1、永新縣縣城防洪工程剛性堤施工組織設(shè)計1. 工程概況 永新縣縣城防洪工程上游起源于袍陂，下游止于仰山南麓堤線全場8.6km，現(xiàn)已對袍陂至東門碼頭段，長4.45km已經(jīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)實施。東門碼頭下游未建防洪堤。本次防洪工程新建防洪堤全長4.15km，本段（樁號0+0001+436.9）根據(jù)城市規(guī)劃和縣城現(xiàn)狀，東門碼頭到永新水文站段為房屋密集區(qū)，為減少房屋拆遷，采用剛性堤防護(hù)，長1436.9m（其中41m為北門電站建筑物自身防洪范圍）；從永新水文站到仰山南麓段為永新縣擬規(guī)劃建設(shè)的袍田新區(qū)，河岸和河床高差較小，經(jīng)常遭受水淹。本次設(shè)計在樁號1+436.94+150段采用路堤結(jié)合的形式，新建土堤防護(hù)；并對項

2、目區(qū)段河道疏浚清障，使堤線與洪水主流基本一致。剛性堤采用衡重式防洪墻結(jié)構(gòu)，全長1395.9m，墻身材料為：衡重臺以下為C20埋石砼（埋石含量不大于20%），衡重臺以上為C20砼；防洪墻建在密實砂卵石層或基巖上，墻背填筑為：距衡重臺3.0m以下方位內(nèi)回填砂卵石透水料，以上填筑粘土料壓滲。變形縫分縫長度10.75m，縫內(nèi)填瀝青杉板，并采用651型橡膠止水帶止水。為解決縣城防洪堤建成后，地方保護(hù)區(qū)內(nèi)雨水排泄問題，本次設(shè)計在北門、吳家及屠宰場等處新建穿堤排澇閘涵，結(jié)合城市道路規(guī)劃設(shè)計在新建土堤段新建3處穿堤排水口，出口設(shè)側(cè)向式全自動拍門。根據(jù)城區(qū)截污管布置，在剛性堤段現(xiàn)狀有穿堤涵管集中排污，本次設(shè)計考

3、慮到污水處理廠暫未建成，擬恢復(fù)建設(shè)穿堤排污涵管，出口設(shè)側(cè)向式全自動拍門。2. 施工布置2.1 施工供水、供電布置施工用電主要為施工照明用電、圍堰基坑內(nèi)抽水及混凝土澆筑用電，根據(jù)施工區(qū)段分別從0+360和0+540處供電變壓器引接。施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水及砂漿拌和用水，采用潛水泵直接從河道中抽取河水作為施工用水。2.2 施工道路據(jù)我部擬從0+600和東門碼頭處修一條至河床的施工道路，以作圍堰土料運輸通道，待圍堰形成后，對圍堰頂作修整，以作剛性墻基礎(chǔ)開挖回填料、及模板等物料運輸通道。施工便道修筑施工道路寬5m，泥結(jié)石路面，最大縱坡不大于8%。2.3 拌和系統(tǒng)及施工輔助設(shè)施布置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采

4、用移動式JZC500型攪拌機(jī)，混凝土混合料及已加工好的鋼筋、模板等經(jīng)施工便道運至現(xiàn)場工作面。混凝土運輸采用2m3運輸車從拌和站運至施工現(xiàn)場，采用人工搭設(shè)溜槽或手推車送入混凝土澆筑倉面。 3. 圍堰施工3.1圍堰施工圍堰采用粘土圍堰，防滲體采用均質(zhì)粘土防滲，基礎(chǔ)為砂卵石層，填筑時開挖至河床面以下3m深處開始填筑，底寬約2m，不再單獨作防滲處理。圍堰初步設(shè)計頂寬6m，頂部高程為高出現(xiàn)河床水位1.0m，圍堰軸線與剛性堤墻腳外邊線距離為8.0m，迎水面填筑邊坡為1:2.5，背水面填筑邊坡為1:2，迎水面邊坡采用粘土袋護(hù)坡。根據(jù)圍堰滲水情況，在圍堰與剛性堤開挖基礎(chǔ)間采用粘土袋修筑子圍堰抽排滲水。根據(jù)施工

