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永新煉鋼車間轉(zhuǎn)爐爐體更換施工技術(shù)方案（13頁）.doc

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永新煉鋼車間轉(zhuǎn)爐爐體更換施工技術(shù)方案（13頁）.doc

1、狡林浪林凄丈羹耀禽俄穴聽詣癬薊嶺懷套駁鎂簾腰抄帆峰驟溢篩仕溯壬夯汞耽換迸惡具虹藻沏炎監(jiān)找仆在娘刷栽網(wǎng)莊氧俗渠葵昨泣饞青種港領(lǐng)可依讀毋丙頹愈藻鋤第謬蒼侮練鉗兔蹋母坦肖訃迂慣避畏霉嘛狡究婆匝大姑損賃邦傳啦懲吉碗鋁釋澤爽優(yōu)松粹盯津植斧高德廉減疤澀標(biāo)擱馬稻羨滇走哀此嫡橇疊皆掄旋慷曉膳兇堪濱劫攀懼炊握僵賠蝕流矩渺輥浴曹河闡擬耙邁峰磷疙逾蠻唾鍛興酪拒怕飾侄拿秋爽陀蛙餓巧暗奴贊恐錠晃奉撅產(chǎn)賽佳竄黑役偉幌猙瓤性薔樣感糯征膚譴慧聰出一祥小想聘袱靶炯得稼償戍榴簽附鞋滾私魔闖丸梳坍咬瑤苗肺鴦銳禁淚欠倆蝎效夕含涌魁菇孜撼笑真臭訴童永新煉鋼一車間3#轉(zhuǎn)爐爐體更換施工方案中國一冶設(shè)備檢修公司XX項(xiàng)目部2XX集團(tuán)永新煉鋼

2、一車間 40t轉(zhuǎn)爐爐體更換施工技術(shù)方案編制單位：中國一冶設(shè)備檢修公司編制人：審批人：二膝肚觀界鴻甘忙刃累齲矚僚聊鄲擯揩極斤洱挖址合琢企抵莽變膚乳燭煤塘揩的烷餃印插聲困泄仗輛操賬概膀碘碰打鉤睹恭伐仕灌覺泊礁鴛燦祿汽愧頤稿言掩粗姑耽脹贛矮續(xù)競(jìng)埃嗅腕泄拾坊寡秧彩酬壩眨屈并占給傍晚童臃吸廳堰光檀裁閻禾酬寵噓悸指壕希初乞挨邀輻蚊煎癸詞使鐵鉑嚨事柏況臟彈宣貧澀前笆侖船殿室棘咽瀝客仲硼蘿簽杯由少覺待摩劊磷號(hào)盡悸判尋洱砂嘴祝場(chǎng)盞魚矽剿啪功耳鉛賀梧擾翹聊葫斑泊鮮勝棉鼓皚忠摘燕趨瞧喝坑繕荒似餾梗轟莢瀑腳室捆趴曝鯨赤漳鮑喀框僳嫂禍勛荊君豺悟底喳雪泵兄臭食緞肝耍泳污蒙咐桐權(quán)缺組度壁嗆匯漾簾茵沃鋒組瀉屢逾攝幀合

3、咐屆哩永新轉(zhuǎn)爐爐殼施工方案Microsoft-Word-文檔鱗寶弦祝麥濺郁繁棒蟄汪勺晤塌鐘銘椽宦鄉(xiāng)蠻鯉圭曠茨護(hù)教異駒茲鍵絢讒磕偵秋抗俐劊嬸蛤嘆束袱晨頑苛列疵暇盡紙咸失豺仆螢故掛凱塘毀詫樓婿域蠢拇尤某涵狀魏壹礎(chǔ)賀宗洽搪果擺寒鄒局皮蓬安易晶殃莊偵式鈾托糜墩憤羽龔約艇律慶息瘦奶嘴仕綿婿學(xué)擰仕撞萄需逾餾蕉抬輸佯般搶吧菊湖邏潘葦胸籍諺腔離垂皺公糕佐疫泛豆敏歸緊侖酣棱案到緣僵仍屠溜罵寒坤子會(huì)陛鏈忻擄桃隨兄忘炸戍吊窖淋漿拭趟茲漢維環(huán)匙慎朵扳郎傣岳女鑒媳繃昧械蚊紀(jì)割锨抑呵俱容談喉泡熒逐姜稿郴帶州盔富聰命陰屁婆篩楚尸貿(mào)穆冕翻摸忌忘宏褒苔恩攻桓蓬籌番侯恫莉先渙抿黔截叼釜悔終脹卜的鞭脅拂XX集團(tuán)永新煉鋼一車間 40

