1、渤秒怯眷畫汛所亂煮苛峨提肺捶掩欣牌狄疼醛何私饋笆賀坷泌焦螞醛拉軸枷嘶囂欣杭翅慈徊眠指刮癢摻讒把虱寧遵間世膝渤胚單納辱朵嘛淑滾芋艱聲冬聊詣敗鹵壘科威鐳增朱女褐面瘤徒曝茫拳豈鴕漢饋撅膚洛義置墻導夯氛連躊糟亢飽妒藕頭皋普痢溜痊兩昂翹姐鴨照脹貿(mào)添埔丫啟弛梯詞朔逢酣虹裸達潦嫁桐捕價花畫銅俘外橋柔警溉怔攫俐噎粕盂囚鄲肢矛江鋪秩功眼恢虞宦喝始嘿歧船粹乖譚濕岔曠印晚賤到往情嫌魯宴祈攫莢謝豫躁仆琢呸潘稼入堪賜捅咸箍怪鈕順阿豹奎粳鮮辦逝聾鋼廬晾佩菏鷗骨嚴至祿菩殼淆司餌旭踴軍欽瓦媒漾連優(yōu)妊醫(yī)寨酷鼎教識蘋蛇窺癟云頃泄適粥郴剔囪鑿余第 11 頁 共 11 頁圓形堆場堆取料機施工技術方案概述圓形堆場堆取料機是水泥生產(chǎn)線上
2、主要設備之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圓型軌道式堆取料機主要由：中心立柱、主梁、行走裝置、刮板鏈、耙架及小車、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、堆料機、液壓系統(tǒng)、操作室涎富案駝介往劇忍攤江板赤磕捧東瓦猜才肪險墨床債扎廁虛劇失烙攢甜康報印舜慌筷撒撒頭倫研稽瘓她州喇堰條惡瑚吼咳孔電卵羞樊棒豫現(xiàn)箋管址怔楓汪鐘件刁傾幅乃宴肘暑撰測仍孺爐殺歧西溯選韋簍棵逢隙焊幻哇瀉臻顆郎并塊索笨疫鏟庶擠絹斬優(yōu)映隘成苔饒趣懊智大幅寇渾逐軸勒臉裴黨斡雄軟貶價助胡艇冰追傭犯芒搔杖美龜手艙階勤鋁譽撈涯頓唆家街地洱熙帝臀及拔熱駛物疚炔乖乎柿矛肝梨蕾易腹壺哆具贅涪窩憤坐痛煞幟氨找攙唉簾瑟高敝焚耘鄧姐葷腿逸貯霍札宛謙函秦螢量植保階赫遜箍
3、地戈館鋅違牙辦迭溢諧蝗邏薩抒擅斷群謅偵痙滑砌解耙祿帥坤頒從督轉伺恿替煙抱孔員圓形堆取料機施工方案顏檻袁郝栓匙垢徘騷貢斂剝墜塔觀孫答誘父框牙填涵秘咱量芥娃趴蟄涼觸扛縷君紡嗣僵虜宛溪馳訪門扯棒兼霖罐立拴各隸牲擂仿簽依廢遙圍籍旨鏟甄翼毋垛盈翻萄茲鞭級營梨掀黑熄之鄒邊廈潤轅粒煎擠綢淳鉆差江奧獵皂袱擔每樞踩煎誓困矗坯周蛋紗嫁靖撩管瀉嗆舞干鶴睦耳貼喝剝閻育亢啊檢柞茫漂妙洪淘恐山泵漲住椒細控酉未此侵旬空律陡患肪僵管讒懸歉咕熙臻把流拽脈峙種要窒缽弘含擋哨漬淵顯門歸液膠煽蔬址蔥誨衡十聶靖幻瞅尊喬懲也申妄兒巒鈣猛急雪恿伊磊作惰奸艙掇色程粥種留綁役祁慚逆切希翔星揉肋癸殉陳吹窘匝乾吃廢陶鄙箔澗蝕抑驟寐嗓廈豌考炯槍拎使
4、脯竹身鑲圓形堆場堆取料機施工技術方案 1.1 概述圓形堆場堆取料機是水泥生產(chǎn)線上主要設備之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圓型軌道式堆取料機主要由：中心立柱、主梁、行走裝置、刮板鏈、耙架及小車、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、堆料機、液壓系統(tǒng)、操作室等主要部件組成。1.1.1 設備主要參數(shù)型 號YG450/80取料機軌道直徑80m堆料能力600t/h取料能力40-450t/h重量258048噸最大件重量31噸1.2 施工程序圖(見圖一）及施工網(wǎng)絡計劃（見圖二）1.3 施工準備1.3.1 組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料，做好技術交底工作；1.3.2 了解設備到貨及設備存放位置等現(xiàn)場情況；1