5、安排，圍堰采取分段施工，首先施工0+6000+840段，再施工0+0000+380段，然后施工0+3800+600段，最后施工8401+420段。1）施工布置：場地內(nèi)布置如上述，填土取于附近指定土料場。2）圍堰采用從上游端向下游端逐步進(jìn)占填筑的方式，填筑前將引水渠內(nèi)圍堰肩部（水面以上或挖掘能直接清除部位）灌木、樹枝、松散石塊等清理干凈。3）圍堰第一層攤鋪后高出水面約80cm，采用斜層進(jìn)占、隨鋪隨碾方式，后續(xù)碾壓層層厚按35cm控制。4）土料攤鋪采用推土機(jī)或挖掘機(jī)，碾壓采用18t振動碾。每層攤鋪平整后，碾壓靜壓2遍，振動碾壓6遍，再靜壓一遍。5）每層碾壓完畢后，需對碾壓表面進(jìn)行刨毛處理，再進(jìn)行下

6、一個碾壓層的施工。6）圍堰主體施工完后，根據(jù)水庫水位的變化情況進(jìn)行土袋拋填施工，水面以下區(qū)域采用挖掘機(jī)拋填，水面以上區(qū)域采用挖掘機(jī)配合人工堆碼。7）圍堰滲水處理，基坑內(nèi)沿圍堰坡腳3m外設(shè)置排水溝及集水井，滲水集中至集水井后，采用潛水泵將滲水抽排至引水渠。如滲水量過大，甚至出現(xiàn)圍堰底部管涌現(xiàn)象時，需先找出滲水原因，再采用專門的方案進(jìn)行處理4. 排澇閘施工4.1施工方法4.2.1施工工藝流程混凝土施工工藝流程見下圖。混凝土施工倉面準(zhǔn)備模板、鋼筋、預(yù)埋件、倉面清理混凝土倉面驗收合格混凝土運輸混凝土入倉混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土平倉振搗4.2.2施工方法1）建基面、倉面處理清除建基面浮渣、泥沙和污物，保持倉面整

7、潔，無松土及積水。2）施工縫面處理在混凝土初凝后、終凝前的適當(dāng)時機(jī)，用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面；對沖洗后局部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確保混凝土表面成毛面。在澆筑上一層混凝土前，在經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上認(rèn)真清除松動的石子、泥沙和污物，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。3）模板工程吳家排澇閘模板采用10cm150cm、30cm150cm、60cm150cm等規(guī)格鋼模板；采用鋼扣件（U型扣）連接，支撐件采用48mm鋼管，鋼管間連接及固定均采用標(biāo)準(zhǔn)扣件。模板制作安裝按水電水利工程模板施工規(guī)范（

8、DL/T5110-2000）等施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。模板及支撐材料由5t載重汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由起重機(jī)或挖掘機(jī)吊運至工作面進(jìn)行安裝。4）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，5t載重汽車運輸至離施工現(xiàn)場不遠(yuǎn)處，再由人工運至工作面，進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工。鋼筋加工按照設(shè)計要求，并結(jié)合分層高度、接頭形式進(jìn)行考慮，一般中間層的鋼筋高出混凝土面70cm100cm；將加工好的鋼筋分類堆放整齊。鋼筋綁扎鋼筋安裝采用現(xiàn)場人工綁扎，綁扎時按設(shè)計要求和測量放線進(jìn)行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時加以固定保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接鋼筋采用閃光對焊、接

9、觸電渣焊和搭接手工電弧焊等方法焊接，由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施焊，鋼筋焊接長度單面焊接不少于10d，雙面焊接不少于5d。5）止水及預(yù)埋件施工止水及埋件安裝按照設(shè)計圖紙要求對埋設(shè)位置進(jìn)行測量放點，埋設(shè)在倉內(nèi)模板和鋼筋施工完畢后進(jìn)行，埋設(shè)時利用施工插筋單獨焊架固定牢靠。混凝土澆筑時注意保護(hù)，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小型振搗器振搗密實。6）澆筑準(zhǔn)備和清倉驗收當(dāng)每一個澆筑倉號的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、預(yù)埋件埋設(shè)等工序完成后，隨即從上到下進(jìn)行澆筑倉位的清理工作。將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的泥沙等污物清洗干凈，并用

