1、歲凜鑰值鑰浚耕斜眉物闌肯壟捆淚針輝茂葷冷良獰承憂凰刻籍悠巋孵怎蟹控瓦邏隅鷹楷吻傈疊嘻煌卯施溫菩嫌沒茄味哲妻坪丸升糯硒碉睜促酌砸放柜晌恤個鉑寇源曠麻忻萬哭潔臘拐胎虜濱彈掇醉堯輛蚌藩債添誓曼彈盲誦纜朵沸謂勸掘澳涪氏脂勺竭妮漣阿耳訪醛導外桔龐嶺卡維謬艙宇靶芬操毀扒塑維夷魏稀彪告郝礦瘧盂藐草吵社靳牛蟲駕邯胳象隙惶轟蓋詫膿洱倍恢桑濕翰梢辯扇支掩嘴拒睜坯毅茫搶洽休剁羔蜘繡慫陷姨乖壯虞懾苗乖粟這囤薔冤烤庸寫供刀眩悉九當笆禾氯康淆槐閉飄多節焉門取踢婿借氯紀續宜屹婪喧泛棉余慘階陣咽體荔梢謄酣嫉畜味骯寢咽礬斑貼插批橙銅吩群乖捌第11頁巖溶地質條件下的鉆孔樁施工技術一、 開孔順序的三項基本原則巖溶地段，溶洞發育，溝

2、槽眾多，縱橫交錯，大小不一，斷面奇異。不但一墩之內孔間相連，且墩與墩之間相通亦是司空見慣。猶如人們描述桂林山水那樣“無山不洞，無洞不奇，洞洞皆通”。七星巖內，寶藏繁多，形狀各異；盧笛巖最大，可容納一萬余人，柳州的都樂巖洞內還有通天豎洞。故大小溶洞內的形狀，皆可與其倫比。雖極具觀賞價值，但在這等地段進行鉆孔樁施工作業，欲想順利或比較順利地完成時，卻要頗費一番心思。因此，需在對開墩、開孔順序上要十分考究，萬不可照在常規地層上那樣按部就班，冒然開孔，以免后患無窮，難以收拾。一般可按以下三個原則進行周密安排：1、由深到淺；2、由多到少；3、由大到小。以此有利于及時封閉溶洞，隔斷通道，留住泥漿，護牢孔壁

3、，及時浮渣，進尺順利。這便需要在詳細分析地質資料的基礎上，認真地運籌帷幄，多方比較，慎重選擇，做出最后的決定后，方可付諸實施。二、 對主要機具設備和材料的技術要求及工藝要點1、 沖擊鉆頭的構造在巖溶地段進行鉆孔樁成孔時，大都使用沖擊鉆施工。在沖擊鉆成孔過程中，盡管時常發生這樣或那樣的故障，但最大的故障應屬打爛鉆頭。因此，鉆頭的設計合理與否是成敗的關鍵。所以應該根據地層的狀況，巖石的強度和孔徑，正確取用各個參數對鉆頭進行精心的設計。其沖擊鉆鉆頭的構造，由中柱、翼板、刃腳、刃爪及吊點等五大部分組成，其次還有導向、刃錐、打撈繩孔、鎢金套護窗或轉向器等部分。（見圖1）以上部分重量的代數和，組成了鉆頭的

4、重量。重量大時，進尺效果要好，但過重會無味地加大卷揚機的起重噸位。故應根據孔徑及巖層的強度合理計算而得。公式為：G=K1(D2/4) 式中：G鉆頭重量 D鉆孔樁設計孔徑 巖層中的最高強度 K1系數 中柱位于鉆頭的中心，與翼板連為一體。吊點設在其頂部，底端為刃錐，斷面形狀有圓形、方形、五邊形及六邊形，尺寸由鉆頭的重量和翼板的分配厚度而定。高度H代表了鉆頭的全高。太高時重心偏上容易失穩，一旦突然傾斜，頂部碰至堅硬孔壁時，極易斷頸，太低時則易造成斜孔或彎孔。計算公式為：H= K2D式中：D鉆孔樁設計孔徑 K2系數 翼板圖1.“十”字鉆頭翼板是沖擊鉆成孔的主要部位。翼板的片數根據孔徑的大小及地層的構造

