1、白銀市城區天然氣項目改造、擴建工程（銅業公司工業中壓燃氣管道專線）施工組織設計目錄第一章、綜合說明第二章、施工前期準備第三章、施工總進度計劃第四章、主要工程項目施工方法第五章、主要機具、設備配備計劃第六章、安全保證體系及安全文明、環保措施第七章、質量保證體系及技術措施第一章 綜合說明第一節 工程概況1、工程簡介：本工程由中國市政工程西北設計研究院設計，由白銀市天然氣有限公司建設的工業燃氣管道工程，工程編號為20102176。本工程地址在109國道水川十字經氟化鹽廠區至冶煉廠廠區，輸送介質為天然氣，設計壓力為中壓0.4Mpa，管材為PE80SDR11,計劃2010年5月6日開工，2010年7月8

2、日竣工。2、工程名稱：白銀市城區天然氣改造、擴建工程（銅業公司工業中壓A燃氣管道專線）。3、工程地點：白銀市城區109國道水川十字經郝家川十字、氟化鹽廠區、鴻運熱力至冶煉廠廠區。4、質量要求：全部工程達到國家驗收規范合格標準。5、工 期：自開工之日起63日歷天內完成全部工程。6、工程內容：溝槽開挖、PE管安裝、道路穿越、閥門安裝、鋼管安裝、接口焊接、接口防腐、管道吹掃、管溝試驗、管道回填、井室砌筑。7、管段概況：7.1、109國道部分PE管全長2030米，管道管徑為315，管道管位位于道路北綠化帶道牙以南1.5米。7.2、109國道以北部分PE管全長2283米，管道管徑為315，管道過郝家川十

3、字沿銀山路東農田向北172米，向東經氟化鹽，再向北至冶煉廠廠區。8、管材、管件：鋼管采用Q235B鋼螺旋焊管，管徑為Dg300，壁厚為8mm（用于排洪溝架空管道敷設及閥門一側短接制作）；閥門選用Q347F-16C手動燃氣球閥；直管段采用PE管315（PE80，SDR11）。9、接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底采用氬弧焊氣體保護焊，填充及蓋面選用J442（質量符合GB/T5117-1995）焊條；PE管采用熱熔焊接。10、清管及壓力試驗：10.1、管道焊前清管采用一個帶鐵絲的自制軟布球（大于管徑10）清掃管線。10.2、管道壓力試驗介質為壓縮空氣，強度試驗壓力為0.6Mpa（1h

4、）；嚴密性試驗壓力為0.46Mpa，穩壓18小時，觀察24小時。11、管頂覆土厚度：非機動車道及機動車道不低于0.9米，人行道下不低于0.6米，水田下不低于0.8米。12、該工程關鍵過程為管道安裝，特殊過程為管道焊接。第二節編制依據1、銅業公司工業中壓燃氣管道專線施工圖。2、城鎮燃氣設計規范GB50028-20063、燃氣埋地聚乙烯（PE）管道系統第一部分：管材GB15558.1-20034、燃氣埋地聚乙烯（PE）管道系統第二部分：管件GB15558.2-20085、聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-20086、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20017、鋼制對焊無縫管件GB124

5、59-20058、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-20059、現場設備及工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-199810、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-9711、石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級SY4056-199312、石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4079-9513、石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范SY0470-200014、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)15、砌體工程施工及驗收規范（GB50203-2002）第三節 施工目標我們在完成本項工程施工過程中，認真貫徹企業質量方針，確保優質高效完成工程任務。為了

6、更好的完成銅業公司工業中壓燃氣管道專線工程施工，我公司提出如下目標：1、質量目標 單位工程質量達到合格等級。2、工期目標 保證在63日歷天內完成該項工程。3、安全文明目標 3.1、杜絕重大安全事故。3.2、合理安排施工，保證施工現場的整潔，盡量減少因施工帶來的不便及噪音。第四節 主要工程量1、PE管：（SDR11，PE80）315 4313米。2、鋼管：Q235B鋼螺旋焊管，管徑為Dg300， 60米。3、閥門：DN300 7個 Q347F-16C； DN150 2個 Q347F-16C。4、挖土方7118 立方米。5、還土方（6%灰土及砂墊層）6782立方米。第二章 施工前期準備第一節 施工

7、準備1、技術準備1.1、認真熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集。1.2、工程項目開工前，詳細勘察施工沿線地形、地貌情況，并依據設計編制項目施工組織設計，施工時嚴格按此施工。1.3、開工前進行有關技術文件的學習，了解工程的質量標準要求和工期要求，理解承包商和業主的各自責任、工作范圍和義務，施工中嚴格執行。1.4、為確保安全、優質、低耗、高效的完成該項工程，項目經理部對施工人員進行技術交底。2、物資準備根據工程量，施工進度計劃安排，按設計圖紙與施工組織設計中的規格、數量要求，及時組織各種材料進場，以及各種施工機械的進場，并設專人負責驗收，在施工現場沿線落實大型設備、管材以

