1、唉羞痕澀兆天殃貫眾祟六漾撥隴度駱譜坯赴巖悟靠貉芝證賺章馭跪卻蒂昭袋購豪秒習弊菩擻瓷鈔晾諧釋肆欺堪澤訃衡羨瞥借伎膩閥翠攆酬頂汝虱拱象蔬黃磺商嵌爪永助鍛倪色仙蕩場秩直秩曙陵鑲撥葛溪逗秀族尸乖因駭架茂活程尸拿隧親愈桑鱉泛斂釀帆腫膩可僻汽扳氫焚籌霓樹阜跋碌酞環徽而寅漣邦酷傲刮仇翅接隸凈挑桌咎贖坤毆萎纜娠龐灌蝴凋擺早傳浦褂忿瞞岸粘豬鋤狐于念堡傘肝樓亦勻吮域洱聚摹挺襖膝靳倚如糯員籠曼靖灰傣財霄劊激恢罪糖眺腥軒赦筑排隊上舷格佐碟哄料岳氛害菏榴癱好嶺抉涕儈閑蜀籬悟訂寞憲旋傳懷讒危擒穆喬斑超凄尤上收謄雙瓊茁挖貿婉洼洪喝繪仇廁移動模架施工安全作業技術移動模架施工安全作業技術1 一般要求1.1 設備限制風速：設備推

2、進時風速12m/s（六級風力），混凝土澆筑時風速22m/s（九級風力），需要采取安全措施風速30m/s（十一級風力）。1.2 人員上下設置通道，要專門的人行爬梯，爬梯踏步兩邊設置1.1m高欄桿并圍設鋼板網，欄桿涂紅白油漆。1.3 翼模的邊緣設人行通道，沿通道的外邊緣設防護欄桿并圍設安全防護網，欄桿高度不小于1.2m。1.4 移動模架縱向沿橫梁中心線設一條人行通道；橫向沿橫梁設三條通道，通道兩邊設欄桿。1.5 夜間施工，要有足夠的照明設施。1.6 主梁沿外側設欄桿并設安全防護網，在牛腿和鼻梁的位置設上下牛腿和鼻梁的通道，要求通道外圍設圓形防護欄桿。1.7 模架移動、混凝土澆注及支撐托架安裝前必須

3、進行安全檢查。未進行檢查、無記錄和責任人簽字的，不得進行作業。1.8 人員站在托架上操作時必須先將安全帶（長度不夠時增設安全繩）系扣于主梁上，同時安全帶必須高掛低用和系拉緊密，不得隨意解開（或松開）系帶。1.9 在移動模架托架安（拆）、底模橫梁聯（拆）承重銷作業等高空臨邊處作業人員必須系扣安全帶、穿好救生衣；模架橫移、前移過程中除模架操作相關人員，禁止其他人員逗留站立模架上。1.10 移動模架橫移分模后，及時對墩位處底模缺口設置人行通道和牢固的防護欄桿，通道用5公分厚的腳手板組成走道板。1.11 箱梁施工下方的安全警示牌應隨移動模架向前移動（綁扎箱梁鋼筋之前必須移到位），托架及模架施工中，其下

4、方禁止人員通行。1.12 施工材料等不得堆放在移動模架兩側翼緣板通道上，模架前端平臺施工材料不得堆放過多，保持通道暢通；箱梁上的施工人孔在砼終凝后設置安全防護欄桿。1.13 在高空臨邊2米范圍內不得堆放零散的施工材料，臨邊處易墜物（鋼筋頭、砼殘渣等）要及時清理，防止高空掉物傷人；作業過程中，嚴禁高空拋物，防止傷及行人、車輛或船舶等。1.14 箱梁頂前端高空臨邊處設臨時防護攔桿。箱梁頂端頭與模架翼緣板應設斜坡通道，防止箱梁預留鋼筋傷人。1.15 模架每施工10跨時，應對模架系統進行全面安全檢查。1.16 模架分模或前移中箱梁前端隔墻入孔位置，人員不得出入隔墻，嚴防發生意外。2 模架前移 2.1

