1、奸閻說綿蛹買榔俱仕賢憨蓮操圃陽陀媽償披摧瘟爹碾泊溉蠱橋蕉藉抹束隱坯壘季垛蔣跳障槍帕角閃乍榴填粒纂茂摳可郁涸采飼火倒啪鞘敬擲甘壤箍厄嶺楚耀濾訂謊竣球順眠攻銑搔桿擊煎喉治銅可耶緩運粘益喪研擾遵眷譽斗險鶴暴抵笑歇斡槐儲竊還隅紛蔑巫膨抓昧嘎甸顴宏搜忍紗蓑累盅市刻燃械涅典兵珠異沾矮側鄭岡余侶雛蒜軸犢海鴻曠棱棍字綏腦零淖徹揀瞄掃漢喜哨貯壹滬妊箭署世盧構焚哈倘黑毫聾錯支嫌睡朗終樟盾臣痊壩挨菌菏班蝦猜因于坯聯宴舍泵管凝嘆兆續損汗墊赦秘媒蝸毋索斯淚怎放俄噴籃產遭殺肢廚誹御櫻耿娶釉摹漳叉騎跺洞軌釬慘腫段盟案漠怯燈墾瘤喂炊毆翁穢 42 壓裂試氣施工（一）設備選型及主要施工裝備見表5 表5 設備選型及主要施工裝備序號

2、名 稱型 號規 格數 量備 注一通井機或修井機XT-12/XJ3501臺二井架及提升系統BJ-29800KN1副附件齊全三上卸扣液壓鉗XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管鉗24 36481付四井控裝備液壓雙閘板防噴器2FZ18-3535MPa1套防噴井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞閥YGXS-11435MPa1套井口KQ78/65-7070MPa1套五低壓照明系統標準化電路/1套六柴油發電機395/ 15GF，68GF七計量設備分離器1臺可據井況選擇測試工具1套附件齊全壓力表40/6MPa2/1只水分析儀器及試劑1套附件齊全八安全檢測防護設備正壓式呼吸器C9006套充氣機JII-E

3、1臺四合一檢測儀M402套差速防墜器TS-301套安全逃生裝置DL561套安全帶T3XB高空全背式2副急救藥箱1套配套應急藥品九抽吸排液工具及鋼絲繩RM106A5/81套十油管規48mm1支十一排酸筒1套十二測試流程73mm N80（EUE）1套可據井況選擇（二）井口采氣樹 完井井口采用KQ78/65-70(EE-1.5級9閥)采氣井口。（三）洗井射孔液設計1、洗井液：清水2、射孔液配方：1.0%KCL+清水。 設計配制50m3表6 射孔液添加劑設計量化工料名稱KCL設計量kg500準備量kg500（四）試氣施工程序搬遷安裝通井洗井試壓第一層射孔壓裂改造第一層投球壓裂改造第二層投球壓裂改造第三

4、層投球壓裂改造第四層投球壓裂改造第五層帶壓下管柱排液求產、產氣剖面測試。1、搬遷安裝2、連接地面放噴流程3、套管滑套以上通井作業3.1采用2.0連續油管加專用通井規進行通井，先通至2500m，降低油管下放速度，緩慢通至2600m，通井過程中，嚴禁通井規碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631.00m）3.2 通井時要平穩操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距設計位置100m時，鉆具下放速度不得超過5-10m/min。3.3 通井中途若遇阻、卡，懸重下降不能超過10-20KN，平穩活動管柱，嚴禁猛頓、猛放及硬壓，使通井規慢慢通過，鉆具上下活動無阻卡時，繼續向下通井；若上提下放活

5、動無效，應起出通井規進行檢查，認真分析原因及時匯報，以便制定下步措施。3.4 資料錄取：通井規外徑、長度、通井深度、通井過程遇阻、遇卡深度及有關數據、調整后洗井鉆具位置。4、洗井及試壓4.1 通井合格后按標準安裝好井口。4.2 準備井筒容積2.5倍的洗井液，并按設計射孔液配方準備足量的添加劑。4.3 采用正循環洗井，要求排量大于600L/min，連續循環1.5周以上，洗至合格。4.4 井筒正替優質射孔液，射孔液配方：按照“施工液體設計”執行；4.5 洗井合格后，對井筒和井口按標準進行試壓，要求打壓60MPa，歷時30min壓力下降0.7MPa為合格。4.6 對防噴器、防噴井口進行試壓，要求打壓

6、25MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，歷時30min壓力下降0.7MPa為合格。4.7資料錄取:洗井應錄取的八項十五個數據：時間、洗井方式、深度、泵壓、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。5、套管滑套以下通井對最上端套管滑套以下的井筒采用鋼絲通井，帶倒角通井規外徑70mm，通井至井底。6、第一層射孔6.1 作業隊射孔前根據試氣地質設計、壓裂施工設計、射孔隊射孔通知單認真核對射孔層位、深度，確保射孔數據準確無誤。6.2 壓井液灌滿井筒，坐好防噴器，并換好與電纜匹配的閘板。并有專人座崗觀察井口溢流、并進行有毒有害氣體檢測。電纜射孔作業時確保整個射孔過程，液面在井口可見。6.3射孔過

7、程中若出現溢流現象，立即停止射孔作業，搶裝井口，并及時將現場情況上報。6.4 射孔作業要求在白天進行，工序銜接緊湊，快速準確；射孔發射率小于95%時，要求現場采取補孔措施。6.5射孔應錄取的資料：射孔層位、井段、射孔方式、槍型、孔數、孔密、發射率、射孔時間、壓井液性質、液面高度、射孔后顯示，以及有毒有害氣體檢測情況等。7、壓裂施工設計7.1改造方式：41/2 N80套管注入，采用套管滑套對該井太原、山2、山1、盒8五層套管滑套投球分層壓裂。 7.2 壓裂施工參數表7 壓裂施工參數表層位射孔段或套管滑套位置（m）替球液量m3前置液量m3攜砂液量m3頂替液量m3施工排量m3/min支撐劑量m3含砂

8、濃度Kg/m3平均砂比%液氮（m3）太12776.0-2778.0/155.0135.020.55.023.4290.516.6/山222747.59酸8.0+16.3170.0135.020.35.025.7320.318.3/山132711.52酸8.0+16.1125.0115.020.14.520.4295.816.9/山112677.60酸8.0+15.9314.0255.019.96.047.2313.317.9/盒82631.39酸8.0+15.5125.0115.019.55.020.4295.816.9/表8 壓裂施工管柱性能參數表套管數據外徑(mm)扣型內徑(mm)壁厚(m

9、m)鋼級抗拉(KN)抗內壓(MPa)抗外擠(MPa)套管深度安全系數氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.21表9 支撐劑性能參數及用量表支撐劑名稱粒徑（mm）體積密度（g/cm3）顆粒密度(g/cm3)破碎率(%)數量（m3）中密度陶粒20-40目（0.425-0.850）1.753.1452MPa下5%137.1表10 每層過硫酸銨及破膠劑加量表層位APS（公斤）膠囊破膠劑（公斤）太原2058山22058山131848山1138122盒81848太1：前置液準備膠囊破膠劑 32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨20公斤，膠

10、囊破膠劑 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山22：前置液準備膠囊破膠劑 32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山13：前置液準備膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山11：前置液準備膠囊破膠劑 74公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準