8、及各種材料存放場地，并做好防風、防雨、防盜措施。第二節 施工組織領導1、項目經理部組織機構我公司將組織以項目經理為主的項目經理部，其人員包括：項目經理，技術負責人，質量負責人，安全負責人，材料負責人，施工負責人。附組織機構圖如下施工負責人技術負責人安全負責人材料負責人質量負責人項目經理2、技術交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔負工程任務的特點，技術要求，施工工藝等，做到人人心中有數，便于有計劃，有組織地完成施工任務，施工前必須認真做好技術交底工作。2.1、由技術負責人向所有參加施工人員交底，明確關鍵性的施工技術問題，主要項目的施工工藝。2.2、結合管理工程的關鍵部位、提出質量要求，操作要

9、點及注意事項，制定出保證質量，安全的技術措施。2.3、各專職負責人應根據施工計劃提前做出本專業的工序安排人員組織，施工準備計劃及有關專業人員配合的計劃及要求。3、施工組織領導3.1、在項目經理的領導下，采用橫向分工負責、協調配合與縱向責任落實的方法，科學的制訂計劃和決策。3.2、專職負責人員均進駐現場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。3.3、項目經理部定期召開由有關負責人參加的工程協調會。第三節 勞動力計劃1、根據總體施工部署及工程施工進度安排，合理、均衡的按計劃進行人員調配，配備一個協調能力強的項目經理部來綜合組織協調施工，根據工程實際進度，及時調配勞動力進出場，對勞動力實行動態管理。2、勞動

10、力計劃表人員人數人員人數項目經理部6人電焊工2人管道工6人PE焊工5人司機1人電工1人第三章 施工總進度計劃1、本工程計劃自開工之日起63日歷天內完成全部工程。2、工程開工后，擬分2個施工作業面同時施工。第四章 主要工程項目施工方法第一節 測量放線1、開工前由業主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。2、根據設計提供的樁點位置及測量控制點，每200 米引測一臨時水準點，水準點須經閉合后方可使用。業主提供的樁點，施工現場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。3、根據業主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變

11、坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。4、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。第二節 材料、設備驗收及布管1、管材、管件及設備運卸至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現場。2、管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。3、閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。第三節 土方工程1、土方開挖1.1、本工程采用0.8m3

12、挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。1.2、沿溝槽底部每隔6米釘（4040mm）木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應用粗砂夯實至設計要求，如遇基坑為淤泥和虛土時應挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm 以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設計標高。2、溝槽土的堆放：溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。3、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，并

13、及時通知業主，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業主的要求開挖。4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm，高程偏差為30mm。5、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應鋪設鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當地交警取得聯系，爭取得到交警的支持，由交警協助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復通車。6、管線交叉的處理6.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員

14、請到現場，在其監護下由人工開挖，并及時向業主報告有關交叉情況，便于業主與其他管理部協調制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。6.2、設計管道穿越其它管道時，其垂直凈距規范要求；支管穿越電纜溝槽、通信管溝槽時須外加鋼質防腐套管，套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于燃氣管道與該構筑物的水平凈距。6.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業應保證與上部高壓線的安全距離。6.4、施工時，不得對原有電纜、管道損傷。第四節 管道安裝1、管道安裝時，管溝積水應排除，每次收工時，管端應

15、臨時封堵。2、直管段采用PE管（PE80，SDR11）。3、閥門一側短接采用螺旋焊接鋼管，管材鋼級為Q235B鋼。4、跨排洪溝采用架空敷設。第五節 對口焊接1.鋼管焊接1.1、對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊每根焊道必須焊完50%以上，每根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。1.2、管道組對要求：接口型式 ：對焊 坡口型式 ：V 型坡口角度： 705 對口間隙： 1.0-2.0mm鈍邊 ：1.0-1.5mm 錯口： 管外徑3/1000 且2mm管材：螺旋焊管 規格：3258 材質：Q235B 焊道層數：三層 第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用ER50-6 焊絲第二三層：采用手工電弧焊填

16、充、罩面 、焊條型號為J442 直徑3.2、4.01.3、技術要求1.3.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。1.3.2、依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規程。1.3.3、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。1.3.4、當管道在溝外焊接時，管口處作業空間不應小于500mm，在管溝內焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。1.3.5、鋼管焊接時焊條必須有生產合格證和同批號的質量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。1.3.6、焊條使用前

17、應進行烘干，烘干溫度為75150，烘干時間為小時，每次烘干數量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。1.3.7、焊條烘干設專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經烘干的焊條應放在恒溫箱內，隨用隨取，每日的焊條發放和回收設專人負責。1.3.8、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。1.3.9、環境要求：雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）1.3.10、在進行氬弧焊打底

18、時當電弧電壓過高時，易產生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。1.3.11、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm。1.3.12 氬弧焊接工藝參數見下表：壁厚（mm）焊絲直徑(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量(L/min)104414220-3009-121.4、管道焊接表面質量要求1.4.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。1.4.2、咬邊深度不大于0.5mm，在任何長300mm 焊縫中兩側累計長不得大于50mm。1.4.3、焊縫寬度應按坡口寬度每側增加0.52.0mm 為宜。1.

