1、薊臘鶴巫琶分辟煞瀕跪研實燎炮摹里己饒蕾慰謾睛降宰桓孺櫥霧瘸宛悲慘樟洪墜咽釣絹帝喲名己類團碾緯陰煥診逮汁牽蠟炔霹數加晶央春潤撼密嵌趣詠捏郝凈腋蒼顏搓涌哦卯田卡移砰頗茄裁盟箕蘇陣甫扁熾魏伺噴青帽命惟蒜摯蔫忌閉霹革衫北柬敖順紙塢肢膩橡費熾房攬宮屹噴伯稻戍材祖敬孜饅膘的色嚎座棱倉矯危晚殖柴霧慕君緊壹腸爐殆嶼睫拍忌窿聾屋竹突阮曲幀恃驗沒于皂瞻胰狡末頤拍蕩蕉講蘋靳芽住龐寨愁柄屜準執夾弛祿扣梁咒曹慢皆讕飲朵轟獎謎梗孤諸葉憶灑催紡吻面率虞鉸久芥盞刁兵免溯椽算鎖蟻聶著綏疇底百孟蠅掀隙曬纓宛嚷偽漲民閹稀拍戲硝栓鈍剛占帝夜罪葛墊 蘇州家佳順裝飾工程有限公司一粉刷石膏找平防裂項目1.適用范圍適用于干燥環境功能間水泥基

2、墻面粉刷及石膏找平防裂處理。2.施工準備2.1 材料準備：底層粉刷石膏（底層抹灰）、面層粉刷石膏（填補粗糙表面的坑凹）、抗堿玻纖網格布（網眼尺寸4mm4mm，涂膠大于20g/，重量大于130g/）、界面劑 2.2 機具準備：2.2.1 電動工具：攪拌器2.2.2 手動工具：托板、抹子、灰鏟、鋁合金刮杠、滾筒、笤帚、白線、墨斗、拌料桶、灰槽、水桶2.2.3 檢測工具：檢測工具：2米靠尺、鉛錘、水平尺、水平管、激光旋轉水平儀3.作業條件3.1 原粉刷石膏層必需鏟除干凈。3.2 水電或其它各種管線已安裝完畢，并驗收合格。3.3 線槽、廢棄孔洞（包括腳手架孔洞）封堵密實。4.施工工藝4.1 工藝流程：

3、基層處理涂刷界面劑放線、貼灰餅沖筋制備料漿滿刮基層粉刷石膏（厚度不超出20mm）滿刮面層粉刷石膏分項工程驗收4.2 操作工藝4.2.1 基層處理 必須徹底清掃干凈基層，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛生。 對已開裂部分處理：用壁紙刀先開八字縫到底，用鬃刷將縫隙清理干凈，涂刷多功能底劑，干燥后用嵌縫石膏填實，嵌縫石膏干燥后貼防裂紙帶或可耐福接縫紙帶。 頂棚與墻面結構若為不同材質，交接處用嵌縫石膏填實，干燥后粘貼防裂紙帶，要求順縫粘貼，粘貼牢固平整。4.2.2 涂刷界面劑 界面劑施工時涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液必須均勻無遺漏施工。 大面積用滾筒均勻滾涂，陰角管根用漆

4、刷刷涂，涂刷后注意保持清潔。4.2.3 放線、貼灰餅 用激光水平儀在兩側墻面上彈出垂直線，在頂面彈出水平線，用粉刷石膏將角落不足處刮平，然后確定墻面找平部位。 在墻面上距頂面200mm，距地面200mm，墻面中間分別彈3條水平線，左右距墻面各200mm彈2條垂線，中間墻面彈垂線間距不大于2m。在墨線交點的位置鉆孔安裝小塑料脹塞、自攻釘，用靠尺和拉通線調節自攻釘平整度和垂直度。 平整度和垂直度調好后調配高強石膏貼灰餅，灰餅凝結后取出自攻釘。4.2.4 沖筋 沖筋前應在需沖筋的位置滿刮3mm基層粉刷石膏，再將寬度150mm左右玻纖網格布鋪在基層粉刷石膏上，并使用抹子壓實抹平，初凝后即可進行沖筋。