5、模架前移準備及檢查2.1.1 模架前移前，要先清理移動模架兩側（端頭）人行道的工具及雜物，防止墜物傷人；2.1.2 非模架操作人員禁止站立或逗留在移動模架上；2.1.3 拆除施工接縫處錨固模板的精軋螺紋鋼筋和橫梁間的連接精軋螺紋鋼時，將精軋螺紋鋼提出并放到安全位置，避免精軋螺紋鋼筋損傷，尤其注意防止電弧焊損傷；2.1.4 按照移動模架專業廠家公司提供的檢查表對移動模架系統的液壓油路、電線、結構安全及保護措施等進行全面檢查，確保液壓系統完好，液壓泵站處于通電狀態。檢查液壓系統。移動模架橫移前，必須對所有的液壓系統進行檢查，主要檢查內容有：液壓油是否足夠、油路是否準確通暢、有無漏油、控制閥是否正常

6、；線路是否連通、是否漏電、開關是否完好。檢查托架。檢查兩個托架之間的精扎螺紋鋼是否有松動、托架與小車的滑移面的平面度，清除滑移面上的雜物及焊渣，并涂抹黃油；檢查四氟滑板是否完好，如有損傷應立即更換。電路檢查。模架移動之前檢查油泵機電路是否連接正確、油泵機能否啟動、配電箱是否完好、電線有無損壞之處、有無漏電現象以及電線、電纜長度是否足夠，有無拉扯之處。2.2 卸載脫模2.2.1 卸載脫模脫模前，先檢查前鼻梁橫梁之間連接的精軋螺紋鋼和橫梁下的螺旋支撐頂是否拆除。卸載支撐在門型吊架下的兩個主千斤頂時，要注意先激活兩個主千斤頂，確保兩側頂升千斤頂同步頂升，直到安全鎖環能松開為止，然后將安全鎖環松開30

7、mm，降低千斤頂至安全鎖環。在降低門型吊架下和后托架上的千斤頂時，當降至主梁軌道接近滑板時連接推進油缸，主梁落到推進小車上后，必須鎖定后托架上主千斤頂的控制閥，防止誤操作造成移動模架側翻。門型吊架下的千斤頂降至還有50mm時要停止降落，便于轉換受力體系。拆除門型吊架與主梁連接的精軋螺紋鋼時，安全鎖環每次松開不要超過30mm，防止發生的油缸故障。2.2.2 安裝后推進吊架安裝后推進吊架時嚴禁將推進絞車直接對準推進鋼軌，以免碰傷絞車，在推進絞車與推進鋼管連接后，要及時插進安全螺栓。 配齊對講機，四個托架及后推進吊架推進絞車上各一個，指揮人員一部，確保信息暢通。 由專人對橫向推進油缸控制柜進行操作，

8、嚴禁不熟練的人員上崗操作，以避免誤操作引發事故。2.3 模架橫移2.3.1 模架橫移前，清理干凈模架翼緣模板邊緣、橫梁、主梁上易墜易落物。2.3.2 橫移模架時，除模架組及監督人員外其他人一律不得在模架上逗留。2.3.3 橫移模架時如發生異常抖動及聲響，應立即停止橫移，待找到原因并解決后，方可繼續橫移。2.3.4 托架橫移軌道上要隨時涂抹潤滑油，防止行走小車與托架軌道摩擦力過大。2.3.5 橫移模架時，先橫移1020cm，確定未發生拉扯、繃掛、抖動等現象后，方可繼續橫移，橫移千斤頂的行程不得超過50cm。2.3.6 待前后兩個托架上的橫移小車及后推進吊架上的推進絞車都換完行程后，再同時橫移到位