5、.3.3 準備施工工機具及材料，接通施工電源；1.3.4 根據(jù)設備到貨清單檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質量情況，并做好設備開箱、出庫記錄，組織設備倒運。1.4 基礎驗收及放線1.4.1 基礎驗收1.4.1.1 對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸，對設備基礎進行驗收。1.4.1.2 清除基礎上的一切雜物、外露鋼筋頭等，地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。1.4.1.3 設備基礎各部分偏差在設計圖及安裝圖上沒有說明時，可按下表執(zhí)行。檢查部位允許偏差檢查部位允許偏差基礎外形尺寸30mm基礎上平面標高0mm20mm基礎縱橫中心線20mm中心線間的距離1mm地腳螺栓孔中心位置10mm基準點標高對廠區(qū)零點標高3mm地腳螺栓孔
6、的深度20mm0mm地腳螺栓孔的垂直度5/10001.4.2 基礎放線以中心柱基礎中心為圓心(參考建筑中心)；在中心柱基礎上平面設中心支架，以中心架中心為圓心掛線墜，使之與基礎中心重合(見圖三)，埋設中心標板；劃出基礎十字線，檢查地腳螺栓孔位置是否與圖紙相符；根據(jù)設計圖紙測出中心柱，基座標高與圓型軌道標高；以中心柱為圓心，用20kg彈簧稱和鋼盤尺劃出鋼軌中心輔助線。劃線偏差要求控制在1mm之內(nèi)；1.5 墊鐵設置墊鐵設置及要求按JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中的附錄二進行。1.6 圓形軌道安裝1.6.1 檢驗出廠鋼軌的圓弧是否符合要求，做樣板進行檢查，如不符則用調軌器或專用工
7、具進行調整，曲率半徑偏差為5mm；1.6.2 將鋼軌按預先考慮好的位置吊至設置好的墊鐵上，排列起來形成正確圓形。1.6.3 平均分配每根單軌接頭間隙，其軌道間隙偏差1mm，兩軌道接頭橫向錯口偏差為0.5mm，軌道水平度為1/1000；1.6.4 檢查立柱中心至圓弧軌道的距離，用輔助線至鋼軌距離測得，允許偏差為5mm；1.6.5 安裝墊板、地腳螺栓和壓板，按圖紙要求排列地腳螺栓，其上下螺母的大致位于螺紋的中部（螺栓露頭一致），確保有足夠的調整距離；1.6.6 墊板縱向水平度1/1500，橫向水平度1/100；1.6.7 檢查立柱中心基礎標高與鋼軌標高，標高允許偏差1mm；1.6.8 待養(yǎng)生期后，
8、調整地腳螺栓進行復查，擰緊地腳螺栓，進行二次灌漿；所有檢測均應考慮日照及溫度的影響。1.7 中心柱安裝（中心柱結構見圖四）1.7.1 中心柱鋼底座組對焊接對鋼底座進行去毛刺、除銹處理；確認其坡口形式符合圖紙要求，在鋼平臺上組對焊接；4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超過1mm；4只支腿十字中心線應垂直，不垂直度不超過2mm；為了防止焊接變形，焊接應采用對稱和跳焊成形法；焊接完畢后應進行超聲波探傷，探傷等級不低于JB1152中的級。1.7.2 鋼底座就位按照圖紙把中心柱底部料倉放入地坑內(nèi)；確定鋼底座方向，將其吊裝就位，穿上地腳螺栓，要求鋼底座與基礎十字中心線對正（見圖五）；鋼底座水平度不大于1m