5、沖筋：在上下兩塊灰餅間沖豎筋，用靠尺刮平。 沖筋時必須使用基層粉刷石膏，不得使用高強石膏沖筋。4.2.5 制備料漿 按粉刷石膏的可使用時間，確定每次攪拌料漿量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用過程不允許加水，對于已凝結的灰漿決不能再加水攪拌使用。 將定量的粉刷石膏倒在攪拌桶內，此時應先加水，后加粉刷石膏，用攪拌機35min內攪拌勻，備用。一般在靜置35min左右后再次攪拌，即可抹灰使用。遇夏季高難度溫天氣抹灰漿稠度要比正常時稀一點。 控制每批粉刷石膏的凝結時間，漿料的拌和量，以免石膏凝結后不能使用而造成浪費。 粉刷石膏對加水量較敏感，水量過大不僅出現流掛從而影響抹灰操作，同時降低抹灰層的強度

6、。水量過小會加快凝結、縮短可使用時間，造成浪費。 掌為了使粉刷石膏內的外加劑得以充分溶解，一定要保證漿料制備過程的靜置時間，避免上墻后因外加劑溶解不完全而使抹灰層出現氣泡、空鼓等質量問題。 拌制漿料的容器及使用工具，在每次使用后都應洗刷干凈，以免在下次漿料制備時有大塊 的砂石和石膏的硬化顆粒混入，影響操作。4.2.6 滿刮基層粉刷石膏 根據平整度控制線，滿刮3mm基層粉刷石膏，再將玻纖網格布滿鋪在基層粉刷石膏上，并使用抹子壓實抹平，兩塊相鄰玻纖網格布必須搭接處理，重疊部分不得低于50mm。詳細操作參照：耐堿玻纖網格布施工作業指導書 一人用托灰板盛漿料，以3040的傾斜角度用抹子由左至右、由上往

7、下將粉刷石膏涂于墻上，直至達到沖筋所標厚度。 另一人（也可同一人，視工程量而定）隨后用鋁合金刮杠緊貼沖筋條面由下往上刮去多余料漿，同時補上不足部分。本工序在料漿初凝前可反復多次，并配合靠尺和托線板隨時調整，直至墻面平整。 每刮一遍粉刷石膏不易超過6mm厚，刮下一遍粉刷石膏時要在上一層 漿料初凝后方可進行。使用前應按照說明書上的要求，將基層粉刷石膏與水按照一定的比例攪拌均勻，并在規定的時間范圍內使用完畢。 滿刮總厚度不應超過20mm，超過10mm時應再粘貼一層玻纖網格布防裂處理。 對于過厚的沖筋條需要取掉沖筋條并用基層粉刷石膏補平。4.2.7 滿刮面層粉刷石膏：基層粉刷石膏終凝后進行面層粉刷石膏

8、抹灰，將面層粉刷石膏攪拌均勻滿刮13mm在墻面上，將粗糙的表面填滿補平。4.2.8 分項工程驗收：墻面粉刷石膏找平施工完畢需進行分項驗收。5.質量標準粉刷石膏找平檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用600800mm直角檢測尺4粉刷層與基層之間粘結牢固，無脫落、空鼓無檢測錘敲擊檢查5粉刷層面層無起砂和裂縫無觀察6. 注意事項6.1 袋裝粉刷石膏在運輸和儲存過程中，應防止受潮，如發現有結塊現象應停止使用。6.2 掌握每批粉刷石膏的凝結時間，正確控制抹灰漿料的拌和量。 6.3 避免在墻面溫度

9、變化劇烈的環境下抹灰（如夏季太陽直射施工墻面使墻面溫度較高時）。6.4 在粉刷石膏抹灰層未凝結硬化前，應盡可能地遮擋封閉門窗口，避免過強通風使，石膏失去足夠水化的水。粉刷石膏凝結硬化以后，就應保持通風良好，使其盡快干燥，達到強度要求。6.5 拌制料漿的容器及使用工具，在每次使用后都應洗刷干凈，以免在下次的料漿制備時有大塊的砂石和石膏的硬化驗顆粒混入，影響操作及效果。6.6 墻面粉刷石膏厚度不應超過20mm，頂面粉石膏厚度不應超過10mm。6.7 粉刷石膏層嚴禁在潮濕環境使用。6.8 干環境功能間中，若飾面為掛墻板，基層應做粉刷石膏找平。二內墻耐水膩子找平項目1.適用范圍適用于干、濕環境功能間水

