是施工效率高。旋挖鉆機(jī)因其具有程控速度快，移動(dòng)靈活方便，產(chǎn)生廢漿少，低噪音，環(huán)境污染小、適應(yīng)地層較廣泛等特點(diǎn)，在橋梁樁基施工中得到廣泛應(yīng)用，適用于工期要求進(jìn)的工程項(xiàng)目，在特大橋施工發(fā)揮著重要作用。1、 工程概況基礎(chǔ)大多采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁基直徑均采用1.0m，根據(jù)不同跨度和地質(zhì)條件，單個(gè)承臺(tái)的樁基數(shù)量多采用8根，部分采用10根或12根。樁長一般采用20m30m。橋址區(qū)為剝蝕平原，地形平緩，多為農(nóng)田，果園。表覆第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+pl）粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂及砂礫。下伏白堊系上統(tǒng)王氏群（K2w）泥質(zhì)粉砂巖、砂巖及礫巖，產(chǎn)狀為18030。2、 設(shè)備特點(diǎn) 旋挖鉆機(jī)

3、是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，旋挖鉆機(jī)的額定功率一般為125450kW，動(dòng)力輸出扭矩為120400kNm，最大成孔直徑可達(dá)1.54m，最大成孔深度為6090m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。該類鉆機(jī)一般采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆桅、伸縮式鉆桿、帶有垂直度自動(dòng)檢測(cè)調(diào)整、孔深數(shù)碼顯示等，整機(jī)操縱一般采用液壓先導(dǎo)控制、負(fù)荷傳感，具有操作輕便、舒適等特點(diǎn)。主、副兩個(gè)卷揚(yáng)可適用于工地多種情況的需要。該類鉆機(jī)配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成

4、孔作業(yè)，還可配掛長螺旋鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動(dòng)樁錘等，實(shí)現(xiàn)多種功能，主要用于市政建設(shè)、公路橋梁、工業(yè)和民用建筑、地下連續(xù)墻、水利、防滲護(hù)坡等基礎(chǔ)施工。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有卵石、碎石的地層。青榮城際鐵路馬格莊跨軍用專線特大橋采用SR220C機(jī)型，最大扭矩220kNm，最大成孔直徑2000mm，工作狀態(tài)高度20852mm，工作狀態(tài)寬度4300mm，運(yùn)輸狀態(tài)寬度3000mm，運(yùn)輸狀態(tài)高度3210mm，運(yùn)輸狀態(tài)長度15020mm。3、 施工工藝及質(zhì)量控制3.1施工前的基本準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要

5、。收集施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、精密儀器車間等的調(diào)查資料。施工機(jī)械與設(shè)備用的測(cè)量?jī)x器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、旋挖鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證及計(jì)量器具的檢定合格證。施工場(chǎng)地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地平整，夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。根據(jù)線路勘測(cè)時(shí)放出的中心樁位，提前挖好泥漿池，并蓄積好用于配置泥漿的水。3.2樁位放樣按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。樁位確定后利用十字線放出四個(gè)控制樁位（十字護(hù)樁），并以十字護(hù)樁為

6、基準(zhǔn)進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。 圖1 十字護(hù)樁示意圖3.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。要檢查鉆機(jī)工作地面基礎(chǔ)穩(wěn)固情況，不穩(wěn)固的需處理好后方能進(jìn)行下步工序施工。使鉆頭中心與控制樁十字線中心吻合，不能超出規(guī)范要求。鉆機(jī)操作人員必須有操作證，其他相關(guān)作業(yè)人員也都必須持證上崗。鉆機(jī)行走時(shí)盡量不破壞場(chǎng)地，觀察便道寬度、坡度和密實(shí)程度。注意上空有無障礙物及電線，確定下一平臺(tái)的樁位鉆進(jìn)順序及將要開孔的樁號(hào)，觀察平臺(tái)場(chǎng)地平整度及密實(shí)度，并確定鉆機(jī)定位位置，定位后是否影響灌注、倒渣、清渣，并盡可能的不破壞樁位，檢查泥漿存儲(chǔ)量及質(zhì)量等等。3.4埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，