10、清水將模板和施工縫面濕潤，待排凈積水后堵嚴(yán)縫隙并封堵進(jìn)人孔，搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺。混凝土澆筑準(zhǔn)備工作包括入倉通道、操作平臺等檢查，保證安全牢固可靠，混凝土材料水泥、砂石骨料等備料充足，混凝土拌和站處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。開倉前在內(nèi)部嚴(yán)格實行“三檢制”，自檢合格后向監(jiān)理申請組織驗收，合格簽證后即進(jìn)行開倉澆筑。7）混凝土澆筑鋪料選擇鋪料方法須保證混凝土入倉能力與澆筑倉面的大小相適應(yīng)，吳家排澇閘單個倉面面積較小，擬采用平層澆筑法澆筑。平倉主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進(jìn)行平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗，特別是在靠近模板和鋼筋密集的部位以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿。振搗振搗采用50mm

11、電動軟軸插入式振搗器施工，振搗由有經(jīng)驗的混凝土工按規(guī)范操作，在無法使用振搗器的部位，如止水片、薄壁構(gòu)造等，則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實。拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除根據(jù)各部位施工特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土外觀質(zhì)量。混凝土澆筑完畢后12h18h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程養(yǎng)護(hù)一般采用灑水或花管噴水養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14d，在干燥、炎熱條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間達(dá)28d以上。4.2.3雨天施工措施在混凝土澆筑過程中，如遇小雨（降雨強(qiáng)度1mm/h3mm/h），適當(dāng)減少拌合物的用水量或增加水泥用量，同時縮短每層混凝土的澆筑時間，加強(qiáng)振搗，保證層

12、間粘結(jié)良好；倉內(nèi)及時排除積水，新澆混凝土表面及時遮蓋防護(hù)。遇中雨（降雨強(qiáng)度3mm/h10mm/h）時，對較大澆筑面積倉位立即停止作業(yè)，不能停止作業(yè)時必須在澆筑面上架設(shè)臨時防雨棚；較小澆筑面積倉位可按遇小雨施工措施進(jìn)行處理。遇大雨（降雨強(qiáng)度10mm/h20mm/h）時，必須立即停止?jié)仓⒉扇”砻娣罌_刷措施。5. 剛性堤施工5.1概況剛性堤采用衡重式防洪墻結(jié)構(gòu)，全長1395.9m，墻身材料為：衡重臺以下為C20埋石砼（埋石含量不大于20%），衡重臺以上為C20砼；防洪墻建在密實砂卵石層或基巖上，墻背填筑為：距衡重臺3.0m以下方位內(nèi)回填砂卵石透水料，以上填筑粘土料壓滲。變形縫分縫長度10.75m

13、，縫內(nèi)填瀝青杉板，并采用651型橡膠止水帶止水。剛性堤按結(jié)構(gòu)從上到下分5層進(jìn)行施工，具體如下圖所示。5.2施工方法5.2.1施工工藝流程混凝土施工工藝流程見下圖。混凝土施工倉面準(zhǔn)備模板、鋼筋、預(yù)埋件、倉面清理混凝土倉面驗收合格混凝土運輸混凝土入倉混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土平倉振搗5.2.2施工方法1）建基面、倉面處理清除建基面浮渣、泥沙和污物，保持倉面整潔，無松土及積水。2）施工縫面處理在混凝土初凝后、終凝前的適當(dāng)時機(jī)，用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面；對沖洗后局部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確保混凝土表面成毛面。在澆筑上一層混凝土前