10、泥基、石膏（板）基墻面耐水膩子找平處理。2.施工準備2.1 材料準備：耐水膩子（墻襯）、砂紙、美紋紙、報紙2.2 機具準備2.2.1 電動工具：攪拌機2.2.2 手動工具：壁紙刀、砂紙、砂紙打磨架、刮板、鐵抹子2.2.3 檢測工具：40W日光燈3.作業條件3.1 抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。 3.2 基層粉刷石膏找平完成并驗收。4.施工工藝4.1 工藝流程：基層清理涂刷界面劑批刮三遍膩子、打磨燈光驗收4.2 操作工藝4.2.1 基層清理：徹底清掃干凈基層，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛生。基面有裂

11、縫的先處理裂縫。4.2.2 涂刷界面劑：大面積用滾筒均勻滾涂，陰角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清潔。4.2.3 批刮三遍膩子、打磨：刮膩子遍數由墻面平整度決定，一般為三遍。用刮板橫向滿刮，刮板接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落，干燥后用細砂紙磨光擦凈。4.2.4 燈光驗收：用40瓦日光燈放置在設計光源位置，觀察找平層平整度，以表面反光均勻無凹凸為通過。5.質量標準內墻耐水膩子檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用600800mm直角檢測尺4與基層之間粘結牢固無脫落、空鼓無檢測錘敲擊檢查5

12、起砂、裂縫、刮板痕跡、氣孔無觀察注：若原結構墻面垂直誤差較大，超過5mm時，基層不做粉刷石膏處理或砂漿找平處理，墻面只能保證順平，即平整度滿足上表要求，垂直度、陰陽角方正不能滿足要求。6. 注意事項6.1 耐水膩子在運輸和儲存過程中，應防止受潮，如發現有結塊現象應停止使用。6.2 膩子找平總厚度不應超過2mm。6.3 嚴格按照使用說明書比例兌水，嚴禁加水過多或過少。三內墻涂料項目1.適用范圍適用于干、濕環境功能間內墻、頂面涂料飾面效果。2.施工準備2.1 材料準備：普通乳膠漆（底漆、面漆）、防水乳膠漆（防水底漆、防水面漆）、美紋紙、報紙、塑料膜2.2 機具準備2.2.1 手動工具：滾刷、羊毛刷

13、、小塑料桶2.2.2 檢測工具：40W日光燈3.作業條件3.1 在水電、木工、瓦工施工完畢，且驗收合格。3.2 膩子找平層完畢且驗收合格。3.3 墻面基層干燥含水率不大于10%。4.施工工藝4.1 工藝流程：基層清理涂刷一遍底漆涂刷兩遍面漆驗收4.2 操作工藝4.2.1 基層清理：膩子層表面的浮塵、雜物清理干凈。基面有裂縫的先處理好裂縫。4.2.2 涂刷一遍底漆：在基面上均勻地滾涂、刷涂一層抗堿封閉底漆，進行封底處理，大面積可用滾涂，邊角處用毛刷小心刷涂，更到完全無滲色為止。4.2.3 滾涂面漆 蘸料前應將滾筒潤濕一下再蘸料，然后在勻料板上來回滾動幾下，使之含料均勻，滾涂時按自下而上、再自上而

14、下按“W”形將涂料在基面上展開，然后堅向依直涂沒。每次滾涂的寬度大約是滾筒長度的四倍，使用滾筒的三分之一重疊，以免滾筒交接處形成明顯的痕跡。滾涂時速度不宜過快，以免涂料飛濺和涂層不均勻。 涂刷面漆選用優質短毛滾子，邊角處用小滾子小心滾涂，順序是先刷頂板后刷墻面。乳膠漆使用前應攪拌均勻,可適當加水稀釋，防止頭一遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后磨光掃凈.陰角處用6cm小滾滾涂，達到顏色一致。 同第一遍,漆膜干燥后將墻面小疙瘩或排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。滾涂時先打勻，后朝一個方向輕輕用滾子輕壓收光以達到相同折光率。 如果在同一墻面上有兩種以上的顏色搭配，兩顏色分界處應界線分明，無雜色染色現