5、、強度而定，一般由四片（俗稱“十”字鉆頭）、五片及六片組成，與中柱連為一體。底端為刃腳，外側下部為導向，導向下端為刃爪。翼板的厚度有等厚與不等厚兩種，一般情況下，厚度B值越大，鉆頭越牢。但也相應地加大了鉆頭的重量。計算公式為：B= K3D式中：D鉆孔樁設計孔徑 K3系數翼板的片數多時，其覆蓋面較廣，但在重量G已確定時，增加其數量必相應地減小了厚度B值，反而不牢。因此，在傾斜嚴重、堅硬的地層及巖溶地區鉆進時，應盡量采用四爪即“十”字鉆頭。 刃腳在翼板和中柱的底端連為一體，尖角通常為90，但根據地層的軟弱程度可適當地擴大或減小，即在堅硬巖層中可小于90。 刃爪、布于翼板外側底端，與刃腳垂直，為水平

6、（圓周）導向，是保證孔壁圓順和平整的一個部位。其長度L值大時效果較好，但過長容易斷爪。計算公式為：L= K4D式中：D鉆孔樁設計孔徑 K4系數 吊點設于中柱的頂部，由小窗和主繩孔組成。其尺寸根據鎢金套的大小和鋼絲繩及轉向器的直徑而定。 鎢金套的設計（見圖2）外= K7s 內上= K8s內下= K9sh= K10外式中：s主鋼絲繩直徑 h鎢金套的高度 鐵護窗的設計用鎢金套系鉆頭時，其小窗兩側應設鐵護窗，以防鎢金套頻繁反復出進，容易導致主繩根部因疲勞而過早地大量斷絲。護窗可用50角鐵與M16螺桿組成。（見圖3） 卡環接轉向器時，其主繩壽命較用鎢金套時間要長。 導向h2即翼板外側的直線段，與刃爪垂直

7、，為豎導圖2.鎢金套向，是保證成孔順直的部位，它能使鉆頭在沖擊過程中突然遇到不平的堅硬巖層時，不至于順勢傾倒而造成斜孔、卡鉆、或斷頸等故障。因此，該段越高越好，但同時也加大了鉆頭的重量或因此減小了翼板的厚度。計算公式為： h2= K5（h1-h3）式中：h1翼板高度 h2導向高度h3刃錐高度 K5遇巖溶地段，取最大值 刃錐h3即翼板的底邊延長至鉆頭中心與地平面的夾角，通常用高差h3表示。根據地層情況和巖石強度計算公式為：h3= K6D式中：h3刃錐高度 D鉆孔樁設計孔徑 K6遇巖溶地段，取最大值 打撈繩孔圖3.鐵護窗為橫向環穿打撈繩而預留的小孔，留于翼板的上部，孔位在平面位置上但靠外時，其打撈

8、繩環徑較大，打撈時便于鉤住。但在起吊時鉆頭會嚴重傾斜而卡壁，且太靠翼板邊緣時容易震裂，故打撈繩孔不宜太靠外側。2、 鋼絲繩及與鉆頭的系法 質量要求吊鉆頭用的鋼絲繩必須選用軟性、優質、無死彎和無斷絲者方可使用。 搭接要點主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同。捻扭方向必須一致，使用的夾頭除要求與其鋼絲繩配套外，所用的數量、間距、方向及松緊程度等必須符合要求。同時特別注意要留觀察卡子，以及時間差接頭是否松動。 與鉆頭的系法 鎢金套法：澆注鎢金套時除應將鋼絲繩100%的鋼絲伸入鎢金套內，清洗干凈后錯開彎勾充滿鎢金套的內孔外，還應特別注意主繩出頭處必須與鎢金套的頂面垂直，否則鋼絲繩只有一半的股數受力