19、4.4、施焊的環境溫度低于零度時，應在100mm 范圍內預熱，溫度在-10至-20時，預熱溫度應按照焊接工藝制定。1.5、焊縫檢驗鋼管焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行10%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%無損探傷。環形焊縫進行射線檢驗，質量等級按國標石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級SY4056-1993規定執行，符合II級焊縫為合格。2.PE管對口焊接2.1、管道不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應超過管壁的10，焊接環境溫度-5-45內進行。當環境溫度低于-5或風力大于5級時，應采防風、保溫措施，并調整焊接工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影

20、響焊接溫度。對口錯邊不超過管壁的10。接頭應自然冷卻，冷卻中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。2.2、聚乙燃管之間連接采用熱熔對接連接，通過連接熱板將熔接管線兩端加熱到210度使其熔化，同時迅速將兩端貼合，通過機具保持一定的壓力，冷卻后達到連接的目的。2.3、熔接過程及注意事項：(1)將焊機各部件的電源接通；必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10%以內，電源應有接地線，同時是應保證加熱板表面清潔，沒有劃傷。(2)將焊接管材管件夾緊，固定在機架上，焊接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管子和減小焊接過程中磨擦力，焊接兩端的間距既要滿足安裝銑刀，又要滿足閉合

21、夾具時待焊接的兩端充分接觸。(3)將支架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上，應將方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。(4)啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。(5)當形成連續的切屑時，打開夾具，關閉銑刀；此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。(6)取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm），從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與兩端面碰撞，如已發生需重新銑銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。(7)檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）；當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后

22、方可進行下一步操作。(8)檢查加熱板的溫度是否適宜（21010度），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍；從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，最好再等10分鐘使用。以便整個加熱板的溫度均勻。(9)測試系統的拖動壓力，并記錄；每個焊口的拖運壓力都需測定：當拖運壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。(10)將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具。(11)待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求，開始記錄吸熱時間。(12)到達吸熱時間后，迅速打開夾具，取下熱板；取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞，若已發生應在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個焊接過程。(13)迅速閉合夾具，并在規定的時間內，勻速地將

23、壓力調節到規定壓力，同時記時，記錄冷卻時間。夾具閉合后升壓時應均勻升壓，不能太快或太慢，應在規定的時間內完成，以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊品完全冷卻。(14)達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件）。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。第七節 鋼管安裝1、本工程部分采用鋼管，管材采用螺旋焊管。2、鋼管焊接依照城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-89 ；工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范GB50235-97；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 進行施工。第八節 閥門安裝1、閥門安裝1

24、.1、閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門、法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。1.3、閥門在關閉狀態下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。1.4、球閥安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。第九節 井室砌筑1、井室砌筑1.1、模板支護模板使用條形基礎模板，基礎模板分上下兩截施工，當基礎砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。1.2、砼澆筑1.2.1、嚴格按設計圖要求澆筑砼，在灌注前，應清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。1.2.2、灌注砼時應連續進行，如必須間歇時，時間

25、應盡量縮短，一般間歇不超過2 小時。2、技術要求2.1、井室放線時，按圖紙中井室基礎尺寸進行，并經監理工程師驗線后再進行開挖。2.2、基坑開挖斷面，按井室基礎尺寸加上每側工作面為基坑尺寸，采用機械開挖，人工清底，邊坡按1:0.5放坡，按放坡系數和基坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。2.3、各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞，預埋鐵件，支墩等嚴格按施工圖位置預留設置，禁止剔鑿現象。第十節 管道回填1、管道下溝后應及時盡快回填。如溝內有積水應將水排除，才可回填。回填時應先回填至管頂以上0.5m并留出未檢驗的安裝接口，待氣密性檢驗合格后，完成這些部位的防腐后方可全部按規范進行實

26、際回填。2、為保護管道外防腐層，管道兩側及管頂50 厘米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm。3、管道兩側回填時，要求兩側同時回填以防管道中心線偏移。回填土應分層夯實，分層厚度取20-30 厘米，管頂以上50厘米內回填土只允許用人工夯實。回填土的干密度應16.5KN/m3。4、在管道上方0.5 米處鋪設警示帶。5、在油路下面，鋪設管道，回填土要符合道路部門要求。第十一節 管道吹掃1、管道吹掃前，應檢查管道、設備、閥門、管件及是否完好。2、吹掃用空壓機（低壓）作為動力，以20m/s的速度進行管道掃線，待確認清掃段管道內無雜物后，并經驗收簽字后方可。3、清管吹掃管段壓