14、，在經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上認(rèn)真清除松動的石子、泥沙和污物，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。3）模板工程剛性堤模板采用100cm100cm、30cm150cm、60cm150cm等規(guī)格鋼模板；采用鋼扣件（U型扣）連接，支撐件采用48mm鋼管，鋼管間連接及固定均采用標(biāo)準(zhǔn)扣件。模板制作安裝按水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/T5110-2000）等施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。模板及支撐材料由5t載重汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由起重機(jī)或挖掘機(jī)吊運至工作面進(jìn)行安裝。4）止水及預(yù)埋件施工止水及埋件安裝按照設(shè)計圖紙要求對埋設(shè)位置進(jìn)行測量放點，埋設(shè)在安裝倉面兩側(cè)端模時進(jìn)行，利用端模板將止水帶夾緊固

15、定牢靠。混凝土澆筑時注意保護(hù)，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小型振搗器振搗密實。5）混凝土澆筑混凝拌和、運輸根據(jù)剛性堤混凝土澆筑倉面位置的不同選擇適合的地點布置攪拌機(jī)，采用手推車將混凝土運送至剛性堤衡重臺以上的操作平臺，然后通過溜槽送入澆筑倉面。鋪料因剛性堤單個倉面面積較小，擬采用平層澆筑法，每層鋪料厚度不超過50cm。平倉主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進(jìn)行平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗，特別是在靠近模板和鋼筋密集的部位以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿。振搗振搗采用50mm電動軟軸插入式振搗器施工，振搗由有經(jīng)驗的混凝土工按規(guī)范操作，在無法使用振搗器的部位，如止水片、薄壁構(gòu)造等，

16、則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實。拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除根據(jù)各部位施工特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土外觀質(zhì)量。混凝土澆筑完畢后12h18h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程養(yǎng)護(hù)一般采用灑水或花管噴水養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14d，在干燥、炎熱條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間達(dá)28d以上。6）拋石施工 根據(jù)施工的需要及時購入合適的石料，采取就近堆放原則，石料靠近澆筑倉面堆放于老河堤上，待混凝土每澆筑一層即50cm后，采用手推車將石料運送至剛性堤衡重臺以上的操作平臺，然后通過人工將石塊均勻地拋至混凝土澆筑倉面，待石塊拋填完成后再進(jìn)行下一層混凝土澆筑。拋填石塊時

17、控制拋填石塊量不大于20%。6. 施工資源配置綜合考慮該工程的施工條件和施工安排，擬配置施工設(shè)備、人員如下表所示。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC200型臺12推土機(jī)74kw臺13振動碾18t臺14自卸汽車20t臺45裝載機(jī)5m3臺16裝載機(jī)0.8m3臺17蛙式打夯機(jī)6.5kw臺18混凝土攪拌機(jī)JZC500型臺19汽車吊16t臺1租用10振搗棒50型軟軸臺1011潛水泵1.1kw/2.2kw臺41臺備用主要施工人員配置表序號人員類別人數(shù)備注1管理人員42鋼筋工43模板及架子工104混凝土工85普工166機(jī)械操作手及司機(jī)87. 質(zhì)量控制針對本工程施工特點，對工程測量

18、、混凝土施工兩個關(guān)鍵項目制定詳細(xì)的質(zhì)量控制措施，以確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。7.1工程測量質(zhì)量控制措施1）現(xiàn)場使用的所有放樣數(shù)據(jù)、放樣圖等，均實行1人獨立計算和繪制、另1人獨立進(jìn)行檢查校核的方法進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，禁止使用未經(jīng)校核的放樣數(shù)據(jù)和放樣圖。2）用于放樣的儀器設(shè)備及放樣工具定期進(jìn)行檢驗校正、維護(hù)保養(yǎng)，確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài)。3）不定期對放樣所使用的測量控制點、基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)測，確保控制點、基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確有效。4）實地所放樣點采用直接或間接的檢查方式，現(xiàn)場進(jìn)行檢查、核對，避免放樣出現(xiàn)錯誤，確保樣點正確。5）放樣過程中，現(xiàn)場需要進(jìn)行復(fù)雜計算時，采用編程型計算器編程計算，程序編制及各項計算參數(shù)均在室內(nèi)予以