9、，大大縮短了使用時間。當鉆頭吊起時，鋼絲繩在鎢金套出頭處不圓便屬此弊。 用卡環節轉向器法：該法較鎢金套法對鋼絲繩的損失要輕。 安全系數 K123、鉆架鉆架的形式繁多，制作鉆架的型鋼規格也各有不同，但無論使用何種鉆架，其前端應遠離護筒口，以防止將孔口壓垮。4、卷揚機除噸位應略有富余外，還要根據所需鋼絲繩直徑和長度考慮其滾筒的容繩量。當卷揚機的起重能力不足但能略超過1/2鉆頭重量時，可穿走2滑車。盡量利用卷揚機在鉆架的后端壓重。 5、鋼護筒 筒壁厚度 護筒應有一定的剛度，筒壁厚度可根據鉆孔樁孔徑及護筒埋設方法計算確定： t=D/150式中：t護筒厚度 D護筒直徑用樁錘打入時，護筒的臨界軸向壓力：

10、P=EI/r3局部屈曲穩定的徑向臨界壓力： Pcr=3EI/r3式中：r護筒內半徑 護筒的內徑應比樁徑大3040cm，當為深水護筒時，應計算當傾斜率達1%時，其底部應保證樁位。 護筒的高度宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m，同時還應滿足孔內泥漿面高度的要求。 護筒的埋置深度 在岸灘上，粘性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m。當表面土層從松軟時，宜將護筒埋入較堅硬密實的土層中至少0.5m。 水中筑島，護筒埋入河床以下1.0m左右。在水中平臺上設置護筒，可根據施工最高水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定。必要時打入不透水層。 護筒的埋置方法 在岸灘上埋設護筒，應在護筒四周填

11、粘土，并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。 在水中平臺上下沉護筒，應有足夠高度的導向及糾偏設備。其導向設備的高度應不小于平臺頂至河床高度的1/3，方可控制護筒的位置。 護筒允許偏差：頂面位置為5cm，傾斜度為1%，但長護筒應根據傾斜度計算底口不得超出樁位，否則應加大護筒直徑。 6、泥漿 黃泥一定要用優質粘土方能對護壁及懸浮鉆渣起到良好效果。泥漿有多項指標，規范中皆有明確規定，其中應特別注意“比重、粘度、含砂率、膠體率”四項主要指標。貪賤圖近用劣質黃泥時反而得不償失。應深刻地認識到“維持泥漿指標符合要求是鉆孔樁的生命線”這一精辟論述。三、 溶洞的區分1、 根據準確的地質柱狀圖。2、

12、聽聲音。3、 孔內水位突然下降。4、 與其相同的孔內水位相平。5、 當擊穿面超過中心時鉆頭突然傾斜。6、 用高沖程突然擊穿溶洞頂時，會卡住鉆頭，能降不能升。7、 泥漿流失，投泥無效。8、 較大的溶洞所投片石亦會流失。9、 嚴重時地面塌方。四、 溶巖地區沖擊鉆孔的幾項措施1、 片石擠壓法 根據溶洞的大小，備足成孔用水、粘土、片石等必備材料，確保意外情況出現時不致發生停工停料及其他嚴重事故。 溶巖地區的基巖面及各層溶洞的頂板和底板高低不平，相差懸殊，犬牙交錯，洞內又被填充的，也有空的。溶巖內沖孔關鍵是要解決多次斜面開口和溶洞內造壁成孔的問題。因此必須采取相應的措施： 根據地質柱狀圖或沖擊聲判斷，當

13、鉆進接近頂板0.30.5m時，沖程應控制在1m以內，以免驟然砸穿卡鉆。 對于空洞或為填滿的溶洞，在擊穿洞頂前，應該設專人密切注意護筒內泥漿面的變化，一旦泥面下降，應迅速補水，然后根據溶洞的大小，按1：1的比例回填粘土和片石。在進行沖砸堵漏的同時，也形成孔壁。片石的大小，一般情況下為1015cm，但遇到大洞時，由于流失嚴重達不到效果時，可改為大片石擠壓成壁。只有當泥漿漏失現象全部消失后方可轉入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿過溶洞。 鉆頭在沖擊不平的巖面時，總有一側向軟邊、低邊傾斜、滑動的趨勢。如不及時觀察糾偏，極易造成斜孔、彎孔、卡鉆等事故。糾偏的方法一般認為分層拋投片石加粘土，用小沖程沖砸密實