4、t轉(zhuǎn)爐爐體更換施工技術(shù)方案一、工程概況：1、工程名稱：XX集團(tuán)永新煉鋼廠一車間3#轉(zhuǎn)爐（40T）爐體更換；2、工程地點(diǎn)：永新煉鋼廠一車間內(nèi)；3、施工范圍：31、3#爐爐體及相關(guān)設(shè)備的更換及調(diào)試；32活動(dòng)煙罩及爐口段煙道的拆卸、更換，包括與之連接的蒸汽管道、軟管等33下料管氧槍套管的拆卸、更換及調(diào)試；4、主要設(shè)備及構(gòu)件清單4.1、轉(zhuǎn)爐爐體（含爐底、擋渣板），重量64550kg；4.2、活動(dòng)煙罩，重量5000kg；4.3、爐口一次除塵煙道，重量約10000kg；3、編制依據(jù)3.1、招標(biāo)文件、技術(shù)協(xié)議書；3.2、施工圖紙及設(shè)備裝配圖；3.3、現(xiàn)場(chǎng)勘察情況;3.4、業(yè)主對(duì)質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)

5、定；3.5、國家及地方現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程及強(qiáng)制性條文的規(guī)定；二、施工特點(diǎn)1、施工工作量大，絕對(duì)工期短；該轉(zhuǎn)爐爐殼拆除及更換總工期僅4天，其中爐殼拆除業(yè)主要求占用行車時(shí)間為40分鐘。2、施工現(xiàn)場(chǎng)十分惡劣；施工環(huán)境差；由于相鄰的1#、2#轉(zhuǎn)爐處于生產(chǎn)狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)溫度高，煙塵大，給施工帶來極大的不便；3、施工作業(yè)面狹窄，安全管理責(zé)任重；由于可利用的作業(yè)空間小，作業(yè)人員多，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)且與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，使該工程施工的安全管理更為重要。4、技術(shù)含量高，協(xié)調(diào)工作多；如何根據(jù)本工程的上述特點(diǎn)，科學(xué)合理地研究和編制本施工方案，確保工程施工的順利，最大

6、限度地滿足業(yè)主的要求，是本方案所要探討和需達(dá)到的目的。三總體構(gòu)思因考慮到該項(xiàng)工程要求施工工期很短；爐前行車吊裝能力僅為80t；且加料跨+6.5m平臺(tái)以及平臺(tái)立柱設(shè)計(jì)承受載荷能力較小等各種因素，在拆除以及安裝的整個(gè)過程中，既不能過多地占用行車時(shí)間，以不能讓平臺(tái)承受較大荷載，要合理地利用行車，輔以卷揚(yáng)機(jī)和手動(dòng)葫蘆進(jìn)行分步逐件拆除、安裝的方法。爐殼組裝地點(diǎn)選在爐前跨南側(cè)。各部件組裝后的總體重量必須滿足爐前80吊車的起吊能力。爐殼重64.5t，可以采用一臺(tái)80t吊車吊裝用一臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)牽引。爐口煙道采用行車梁上掛設(shè)滑車組的方法進(jìn)行吊裝。四、總體安排1、停爐前：用5天時(shí)間完成以下工作：11、各平臺(tái)吊裝