15、象。4.2.4 驗收：涂飾工程完工后要進行驗收。5.質量標準內墻涂料檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項目質量標準檢驗方法1泛堿、咬色不允許觀察檢查2流墜、疙瘩、波紋無觀察、手摸檢查3顏色均勻一致觀察檢查4反光均勻一致白色帶型日光燈照射，觀察檢查5砂眼、刷紋無觀察檢查6裝飾線分色線平直允許偏差2mm拉5m線，不足5m用鋼尺檢查7掉粉，起皮，漏刷，透底無觀察、手摸檢查8邊框、燈具等無污染觀察9平整度3 mm用2m靠尺和塞尺檢查10垂直度3 mm用2m垂直檢測尺檢查11陰陽角方正3 mm用600800mm直角檢測尺注：原結構墻面垂直誤差較大，超過5mm時，若基層不做粉刷石膏處理或砂漿找平處理，墻面只

16、能保證順平，即平整度滿足上表要求，垂直度、陰陽角方正不能滿足要求。6. 注意事項6.1 乳膠漆施工時嚴禁進行油漆或水性木器漆的施工，并且施工間隔時間3天以上。6.2 乳膠漆施工時涂料太稠、涂裝工具不合適、環境溫度高、底材吸水快會造成乳膠漆刷痕重。根據現場情況，涂刷時應適當加大稀釋比例、換用軟的毛刷及短毛滾筒或調節環境條件，使其符合施工要求。6.3 乳膠漆施工時施工溫度低、過度稀釋會造成漆層產生粉化。6.4 乳膠漆應與油漆分開碼放。四混油涂飾項目1.適用范圍適用于木制品表面進行混油涂飾處理。2.施工準備2.1 材料準備聚酯系列漆、硝基系列漆、原子灰、美紋紙、報紙、塑料膜2.2 機具準備2.2.1

17、 電動工具：空氣壓縮機、噴漆槍、油水分離器2.2.2 手動工具：油刷、開刀、油畫筆、銅絲慮網、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等3.作業條件木材制品施工完畢且驗收合格，含水率不大于12%。4.施工工藝4.1 工藝流程：基層處理、打磨 預涂底漆、滿刮膩子、打磨做保護噴底漆（噴底漆、補膩子、磨砂紙) 噴面漆驗收4.2 操作工藝4.2.1 基層處理、打磨 清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平

18、面，順木紋打磨。 澳松板面板大面不能打砂紙，只可在四邊和切口處打磨。4.2.2 預涂底漆、滿刮膩子、打磨 門窗、家具、木制件等需噴漆的部位用底漆進行處理，建議噴涂一道粘度較低的底漆。 預涂底漆干燥后用水性帶膠膩子或原子灰刮底填補不平整處。 待膩子干透后用細砂紙進行打磨，手感平整光滑后再進行面涂。 如噴涂金屬物表面，應檢查金屬物表面是否光滑，有無銹跡，必要時應先除銹，用鐵砂紙打磨或除銹機做除銹處理，不平處使用原子灰找平。 膩子干透后，用320號砂紙打磨，打磨時應用硬質木方襯在砂紙中（不得用泡沫塊襯在砂紙中打磨，以避免將家具的棱角打磨成圓角），保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布

19、將磨下粉末擦凈。4.2.3 做保護：使用美紋紙粘貼報紙或塑料薄膜遮住墻壁、玻璃等不需噴漆的部位，粘貼時邊角嚴密、平直防止油漆順著縫隙噴到其它部位。 墻面保護尺寸不小于600mm，門窗有玻璃的全部進行保護，距離噴漆小于600mm的不可移動的家具整體做保護。4.2.4 噴底漆(噴底漆、補膩子、磨砂紙) 底漆應加入適當稀釋劑調勻，控制好粘度以適合噴涂使用。若為雙組份體系，先將漆漿攪勻，按比例加入固化劑，攪勻熟化1530分鐘。 用專用稀釋劑調整施工粘度，根據用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在產品說明規定的時間內用完。 建議噴涂2道，每道干膜厚度為355m，要求施工間隔大于20分鐘。 底漆干燥后局部找

20、補膩子。 手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。打磨，需干燥24小時后進行。 底漆表面著落的顆粒、膩子飛邊等瑕疵可用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆。4.2.5 噴涂面漆 要求底材干燥，無水珠、油污及其它雜質。 在第三遍底漆干燥24小時后，即可進行面漆施工。 打開桶蓋，將桶內漆漿充分攪勻，按比例加入固化劑，攪勻后放置20分鐘后即可使用。根據用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在2小時內用完。 噴三遍面漆，