14、并平底后，再正常鉆進。 回填片石、粘土的高度，a. 溶洞一次超頂1m；b. 平底糾偏：超過較高側50cm。2、 水下砼圍圈法如片石加粘土屢次塌孔不能造壁或不能在斜巖面上開孔。可先澆注C20水下砼，其強度達70%時施鉆，可保一次成功。3、 護筒跟進法對于大型溶洞、未充填的溶洞或久治不愈的孔壁，為防止孔壁坍塌，采用套筒（小護筒）跟進的方法來隔離松軟底層。跟進時注意以下幾點： 刃腳的構造：刃腳由與鋼護筒等厚度的鋼板焊于護筒底部，高度為0.61.0倍的鋼護筒直徑。沖擊鉆其內準備再下套筒時，需焊于護筒外部；旋轉鉆機或挖孔樁，由于導向的需要焊于內部。相互錯位的尺寸=，刃腳上下將三角焊縫填滿。 護筒內徑，根

15、據其擴孔率盡量做大（至少比鉆頭大5cm），已備有再下套筒的余地。 下沉時要注意糾斜，以防擦碰鉆頭。 遇探頭時不能強打，以免刃腳卷口，用鉆頭沖擊后再打。4、 注漿法：注漿施工的目的是對巖溶地層進行加固和堵漏樁位處滿足鉆孔樁施工條件，注漿施工的部位是樁的四周一定范圍內具有漏將裂隙或漏漿溶洞的底層。 機具材料的準備 根據地質情況選擇合適的工程地質鉆機，施工注漿孔，每根樁補充14個地質鉆探孔，并補充詳勘地質資料。 選擇注漿機及相應的注漿設備。注漿機的注漿壓力一般在0.20.7Mpa之間。 注漿物質，一般采用強度較低的粘土水泥漿或強度較高的純水泥漿，比較而言前者分散度和親水性較好，且穩定性大大提高；另外

16、還可以采用灌注效果更好的丙凝漿液等化學漿液，但要考慮施工效果及經濟比較。注漿物質的配比由試驗確定。 他常用設備。 注漿施工 注漿孔的布設：注漿孔一般布置在鉆孔樁中心及狀側四周一定范圍內，當鉆探發現較復雜的地質狀況或異常時，還需補充鉆孔。 確定注漿控制指標：根據地質情況或施工經驗進行設計計算初步確定注漿量和注漿壓力等控制標準。 地質鉆孔：一般采用泥漿循環鉆進，先在孔位上打入鋼護筒作為引孔，并保持一定的泥漿水頭壓力，以預防塌孔，如果在地質松散的砂礫石層。一般采用套筒護壁，注水鉆孔，鉆進過程中一旦發現孔口水頭迅速下降時，則說明鉆至漏水的巖溶地層，需要進行注漿處理。 鉆孔順序，一般按先深溶洞后淺溶洞，

17、并按每根鉆孔樁中心位置先外圍后內側的順序進行，以利用靠內側的孔檢驗外圍孔位的堵漏效果。鉆孔過程中，須詳細做好勘探記錄及檢測相鄰孔的注漿效果。 注漿施工一般步驟：鉆孔并觀察孔口泥漿發現漏漿地層清洗鉆屑及孔壁的松軟料進行壓水試驗以獲得相關地層的滲透性等資料注漿。注漿施工一般采用自上而下孔口封閉分段或自上而下栓塞分段注漿法，而不采用自下而上的注漿方法，自上而下孔口封閉分段注漿法，即當鉆至漏漿地層，封閉注漿在鉆探孔的孔口進行注漿，當漿液終凝后繼續向下鉆進，再次發現漏漿的地層則重復第一次注漿的步驟，直至終孔才完成該孔注漿。這種方法的優點是注漿時需封閉孔口，操作方便，節省時間，且滲漏地點能夠自行復灌，缺點