19、驗證無誤后方可投入使用。6）重要的結(jié)構(gòu)部位，結(jié)構(gòu)竣工面高程放樣均采用相應(yīng)等級的幾何水準(zhǔn)實施。7）現(xiàn)場作業(yè)時，施工測量人員必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。7.2混凝土施工質(zhì)量控制措施7.2.1混凝土配合比設(shè)計、原材料及拌和質(zhì)量控制措施混凝土配合比設(shè)計及原材料選定是混凝土材料質(zhì)量形成的重要階段，須采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗手段和管理措施，使混凝土材料質(zhì)量得到有效控制。若發(fā)現(xiàn)混凝土原材料出現(xiàn)偏差或施工條件變化，必須按配合比設(shè)計文件的有關(guān)內(nèi)容對施工配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1）混凝土配合比選擇混凝土施工前，由試驗室根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）和水工混凝

20、土試驗規(guī)程（SL352-2006）要求，按各部位混凝土澆筑的施工方法及設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比，并將混凝土試驗報告及各種混凝土標(biāo)號配合比報監(jiān)理審批。2）混凝土原材料質(zhì)量控制混凝土施工前，由試驗室對混凝土原材料進(jìn)行試驗檢驗，檢查水泥、摻和料、外加劑、砂石骨料、水等是否符合規(guī)定要求，如有變化及時調(diào)整配合比。3）混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土拌和前，現(xiàn)場試驗人員根據(jù)“開倉單”上的澆筑部位、設(shè)計標(biāo)號等選用混凝土配合比，并按現(xiàn)場砂石骨料的含水量、骨料超遜徑含量等調(diào)整配合比，簽發(fā)混凝土配比單，拌和站操作人員按配比單進(jìn)行配料、拌制混凝土；每次拌制、澆筑混凝土前進(jìn)行以下

21、項目的檢查，并做好記錄。檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次；記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項參數(shù)，如拌和速度、攪拌時間等；檢查混凝土塌落度是否符合要求，并隨機(jī)抽樣，每班不得少于3次；測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度；檢查并監(jiān)督混凝土試件制作全過程，并檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗設(shè)備是否符合要求。7.2.2混凝土運輸質(zhì)量控制措施混凝土在混凝土拌和站拌制后，采用混凝土運輸車運往施工現(xiàn)場, 采用手推車或溜槽入倉。從拌和站運至施工現(xiàn)場的混凝土，先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土坍落度等是否滿足入倉要求；否則不得在工程中使用，須經(jīng)過

22、處理合格后才能使用。同時加強(qiáng)混凝土水平運輸及垂直運輸?shù)倪^程控制，減少倒運次數(shù)，縮短運輸時間，防止混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿和離析。7.2.3模板施工質(zhì)量控制措施1）模板制作的剛度和平整度嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制，用在倉位里的每一塊模板必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔細(xì)進(jìn)行補(bǔ)縫和涂刷高效脫模劑，以保證拆模后混凝土面光潔平整。2）支模前采用測量儀器根據(jù)設(shè)計體型進(jìn)行測量放線，支模時根據(jù)測量所放控制點進(jìn)行支模。支模完畢后進(jìn)行測量復(fù)核，如有誤差及時進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工誤差范圍內(nèi)后用拉筋進(jìn)行加固，以防澆筑時跑模引起變形。3）拆模時間必須滿足設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，待混凝土達(dá)到拆

23、模強(qiáng)度后再進(jìn)行拆除；拆模時配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行，拆除的模板進(jìn)行修整后按規(guī)定整齊堆放。7.2.4混凝土澆筑過程質(zhì)量控制措施1）澆筑混凝土前要詳細(xì)檢查各工序的施工質(zhì)量，重點檢查建基面及施工縫的處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求。除設(shè)計要求的永久縫面以外，其它臨時施工縫的混凝土表面采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗，經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序施工。模板、鋼筋、止水及各種預(yù)埋件安裝完畢，進(jìn)行倉位的清理和沖洗工作，經(jīng)驗收合格后及時開倉澆筑。開倉前，清洗過的基巖面或混凝土面要保持潔凈和濕潤，倉內(nèi)不得有積水。2）控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時