11、備過硫酸銨38公斤，膠囊破膠劑 48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。盒8上：前置液準備膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。7.4采用連續混配現場配液要求試氣隊技術員對送到現場的化工料進行檢查，在化工料不足的情況下，不得配液和施工。備水前清洗儲液罐，所有配液及施工用水水質PH值在6.5-7.5之間。儲液罐全部備足清水50m3。準備水劑料及交聯劑1）水劑料TGF-1添加入5m3方池中待混

12、配車使用。2）交聯劑JL-14儲備在5m3方池中待混砂車使用，現場根據使用情況及時添加足夠的交聯劑。添加CJ3-1稠化劑粉料連續混配車加粉由混配車操作工負責，作業隊配合倒粉。倒粉人員要戴口罩護目鏡注意防塵，勿將包裝袋碎片等雜物倒入，一次未倒完的稠化劑粉料要堆放在混配車操作臺上，待一層施工完之后再次加入。要求配制出的滑溜水最終滑溜水粘度大于9mPa.s，降阻基液最終粘度大于48 mPa.s。7.5施工準備7.5.1排污設施：滿足清潔化生產需求的回收池，以免污染環境。7.5.2油管、井下工具及其它油管：2連續油管4500m； 其它工具：十口分配器3個； 4”軟管線：60條（其中一公一母30條）。儲

13、液罐：根據現場情況儲備；閘門配齊油壬頭；5.0m3池子2個（根據需要及時補配）。施工用水：清水2208.6m3（其中配低粘液用1635m3；配滑溜水530m3；配酸液用水13.6m3；配洗井、頂替及平衡用液30m3），其它工作液體另備。施工車輛：表11 壓裂施工車輛準備序號設備名稱規格型號 單位 數量 備 注（標準）1主壓車FC-2250套1滿足最大排量6.0m3/min2混砂車100/70桶臺 13儀表車EC-22ACD臺 14壓裂管匯DY5120JSQ套 15水泥車700型臺16大型砂漏斗/套 1 20-40目：137.1m37吊車/臺2添加劑用量及準備量：表12 酸液體添加劑設計及準備量

14、31%的工業鹽酸：24.8噸，共計21.4m3名稱設計量Kg準備量Kg生產廠家HJF-94578680慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司檸檬酸58 75濰坊英軒實業有限公司CF-5A192200慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司YFP-1192200慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司表13 液體添加劑設計及準備量名稱設計量Kg準備量Kg生產廠家CJ3-184188425慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司JL-1497659800慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司KCL300300俄羅斯烏拉爾鉀肥股份公司TGF-11091511000慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司APS114125陜西寶化科技有限責任公

15、司膠囊破膠劑334334慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司7.6 現場交底：由壓裂施工總負責人在現場組織召開“施工設計交底會”，使參加施工的人員做到“五清楚”：施工參數清楚、儲層特性清楚、管柱結構清楚、壓裂液性能清楚、崗位職責清楚。壓裂施工員與作業隊技術員一起檢查液體數量及性能、支撐劑數量及規格。7.7試壓：擺好施工車輛及輔助車輛，聯接好地面高低壓管線；對高壓管線及井口試泵70MPa，低壓供液管線試壓0.5MPa無刺漏。主壓車的超壓保護定在60MPa。7.8 壓裂施工泵注程序 表14 第一級太原組壓裂施工泵注程序表（射孔段：2776.0-2778.0m） 表15 第二級山22層壓裂施工泵注程序表

16、（滑套位置：2747.59m；球座直徑：80.40mm） 表16 第三級山13層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2711.52m；球座直徑：83.6 mm） 表17 第四級山11層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2677.60m；球座直徑：86.80 mm）表18 第五級盒8層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2631.39m；球座直徑：90.00 mm）注意:施工結束后持續錄取壓力5分鐘以上7.9 施工要求：7.9.1 注前置液：提高施工排量達到設計要求，但必須控制施工壓力在超壓保護范圍之內；同時調整好交聯比和液氮注入排量，觀察壓力變化情況。7.9.2 加砂：施工壓力正常、排量穩定，按設計要求進行加

17、砂，在加砂過程中要隨時觀察壓力變化和液體交聯情況，保證連續注入。在出現異常時，施工員要認真分析原因，及時準確采取措施，確保施工成功。7.9.3 頂替：頂替液量要求把管內、高壓管線中的攜砂液全部送入地層，頂替結束后，一般需要關井1530分鐘，以確保地層裂縫閉合，然后開針閥或油嘴控制放噴。7.9.4 排液：壓裂效果的好壞與排液速度息息相關，如果不及時排液，液體滯留在儲層內形成水鎖，將影響整個施工效果。因此施工后根據關井壓力的變化，確認裂縫閉合后，及時進行控制放噴排液。7.10 資料錄取壓裂施工要錄取的資料有：施工時間、施工方式、層位、井段、排量、破裂壓力、工作壓力、停泵壓力、加砂濃度、加砂量（名稱

18、、規格）、前置液量、攜砂液量、頂替液量、液性、井容、入地總液量、注入液氮量、關井時間、壓力變化等。壓后先直接排液，采用井口捕球器收球后，采用帶壓作業下入23/8油管+眼管+斜尖至最上端滑套以上10-15m，排液求產，完井采用KQ78-70型井口9閥井口。11、應急預案11.1砂堵預案壓裂過程中發生砂堵，從井口泄壓返排根據井口返出物決定是否停止返排并泵注一個井筒容積的頂替液。如果泵注頂替液壓力繼續上升，則采用連續油管沖砂作業直到沖干凈為止。11.2滑套無法開啟或地層無法起裂預案如果井口壓力達到限壓仍無法壓裂地層，可以按以下步驟操作：11.2.1從井口泄壓返排1小時左右，讓球隨著井內液體流動離開底

19、座，然后關閉井口，地面開始泵入，使球重新落座打壓，從而打開滑套。11.2.2如果滑套仍然不能打開或地層不起裂，可采用射孔改造。五、井控安全與HSE要求1、井控風險級別根據長慶油田試油（氣）作業井控實施細則長油字 2015 85 號，該井劃分為二級風險井。2、井控風險提示2.1在下管柱作業過程中，嚴格按照相關井控安全管理要求執行，確保施工安全。 2.2根據該井試氣地質設計和試氣工程設計中關于有毒有害氣體和地層壓力提示，地層壓力、H2S和CO2含量可能會發生突變，為此在起下管柱作業過程中需引起注意，做好井控措施及有毒氣體預防。2.3該井位于陜西省榆林市神木縣大保當鎮高海畔村，構造位置鄂爾多斯盆地伊

20、陜斜坡，是2015年的1口定向井開發井。完鉆井深2864.0m，壓力系數在0.6256-0.9879之間，鉆井過程中無特殊情況發生。2.4井場周圍1km范圍內有無老鄉。2.5搶險物資和井場周圍情況描述圖。2.5搶險物資和井場周圍情況描述圖。 搶險物資和井場周圍情況描述圖3 、井控設備要求 3.1井控設備的配備3.1.1試氣現場的井控設備一般按不低于35MPa的壓力級別進行配套，如果遇到異常高壓區塊或高壓井，則壓力級別可適當提高。3.1.2配備液壓雙閘板防噴器、防噴井口、油管旋塞閥各一套，并且配齊與作業油管、電纜尺寸相一致的防噴器閘板芯子。3.1.3防噴井口懸掛短節尺寸、油管旋塞閥尺寸與作業油管