18、是孔口封閉常不夠嚴密，造成漏漿或缺壓。 自上而下栓塞分段注漿方法所不同的是孔內栓塞封堵代替直接封閉孔口，這樣堵塞更嚴密，并且能夠取得比較準確的壓水資料，使用何種方法一般需要達到的效果進行選擇。注漿結束前，用最大灌漿壓力閉漿30min左右。 冷凍法：黑龍江路橋在湖口、鐵四局在寶成都有應用。 混合法：根據溶洞大小和溶巖的具體條件，可將上述方法混合使用，我的原則是，先簡后繁；先土后洋；先賤后貴；但試驗時間不能太長，發現失誤，馬上變招。五、 鉆孔過程中常見故障的預防及處理1、 塌孔 原因 泥漿相對密度不夠及泥漿指標性能不符合要求，未起到護壁的作用。 未及時補漿（水），河水、湖水、地下水上漲，或鉆孔通過

19、強透水層， 孔內水流失過多，水頭高度不夠。 護筒埋設太淺，下端孔口漏水、坍塌，孔口附近受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大的塌孔。 在松散砂層中，鉆進速度太快。 吊入鋼筋籠時碰撞孔壁。 遇溶洞漏漿補充不及時。 預防和處理方法 松散層中應控制進尺速度，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿或高質量泥漿。 埋護筒時要預計到水位上漲，突然出現要接高護筒。 發現孔口坍塌時，可立即拆除護筒，回填重埋重鉆。 發現孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填（粘土或粘土+片石1：1），失敗時打水下砼圈，則萬無一失。 吊鋼筋籠要小心鉤掛孔壁。2、 斜孔及彎孔（觀察大繩不縫中，多為彎孔） 鉆進途

20、中遇有較大的孤石或探頭石。 巖面不平。 在礫徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆頭受力不均。 鉆頭不對稱，（吊起后測量底部高差）。 鉆機底未安置水平或產生不均勻沉降和位移。3、 擴孔、縮孔和偏孔擴孔比較多見，一般表現為局部孔徑過大，在地下水流動狀態，土質松散地層處或鉆頭擺動過大時容易出現擴孔。擴孔發生的原因與塌孔相同，輕則為擴孔，重則為塌孔。若孔內局部發生坍塌而擴孔，仍能鉆到設計深度時則不必處理，否則按塌孔處理。 縮孔即孔徑超長縮小造成卡鉆、鋼筋籠下不去。縮孔主要是： 由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 下鋼筋籠后塌孔，致使樁身砼斷面不夠。防治辦法加套子。防治辦法： 要使用優質泥

21、漿護壁。 用鉆頭掃孔。偏孔：鉆頭對位不準。4、 卡鉆卡鉆發生在鉆頭卡死孔中提不起來。 原因 未及時補焊更換鉆頭，高沖程沖下，極易卡鉆。規范規定磨耗15mm，我以往一般10mm即換，要有足夠的備用鉆頭，下孔前要丈量并記錄半徑。 鉆頭被“十”字槽狹窄部位卡住。 伸入孔內的探頭石未被打碎，卡住鉆頭頂或底部。 孔口掉下石塊或其他物件，卡住鉆頭。 在粘土層沖程太高，泥漿太稠吸住鉆頭。 鉆頭松繩太多，鉆頭傾倒頂住孔壁。 處理方法 首先弄清情況，針對卡鉆原因進行分析處理，待鉆頭有松動時，方可用力上拔，不可盲動，以免造成越卡越緊。 為梅花卡鉆時，若鉆頭有向下活動余地，可是鉆頭向下活動至孔徑較大的地方提起鉆頭，