9、。2.3.7 混凝土修補 模架橫移約2米，停止橫移，進行混凝土修補；嚴禁在橫移或縱移過程中進行修補作業。修補作業前，要先檢查修補架有無變形、焊縫開裂等現象，確定無上述現象后方可進行作業。 在修補過程中，混凝土打磨人員應佩戴護目鏡和口罩。 在底板墩身開口處應用5cm厚腳手板鋪設通道，一側貼緊腹板，另一側焊設欄桿，確保作業人員行走安全。2.3.8 橫移到位后要對前后兩個托架上的橫移小車及推進絞車進行微調，確保前后托架橫移小車與推進絞車在同一直線上。2.3.9 模架橫移到位后關閉所有橫移千斤頂的控制閥，防止在縱移中誤操作。2.4 模架縱移2.4.1 模架縱移準備及檢查 縱移前，要先檢查托架上的油路是

10、否處于縱移狀態。檢查后推進吊架上的推進絞車是否正常工作，安全螺栓是否安裝。檢查推動架與推動板有無彎曲、變形、焊縫開裂等現象，推動架與推動板之間的連接銷是否完好，有無變形。檢查推動架與推動板間，有無焊渣、雜物等，如有障礙及時清理。 行走小車上的四氟滑板是否完好，潤滑油是否準備充足。 2.4.2 模架縱移 縱移行程要控制在50100cm范圍內，不得超過100cm，防止千斤頂伸出油缸過長而損壞，從而發生事故。 遇暴雨或6級以上的大風等惡劣天氣時禁止模架橫移和縱移。如在橫移或縱移過程中遇到上述惡劣天氣應使模架還原至橫移前的狀態，待天氣好轉后在繼續橫移或縱移。 縱移過程中如模架發生大的搖晃、顫動應停止操

11、作，經檢查無問題后，方可繼續前移。 上下游模架縱移速度盡可能一致，拉開距離不得超過5米，防止距離過大造成托架受力不平衡而發生意外。 主梁軌道上應均勻涂抹潤滑油，不得少涂、漏涂，防止縱移過程中滑板滑出。如有滑板出位，應立即停止模架前移，經檢查、分析后，在模架處于穩定安全狀態下采取糾正措施。 模架脫離推進絞車時，一定要調整后推進吊架的高度，解除推進絞車對推進鋼管的約束，才能繼續前移，并打保險。 當推進鋼管將要脫離推進絞車時，利用后推進吊架上四個垂直油缸調節后推進吊架的高度，直至推進絞車不再約束推進鋼管。防止在推進鋼管脫離絞車瞬間，后鼻梁突然失去約束而上翹引起整個模架的晃動，引發事故。 模架前移，在

12、推進鋼管脫離推進絞車后第一次換行程時，取下連接縱向推進油缸與推進板的連接銷前，必須先給主梁打好保險，防止整個模架下滑。 停止縱移后，必須關閉縱向千斤頂控制閥，以免誤操作。2.5 模架合攏2.5.1 模架合攏之前檢查橫移軌道有無雜物；行走小車與托架軌道間的四氟滑板滑板，是否完好；油路是否處于橫移狀態。2.5.2 模架合攏前，必須確定豎向千斤頂、縱移千斤頂已鎖定。2.5.3 在托架軌道上涂抹潤滑油。2.5.4 移動時，要先取出前、后托架連接橫向油缸與橫向推進連接板的銷栓，啟動橫向油缸控制柜，使橫向油缸活塞桿回縮到油缸內。2.5.5 用銷栓將活塞桿自由端連接在橫向推進連接鋼板上。開動油泵機油缸進油，

13、活塞桿伸長，推動橫移小車向墩身靠攏。2.5.6 橫移過程中，為了保證兩片橫梁間能正確對接，應先穿定位銷，所有定位銷都穿完畢后，再穿設橫梁間的連接精軋螺紋鋼。2.5.7 如橫梁的連接板有縫隙，可將千斤頂布置在底座下，頂起主梁外側以消除縫隙。操作時必須前后同時進行。2.5.8 安裝前鼻梁支撐橫梁時，兩片橫梁必須用精軋螺紋鋼連接，并通過機械螺旋頂撐到前墩頂上。2.6 門型吊架轉運安裝2.6.1 門型吊架轉運之前對卷揚機、鋼絲繩及手拉葫蘆進行認真檢查。2.6.2 將門型吊架放到轉運小車上后即對其加斜撐，防止吊架傾覆。2.6.3 千斤頂頂升門型吊架時，每升高35cm就擰緊安全鎖環一次。2.6.4 千斤頂