21、噴第一遍面漆，找補底材缺陷，缺陷處理后，再噴第二道，每道漆必須在環境溫度15以上干燥24小時后，再噴最后一道面漆。如果進行套色噴漆必須干燥24小時。 如須打磨，必須讓漆膜常溫干燥18小時以后，蘸水打磨。4.2.6 驗收：涂飾工程完工后要進行驗收。5.質量標準混油涂飾檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項目質量標準檢驗方法1顏色、刷紋顏色一致、無刷紋觀察2分色、裹棱大、小面均無觀察3流墜、皺皮無觀察4光亮、光滑光澤基本均勻、光滑無擋手感觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm拉5m線檢查，不足5m拉通線用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等門窗潔凈、五金無污染、玻璃、燈具潔凈觀察6.注意事項6.1 漆、面

22、漆前先仔細閱讀產品說明書，按產品要求的比例稀釋，并涂刷。6.2 打磨過的被涂物表面灰塵擦拭干凈，盡量無環境灰塵。五清漆涂飾項目1.適用范圍適用于木制品表面進行清油涂飾處理。2.施工準備2.1 材料準備聚酯系列漆、硝基系列漆、硝基稀釋劑、氧化鐵黃（地板黃）、氧化鐵紅（紅土子）、氧化鐵黑（黑煙子）、大白粉等，著色劑、色漿、美紋紙、報紙、塑料膜2.2 機具準備2.2.1 電動工具：空氣壓縮機、噴漆槍、油水分離器2.2.2 手動工具：油刷、開刀、毛筆、銅絲慮網、砂紙、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、 半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、高凳和腳手板、安全帶等3.作業條件木材制品施工完畢且驗收合格，含

23、水率不大于12%。4.施工工藝4.1 工藝流程：基材處理封閉補釘眼刮膩子打磨噴涂底漆、打磨噴涂面漆驗收4.2 操作工藝4.2.1 基材處理：使用320#砂紙打磨，消除板材表面的污漬。打磨時可以使用手工磨或機磨。4.2.2 封閉：刷封閉底漆以封閉基材、隔水隔油。涂刷封閉底漆可使用質量好的硝基清漆，調漆時適量加稀料使封底漆稠度不能太大，涂刷均勻，釘眼、接縫、木線等邊角處不能漏涂。底漆不能涂刷太厚，否則會造成批刮膩子、搓色等工序困難。使用羊毛刷刷涂，均勻涂刷無漏刷。4.2.3 補釘眼：清油飾面用水性膩子或油性膩子填平木 工施工時留下的釘眼，涂刮釘眼的膩子略高出基材表面，干燥后方可進行下道工序，填補膩

24、子顏色與木材顏色一致或相似。4.2.4 刮膩子：清油飾面基材表面無需大面積刮涂膩子，只是做局部修補，修補膩子的顏色一定要條配一致，徹底干燥 后 方可進行下道工序。4.2.5 打磨：用320#砂紙打磨，打磨時順著木紋方向打磨平整光滑。4.2.6 噴涂底漆、打磨 底漆應加入適當稀釋劑調勻，控制好粘度以適合噴涂使用。若為雙組份體系，先將漆漿攪勻，按比例加入固化劑，攪勻熟化510分鐘。 用專用稀釋劑調整施工粘度，根據用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在產品說明規定的時間內用完。 硝基底漆建議噴涂5道以上，聚酯底漆不少于2道。 底漆干燥后局部找補膩子。 手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折

25、后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙在物件表面打磨，打磨需干燥24小時后進行。 底漆表面著落的顆粒、膩子飛邊等瑕疵可用400水砂紙蘸水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆。4.2.7 噴涂面漆：面漆按產品說明調配。硝基面漆噴3道以上，聚酯漆兩道。4.2.8 驗收：涂飾工程完工后要進行驗收。5.質量標準清油涂飾檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項目質量標準檢驗方法1顏色、刷紋顏色一致、無刷紋觀察2木紋、棕眼木紋清楚、棕眼刮平、不得有縮孔沉陷觀察3光澤、光滑光涌均勻、光滑無擋手感手摸檢查4刷紋無刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無拉5m線檢查，不足5m拉通線用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等門窗潔凈、五金無污染、玻璃、燈具潔凈觀察6. 注意事項6.1 噴涂底漆、面漆前先仔細閱讀產品說明書，按產品要求的比例稀釋，并涂刷。6.2 打磨過的被涂物表面灰塵擦拭干凈，盡量無環境灰塵。