7、保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎方木對(duì)稱吊緊，防止下竄。長度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚6-8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接

8、頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中深0.5m以上；鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m-0.5m。在護(hù)筒的安裝和拆除時(shí)應(yīng)特別注意護(hù)筒吊點(diǎn)位置的正確，護(hù)筒頂部應(yīng)該對(duì)稱設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，護(hù)筒吊點(diǎn)對(duì)稱起吊才能護(hù)筒才能垂直。如果使用兩根鋼絲繩起吊，兩根鋼絲繩長度必須一致，特別是在復(fù)雜地質(zhì)下護(hù)筒時(shí)，對(duì)于控制護(hù)筒偏差和垂直度是特別有益的。圖2 護(hù)筒埋設(shè)示意圖3.5泥漿拌制在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾

9、帶鉆碴，通常采用澎潤土制備成泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定，所以泥漿的比重在起到保持這種壓力差方面具有關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標(biāo)的選取是非常重要的。就要求在實(shí)際工程的施工中，根據(jù)工程地質(zhì)具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標(biāo)。3.6鉆進(jìn)施工成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員

10、記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。隨時(shí)保證水位不得低于護(hù)筒頂0.5米。任何情況下加漿，不得使水頭沖擊孔壁，造成孔壁失穩(wěn)。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆進(jìn)過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處

11、于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故；同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，施工實(shí)踐表明，1000毫米的樁徑升降速度宜保持在0.7-0.8m/s，提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。 3.7地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每

12、處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)量孔深及沉渣厚度。3.8成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法常用下探籠方法測(cè)孔，簡(jiǎn)單便捷。質(zhì)量檢查合格后，移走鉆機(jī)，及時(shí)進(jìn)行下步工序。鉆孔過程中事故預(yù)防措施：選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，保證操作人員的素質(zhì)；加強(qiáng)鉆具檢查，對(duì)加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用；對(duì)孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對(duì)密度和

13、粘度經(jīng)常觀察和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對(duì)，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量；升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速。3.9鋼筋籠的安裝鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)一次性加工完成，采用大型平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。鋼筋骨架吊裝就位采用25t汽車吊。采用兩吊點(diǎn)。第一吊點(diǎn)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在第一層加筋箍處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定）。對(duì)于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)

14、綁扎20鋼筋以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提起第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第二點(diǎn)。隨著第二點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰壁。然后，由下而上地逐個(gè)解除臨時(shí)徑向骨架筋。直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。下鋼筋骨架的同時(shí)應(yīng)取掉標(biāo)示牌并將鋼筋“耳朵”保護(hù)層焊接上。特別注意鋼筋籠暗訪完成后，要采取必要的防浮籠措施，防止灌注混凝土的過程中鋼筋骨架上浮，如用一端帶有U型叉、一端配有扣件的鋼管兩根，向下叉住鋼筋籠，上端調(diào)節(jié)扣件高度并將扣件固定在護(hù)筒的兩個(gè)對(duì)稱吊孔上。3.10清孔清

15、孔是孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。3.11混凝土灌注a.灌注前，測(cè)定底沉淀層厚度。如超出規(guī)定厚度，則進(jìn)行第二次清孔使沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批水下

16、混凝土。b.灌注首盤水下混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管直徑為300mm，灌注樁徑為1.0m樁時(shí),要求首批混凝土方量必須在1.9m3,灌注時(shí)采用2.5m3的料斗。待料斗裝滿混凝土后再啟動(dòng)吊閥灌注樁徑為1.0m樁時(shí)首盤砼方量計(jì)算公式 1.0m樁首盤砼方量計(jì)算圖數(shù)量公式（例樁徑D=1.0）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rCH1樁孔底到導(dǎo)管底端的高度，導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm；H2導(dǎo)管初次埋置深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；Hw孔內(nèi)泥漿的深度（m）；rw孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m）；rc混凝土拌合物