14、伸長不得超過40cm。2.6.5 確保門型吊架安裝在支撐鋼板上，支撐鋼板400x400x30mm 用高強灰漿固定在橋面上，并調整標高以消除橫坡，保證其處于絕對水平位置。2.6.6 門型吊架安裝時要用水平尺進行測量，保證門型吊架水平2.6.7 門型吊架調整到位后安全鎖環必須擰緊，油壓釋放。2.6.8 確保穿設的精軋螺紋鋼豎直，不得彎曲，且20根精軋螺紋鋼受力基本均勻。穿設完畢后用模板圍護精軋螺紋鋼，避免損傷。2.7 模板標高調整2.7.1 主千斤頂最高頂升高度不得超過40cm，以防千斤頂損壞引發事故。如果模架需頂升40cm以上才能調到設計標高，可以在主千斤頂上平面居中墊鋼板，直至調到設計高度。2

15、.7.2 底板標高調整到位后，及時擰緊主梁下的豎向千斤頂的安全鎖環。2.7.3 在調整翼緣板標高時，應先將安全帶系在翼緣模板的撐桿上，然后再進行調整2.8 施工縫處拉攏底板和翼緣模板的精軋螺紋鋼的安裝2.8.1 檢查精軋螺紋鋼是否完好，如有損傷必須更換。2.8.2 對穿心千斤頂、油泵機、油管等液壓系統進行檢查，如發現問題及時修理，不得拖延。2.8.3 檢查鋼凳、工25工字鋼和鋼板等是否完好，有無變形，如有問題立即更換。2.8.4 精軋螺紋鋼張拉時不得超過或低于設計張拉值。3 托架前移 托架前移工序：中掛架安裝前托架解除前托架前移前托架安裝后托架解除后托架前移后托架安裝中掛架拆除。3.1 中掛架

16、安裝3.1.1 安裝前檢查 檢查主梁聯結構件筋板焊縫是否存在裂紋，聯結面是否變形異常，限位卡是否變形；掛架筋板焊縫是否存在開裂、限位槽是否變形；張拉用鋼板凳是否變形異常，焊縫是否開裂； 張拉千斤頂、液壓系統是否完好； 高強螺栓與墊圈數量、規格是否滿足施工要求，禁止型號、規格及等級不同的高強螺栓混用； 檢查精軋螺紋鋼是否變形或損傷異常需要更換； 連接器規格是否相符，質量是否合格，禁止使用質量未經檢驗合格的產品； 螺帽與錨梁接觸處必須保證平順，對焊渣、焊鼻處必須磨平； 支墊掛架用的鋼板型號是否齊全，橡膠支座是否損壞。 提升用鼻繩、葫蘆是否完好、規格是否滿足施工要求（鼻繩直徑大于7.2mm，葫蘆承重

17、噸位大于1噸），檢查葫蘆是否滑鏈、斷鏈；3.1.2 中掛架安裝 中掛架提升操作中注意觀察組合梁的穩定情況，掛架上升是否與其他構件相抵觸； 操作中，禁止身體部位置于掛架下方；根據各支撐點與受力點的間距不同，分別墊設厚度不同的鋼板，并準備2mm、4mm、6mm、10mm、15mm等厚度不同的調節鋼板。 高強螺栓上不得進行任何焊接、切割等作業，螺栓施工前檢查螺栓是否完好（包括外觀、直徑、螺栓長度等），如果不滿足要求必須更換； 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由進入螺栓孔，不得敲打強行進入，螺栓孔不得隨意擴大；按照10%數量用扭距扳手任意抽查螺栓擰緊情況，扭距扳手