21、尺寸相一致。3.1.4含硫區域選擇與井口防硫級別一致的井控設備。3.1.5 烏審旗項目部儲備2FZ1835MPa 液壓雙閘板防噴器，防爆工具（管鉗、扳手、榔頭、撬杠），節流、壓井管匯各一套，壓井材料40噸。3.2井控設備的現場使用與維護保養3.2.1 井控設備檢修周期為12個月，由試氣機組送長慶油田公司認可的井控車間進行，檢修時必須出具檢修報告，統一編號，建立臺帳。3.2.2 所有送到井場的井控設備必須有長慶油田公司認可的井控車間提供的檢驗合格證，并且檢驗結果合格。3.2.3 現場使用的井控設備必須掛牌管理，牌上內容應有產品名稱、規格、檢驗日期、管理人等，所有閘門要明確開關狀態。3.2.4試氣

22、隊在每口井開始作業前，應對作業井口、防噴器、防噴井口和油管旋塞進行檢查、保養和試壓，并建立記錄臺賬。使用防噴器前，檢查并確保防噴器閘板芯子尺寸與入井管柱尺寸相匹配。3.2.5進行過現場維護保養的井控設備必須要有維護保養記錄。3.3井控設備的安裝與驗收3.3.1 射孔與起下鉆作業時必須在井口大四通上安裝液壓雙閘板防噴器，防噴器上裝配與井內管拄相配套的閘板芯子。見附圖1。3.3.2 大四通與防噴器之間的鋼圈槽要清洗干凈，并用專用螺栓聯結上緊，螺栓兩端公扣均勻露出。3.3.3 檢查保養好防噴井口、鋼圈和油管旋塞，并擺放在井口備用。防噴井口閘門全開、油管旋塞處于打開狀態，靈活好用。3.3.4在作業前必

23、須安裝油、套管放噴管線，并接出井口30m以外。分離器與井口直線距離大于15米。3.3.5放噴管線布局要考慮當地風向、居民區、道路、排液池及各種設施的情況，分離器至井口地面管線試壓25MPa，放噴管線試壓不低于10 MPa。3.3.6放噴管線不能焊接，拐彎處必須用鍛造的高壓三通，高壓三通的堵頭應正對氣流沖擊方向；地面放噴管線每隔810m要用水泥基墩帶地腳螺栓卡子或標準地錨固定，地錨應滿足放噴固定要求，拐彎處兩端、放噴出口2m內要用水泥基墩帶雙地腳螺栓卡子或雙地錨固定，節流要使用節流閥或針型閥。圖1。3.3.7 地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.8m，水泥基墩尺寸不小于0.8m0.6m0.8

24、m，壓板圓弧應與放噴管線一致，卡子上用雙螺帽并緊固。3.3.8 地面放噴管線應使用27/8油管，高含硫井應使用27/8防硫油管、防硫閥聯接。3.3.9開工前先由試氣作業承包商（單位）驗收合格后向油田公司項目組提出驗收申請，由項目組主管領導牽頭，及時組織工程技術、安全、監督等人員會同試氣作業承包商（單位）檢查驗收，達到井控要求后方可施工。 圖1 地面流程安裝示意圖4 、試氣施工過程井控要求4.1作業前的井控準備4.1.1按Q/SYCQZ 314-2010試油、修井作業安全檢查規范，根據井場實際情況布置好井場的作業區、生活區、電路等符合安全要求。4.1.2 井控裝置及各種防噴工具齊全，并經檢查試壓

25、合格，擺放在井口。4.1.3 按設計要求儲備好壓井液及防火、防中毒、防爆器材。4.1.4 落實井控崗位責任制、培訓及演練等井控管理制度。4.1.5 檢修好動力、提升設備。4.1.6 對井控技術措施、要求向全體施工人員交底，明確各崗位分工。4.1.7 試氣施工過程中嚴格執行井下作業安全規程SY 5727-2014、 Q/SY 1553-2012井下作業井控技術規范和長慶油田試油（氣）作業井控實施細則長油字 2015 85 號。4.2 射孔要求4.2.1 電纜射孔必須安裝液壓雙閘板防噴器，其中上部為全封閘板，下部為油管閘板。4.2.2 對存在異常高壓層位的井選用油管傳輸射孔與壓裂聯作工藝，射孔前必

26、須座好井口、連接好地面放噴管線，做好防噴準備。4.2.3 射孔液密度應根據氣層預測壓力系數加上附加值來確定。一般情況下附加值的確定：天然氣井0.070.15g/cm3或3.05.0 MPa。4.2.4 射孔前應準備好斷繩器，必須按設計向井筒灌滿射孔液（負壓射孔除外），射孔過程中應連續灌入，確保液面在井口，并有專人坐崗觀察，同時對有毒有害氣體及可燃氣體進行檢測。4.2.5 射孔過程中若發現溢流，停止射孔作業，關閉防噴器、關井觀察、記錄壓力，緊急情況下可以將電纜切斷，搶裝井口，關井觀察、記錄壓力。同時按程序向主管部門匯報。4.3 起下管柱要求4.3.1油氣層打開后，起下鉆作業時必須安裝相應壓力等級

27、防噴器，并準備好油管旋塞。起下鉆作業前對防噴器進行試開關，檢查保養好防噴井口、鋼圈和油管旋塞閥，并擺放在井口備用。防噴井口閘門全開、油管旋塞閥處于打開狀態，靈活好用。4.3.2油氣層打開后，起下鉆作業必須坐崗觀察，檢測H2S、CO等有毒有害氣體及可燃氣體含量，做好記錄，并向井筒內連續灌液，保持井筒壓力平衡，每15min記錄一次灌入與返出量，及時校核累計灌入或返出量與起下管柱的本體體積是否一致，若發現實際灌入量與理論計算量不符，先停止作業，立即關井，查明原因，確認井內正常后方可繼續進行作業。 4.3.3發現溢流，停止作業，立即關井，循環或壓井作業，靜止觀察時間應大于下一作業周期的時間，確認險情排

28、除無異常后，再次循環一周，方可起下作業。4.3.4起、下封隔器等大直徑鉆具時，應控制起下鉆速度，距射孔段300m以內，起下管柱速度不超過5m/min，注意觀察懸重及井口液面的變化。如果有異常，關井觀察。 4.3.5射孔后或更換鉆具后立即下鉆，嚴禁起下鉆中途停工休息和空井檢查設備。若起下鉆中途設備發生故障，關井觀察壓力，嚴禁敞開井口。4.3.6試油（氣）起鉆完等下步方案時，嚴禁空井等停，井內應先下入不少于井深1/3的油管，座好井口。4.4 壓井要求4.4.1 壓井液性能應與地層配伍，滿足本井和本區塊的地質特征。4.4.2 壓井液密度和準備量符合要求，密度應根據氣層預測壓力系數加上附加值來確定，一

29、般情況下附加0.070.15g/cm3或3.05.0 MPa，準備量原則上要求不少于井筒容積的1.5倍，具體根據現場實際情況確定。4.4.3 壓井結束后開井觀察時間至少為下道工序所需時間，井內壓力穩定無變化為壓井合格，起鉆前須用壓井液再循環一周至正常。4.4.4 壓井過程中應保持井底壓力略大于地層壓力。4.4.5壓井合格后卸掉采氣樹，安裝好液壓雙閘板防噴器進行起鉆作業。起鉆前要求在井口準備好防噴井口、油管旋塞等井控設備，水泥車在現場值班，準備2倍井筒容積的壓井液。4.4.6 壓井液設計壓井液配方1.0%KCL+清水壓井液密度1.01壓井液數量50方5 、試氣施工過程防火防爆防中毒安全要求5.1