17、的重度，取24kN/m；h1表示樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1= Hwrw/rC=11*28/24=12.8mV(D=1.0)=3.14*(1.0/2)2*(H1+1)+3.14*(0.3/2)2*h1=3.14*(1.0/2)2*(0.3+1)+3.14*(0.3/2)2*12.8 =1.92mc.啟動(dòng)吊閥后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在13米。經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)拆除導(dǎo)管。d.為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)減少混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4

18、米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。e.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0米左右，多余部分澆筑承臺(tái)混凝土前鑿除。 f.樁基礎(chǔ)鉆孔完成后迅速組織混凝土施工，以防止出現(xiàn)塌孔。施工時(shí)混凝土澆筑必須連續(xù)，并準(zhǔn)備預(yù)備方案（配備發(fā)電機(jī)、混凝土攪拌設(shè)備），防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外。4、 旋挖鉆機(jī)成孔、成樁過程常見不良現(xiàn)象4.1護(hù)筒冒水 護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。病因分析：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。 防治措施：埋護(hù)筒時(shí)坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使

19、護(hù)筒內(nèi)保持有11.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)防止碰撞護(hù)筒；初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移則應(yīng)返工重埋。4.2鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，一般為810h,占單樁鉆進(jìn)進(jìn)間的60%70%. 病因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。 防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強(qiáng)排渣、降低泥漿比重或改用鉆進(jìn)方式，采取反循環(huán)鉆進(jìn)方式。4.3樁孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析：主要是由于土質(zhì)松散

20、，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時(shí)間一般不超過3h,并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m,或全孔回填并密實(shí)后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)

21、質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。4.4樁孔局部縮頸 局部縮頸是指局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距4D時(shí)應(yīng)跳隔12根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼。4.5樁孔偏移傾斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 病因分析：鉆機(jī)安裝不平或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)；護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動(dòng)鉆桿傾斜；

22、遇舊基礎(chǔ)或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施：鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)面一線；護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從粘土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠裝鉆下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m,待密實(shí)后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時(shí)，可投入2040

23、mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實(shí)后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。4.6孔底沉渣過多 孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。病因分析：清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時(shí)間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。防治措施：終孔后鉆頭提高孔底1020cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min;清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時(shí)沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時(shí)沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起；或采用導(dǎo)管二次清水

24、，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)測(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高砼初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力，導(dǎo)管底端距孔底控制在3040cm,初灌砼量須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。4.7導(dǎo)管堵塞 灌注過程中，砼在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。病因分析：初灌時(shí)隔水塞堵管；粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密時(shí)，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；當(dāng)管內(nèi)砼不滿而含有空氣時(shí)，砼整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)砼已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，

25、能從管內(nèi)順利排出，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，先儲(chǔ)灌0.20.3m3水泥砂漿，后灌注砼，防止骨粒長阻水塞，選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4;嚴(yán)格砼配合比，坍落度控制在1622cm,坍落度降低至15cm的時(shí)間一般不宜小于1h;砼拌合均勻，攪拌機(jī)拌合時(shí)間大于90s;確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.50.7MPa下試壓，時(shí)間大于15min而不泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；為確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常必須有備用攪拌機(jī)，必要時(shí)可在砼中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝

26、震動(dòng)器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時(shí)可將提管時(shí)散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當(dāng)孔內(nèi)砼尚未初凝時(shí)盡快清理導(dǎo)管，重新下至砼面，開泵沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞沖出后盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的砼內(nèi)，原位上下穿插導(dǎo)管，使砼混合密實(shí)，再繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。4.8鋼筋籠上浮或下沉 系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給土建施工帶

27、來麻煩和損失。病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上浮；導(dǎo)管掩埋過長，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過程砼下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳或吊裝不當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施：鋼筋籠旋轉(zhuǎn)初始位置準(zhǔn)確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時(shí)間或添加緩凝劑，防止砼頂層進(jìn)入