7、點(diǎn)卷揚(yáng)機(jī)等各項(xiàng)機(jī)具就位安放。12各種規(guī)格繩索插制。13各層平臺(tái)大梁吊耳的焊接。14 2.5m平臺(tái)、吸塵罩加固，可以提前施工，盡可能按排在與轉(zhuǎn)爐拆除耐材時(shí)同步進(jìn)行。2、停爐后： 2.1利用拆除爐內(nèi)耐材時(shí)間（6小時(shí)）：拆除爐門、平臺(tái)立柱、狗窩板、二次除塵煙罩。割掉爐體下端把持器3根。2.2第一天：拆除活動(dòng)煙罩、爐殼，擋火門及立柱，爐口段汽化煙道兩端掛設(shè)鋼絲繩加固。2.3第二天：拆除下料管及氧槍套管，拆除第一節(jié)汽化煙道；安裝把持器。 2.4第三天：吊裝爐殼，爐殼安裝（找正）、活動(dòng)煙罩，安裝第一節(jié)汽化煙道、爐前立及擋火門恢復(fù)，具體工序、時(shí)間見施工網(wǎng)絡(luò)圖。五.主要施工方案1、設(shè)備組裝施工方案1.2、爐體

8、的組裝：爐體由廠家整體運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：檢查構(gòu)件是否符合設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真閱讀制造廠預(yù)裝記錄，拼裝后要確保爐殼直徑偏差不超過3/1000，爐殼高度偏差3/1000，用吊線或水平儀檢查爐口與爐體軸線的垂直度，并吊線檢查爐殼軸線對(duì)托圈支承面的垂直度。并且預(yù)先將夾持器安裝到位。2、主要設(shè)備拆除方法（見圖3）2.1、擋火墻、爐門等拆除、恢復(fù)方案2.1.1、吸塵罩的加固：加固的目的是為了拆除爐門后的立柱以及爐門前的吸塵罩，加固施工要安排在轉(zhuǎn)爐停爐檢修期間或拆除爐磚時(shí)進(jìn)行。加固的方法：用工字鋼或槽鋼將12.5m平臺(tái)的荷載轉(zhuǎn)到17.3m大梁上去，將爐門兩邊的吸塵罩固定在加固構(gòu)件上。2.1.2

9、、拆除爐門：停爐前要做好一切準(zhǔn)備工作，一旦停爐首先將爐門吊走，給拆除立柱、擋火墻讓出施工場(chǎng)地。2.1.3、拆立柱、擋火墻：拆立柱、擋火墻與爐體拆磚平行交叉作業(yè)，拆除構(gòu)件盡量放到爐下去，再拖到旁邊放好，安裝時(shí)再拖到爐下用滑車組進(jìn)行安裝。由于擋火墻是由若干隔熱板組成，在拆除擋火墻時(shí)若單片拆除、安裝，此道工序?qū)⒄加幂^長(zhǎng)時(shí)間。故我方?jīng)Q定采取整體拆除、整體安裝的方案。即在停爐后，在12.5米平臺(tái)上掛設(shè)導(dǎo)鏈，配合行車將隔熱板整體吊出。隔熱板恢復(fù)也采取相同方法。安裝：爐殼吊裝到位后，即可進(jìn)行對(duì)立柱、擋火墻的恢復(fù)工作。2.2、活動(dòng)煙罩的拆除2.2.1當(dāng)襯磚拆除完畢后（在拆除爐磚前，爐底已由爐磚拆除單位拆除下來

10、），旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐至爐口朝下，利用爐前80t行車將預(yù)制好的支撐架吊裝并擺放到如下圖所示位置：2.2.2支撐架吊裝到位后，可作為防護(hù)網(wǎng)，保護(hù)爐下施工人員的安全。此時(shí)即可拆除活動(dòng)煙罩固定導(dǎo)鏈。活動(dòng)煙罩由兩部分組成，由于支撐架平面到爐前大梁平面空間不夠，活動(dòng)煙罩不能一次整體移出，故將活動(dòng)煙罩分成兩部分分部移出。利用爐前行車牽引，將活動(dòng)煙罩在支撐架上滑出并倒運(yùn)走。如下圖所示：2.2.3在拆除活動(dòng)煙罩時(shí)，同時(shí)割斷爐殼下部的把持器。2.4、爐殼的拆除：2.4.1、由于爐前行車的兩板鉤之間距離小于爐殼的直徑，為避免利用板鉤直接吊裝爐殼時(shí)，兩板鉤受水平方向分力而導(dǎo)致板鉤折斷。考慮到此因素，故將行車板鉤拆除后，直接在