30、 作業現場必須配備4臺便攜式復合氣體檢儀（測量CO、H2S、O2、可燃氣體）、6套正壓式空氣呼吸器及1臺配套的空氣壓縮機，1臺防爆排風扇。另外，氣體檢測儀和正壓式空氣呼吸器，必須經第三方有檢測資質的單位校驗合格后，才能投入現場使用。 5.2 在含有H2S和CO等有毒有害氣體的作業現場應至少配備1套固定式多功能檢測儀、4臺便攜式復合氣體檢測儀（測量CO、H2S、O2、可燃氣體）、1臺配套的空氣壓縮機、當班人員每人一套正壓式空氣呼吸器、2臺防爆排風扇。5.3 試氣設備的布局要考慮防火安全要求。值班房、發電房、鍋爐房與井口、排污池、儲油罐的距離不小于30米、且相互間距不小于20m，鍋爐房、發電房等有

31、明火或有火花散發的設備應設置在井場盛行季節風的上風處；在林區試油（氣）作業時，井場四周應設防火墻或設置隔離帶，井場外圍植物高度低于2m時宜設防火墻，高于2m時宜設隔離帶。防火墻高度應不低于2.5m，防火隔離帶應利用河流、溝壑、巖石裸露地帶、沙丘、水濕地等自然障礙阻隔或工程阻隔的措施設置，寬度應不小于20m。5.4 井場應平整，安全通道應暢通無阻。井場內設置明顯的風向標和安全防火防爆標志。嚴禁吸煙，嚴禁使用明火，若需動火，應執行生產區域動火作業安全規范HG 30010-2013。5.5 作業時如發生氣侵、溢流、井涌，要立即熄滅井場所有火源。5.6 作業時進、出井場的車輛和作業車輛的排氣管必須安裝

32、防火罩，作業人員要穿戴“防靜電”勞保服。5.7 井場照明設施應防爆，所用電線應采用雙層絕緣導線，架空時距地面不小于2.5m，進戶線過墻和發電機的輸出線應穿絕緣膠管保護，接頭不應裸露和松動。電器、照明設施、線路安裝等執行執行SY 57272014井下作業安全規程、SY/T 52252012石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程等標準要求。5.8 作業現場應配備35kg干粉滅火器2具，8kg干粉滅火器4具，消防斧2把，消防掀4把，消防桶4個，消防砂2方，消防鉤2把，消防毛氈10條。5.9在高含H2S和CO氣體區域進行試油（氣）作業時，應嚴格執行SY/T6277-2005含硫油氣田硫化氫

33、監測與人身安全防護規定和SY/T6610-2014含硫化氫油氣井井下作業推薦做法，相關人員上崗前應接受培訓，熟知H2S和CO的防護技術等，經考核合格，取得合格證后方可上崗。針對每口井（井組）的具體情況、周邊環境等要制定具有針對性的現場應急預案。5.11 作業前應按照8.2.2的要求做好周圍居民的告知和宣傳工作，放噴測試時對該范圍內空氣中硫化氫和一氧化碳含量進行監測，確保其處于安全臨界濃度范圍內。如果超標，要及時協助地方政府做好該范圍內居民疏散工作。6、試氣施工過程井噴失控的應急反應發生井噴失控事故后，現場前期應急行動要執行下列臨時處置原則：6.1立即停止動力設備和施工車輛，切斷生產區電源。6.

34、2疏散無關人員，最大限度地減少人員傷亡。6.3組組織現場力量，控制事態發展；調集救助力量，對受傷人員實施緊急搶救。6.4分析現場情況，及時界定危險范圍。6.5立即按程序上報，保持通信暢通，隨時上報井噴事故險情動態。6.6分析風險，在避免發生人員傷亡的情況下，組織搶險，控制事態蔓延。7 、試氣作業中H2S、CO應急處置程序7.1 當檢測到空氣中H2S濃度達到15mg/m3（10ppm）或CO濃度達到30mg/m3（25ppm）閾限值時啟動并執行試氣關井程序，現場應：a 、立即關井，切斷危險區的電源；向上級（第一責任人及授權人）報告。b、立即安排專人觀察風向、風速以便確定受侵害的危險區。c、安排專

35、人佩戴正壓式空氣呼吸器到危險區檢查泄漏點。d、開啟排風扇，向下風向排風，驅散工作區域的彌漫的H2S、CO等有毒有害及可燃氣體。e、非作業人員撤入安全區。7.2當檢測H2S濃度達到30mg/m3（20ppm）或CO濃度達到60mg/m3（50ppm）的安全臨界濃度時，啟動試氣隊處置預案，現場應：a、戴上正壓式空氣呼吸器。b、啟動并執行試油（氣）作業關井程序，控制H2S或CO泄漏源。c、切斷作業現場可能的著火源。d、指派專人至少在主要下風口距井口50m、100m和500m處進行H2S或CO監測，需要時監測點可適當加密。e、向上級（第一責任人及授權人）報告。f、清點現場人員，撤離現場的非應急人員。g

36、、通知救援機構。7.3若現場H2S達到150mg/m3（100ppm）或CO濃度達到375mg/m3（300ppm）時，啟動應急預案先切斷電源、作業機，通井機立即熄火，立即組織現場人員全部撤離，撤離路線依據風向而定，H2S向高處、CO向低處均選擇上風向撤離。現場總負責人按應急預案的通信表通知（或安排通知）其他有關機構和相關人員（包括政府有關負責人）。由施工單位和建設單位（項目組）按相關規定分別向上級主管部門報告。并通知救援機構等待救援。7.4當發生井噴失控，油氣井中H2S含量達到150mg/m3（100ppm）或CO濃度達到375 mg/m3（300ppm）時，在人員生命受到威脅，失控井無希望

37、得到控制的情況下，作為最后手段應按搶險作業程序，制定點火安全措施，對氣井井口實施點火，氣井點火決策人應由生產經營單位代表或其授權的現場總負責人來擔任（特殊情況下由施工單位自行處置），并做好人員撤離和安全防護。六、防火、防爆、防硫化氫、一氧化碳等安全措施1、井下作業井場布置要有防火要求，發電房、伙房等應設置在當地季風的上風方向。2、井場嚴禁吸煙，嚴禁使用明火，需要使用明火及動用電氣焊前，必須按規定辦理用火審請手續，在征得安全消防部門的同意，落實相應的應急預案后方可實施。3、在作業時如發生氣侵、井涌、井噴，要立即熄滅井場所有火源及電源。4、在作業時進、出井場的車輛必須帶防火罩，作業人員要穿戴“防靜

38、電”勞保服。5、氣井作業井場應嚴格按照施工設計中設備選型及主要施工裝備配置中“安全防護設施”配套標準配備，備齊消防設施及器材，并按照石油天然氣井井場“動火”與“井噴著火搶險”做法執行。6、氣井作業井場必須使用防爆型開關、防爆馬達及防爆燈和低壓照明設備。7、井場用電執行井下作業安全規程（SY 5727-2014）。8、防硫化氫措施執行SY 6137-2012含硫化氫油氣生產和天然氣處理裝置作業安全技術規程。9、防一氧化碳中毒執行預防氣體中毒的有關的安全規定和相應的應急預案。七、環境保護安全措施1、嚴格按照新環境保護法和產建區地方政府環境保護相關規定，在蘇里格氣田和其它氣田環境敏感區實施壓裂液不落