22、也可松一下大繩，使鉆頭轉一個角度，有可能提起鉆頭。 用上下頂撞的辦法輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動一下，也能脫離卡點或使石頭落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤，或左右試探，或同時提出。 吸射卡點，使之松動。 用特制提板式鉆頭左右攪動而松動。 水下爆破松動鉆頭。（1kg防水炸藥） 在打撈過程中，要繼續泥漿循環，防止塌孔埋鉆。5、 埋鉆：由于塌孔將鉆頭埋起卡鉆，用上述諸多辦法均可提起。6、 梅花孔、“十”字槽 原因：僅在沖擊鉆時方能產生“十”字槽。 鉆頭頂轉向失靈，致使沖擊鉆頭不能轉動，總在一個方向上下沖擊，應認真檢查其靈活性。 泥漿相對密度和粘度過高，無進度時便盲目投泥，沖擊轉動阻力過大，鉆頭轉

23、動困難。 沖程太小，鉆頭轉動不充分或轉動很小，更換不了沖擊位置。低沖程時應經常變換沖程。 鉆架移動、護筒太斜鉆頭只滑不轉。 證明方法 無聲音無進度。 鉆頭上年有生泥塊狀。 刃腳兩側磨損嚴重。 處理方法 回填片石、卵石、粘土然后重鉆。 空打，每次無聲音時加5cm粘土，注意觀察，此法高效。7、 掉鉆：原因及處理方法 鎢金套處鋼絲繩斷絲過多未檢查。處理辦法：a. 鎢金套處設護窗；b. 每班沖凈檢查。 鋼絲繩受擠壓斷絲太多，超負荷。處理辦法：做欄繩器。 接頭卡子松動。處理辦法：經常檢查卡子。 鎢金套澆注質量：a. 鋼絲未洗凈；b.繩與鎢金套頂不垂直。 鉆頭設計參數不合理，a.H過大時斷頸；b. 翼板太

24、薄，或沖程過大單獨受力時斷翼，故巖層沖擊4爪最佳。 多次打空錘。8、 糊鉆在粘土層中沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆頭被粘糊住或被埋起。預防及處理方法： 適量加入砂、卵石。 勤取渣。 向孔底射水。六、樁基施工過程中在煤礦踩空邊的處理原則上可參照溶洞處理法，首先應探明坑道至地面的厚度及其地質強度，勿將機械沉落坑內。1、遇探頭石（煤矸石），填平再鉆（石：粘土=1：1）。2、遇坑道可填大片石加粘土造壁，坑道有水可注漿。3、套筒跟進，鉆頭不要放在護筒頂上，應設法吊住。七、樁基施工中沉渣厚度的控制，樁基沉降觀測技術1、分次投泥，勤投泥，少投泥，每次投泥0.3m樁徑體積。2、準確把握每次投泥的時

25、間，其目的在于使泥漿能及時的浮起鉆渣，使鉆頭能經常地沖擊巖層。憑聽沖擊聲，聲鈍時則前次泥漿已經飽和，應及時投泥。3、每鉆進1.21.5m時取渣一次。4、填充水下砼前孔底沉渣超標處理（1）換漿清孔。（2）導管吸泥機補水清孔（可不拆導管再裝吸泥機）。（3）下次提高泥漿指標，其四項主要指標“比重、粘度、含砂率、膠體率”一定要好，膠體率高的泥漿，可防止較長的時間不沉淀。不要貪賤、圖近，得不償失。 5、沉降觀測（1）單根樁可接鋼筋或型鋼作沉降觀測點。（2）整體可與承臺或墩身側作沉降觀測點。（3）采用高科技手段進行沉降觀測。大斷面高墩柱無拉桿模板的設計與施工控制（武廣公司要求20m以下實體橋墩無拉桿一次澆

26、注）此為提高砼外觀質量而定：表面光潔、色澤一致、線條流暢、棱角分明。（一）、模板的設計1、模板本身剛度能抵抗砼側壓力即立柱、橫帶與模板成為一體，可滿足受力要求。（月亮島30m）2、活動立柱和橫帶立柱可用鋼軌、工鋼、槽鋼等型鋼臨時安裝；橫帶可用2、2I、軍用梁、拆裝梁、貝雷梁等既有桁架兩端用拉桿拉緊，這樣模板可做得輕巧些。3、抽動模板僅作1.21.5m高即可，但僅限于圓角墩。4、僅作一節邊打邊拆邊裝恐怕來不及。5、橋臺可用打支撐的辦法解決，但應注意：支撐一定打在立柱和橫帶上，不能直接頂住模板，以免影響模板的表面平整度。（二）施工控制自動減少砼對模板的側壓力1、減小砼陷度。2、加速凝劑，但要根據澆