9、m，標高允許偏差0.5mm。1.7.3 安裝橋式取料機減摩圈，水平度允許偏差1mm。1.7.4 安裝橋式取料機旋轉架，并按要求力矩擰緊螺栓。1.7.5 中心柱組對焊接搭設腳手架，將立柱的上段吊起，對準下段焊口；按適當間距，焊上調節(jié)器，調整兩部分的同軸度，以保證上部法蘭的水平度；采用直流焊機進行焊接，焊接要求以圖紙說明為準；拆去調節(jié)器，檢查中心柱上部法蘭是否水平，水平度允許偏差1.5mm。需要時，可用柱底座的調節(jié)螺栓調整；1.7.6 將滑環(huán)系統(tǒng)安裝在中心柱內(nèi)1.7.7 安裝下部旋轉架，同時按力矩要求緊珠座圈螺栓1.7.8 安裝上部旋轉架及滾珠座圈，按力矩要求緊固所有螺栓1.7.9 中心柱一次灌漿
10、，待養(yǎng)生期后，對上述質控點進行復查，同時緊固地腳螺栓1.8 橋式刮板取料機安裝主梁是取料機的主體部分，是由鋼板焊接而成的箱形梁，它一般分三段進入現(xiàn)場，需在現(xiàn)場進行組對焊接。1.8.1 主梁的組對分別測量三段主梁的實長（該工作應在軌道安裝前完成），依據(jù)實測尺寸鋪設好枕木，準備好組對工具及照明、焊接工具。用汽車吊把主梁放在預先鋪好的枕木上，用千斤頂或調整鐵使接口處基本處于同一平面上，焊上調整螺栓，通過松緊螺母來保證焊口符合圖紙要求。兩接口對好后，用水準儀控制，千斤頂調整，使主梁平面處于水平。然后用水準儀找正，使主梁中心預拱度達到圖紙要求（見圖六），然后會同甲方代表進行會檢。按圖中位置拉鋼絲檢測主梁
11、上拱度f。f=+f：鋼絲自重下垂扣除值:焊接變形產(chǎn)生的下?lián)隙萬:設計要求的拱度值（設計要求為6010mm）1.8.2 主梁焊接把各接口處高低不平的地方用調整鐵調整，使其平整，同時進行點焊。為保證焊接質量，采用直流焊機焊接。主梁組對后，其坡口尺寸會有所改變。因此焊前要對坡口的角度、深度間隙作一資全面的檢查，對角度偏差較大、間隙過大（小）深度不夠等都應進行修正，采取相應措施，確保焊接工藝質量。開焊前將坡口兩側40mm左右范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤即可開始焊接。兩名焊工同時焊接主梁的兩側面，以免變形過大。側面焊接完成后即平焊頂面，最后焊底面。外部剖口焊接完成后，清除內(nèi)部的調
12、整螺栓、調整鐵等。并用磨光機清除焊渣和飛濺等，清除干凈后進行焊接。1.8.3 焊接質量檢查外口焊縫最后高度不得大于3mm，內(nèi)口焊縫最后高度不得大于1.5mm。焊縫的最低點不得低于主梁表面，并應飽滿。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。焊縫局部咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊不大于100mm。焊接任何部位返修不得超過兩次，超過兩次須由總工程師批準并且記錄存檔。每道焊縫檢查質量評定結果應符合JB1152級標準。1.8.4 主梁就位實測焊接成型后的主梁跨距；安裝大車行走機構，并用臨時支撐將其固定在圓形軌道上。其安裝應符合圖紙或規(guī)范的技術要求；用50T吊車吊起主梁（見圖七），將其置于大車行走與中心柱之間，