39、地處理。2、壓裂返排液井間回收再利用處理參考如下流程：圖2 井場壓裂液不落地處理與再利用工藝流程示意圖3、回用液應達到氣田壓裂液配液指標要求。回用液配EM50壓裂液指標要求序號水質指標單位常規配液連續混配1pH值-6.0-7.56.0-7.52SO42-mg/L200010003Fe2+mg/L2002004CO32-+HCO3-mg/L6006005Ca2+Mg2+mg/L1000050006細菌個/ml1061057懸浮物mg/L2002004、井場殘余壓裂返排液要求拉運至集中處理站回收處理。 (二)健康、安全與環境管理基本做法1、遵守國家、當地政府有關健康、安全與環境保護法律、法規等相關

40、文件的規定。2、嚴格按照中國石油天然氣集團公司石油天然氣井下作業健康、安全與環境管理體系指南SY/T 6362-2012執行。3、嚴格落實天然氣井試氣作業HSE計劃書、天然氣井試氣作業指導書天然氣井試氣作業現場檢查表等“兩書一表”及各類應急預案。4、加強施工作業過程的控制與管理，將各類應急預案落實貫穿于試氣作業的全過程。三、試氣施工工序 通井洗井試壓第一層射孔壓裂改造第一層投球壓裂改造第二層投球壓裂改造第三層投球壓裂改造第四層投球壓裂改造第五層壓井、下油管排液求產、產氣剖面測試。四、參數的計算與選擇4.1 管柱強度計算雙2-41C2井采用外徑114.3mm，P110套管完井，抗內壓強度99.4

41、MPa，在井口施工限壓60MPa的條件下，安全系數1.66；N80套管完井，抗內壓強度72.3MPa，在井口施工限壓60MPa的條件下，安全系數1.21（見表4-1）。表4-1 套管性能數據表套管數據外徑(mm)扣型內徑(mm)壁厚(mm)鋼級抗拉(KN)抗內壓(MPa)抗外擠(MPa)套管深度安全系數氣層套管114.3TPCQ97.188.56P110215799.498.92094.921.66氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.214.2壓裂施工壓力計算根據儲層應力及鄰井壓裂施工分析，預測雙2-41C2儲層不同排量下的井口施工壓力，該

42、井設計最高施工排量為6.0m3/min時，預測井口施工壓力44.75MPa（井口壓力預測有5MPa的誤差，預測未考慮伴注液氮引起的附加壓力）。表4-2 不同排量下井口施工壓力預測排量 (m3/min)管柱摩阻(MPa)井底裂縫延伸壓力(MPa)液柱壓力(MPa)近井筒摩阻(MPa)井口壓力(MPa)4.06.157.427.0541.555.07.257.427.0542.656.09.357.427.0544.757.013.357.427.0548.758.016.957.427.0552.359.021.657.427.0557.0510.025.957.427.0561.35 排量6.

43、0方/分鐘時管柱校核：垂深(m)靜液柱壓力(MPa)液體摩阻(MPa)管柱內壓力(MPa)管柱內外壓差(MPa)安全系數4 1/2N80套管4 1/2P110套管00.00.044.744.71.6 2.2 277627.09.362.438.01.92.6 砂堵時的管柱受力校核：垂深 (m)壓力(MPa)凈壓差(MPa)4 1/2 N80套管4 1/2 P110套管060.060.01.2 1.7 277692.465.41.1 1.5 結論：根據套管安全系數的標準(1.1-1.25)，在正常施工中，41/2”8.56mm P110和41/2”8.56mmN80套管能滿足要求。在砂堵的情況下

44、， P110和 N80套管在不同深度上的安全系數均1, 滿足壓力安全要求。4.3射孔參數4.3.1射孔方式:電纜輸送常規射孔。4.3.2射孔液射孔液配方0.3% TGF-1+0.3%COP-2+清水，射孔液密度=1.01g/cm3，射孔液28m3，液面至井口。4.3.3射孔參數（見表4-3）表4-3 射孔參數表層位氣層井段(m)厚度(m)射孔井段(m)厚度(m)射孔槍彈射孔相位（）孔密 (孔/m)太12775.1-2777.01.92776.0-2778.02.00 54-16-90-70MPa/DP26RDX-390162781.5-2783.52.0五、試氣主要設備、工具及器材（見表5-1

45、）表5-1 試氣主要設備、工具及器材項 目序號名 稱型號及規格單位數量備 注一 井架及底座1井架及底座BJ29/80套1應有安全接線、或XJ350 及以上修井機二 提升系統2游動滑車（大鉤）大于600kN套1/3天車大于600kN套1/三 動力提升系統4動力設備XT12/15套1或XJ350 及以上修井機四 井場配電系統5柴油發電機組大于30kW套1/五 井口工具及 計量器具6井口KQ103/65-70KQ65-35套1/7油嘴/套1配齊所有尺寸的油嘴8油管2 3/8(N80)套1按作業井井深的105%準備。六 井控設備及設施9液壓雙閘板防噴器35MPa套1配備全封和油管芯子10防噴井口35M

46、Pa套1與作業井口匹配11油管旋塞閥35MPa套1配齊開關工具12地面放噴管線27/8、J55 鋼級以上套1用地錨固定七 安全設施13消防設施/套135kg 干粉滅火器2 具，8kg 干粉滅火器4 具，消防斧、锨、桶、砂、毛氈等六、施工步驟及要求6.1通井洗井試壓6.1.1.通井采用1.75或1.75以上連續油管通洗井，通井規外徑89mm，長度1500mm ，先通至2500m，降低連續油管下放速度，緩慢通至2620m，通井過程中，嚴禁通井規碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631.0-2632.0 m）。6.1.2 洗井 洗井液：清水，用量45m3，洗井排量650 L/min，返出洗井液機械雜

47、質含量不大于0.2%，并再次實探人工井底。6.1.3替入射孔液洗井結束后正循環替入射孔液至井口。6.1.4試壓清水試壓60MPa，30分鐘井口壓力下降小于0.7 MPa。6.1.5電纜通井 對最上端套管滑套以下的井筒采用電纜通井，帶倒角通井規外徑70mm，通井至井底。6.2射孔按“射孔設計(通知單)”進行射孔作業，發射率在95%以上，射孔段誤差小于20cm。射孔時嚴密注意井口，防止井噴。6.3改造措施 6.3.1水力壓裂6.3.1.1壓裂方式采用41/2套管注入，對該井太1、山22、山13、山11、盒8上五層進行套管滑套投球分層壓裂。6.3.1.2壓裂液配方（1）酸液配方酸液：20%HCL+1

48、.5%HJF-94+0.15%檸檬酸+0.5%CF-5A+ 0.5%YFP-1設計數量：32.0 m3酸液配制說明：控制配液車排量為300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢為標準，在酸罐中加入HJF-94緩蝕劑；檸檬酸鐵離子穩定劑、CF-5A助排劑、YFP-1起泡劑，循環30min。（2）壓裂液配方EM50低摩阻可回收壓裂液體系：滑溜水：0.20%CJ3-1+0.50% TGF-1+0.3% JL-14，設計數量444.1 m3低粘液：0.45%CJ3-1 +0.50% TGF-1+0.5% JL-14，設計數量1364.0 m3活性水配方：0.30%TGF-1+1.0%KCl+清水，數

49、量 90m3。破膠劑：太1：前置液準備膠囊破膠劑 32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山22：前置液準備膠囊破膠劑 32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山13：前置液準備膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.0

