1、某永久泄洪洞加固工程灌漿施工組織設計目 錄1、總則1.1編制依據1.2工程概況2、總體部署2.1施工組織機構2.2進場人員及設備2.3施工進度安排計劃2.4施工布置3、施工方法和施工工藝3.1主要施工依據3.2回填灌漿施工單元劃分3.3主要施工方法4、工程質量控制措施4.1質量保證體系4.2質量管理主要措施5、安全保證措施 1、總則11編制依據1、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范；（SL62-94）2、某永久泄洪洞加固工程灌漿施工技術要求。12工程概況：永久泄洪洞斷面為圓型，成形直徑2.5m。全長872m。依據設計圖紙，隧洞襯砌的頂部需進行回填灌漿處理、滲水部分進行固結灌漿。回填灌漿孔設計為單排
2、孔，孔間距為3m。灌漿孔291個，回填面積2616m2；擬采用水泥或水泥砂漿進行回填灌漿。滲水部分進行固結灌漿按現場地質情況及監理要求布設灌漿孔位。2、總體部署21施工組織機構施工組織機構見下圖。 項目經理后勤組 施工班組 技術組制 兼 造 灌 記漿 職 孔 漿 錄工 質 工 工 員檢22進場人員及設備人員多為從事多年灌漿施工的熟練人員，經驗豐富，業務熟練，共計30余人。用于本工程的主要設備見表2。表2 施工設備配置表序號設備名稱規格型號數量進場日期備注1手風鉆YT285臺2008.1.152空壓機SW/3.52臺2008.1.153灌漿泵SGB6-102臺2008.1.154輕型泵W100/
3、502臺2008.1.155砂漿泵100/15-B2臺2008.1.156制漿機ZJ-4002臺2008.1.157立式儲漿攪拌機ZZJ-22002臺2008.1.158供水泵3臺2008.1.159排污泵3臺2008.1.1510電焊機BY3-5001臺2008.1.152.3施工進度安排計劃根據工程量及總工期要求,按施工總體方案對施工總進度計劃做了安排,見施工總進度計劃控制圖.圖1 施工總進度計劃控制圖項目2008年1月2月1520203111011202031灌漿試驗15單元616單元檢查孔2.4施工布置1)道路系統到泄洪洞有簡易公路,施工設備,建材可到達隧洞內.2)供水系統灌漿施工用水
4、采用一級供水,水源為河水,在隧洞內設蓄水池,由潛水泵抽水進行供水.3)供電系統施工用電出口業主已提供至隧洞進出口,其容量可滿足部分施工用電要求。泄洪洞長約 800多米，僅在出口架設變壓器，無法滿足進口段灌漿施工，因為電壓降過大，施工機械無法正常啟動，因此，須在進口架設變壓器，分進、出口兩段架設施工線路。4）制漿系統由于泄洪洞較長，因此施工過程設置流動集中制漿站，分散送漿。每200m設制漿站一個。泄洪洞進口200m灌漿，制漿站可設在泄洪塔外，利用灌漿泵及管道將漿液送至工作面。泄洪洞出口處200m，制漿站設在洞外。泄洪洞其它475m應考慮在洞內設制漿站，水泥等材料運至洞內。3、施工方法及施工工藝。
5、31主要施工依據：水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-94）32 回填灌漿施工單元劃分：從隧洞出口至進口依次每50m劃分一個單元，共劃分16個單元。33主要施工方法：為保證質量，降低成本，需在回填灌漿施工前進行生產性灌漿試驗，應與主管監理共同協商，在塌方段、不良地質段和正常段等不同代理區域進行灌漿試驗，來確定采用純水泥漿、水泥砂漿的配合比及灌漿壓力等施工技術參數。1）施工順序：先導孔-序孔-序孔-檢查孔。2）施工工藝流程：定孔位-造-沖-壓水試驗-灌漿-終孔。3）造孔：灌漿孔采用YT28手風鉆，鉆進成孔。孔位：平面孔位偏差不得超過10cm。孔位：采用孔徑35mm。孔深：回填灌漿深入基巖1
6、0cm，固結灌漿深入基巖2m。孔序：按規范采用環間分序、環內加密的原則分二個次序鉆灌，先灌漿序孔，再灌序孔。4）鉆孔沖洗和灌前簡易壓水試驗。灌漿孔鉆結束后，采用壓水進行裂隙沖洗，直至孔口返水澄清，方可結束，沖洗壓力為灌漿后力的80%。在遇水易惡化巖層中及斷層，溶洞中充填物為泥質時不進行裂隙壓力沖洗。裂隙沖洗后以灌漿壓力的80%為壓水壓力，進行簡易壓水試驗，每5min讀一次，20min結束，以最后流量值做為計算流量，計算出透水率q，簡易壓水可結合裂隙沖洗同時進行。5）灌漿：采用純壓式灌漿。a、 灌漿材料：采用純水泥漿液或水泥沙漿，水泥必須符合規定的質量標準，不使用結塊的水泥，不使用出廠期超過三個