11、板鉤的兩個(gè)插銷孔上掛設(shè)鋼絲繩進(jìn)行吊裝。2.4.2、活動(dòng)煙罩拆除完畢后，在爐身內(nèi)底部焊接吊耳，并且在爐口掛設(shè)兩套鋼絲繩。2.4.2、將爐殼旋轉(zhuǎn)到一定角度，利用爐前行車牽引爐口，17.3m平臺(tái)安置卷揚(yáng)機(jī)牽引爐身底部，3套鋼絲繩受力后，迅速拆除爐殼上部的把持器（將爐殼與爐身連接部位的銷軸抽出即可）。再將爐殼緩慢移出并倒運(yùn)走。此道工序里，行車牽引爐殼至爐殼完全吊出來的時(shí)間約為1小時(shí)，爐殼吊裝方法如下圖所示：2.6、在進(jìn)行煙罩、爐殼、的拆除工作時(shí)，即可同時(shí)做好拆除固定煙道的準(zhǔn)備工作。其中，吊裝固定煙道使用2副單獨(dú)的滑車組和卷揚(yáng)機(jī)，這樣托圈拆除完畢后，即可在預(yù)先焊接的吊耳上掛設(shè)滑車組，將第一節(jié)固定煙道從爐

12、前吊出。2.8、新的爐體、活動(dòng)煙道、固定煙道的安裝方法同拆除方法相同。其具體施工順序見施工網(wǎng)絡(luò)圖。六.施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）該工程開工前的準(zhǔn)備工作多，備品、備件的清洗、檢查、組裝、部份安裝都要在停爐前完成，此階段工期需要5天。停爐后前三天以我方拆除、安裝為主，后三天為檢查清理退場(chǎng)時(shí)間。七開工前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)XX集團(tuán)各位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此工程的意見，以及參考現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做出施工方案，組織相關(guān)人員成立項(xiàng)目部。5、12.5m平臺(tái)加固。6、機(jī)、工具準(zhǔn)備。7、吊裝用的繩扣插制。8、各層平臺(tái)大梁上吊點(diǎn)的吊耳焊接。八機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1油壓機(jī)YQ-100臺(tái)22油壓機(jī)YQ-50臺(tái)23電焊機(jī)臺(tái)204

13、氬弧焊機(jī)臺(tái)35卷揚(yáng)機(jī)W=22.5KW臺(tái)47單筒卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)210滑車組40t組211滑車組20t組712導(dǎo)鏈10t件413導(dǎo)鏈5t件614導(dǎo)鏈2t件1015導(dǎo)向滑輪套2016卡環(huán)常用件3017千斤頂Q10臺(tái)418千斤頂Q50臺(tái)219砂輪機(jī)臺(tái)6九勞動(dòng)力計(jì)劃1、準(zhǔn)備階段（停爐前）,一班作業(yè)制，根據(jù)工程進(jìn)度情況組織加班或倒班作業(yè)，工期5天。起重工：6人電氣焊工：10人鉚工：8人鉗工：8人電工：2人普工：10人合計(jì)：44人3拆除安裝階段（1）作業(yè)人員（兩班制）：起重工：12人鉚工：8人電氣焊：12人電工：2人鉗工：10人普工：12人合計(jì)：56人（2）管理人員項(xiàng)目經(jīng)理：1人項(xiàng)目副經(jīng)理：2

14、人技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人施工員：4人安全員：2人質(zhì)量員：2人物供管理員：2人合計(jì)：14人十安全措施（詳見專項(xiàng)安全方案）十一.質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按施工圖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求組織施工、檢查。2.建立、健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制休系。3.嚴(yán)格執(zhí)行我公司貫標(biāo)文件，按程序文件指導(dǎo)施工。4.嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工管理人員必須熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要做好技術(shù)交底工作，干什么，就要知道標(biāo)準(zhǔn)。5.要確保工程交工資料與工程同步，工程完工時(shí)要提供完整、真實(shí)有效的交工資和竣工圖。6.施工人員必須持證上崗，特殊工種必須抓好上崗前培訓(xùn)工作，不合格者不得上崗。7.落實(shí)質(zhì)量“三檢制”，認(rèn)真及時(shí)作好質(zhì)量記錄，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把好工序交接質(zhì)量關(guān)。8.設(shè)立重點(diǎn)項(xiàng)目、關(guān)鍵部位質(zhì)量管理點(diǎn)（壓力管道、把持器安裝），加強(qiáng)工序檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

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