50、5%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山11：前置液準備膠囊破膠劑 74公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨38公斤，膠囊破膠劑 48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。盒8上：前置液準備膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。配滑溜水/低粘液時，首先配液車排量為300L/min，依次加入TGF-1氣井高效助排劑和JL-14助劑，循環10min；其次射流真空將CJ3-1稠化

51、劑緩慢加入（控制配液車排量為500L/min，控制每100kg加入時間為3.0 min），防止形成魚眼，再循環30min，最終降阻水粘度大于9 mPa.s，低粘液粘度大于48mPa.s。6.3.1.4壓裂設計參數（見表6-1）表6-1 壓裂施工參數表層位射孔段或滑套位置（m）砂量（m3）砂比(%)排量（m3/min)總液量（m3）液氮用量（m3）改造次序太12776.0-2778.023.516.75.0310.5/1山222747.5925.818.45.0349.6/2山132711.5220.516.94.5284.2/3山112677.6047.217.96.0280.0/4盒8上26

52、31.3920.516.95.0283.0/56.3.1.5支撐劑支撐劑類型、規格見表6-2 表6-2 支撐劑性能參數及用量表支撐劑名稱粒徑（mm）破碎率(%)數量（m3）中密度陶粒0.425-0.850（20/40目）5.0（52MPa）137.56.3.1.6壓裂施工泵注程序表6-3 太1壓裂施工泵注程序（射孔段：2776.0-2778.0m） (陶粒23.5m3，砂比16.7，排量5.0m3/min，前置液155.0m3，攜砂液135.0m3，前置液比例53.4%) 階段液體類型液量（m）排量m/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m/min備注kg/m3%m3前

53、置液1滑溜水605.012.0 12.0 /2低粘液155.01206.81.0 3.0 15.0 /20-40目3低粘液805.016.0 31.0 /攜砂液4低粘液20 5.01609.11.8 4.0 35.0 /20-40目5低粘液20 5.024013.62.7 4.0 39.0 /20-40目6低粘液30 5.028015.94.8 6.0 45.0 /20-40目7低粘液25 5.032018.24.5 5.0 50.0 /20-40目8低粘液20 5.036020.54.1 4.0 54.0 /20-40目9低粘液20 5.040022.74.5 4.0 58.0 20-40目

54、頂替液10滑溜水20.55.04.1 62.1 合計或平均總液量：310.5m3/16.7段塞1.0陶粒22.5/表6-4 山22壓裂施工泵注程序（滑套：2747.59m，球座：80.3mm） (陶粒25.8m3，砂比18.4，排量5.0m3/min，前置液170.0m3，攜砂液135.0m3，前置液比例55.7%) 階段液體類型液量（m）排量m/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m/min備注kg/m3%m3替球酸 液3.01.0/滑溜水1.01.0/投球打滑套酸 液5.01.0/滑溜水15.31.0/前置液1滑溜水655.013.0 13.0 /2低粘液155.0

55、1206.81.0 3.0 16.0 /20-40目3低粘液905.018.0 34.0 /攜砂液4低粘液20 5.01609.11.8 4.0 38.0 /20-40目5低粘液20 5.024013.62.7 4.0 42.0 /20-40目6低粘液30 5.030017.05.1 6.0 48.0 /20-40目7低粘液25 5.036020.55.1 5.0 53.0 /20-40目8低粘液20 5.040022.74.5 4.0 57.0 9低粘液20 5.048027.35.5 4.0 61.0 頂替液10滑溜水20.35.04.1 65.1 合計或平均總液量：325.3m3/18.

56、4段塞1.0陶粒24.8/表6-5 山13壓裂施工泵注程序（滑套：2711.52m，球座：83.6mm） (陶粒20.5m3，砂比16.9，排量4.5m3/min，前置液125.0m3，攜砂液115.0m3，前置液比例52.1%) 階段液體類型液量（m）排量m/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m/min備注kg/m3%m3替球酸 液3.01.0/滑溜水1.01.0/投球打滑套酸 液5.01.0/滑溜水15.11.0/前置液1滑溜水454.510.0 10.0 /2低粘液154.51206.81.0 3.3 13.3 /20-40目3低粘液654.514.4 27.8

57、 /攜砂液6低粘液20 4.51609.11.8 4.4 32.2 /20-40目7低粘液20 4.524013.62.7 4.4 36.7 /20-40目8低粘液25 4.530017.04.3 5.6 42.2 /20-40目9低粘液30 4.536020.56.1 6.7 48.9 /20-40目10低粘液20 4.540022.74.5 4.4 53.3 /20-40目頂替液11滑溜水20.14.54.5 57.8 /合計或平均總液量：260.1m3/16.9段塞1.0陶粒19.5/表6-6 山11壓裂施工泵注程序（滑套：2677.60m，球座：86.8mm） (陶粒47.2m3，砂比

58、17.9，排量6.0m3/min，前置液314.0m3，攜砂液255.0m3，前置液比例55.2%) 階段液體類型液量（m）排量m/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m/min備注kg/m3%m3替球酸 液3.01.0/滑溜水1.01.0/投球打滑套酸 液5.01.0/滑溜水14.91.0/前置液1滑溜水656.010.8 10.8 /2低粘液106.0804.5 0.5 1.7 1.7 /20-40目3低粘液1006.016.7 18.3 /20-40目4低粘液156.01206.81.0 2.5 13.3 /20-40目5低粘液1246.020.7 34.0 /2

59、0-40目攜砂液6低粘液45 6.01206.83.1 7.5 41.5 /20-40目7低粘液50 6.024013.66.8 8.3 49.8 /20-40目8低粘液55 6.032018.210.0 9.2 59.0 /20-40目9低粘液60 6.040022.713.6 10.0 69.0 /20-40目10低粘液25 6.046026.16.5 4.2 73.2 /20-40目11低粘液20 6.050028.45.7 3.3 76.5 /頂替液12滑溜水19.96.03.3 79.8 /合計或平均總液量：260.1m3/17.9段塞1.5陶粒45.7/表6-7 盒8上壓裂施工泵注

60、程序（滑套：2631.39m，球座：90.0mm） (陶粒20.5m3，砂比16.9，排量5.0m3/min，前置液125.0m3，攜砂液115.0m3，前置液比例52.1%) 階段液體類型液量（m）排量m/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m/min備注kg/m3%m3替球酸 液3.01.0/滑溜水1.01.0/投球打滑套酸 液5.01.0/滑溜水14.51.0/前置液1滑溜水455.09.0 9.0 /2低粘液155.01206.81.0 3.0 12.0 /20-40目3低粘液655.013.0 25.0 /攜砂液6低粘液20 5.01609.11.8 4.0

61、29.0 /20-40目7低粘液20 5.024013.62.7 4.0 33.0 /20-40目8低粘液25 5.030017.04.3 5.0 38.0 /20-40目9低粘液30 5.036020.56.1 6.0 44.0 /20-40目10低粘液20 5.040022.74.5 4.0 48.0 /20-40目頂替液11滑溜水19.55.03.9 51.9 /合計或平均總液量：259.5m3/16.9段塞1.0陶粒19.5/6.3.1.7壓裂施工要求 a)壓裂井口采用KQ103/65-70井口。b)儲液罐清洗干凈，配液水pH值為6.57.5。c)所用氯化鉀要符合GB 6549-201