7、月的水泥。回填灌漿采用水泥標號不低于325號，固結灌漿采用水泥標號不低于425號。砂子的質量必須符合DL/T5148-2001規范要求。b、 制漿：制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%，水泥漿液的攪拌時間使用普通攪拌機時，應不少于3min。c、 灌注方法：采用純壓式灌漿。灌漿次序：要按二個次序逐漸加密進行，選擇有代表性的序孔作為先導孔先施工，具體位置由設計或監理另行通知。灌漿分段：回填，固結灌漿均為每孔一次灌注。漿液配比：回填灌漿采用水灰比為0.6:1或0.5:1的純水泥漿或0.5:1:1的水泥沙漿。固結灌漿采用水灰比為3:1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1五個比級。開灌水灰比為3:1
8、。灌漿壓力：回填灌漿壓力0.2-0.3MPa，固結灌漿0.4-0.6Mpa，應根據具體情況適當調整。漿液變換：a、當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。b、當某一比級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。C、當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。結束標準：a固結灌漿在規定壓力下，注入率不大于0.4L/min時，繼續灌漿30min即可結束。封孔：采用0.5：1純水泥漿漿，以灌漿最大壓力進行純壓式機械封孔，不吸漿后，閉漿。6）檢查孔：固結灌漿和回填灌漿檢查孔數量為孔總數的5
9、%，在該部位灌漿結束后3-7天后進行，其深度不得大于該部灌漿孔深。回填灌漿質量檢查采用鉆孔注漿法，向孔內注入水灰比為2:1的漿液，在規定壓力下，初始10min注入量不超過10L，認為合格。7）特殊情況的處理。a、 斷層處理：低壓灌注，間歇灌注，定量灌注，待凝復灌。b、 其它情況處理：灌漿中遇冒漿、串漿、孔段涌水、灌漿終斷、孔段吸漿量大而灌漿難以結束，稀漿灌漿而回漿變濃等情況，按規范SL62-94中3.18相應條文及其說明條款進行處理。8）成果資料提交灌漿分序統計成果表。灌漿完成情況表。檢查孔壓漿試驗成果表。灌漿材料試驗成果資料。鉆孔和灌漿記錄原始資料。竣工報告。4、質量保證體系我公司根據國家標
10、準GB/T19002-1994idtISO-9002；1994質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式的有關規定，編制并實施我公司的質量方針、目標。我們的質量方針是：管理科學、施工規范、控制嚴格、服務周到。我們的質量目標是：質量完全符合標準，產品百分之百合格。按照工程施工規范要求和施工驗收標準，質量目標合達率達100%，優良率達90%以上，爭取全優工程。42質量管理主要措施1）施工前，根據任務要求，編制施工技術細則，對施工機組進行技術、質量交底，自覺搞好施工質量工作。2）采用先進、合理的施工方法，以清晰的方式標明工藝標準，嚴肅工藝紀律，杜絕違章作業。3）按照規定的方法和程序檢驗工序質量。嚴格執行
11、“三檢制”（班組自檢、交接互檢、質量員專檢）及時按水利水電基本建設單元工程質量等級評定標準SDJ249-8對單元工程進行質量評定，發現不合格段及時補救。4）由技術組長負責整個工程的質量工作，機組設兼職質檢員，做到一個工序不合格不進行下一道工序施工。質檢員監督每班施工質量，并對每個灌漿孔進行驗收簽字，達不到技術規范要求者，不許結束灌漿。5）施工中明確各領導的責任和權利，使管理工作做到標準化、程序化，通過全面質量管理，提高職工的質量意識和責任感。定期召開質量會議、總結、查找質量隱患，將質量事故消滅在萌芽中。5、安全保證措施：1）健全安全組織體系，成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，設兼職安全員一名，負責施工安全管理，培訓和檢查，各機（組）負責施工安全。2）在施工中，樹立“安全第一，預防為主”的思想意識，簽定安全責任書，落實到人，嚴防安全事故的發生。3）施工前，制定“安全操作規程”，讓施工人員貫徹執行。施工中教育施工人員注意安全施工，嚴格遵守有關安全技術操作規程，提高施工人員的安全意識，增強自我保護能力。4）堅持安全第一，安全員現場巡查，發現安全隱患及時處理，杜絕人身，機械、質量事故的發生。5）進入施工現場人員須穿戴勞動保護用品。6）按照“三不放過”的原則處理發生的事故，使施工人員吸取教訓，防止類似事故發生。確保人員和設備處于安全狀態，使施工能夠順利進行。
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