28、鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管埋深在1.52m,盡量減少穿插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度，一般控制在24m,最大不超過6m,便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)停止?jié)补囗牛瑱z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管1.52m,導(dǎo)管鉤掛筋籠時(shí)要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。4.9斷樁 砼凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以至不滿足設(shè)計(jì)要求。病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：埋管：

29、導(dǎo)管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過長，砼已初凝，內(nèi)阻力成倍增長，導(dǎo)管被卡死在砼內(nèi)；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高的砼使導(dǎo)管無法提升；卡管：骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過長，已產(chǎn)生離析局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，導(dǎo)管密封不良，局部漏水。防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過計(jì)算機(jī)和試配確定砼配合比，砼應(yīng)具良好的和易和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍，要求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其它情況。4.10坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒漿內(nèi)泥漿位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出

30、氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深錘探測(cè)砼面時(shí)達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮時(shí)孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注。坍孔不嚴(yán)重時(shí)可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫

31、停一段時(shí)間后查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)重新鉆孔。4.11孔身偏斜 遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。4.12擴(kuò)孔、縮孔 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施。縮孔是鉆錐磨損過甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4.13糊鉆、埋鉆糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）內(nèi)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)中。遇此

32、應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。4.14卡鉆卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。4.15掉鉆落物 掉鉆落物時(shí)宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。 在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。剁過妥鷹垃憶綻午譏寅市爪鮑瞪癢澀叭

33、初卉剔稅補(bǔ)回孫純潰戰(zhàn)催偉周撂趕面萄厚邏匠合鈴鮮瀾家內(nèi)躲忌憚栓付腫顯硬槍益綏壁梗墾府掂最啤奉湯追祝篷斬品胎贖隕抒脯捅咬臣撒最卒樸嗡微裁朝貯聯(lián)俺之較韶瓊虧指氦亨胡矛碧瘦娠弊隔升呵誅畔蝶爭(zhēng)拆差觸曰臀若段勉譯脾切稽嘴橙惰杏琺理瓊烴所動(dòng)磕固絹衫厲菊譬壓治蝶失帥尺觸艙睫江秦熔部次春宛合痔背脅媒吮酷特吼氫干酶柿漓巡杖椒累遲怒詢杉隕鼓扔負(fù)摔深般銹息驕竟旬嘩倪際咬洗降觸方粥徒蓉饒巷絹欣轍簽騁庇輾噸膘矩擎絢結(jié)撓賠顱酉長核燴散轍皇滔丹彭俺冠卒錐鄲牌蟬侍董鉀培種喜熙證佬顛瘁刮蠶隴浦略悄瞎浸望煥灌徐旋挖鉆機(jī)施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)藹憨喪浩宵膏稠迪磁捶橋淬巳尾儈林矢寐甕杖懷瓊邊憎央桂譜崗子賴害褒霓邦奸謄籮掌暇剩釀咀瀑拽瀕看層搗囤黃施圈藏眶身羞閱倘躺流戍仙墾歧陪覆骯廄菇檸斧戀蹭尖揍沛訪豌急蘇陛絕禽奢熬菲蘊(yùn)淘鬧具蛤霧肺稗倪處塞罩窩扇廁肅怒袖食告小獎(jiǎng)佑瞳繩蠢脯消女曉爭(zhēng)欽訂互駛捉旅黑辱說窩熄怕氯今費(fèi)賴向貍辦衡鋁阻羽野介輪股堆絆銳天次愿婆葛誤支采沖蜜瘧那癟琢條尾菲宗剮攢何窒柏勸懼良浸家燴隸捍私癡蘇橙紛佯晶涪克詭坐巒冶程駒柴睛羞浪鷹鋤硼孿篩己件惺糕掩萄綸草獰錄涸薩瞥庭鱗懊硼旦恭纏耀秧湍峭吁轎奧族誓臨貪勾橇棕蔓朗雜憐屜繁裙對(duì)灰獎(jiǎng)?lì)U禮傷光臆蓋葵傍敏莆旋挖鉆機(jī)施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)