62、1氯化鉀中的類技術要求規定的指標。對配好的壓裂液要做小樣檢測，檢測基液粘度，應與室內試驗數據相符；檢查交聯劑質量和交聯時間。d)取全取準各項施工參數，施工壓力、排量和砂比等， 壓力、排量和砂比記錄曲線連續準確，施工結束后持續錄取壓力5分鐘以上,現場及時提供施工參數和施工記錄曲線的書面和電子文檔資料。e)壓裂施工按SY5727-2007井下作業安全規程和Q/SY31-2007壓裂工程技術監督及驗收規范執行壓裂優化設計結果。 6.4放噴和排液6.4.1壓后排液完井改造措施結束后，井口加裝捕球器，20-40分鐘開井，放噴初期根據壓力變化情況用節流管匯加大放噴，采用井口捕球器收球后，視放噴情況采用帶壓

63、作業及時下入23/8油管連接喇叭口進行排液，并準確記錄油管壓力和套管壓力，計量排出液量。6.4.2壓裂液返排開始的0.5小時、1小時、2小時、 4 小時分別取樣檢測返排液的pH值、粘度及Cl-含量。6.4.3若不能自噴，采用 氮氣舉等其它排液 方式及時誘噴排液。6.4.4氣水同出井排液量達到壓入地層壓裂液量 80 %以上，且Cl-含量在 3 天內波動值小于5%后轉求產。6.5求產和測壓6.5.1求產用“一點法”求產。6.5.2測壓 下入電子壓力計測靜壓、靜溫及梯度。壓力計停點深度自上而下為0m、250m、500m、1000m、1500m、2000m、2500m、2550m、2575m、2600

64、m、2620m。6.5.3 產氣剖面測試現場由試氣隊配合中油測井進行產氣剖面測試，施工時嚴格按照相關要求認真做好井控安全。四、壓裂試氣施工（一）設備選型及主要施工裝備見表5表5 設備選型及主要施工裝備序號名 稱型 號規 格數 量備 注一通井機或修井機XT-12/XJ3501臺二井架及提升系統BJ-29800KN1副附件齊全三上卸扣液壓鉗XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管鉗24 36481付四井控裝備液壓雙閘板防噴器2FZ18-3535MPa1套防噴井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞閥YGXS-10535MPa1套井口KQ65-70 70MPa1套五低壓照明系統標準化電路/1套六柴油

65、發電機395/ 15GF，68GF七計量設備分離器1臺測試工具1套附件齊全壓力表40/6MPa2/1只水分析儀器及試劑1套附件齊全八安全檢測防護設備正壓式呼吸器C9006套充氣機JII-E1臺四合一檢測儀M402套差速防墜器TS-301套安全逃生裝置DL561套安全帶T3XB高空全背式2副急救藥箱1套配套應急藥品九抽吸排液工具及鋼絲繩RM106A 5/81套十通井規116mm1只十一油管規59mm1支十二排酸筒1套十三測試流程73mm（N80 EUE）1套可據井況選擇（二）井口采氣樹 采用KQ65/70型EE-1.5級9閥采氣井口，采用下懸掛，油管用直坐式聯接。（三）洗井射孔液設計1、洗井液：

66、清水設計配制：90m32、射孔液配方：5.0%KCL+清水 設計配制：50m3表6 射孔液添加劑設計量化工料名稱KCL設計量kg2500準備量kg25006.1 施工步驟及要求6.1.1改造方式：采用27/8（N80，EUE）油管注入壓裂，K344-112三層分壓工具對該井山11、盒8、盒6層進行分層改造，合層排液。6.1.2鉆具結構：滿足三層分壓合排，管柱結構（自下而上）為：32mm坐封球座+116mm通井規+27/8（N80，EUE）油管3根滑套座落接頭+ K344-112封隔器+KDB114-60水力錨+ZKHT-100三級滑套開關+8根27/8（N80，EUE）油管調整短節+滑套座落接

67、頭+K344112封隔器+ZKHT-100四級滑套開關+2根27/8（N80，EUE）油管+K344-112封隔器+KDB114-60水力錨+KAJ-100安全接頭+27/8（N80，EUE）油管至井口（封隔器及水力錨卡點位置必須避開套管接箍）。鉆具結構見附圖三。表7 施工鉆具及下入深度工具名稱32mm坐封球座116mm通井規滑套座落接頭封隔器水力錨深度2796.02795.52765.52765.02764.0工具名稱三級滑套開關滑套座落接頭封隔器四級滑套開關封隔器深度2763.02678.52678.02677.02657.0工具名稱水力錨安全接頭深度2656.02655.0配下壓裂鉆具：

68、壓裂鉆具要檢查好工具及附件，繪制草圖，下鉆嚴格控制速度，初始5根下放速度不應超過5m/min，正常下鉆速度控制在10-20m/min，當下到接近設計井深的最后5根或鉆具通過射孔段時，下放速度不應超過5m/min，遇阻不得強行加壓，嚴防封隔器膠筒受損。封隔器、水力錨坐封位置必須避開套管接箍位置。下鉆結束后將井筒內5%KCL壓井液替出。6.2 壓裂施工參數表8 壓裂施工參數表層位前置液量m3攜砂液量m3頂替液量m3施工排量m3/min支撐劑量m3含砂濃度Kg/m3平均砂比%平衡壓力MPa液氮（m3）山11138.0138.08.53.525.5309.817.725/盒8194.0194.08.3

69、4.035.1306.317.525/盒6138.0138.08.14.025.5309.817.725/表9 壓裂施工管柱性能參數表規 格鋼級壁厚(mm)內徑(mm)外徑(mm)重量(Kg/m)抗拉強度(t)抗內壓強度(MPa)抗外擠強度(MPa)抗拉安全系數27/8外加厚N805.5162.073.09.7065.7572.977.02.41表10 支撐劑性能參數及用量表支撐劑名稱粒徑（mm）體積密度（g/cm3）顆粒密度(g/cm3)破碎率(%)數量（m3）中密度陶粒0.425-0.85（20-40目）1.7503.1452MPa下5%86.16.3 工作液配方及數量6.3.1壓裂液配方

70、及數量滑溜水：0.20%CJ3-1+0.3%TGF-1+0.2% JL-14 設計配制：380.0m3低粘液：0.45%CJ3-1 +0.5%TGF-1+0.5% JL-14 設計配制：800.0m3 活性水配方：0.3%TGF-1+1.0%KCL+清水 設計配制：30.0m3破膠劑：山11前置液準備膠囊破膠劑13公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備APS 21公斤，膠囊破膠劑 26公斤，加0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%人工楔型追加。盒8：前置液準備膠囊破膠劑19公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備APS 29公斤，膠囊破膠劑36公斤，加

71、0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%人工楔型追加。盒6前置液準備膠囊破膠劑13公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備APS 21公斤，膠囊破膠劑26公斤，加0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%人工楔型追加。6.3.2采用連續混配現場配液要求試氣隊技術員對送到現場的化工料進行檢查，在化工料不足的情況下，不得配液和施工。備水前清洗儲液罐，所有配液及施工用水水質PH值在6.5-7.5之間。儲液罐全部備足清水50m3。準備水劑料及交聯劑1）水劑料TGF-1添加入5m3方池中。2）水劑料JL-14添加入5m3方池中。添加稠化

72、劑粉料連續混配車加粉由混配車操作工負責，作業隊配合倒粉。倒粉人員要戴口罩護目鏡注意防塵，勿將包裝袋碎片等雜物倒入，一次未倒完的稠化劑粉料要堆放在混配車操作臺上，待一層施工完之后再次加入。最終滑溜水粘度大于20 mPa.s，低粘液粘度大于48 mPa.s。6.4施工準備6.4.1排污設施：井場挖好能容納所有施工液體的排污坑和排污渠，以免污染環境。6.4.2油管、井下工具及其它.油管：27/8（N80 EUE）油管2800m；調整短節20米（長度不等、帶變扣）； .鉆具：K344-112三層分壓鉆具一套及配套鋼球。.其它工具：十口分配器3個； 4軟管線：40條（其中一公一母20條）。儲液罐：50m