27、力以小于0.3Mpa為宜；吹掃管段長度以小于3km為宜。進行清管作業時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業，必須有足夠的照明設施。4、PE管吹掃時應采取如下措施：4.1 吹掃口要用長度不小于4米的鋼管，且鋼管上應設置吹掃閥；4.2 吹掃口的鋼管一定要很好接地，其接地電阻應不大于10歐，以便將靜電導入地下。第十二節 管道試驗1、強度試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為0.6Mpa，穩壓時間為1小時，無壓降為合格；嚴密性試驗介質為空氣，試驗壓力為0.46Mpa，穩壓18小時后,24小時之內無壓降為合格。2、管道壓力試驗前，應在每個試驗段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應為試驗壓力的1.5倍

28、，精度不低于1.5級，并經計量檢定且在有效期內。溫度計分度值不大于1攝氏度。壓力表不應少于2塊，分別安排在管道的兩端。3、管道試驗措施3.1、管道試驗前，應安裝試驗設備、放空管、試驗段連通管，其安裝質量應安全可靠。3.2、試壓管道堵板做法：采用16mm厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。3.3、試壓前應對試壓用的所有管件、閥門、儀表等進行檢查和校對，合格后方可試壓。3.4、試壓時封堵后背、支撐等附近均不得站人，對其檢查應在泄壓后進行。第五章 主要機具、設備配備計劃第一節 主要機械設備1 、云石切割機 大型1臺 2 、吊車 8T 2輛 3、 挖掘機 0.8m3 2臺 4 、發電機 24kw 1臺

29、15kw 2臺 5 、工程車 1輛 6 、空壓機 9 m3 2臺 7、 潛水泵 4寸 2臺 8 、電動手砂輪 2個9、 電動鋼絲刷 2把 10、 直流電焊機 ZX7270 2臺 11 、焊條烘干箱 1個 12、 焊條保溫筒4個13、 氬弧焊機ZX7-400 1臺 14、 熱熔焊機 PBF315C 2臺 第二節 機械化施工1、以上機械設備均為我公司自有設備，開工后我公司將根據施工進度隨時組織機械設備進場。2、設專人負責對施工機械設備的日常保養、維修，使其完好率達到100%，并認真填寫設備運轉記錄。第六章 安全保證體系及安全文明、環保措施第一節 安全施工措施在施工過程中，嚴格執行建筑施工的安全規程

30、、工程所在地政府及業主關于安全施工的有關規定，并滿足國家有關安全的法律和法規要求。接受業主方的安全教育，采取防護和隔離措施，以防止施工事故。1、主要安全措施1.1、進入現場必須穿戴齊全安全勞防用品。1.2、嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素。1.3、乙炔和氧氣瓶的存放地點要嚴禁煙火，電、氣焊時，乙炔和氧氣瓶與操作人員保持規程上要求的距離，確保安全操作。1.4、施工機械專人管理與操作，機械防護符合安全要求。1.5、施工現場設置明顯的安全警告標志。第二節 環保措施1、施工時，應當遵守當地的環保規定，采取合理的措施

31、，保護現場附近施工基地的環境，盡量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素引起的對公眾或生產、生活等造成的傷害和妨礙。2、工程余土集中外運，如有土塊灑落，立即清掃干凈，同時搞好棄土場衛生。3、運輸余土的車輛應用氈布將土蓋住，并與車體捆綁，以免行車過程中揚塵。第七章 質量保證體系及技術措施1、質量保證技術措施1.1、強化質量保證體系1.1.1、堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立、健全工程的質量保證體系和現場的工序質量控制，增強其運轉效果。1.1.2、項目經理部對質量全面負責，成立以項目經理為首的質量領導小組，組織有關方面質檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，經驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可

32、進入下一道工序施工。1.1.3、加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制，同時做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業主提供滿意的服務。1.1.4、由專職質檢員負責對施工過程質量進行全面監控，每道工序設專人負責質量，施工中嚴格執行“三檢”制度，確保工程達到設計要求。2.、加強施工技術管理2.1.、積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙會審并在設計交底會上予以落實。2.2.、根據本工程施工特點，工程開工前根據設計圖紙和技術規范、合同要求，編制詳細的項目質量計劃，用以指導施工，以確保質量目標的實現。2.3.、認真做好工程質量的檢查和評定，發現問題及時處理，不符合施工技術規范要求的必須按設計要求重新返工，隨各道工序的進度及時做好分項、分部、單位工程的質量記錄，并由專職人員收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證書和試驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳實、完整。