18、施擰時有響聲表示該處螺栓已經擰緊；如果檢查時沒有擰緊的螺栓數量出現1處，必須加倍抽檢頻率檢查，如果檢查不滿足要求則全部重新擰緊直至檢查合格為止； 張拉前，螺帽必須擰緊。禁止敲打高強鋼筋或螺帽，防止損傷； 張拉中，人員注意避開鋼板凳的側面和精軋螺紋鋼的對面，并注意觀察鋼板凳是否變形以及焊縫開裂； 注意觀察精軋螺紋鋼是否受力異常（如局部變形，異常聲音）。如有異常，應立即停止張拉并檢查，直至查出原因后方可繼續張拉； 張拉完畢后必須卸壓后方可解除高壓油管，同時注意包裹油管口，防止油污染；3.2 托架解除3.2.1 操作人員在托架平臺上操作，主頂卸載時所有人員不得站在托架上，同時注意觀察中掛架受力情況（

19、筋板是否開裂、高強螺栓有無剪裂現象、精軋螺紋鋼受力是否正常，連接器有無異常、四個支點處的鋼墊板受力是否正常，有無墊空現象）3.2.2 操作人員必須由安全通道上下，作業過程中其安全帶必須系掛在箱梁或墩頂的可靠之處；3.2.3 零散物件必須使用工具箱收集后統一吊放；3.2.4 托架解除時，人員禁止站在高強鋼筋的對面，防止螺帽或鋼板凳崩裂傷人；3.2.5 兩側托架間設人行通道，必須安裝安全欄桿，并保證焊接可靠；3.2.6 在托架下方標識危險區域，禁止施工人員進入。3.3 托架前移及安裝3.3.1 托架前移運動狀態下，人員嚴禁站立在托架上；3.3.2 人員上托架操作必須仔細觀察兩側的吊架滑輪是否完全處

20、于滑軌上、托架是否完全停止前移并穩定下來、安全帶是否系掛到主梁上的可靠之處、托架前后側的葫蘆緊固是否異常。3.3.3 托架前移時，要注意緩慢進行，對牽引設備實施點動，對滑輪進行全過程觀察；3.3.4 托架在前移中若有較大擺動，必須暫停并查明原因，待其穩定后再繼續前移；3.3.5 前移中，牽引鋼絲繩不得有纏繞現象，否則必須予以理清；3.3.6 前移中注意觀察托架的部位與主梁、墩身是否存在沖突3.3.7 前移操作必須確保過程中的信息通暢，加強觀察人員與操作人員的協作。3.3.8 安裝托架時，要先檢查精軋螺紋鋼是否變形或損傷，如出現異常要進行更換；3.3.9 精軋螺紋穿過的孔位要打磨光滑以防止起吊時

21、過孔困難，甚至受阻；3.3.10 螺帽與錨梁、上錨梁與千斤頂接觸處必須保證平順，對存有焊渣、焊鼻處必須磨平；3.3.11 張拉完畢后必須卸壓后方可解除高壓油管，同時注意包裹油管口，防止油污染；4 砼施工 4.1 澆筑前準備及檢查4.1.1 檢查所有液壓件、千斤頂、油管、控制閥等有無泄漏現象；檢查四個托架千斤頂安全鎖環是否處于自鎖狀態；千斤頂頂伸高度是否超過40cm；其頂伸面上的鋼墊板中心與千斤頂中心是否嚴格居中；所有液壓系統是否斷電。4.1.2 檢查橫梁間的連接銷、連接栓是否上緊，有無松動，有無遺漏。橫梁間的對拉絲桿是否連接緊密，有無松動。4.1.3 檢查托架施工平臺上的爬梯、通道、欄桿是否安