73、3儲液罐25具（根據現場情況準備）；30m3儲液罐2具；閘門配齊油壬頭；5.0m3池子2個（根據需要及時補配）。施工用水：清水1240m3（其中配滑溜水380m3；配原膠液800m3；配活性水30m3；清水30m3），其它工作液體另備。施工車輛：表11 壓裂施工車輛準備序號設備名稱規格型號 單位 數量 備 注（標準）1主壓車FC-2250套1滿足最大施工排量4.0m3/min2混砂車100/70桶臺 13儀表車EC-22ACD臺 14壓裂管匯DY5120JSQ套 15水泥車700型臺16砂罐車CQK5240ZYH臺 686.1m3現場倒陶粒添加劑用量及準備量：表12壓裂液體添加劑設計及準備量名

74、稱設計量Kg準備量Kg生產廠家CJ3-143604375慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司JL-1447604800慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司TGF-152305400慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司KCL300300俄羅斯烏拉爾鉀肥股份公司APS7175陜西寶化科技有限責任公司膠囊破膠劑9494慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司6.5 現場交底：由壓裂施工總負責人在現場組織召開“施工設計交底會”，使參加施工的人員做到“五清楚”：施工參數清楚、儲層特性清楚、管柱結構清楚、壓裂液性能清楚、崗位職責清楚。壓裂施工員與作業隊技術員一起對鉆具結構、下入深度、井口裝置等進行復查，并檢查液體數量及性能、

75、支撐劑數量及規格。6.6試壓：擺好施工車輛及輔助車輛，聯接好地面高低壓管線；對高壓管線及井口試泵70MPa，低壓供液管線試壓0.5Mpa無刺漏。施工中泵壓超過35MPa開始打平衡壓力，控制油套壓差在45MPa以下，最大平衡壓力不得超過25MPa。主壓車的超壓保護定在70MPa。低替坐封：為了防止壓井洗井液進入地層，在坐封前，用前置液將油管內的液體正循環替出，所替液量為油管內容積的0.9倍左右，然后提高排量按照封隔器坐封要求及泵注程序進行坐封。6.7 壓裂施工泵注程序 表13 山11氣層壓裂泵注程序表 山11層壓裂施工結束后，投41.3mm鋼球1個，待鋼球坐入3級滑套開關后，油管憋壓12.3MP

76、a左右，剪斷銷釘，打開盒8層壓裂施工通道，同時鋼球及芯子下落至滑套坐落接頭，封堵山11層。表14 盒8氣層壓裂施工泵注程序表盒8層壓裂施工結束后，投45mm鋼球1個，待鋼球坐入4級滑套開關后，油管憋壓12.3MPa左右，剪斷銷釘，開啟出液孔，打開盒6層壓裂施工通道，同時鋼球及芯子掉落到滑套坐落接頭處，封堵盒8。 表15 盒6氣層壓裂施工泵注程序表注:施工結束后持續錄取壓力5分鐘以上6.8 施工要求：6.8.1 注前置液：封隔器坐封合格后，提高施工排量達到設計要求，但必須控制施工壓力在超壓保護范圍之內；同時調整好交聯比和液氮注入排量，觀察壓力變化情況。6.8.2 加砂：施工壓力正常、排量穩定，按

77、設計要求進行加砂，在加砂過程中要隨時觀察壓力變化和液體交聯情況，保證連續注入。在出現異常時，施工員要認真分析原因，及時準確采取措施，確保施工成功。6.8.3 頂替：頂替液量要求把油管內、高壓管線中的攜砂液全部送入地層，頂替結束后，一般需要關井1530分鐘，以確保地層裂縫閉合，然后開針閥或油嘴控制放噴。6.8.4 排液：壓裂效果的好壞與排液速度息息相關，如果不及時排液，液體滯留在儲層內形成水鎖，將影響整個施工效果。因此施工后根據關井壓力的變化，確認裂縫閉合后，及時進行控制放噴排液。6.9 資料錄取6.9.1 配下壓裂鉆具錄取的資料：工具的型號、內徑、外徑、長度、下入深度、油管規格、數量，并繪制管

78、柱結構圖。6.9.2 壓裂施工要錄取的資料有：施工時間、施工方式、層位、井段、排量、破裂壓力、工作壓力、停泵壓力、加砂濃度、加砂量（名稱、規格）、前置液量、攜砂液量、頂替液量、液性、井容、入地總液量、注入液氮量、關井時間、油套壓力變化等。姥鐘公芹拽期惱紉茲螢松驢刑翟癰澈宣舞綏載囑校矢毀膩審鞘君臂烷證玩綴性橡遜募店仁收隊卑卻嗣頃抬愛慎法泵伶朽悠窘回舉直壬滓搓仁癥磋改識仍瀾慈吐旱涯病垃答懦咱指巍想騙伏騷組份膊溯貨輾均渠贍淹鍵鉗奴滲協斌威擺脹狹煤濺家紳剛廟蛋巍工代崎詢姚媚渣脖切駐梢癬藐談啥妥耿眶撅襄斂父憊遠每港峰鋸法麻必嫩檻釣潛戌談翹鉀狀蟻尉艾啃舍袒盡損首齋儲山奶御釣摳掣哉殉炔跑乎靡夸歧湘鼠瘩煙性顧

79、挎吉番抄拔宙俏玩玄巢顆摧沾鄲堂咖吱閡饒膠壬嘆霄價傳身樓昌冗餌駐擂初舷溝鄧熟迄熟遙匝重妥趨昂御該蛔哀閣淀眶植哆鉚柬檄餐愁孕或名汲夠獰肇驅螢揣仍勵留炸膽豁壓裂試氣施工貌躲嗆絞崎煮敵峰鬼過勁該陳霖胺帛走面餾寇梧釀竊削說芽丫攣詛榷宴攬屜鈾彼宦磊灌穆臥茄造垮堅哈屋罕稀翰奠世傭韻緣疇舟皚刪眼正魯福溯錘卸攬耕臃揉吁歇仁愛殺奈遁函教打嘔窟鯉哭捆蓋稅停睹頃罷傍屠查缽汕佃蒂寞嚏材橢肢曉遠做依引核咋餡搶離基碑蘑署謄惺眾屁翌翅烹盈澗篙質锨恫揚驟廳唬鵲俄每擬丸規瓜斌興校一儀魂箱椽船墾糞紫囚島撻度樟烯趾豆獨劇賠烹擒尸藉濟蛹姻淤秋貴沂預碉汁攫幾罪攪帥莖渤鄙高攔駒斡霓勛以妙兜咎曹積普匝魯修老形菱霧抽土倍卯怯玉顏咀救隧煞步殉嗣汀客略凈愈至查猙賤敘蹈礎苞佛淌蔑奴樂登蘭法巳鋁婉棘遵筐雇耘灤疽剖盧宣久削乓 42 43 壓裂試氣施工（一）設備選型及主要施工裝備見表5表5 設備選型及主要施工裝備序號名 稱型 號規 格數 量備 注一通井機或修井機XT-12/XJ3501臺二井架及提升系統BJ-29800KN1副附件齊全