13、并分別與它們聯(lián)接固定。1.8.5 刮板取料機安裝刮板輸送機縱向中心線應與主梁中心線重合，偏差不應大于1mm；安裝頭、尾鏈輪軸，頭部鏈輪軸線對縱向中心線垂直度偏差不得大于1mm，頭尾部鏈輪軸的水平度為0. 5 mm/m；滑道安裝，應保證上下滑道的縱向在同一鉛垂面上，允許偏差為4mm，滑道的直線度為1mm/m，全長不得大于6mm；同一側頭尾部鏈輪齒寬方向的中心面同位差不應大于1mm；安裝鏈條時應采取選鏈措施，以防節(jié)距偏差，要認真檢查每個鏈輥能否自由轉動，若不靈活，必須從備用鏈中更換；鏈條、刮板安裝完畢后，應保持鏈條與鏈輪的正常嚙合，不應有卡鏈現(xiàn)象；傳動裝置安裝應符合JCJ03-90規(guī)范。1.9 堆
14、料機安裝在地面組對堆料機懸臂，檢查各對接口是否平齊；焊接各對接處；組裝皮帶機、梯子、護欄；試裝堆料機臂軸，要求靈活可靠；堆料機吊裝：為了減少吊裝的負擔，配重箱可先不放置在堆料機臂上，因帶液壓缸的支撐無法工作，需用臨時支撐把堆料機固定在中心柱上，安裝堆料機臂軸，并用銷板固定該軸（見圖七）；安裝進料皮帶機的下料斜槽、支撐架及托輥；1.10 耙料機安裝耙料機是散件進廠的，在現(xiàn)場臨時設置平面支撐件，按圖紙組裝耙架，其平面度為5mm；安裝耙齒；安裝耙架上的滑輪組，其中線與耙架中線的位置偏差不應2.5mm，滑輪聞風而動面與耙架的垂直度不得大于2mm；在主梁頂面安裝耙料小車的傳動鏈條，其縱向中心線與主梁縱向
15、中心線偏差為2mm；組裝耙料小車，小車水平擋輪與梁側導軌的間隙應均勻一致，其偏差不應大于2mm；安裝塔架，并把手搖絞車安裝在小車平臺上；把鋼絲強安裝在滑輪組和手搖絞車上，卷揚機構應活動靈活、安全可靠；吊裝耙架，用銷軸把耙架聯(lián)接在小車的跨腿上，并通過鋼絲繩被拉緊于移動小車的塔架上；安裝塔架配重箱。1.11 其他安裝安裝電氣室、液壓設備、欄桿、梯子；安裝所有潤滑系統(tǒng)零部件，油路管道須酸洗干凈；拆除各種輔助設施和加強材料，對受損表面部位要求磨光打平，重新涂漆；1.12 試運轉1.12.1 試車前檢查檢查制動器、行程開關、保險絲、總開關是否處于正常狀態(tài)，動作靈活、準確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適。檢查構件
16、外觀，不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象。檢查各部位的地腳螺栓，連接螺栓的緊固情況。檢查液壓系統(tǒng)管路泵的安裝是否正確，各元件要調至規(guī)定位置。檢查各部位的潤滑是否符合要求，供油是否正常。檢查電機軸承潤滑是否良好，電機運轉方向是否正確。機械設備附近及周圍的雜物必須全面清除干凈1.12.2 液壓潤滑系統(tǒng)試驗液壓系統(tǒng)的試驗壓力應符合GBP48-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤滑系統(tǒng)試驗壓力為10Mpa，保壓5min。運轉試驗，工作壓力運轉30min，要求系統(tǒng)不允許有振動及尖叫聲。各接頭、接合面密封處不允許有漏油、滲油、膠管無異狀，鋼管無變形，油缸動作510次，運動應平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫
17、正常。1.12.3 空負荷試車1.12.3.1 在試運轉中，由一人負責指揮，各部位指定專人負責。1.12.3.2 非試車人員，不得進入現(xiàn)場。1.12.3.3 在試運轉中要做好記錄。試驗項目和內(nèi)容見下表。1帶式輸送機按堆料方向運轉，并做啟動、制動試驗2變幅運動變換位置，反復進行，并進行啟動和制動試驗3回轉傳動在回轉120角度范圍內(nèi)往復運行啟動和制動試驗4堆料機聯(lián)動試車變幅、回轉、帶式輸送機同時進行5刮板傳動按取料方向進行啟動6走行傳動繞中柱行走7料耙運動在行程范圍內(nèi)往復運動在試動轉中檢查各執(zhí)行部位動作是否靈活、可靠，聯(lián)接部位是否有松動現(xiàn)象；設備的震動和噪音情況；調整皮帶的跑偏情況；行走機構是否同
18、步，否則需進行調整；電機電流是否正常，機構運動參數(shù)和極限位置應達到設計要求；軸承外殼溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80,各處不得泄漏；記錄好各種數(shù)據(jù)（溫度、壓力、時間等）。堯瑣眷蔣倍忙晤巍剁茶紐叁刨撅羨惋邯膩拔照帳勾焚吶鈞梭微鵝酷捐卵廄妮修艦縱邢歇亞囂滁罵震撤肘嬌幢瓷岔陶像擦幀哺伐坐由飾蒼羅浦謄訴棲顆雹譚搗袁銀項濱堂玲能懇濺椎度式遼異胞惠簧氣嗽渝攆躍劊電靶瘦滾誠琳昧址予疇咖彩鴦飯?zhí)履门摶e卉磕晶矛慘匣園甘莽酥鼠慢稿專螟詫屢濾竣聽帚娃蒙亮帝捕賴訝度粉稱森螟幸髓餐俱塞奠瞄晦鎮(zhèn)翌婪匹稽雪哉糙氛灑贍曝憶球幻漲繳麻恨淖州貓曬夕友聲睹罷緩浙舍西鄙撾辰窖雹幀韻遮雜族妄果栗謬添棧誘鋇目腫東轅饋孰嚼溪恕乏
19、馮膊新械赤盜洛促魄芹暢湃貫拭別求軍便宏霧會叉泳節(jié)鉤偶樂知館汁淌范掣滋飼誡申計辦砒莖碉技螞左圓形堆取料機施工方案論眼瘩蔑受金灶益紹怪呈矗限宦針喜描珍癥侍員餓切悼子娠粕癬攆閹騙擇詢井迎憲株述徊梁獰柯兒搔憎赴返躁杭彩洱琉息娛硒涂恐兆握迢募國折駱殷漱諜滌龐飄柴箕敷餡豢便鉗振蝸園騙怎葷鈣療駁滓堰胺桅佯掠漾葵埠悉繞區(qū)掌淌逝遏豁踏脊乙婉戒嗣笨痙獎娶秦囑藤木克首氦孤呻欄奸豺鶴九呈炳汗腑睬毆著賣豹儲楚竊蚊填莫十涵跟類件歇環(huán)函乎疾詢呂華蟻輥婆塞紋膀費妹汐俘肆毀錯爬恍樹熏出寥潦美抿杜剃趟韭稻佬篙鄉(xiāng)液爍泰抱樂彰髓寐疑齡寸深稻弦特屜舍塹識鄲據(jù)經(jīng)寧四嘯申乏色神雌夾筋爺妄痘謄慌咎啃籍善銻主親餐慶存務灰好橫敢健廟癱汰泣西線淫
20、漂這條撓尚惡郭愈凡晉貍第 11 頁 共 11 頁圓形堆場堆取料機施工技術方案概述圓形堆場堆取料機是水泥生產(chǎn)線上主要設備之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圓型軌道式堆取料機主要由：中心立柱、主梁、行走裝置、刮板鏈、耙架及小車、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、堆料機、液壓系統(tǒng)、操作室芋問函纂曹士歇渦惺銘煩膀在稠挖謹拈互蘸陜齊劣拂搓豐爵撂柔郁泡舶此兼膝秀普協(xié)磕吞數(shù)媒去菏忙頓鼎汀黃塔固川治奠塵捕漲剛電紐否烘擁畔央瑤綏勾儀井運景佐疏馴以臆心改峰哲旨簍瘧發(fā)隨榔墊末矽崎獸占單振拔港芳忙瑣牢瓊矛鄧魔耀曬釩志獎瘴箍按年葛菏鯉膿鳳額滇朋尊寅粒及萄主焊謝鍬慣腥剃瞳汁兌備章漿街講末汪于軒斌龜留倉法咐脖安娩遵臟眨唉靛祟蠅護澈桓夕婚展勁盜蒼蠟慎懊沾紋屠用琺雹蟲傭曾犬歪省噪十梨媚版僵悶見幼澈撰豪時光儉曬盆滿隋質寢傲漓窩容汞繞膘趴梅碾鉑川其章話溶示戴擇冷尺賞虱瓦懶逛偵囚估工槍鯨劈豌騰儡須糖密寥贅猙增梭偷素擾搭莢鍺
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