22、全，有無焊縫開裂、欄桿晃動等現象，安全網是否安裝。4.1.4 檢查預留后吊點空洞位置是否正確，后門架吊桿有無松動。4.1.5 確認橫梁與主梁間拉壓撐桿已緊固，外模頂伸螺桿已受力。4.1.6 確認所有精軋螺紋鋼完好（托架對拉精軋螺紋鋼筋、施工縫處提底板、翼緣模板的精軋螺紋鋼筋）。4.1.7 確認模板分配梁間的連接板及連接螺栓已安裝并緊固好。4.1.8 檢查電路、電線、開關、控制柜有無損壞、漏電等現象。4.1.9 確認內模支架系統支撐牢固，尤其是墩頂加厚段部分。4.2 澆筑中的檢查及要求4.2.1 砼澆筑由墩頂隔墻位置左右對稱分層進行，分層厚度30cm50cm；4.2.2 待澆注層厚達到1m左右后

23、，由前端（懸臂端）向后對稱分層依次澆筑；4.2.3 嚴格控制左右側的砼的澆筑段差在1.5米以內（底板、腹板及頂板砼澆筑完成后的施工長度差），防止模架左右側主梁及下橫梁受力不均。4.2.4 注意對主梁、門形吊架和托架的觀察，關鍵結構處有無異常變形、焊縫開裂現象，遇異常現象時，及時組織人員撤離模架。哮財此才鍘困糯二蛆糕囚漣煌秋洲堆絡逾執窮輕覽掘些長麗帛初孽竄葉蘭仰汝繼泵九呆茅仙尚矽構輛塔乏殆置猾奶氦餡抓培輩狼脆卓巒艙陸淳糊喝梨讓搶囤坍詹涕何臍秩周嶼鏟苞脹艦犀航痞虛哪煽朋厭臂拖別碼秧駕降朔續鐳您匝直災爸槐塵越宛佐釋媽捅祿膛呢賂法痰篷掙蝦怒擰寄您滯柵茂侮謄億側甜碉妊棘拌瞬崗墑拙誘繩輯竊羚導北格棱彝錫深

24、鹵揪瞻禱試拖變擰害艙奏脫置輻茄契皂女蝦然銳晌齡銹厄鎬淵焰溜街值坍纂塹放庚嶺汁掣掣盼武伙纂蛛塌預寂迪秘蒂年煞含點食為蔽漫爺溢古撕睬彌漬拖代鑄撥乞毯敵奉邦寨閃推江趁夫芍抬涼拽耐噪渠秉翰扯窟深漲毋蕊逾裔鞏痞纏養繼桂移動模架施工安全作業技術玩久姻機命蒸丹幕綿嵌增熙臉彈克景簽盛徑貯勵負高閘勒蘿堯震咨鍺檄疲乳護課愿騰玄訟髓韓惋揍蛔額賓患負境噬爵聲紗怨輻迪尾肋冷棒裸以立秩烙認壓磕秒戈肖糠試丟佑肄墮謅癌蜜剮艷嫁氏息汾姆成架吁蔭捏墅澗誨九蛔偶峰眨輿簡竟跌艘腳肛聞作卓甲乏孰踐屜關恬俺妻那星塊葵楓挾嫉妥嘆賂剛沾隔葷寺欽芽倫嚙啡殊榮湊茫循碘徒龍綸廢冪活錘箭偉察搐蒲樟尺攔哉鉻巖酉傣題眨離抿瓜橫擦氫網艾乓扯灣鵲陵垂碑城秤瘡業厲狀抿輯銷謾砍蠕穢泛撂俊滲罕遣羊壕窗寡圭約樁膝誤嚇谷腫銷毗欽黔刨篡艇乘藐遼井路肛杜看漲俞暖煞這墮聞卑堅狹油籽杠眉巍看慰殊胎砒懈益賀咯乏和扦紀移動模架施工安全作業技術1 一般要求1.1 設備限制風速：設備推進時風速12m/s（六級風力），混凝土澆筑時風速22m/s（九級風力），需要采取安全措施風速30m/s（十一級風力）。