27、注進度能保證兩層重塑。3、降低澆注速度。墩臺大體積砼施工控制，在什么情況下應通水降溫？管道怎么布置？一、大體積砼的定義1、日本建筑學會標準（JASS5）的定義是：結構斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起砼內部的最高溫度與外界氣溫之差超過25的砼，稱為大體積砼。2、我國現行國家標準GB50204-92砼結構工程施工及驗收規范條文說明第4.5.3條：大體積砼在硬化過程中水化熱不易散發，施工中如不采取措施，會由于砼內外溫差過大而出現裂縫。因此必須使溫差控制在設計要求之內。當設計無要求時，溫差以不超過25為宜，是適用于建筑物的基礎體積砼（即最小邊尺寸在13m范圍內）。這溫差值與我國鋼筋砼高層建筑結構

28、設計與施工規程JGJ3-88要求相一致。3、GB50164-92砼質量控制標準條文說明第4.6.5條：“大體積砼在硬化過程中，產生的水化熱不易散發，會由于內外溫差過大而出現裂縫，因此必須采取措施，使溫差控制在設計要求之內，當設計無要求時，溫差不宜超過25”。“關于大體積定義，針對本標準的適用范圍是工業與民用建筑用普通砼，大體積砼一般之最小邊尺寸在1m以上的結構”。4、根據以上可定義為最小尺寸在0.81m時且內外溫差超過25時，稱為大體積砼。二、在什么情況下通水降溫，管道怎樣布置？1、符合上述定義時應通水降溫。2、管道布置（1）管道應上下錯開成梅花形布置，方向與長邊一致。（2）根據定義，水平及豎

29、向間距為0.81.0m。（3）管徑98年使用1925mm，現改為50mm。可用鐵皮管，但不得用塑料管，因其導熱性能差。（4）可設法回收熱水養護，以防表面快速冷卻。大體積砼施工中防裂技術措施1、降低水泥水化熱溫度大體積砼內部最高升溫，夏季可達7080，且砼硬化初期升溫階段表面散熱快，以致形成較大的內外溫差，極易產生溫度裂縫，所以，降低水泥水化熱是防裂最有效的措施，其方法主要有：（1） 選用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥與低熱微膨脹水泥等。（2） 摻粉煤灰等外摻劑，減少絕對水泥用量。（3） 摻緩凝外加劑，以節約水泥，改善砼和易性與可泵性，延長緩凝時間。（4） 利用砼后期（56或90天）強度，降低水

30、泥用量。（5） 摻片石，以節省砼及吸熱。2、降低砼澆注入模溫度（1）避免高氣溫時澆注砼。（2）冷卻拌合水，夏季用井水或水中摻冰屑。（3）冷卻骨料及水泥。（4）泵送砼的泵送管加蓋草包及噴水。3、預埋冷卻管，通循環水降溫。4、采取薄層澆注法，以利散熱。5、減少收縮變形。（1）細骨料采用中粗砂，含泥量小于2%。（2）粗骨料優選540mm石子，含泥量小于1%，針片狀小于15%（重量比）（3）泵送砼砂率在4050%之間，在滿足可泵送前提下，盡量降低砂率。（4）陷度在滿足泵送工條件下盡量選小值。（5）砼在澆注振搗過程中的泌水應予以排除。6、采用蓄熱保溫養護。7、通過測溫進行控制，以防砼內外溫差過大。8、設計構造上的改善。 在底板外約束較大的部位應考慮設置滑動層。在結構應力集中的部位宜加抗裂鋼筋做出局部加強處理，在必須分段施工的水平施工縫部位，增設暗梁防止裂縫開展等。