24、要逐層均勻上升。3）混凝土入倉采用平鋪下料，鋪料厚度控制在30cm40cm之間。混凝土入倉后分層振搗密實，每點振搗時間以15s20s為宜，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準(zhǔn)，要防止漏振、過振。在振搗過程中，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉。8 安全文明施工8.1組織機(jī)構(gòu)我部已組建由項目主任直接領(lǐng)導(dǎo)，項目副主任主抓的安全生產(chǎn)、文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程安全文明施工措施的落實。8

25、.2安全施工措施根據(jù)我公司以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：1）防觸電事故；2）防高處墜落事故；3）防物體打擊事故；4）防車輛傷害事故；5）防淹溺事故。8.2.1施工現(xiàn)場安全措施1）施工現(xiàn)場布置符合防火、防爆、放毒、防噪聲、防洪、治安、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求。2）施工場地內(nèi)電力線路敷設(shè)及電器設(shè)施安裝按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均將設(shè)置接地裝置或避雷裝置, 并定期安排專業(yè)人員檢查這些裝置的運行情況。3）施工現(xiàn)場實行機(jī)械安全管理制度，所有操作人員須持證上崗，施工期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。4）確保必須的

26、安全投入，購置必備的勞動保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊全，滿足安全生產(chǎn)的要求。5）在施工現(xiàn)場配備保安人員，負(fù)責(zé)工程及施工物資、機(jī)械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施。6）積極進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改。8.2.2混凝土施工安全措施1）腳手架、工作平臺、踏板的承重量不得超過設(shè)計要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作平臺的木板鋪設(shè)嚴(yán)密，木板端頭必須搭在支點上。 2）吊裝模板時，施工部位設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3）在施工部位裝卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行。4）在2m以上高處作業(yè)時，應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。5）檢查修理壓漿機(jī)械及管路時，應(yīng)停止并切斷風(fēng)源和電源。8.2.3交

27、通運輸安全措施1）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。2）所有運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。3）裝渣時應(yīng)將車輛停穩(wěn)并制動。4）運輸車輛應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h。8.2.4供電與電氣設(shè)備安全措施1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測定一次絕緣強(qiáng)度，所有電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。2）低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護(hù)裝置。3）檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。4）非專職電氣人員不得操作電氣設(shè)備，電氣設(shè)備的

28、檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。5）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分應(yīng)有良好絕緣，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。6）電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。7）在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。8）36V以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地。9）電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均由當(dāng)班人員進(jìn)行一次外表檢查。8.3現(xiàn)場文明施工控制措施為了實現(xiàn)創(chuàng)建安全文明工區(qū)的目標(biāo)，將文明施工、規(guī)范施工始終貫穿于施工全過程，我部將采取以下措施：8.3.1治安保衛(wèi)1）由項目副主任主管，建立一個現(xiàn)場治安管理機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一

29、管理全工地的治安保衛(wèi)事宜，負(fù)責(zé)履行本工程的治安保衛(wèi)職責(zé)。2）教育我部所有人員遵紀(jì)守法，共同維護(hù)全工地的社會治安，協(xié)助現(xiàn)場治安管理機(jī)構(gòu)，做好各自管轄區(qū)（包括施工工地和生活區(qū)）的治安保衛(wèi)工作。8.3.2現(xiàn)場管理1）場內(nèi)施工道路及公路保持路面平整、排水暢通，安全標(biāo)志、設(shè)施齊全；晴天安排專人進(jìn)行灑水除塵，并經(jīng)常檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。2）水、電管線、通訊設(shè)施、施工照明等布置合理，標(biāo)識清晰。 3）施工機(jī)械設(shè)備定點停放，材料工具擺放有序，工完場清，車容機(jī)貌整潔，消防器材齊備、通道暢通。4）現(xiàn)場鋼材、水泥等材料能入庫的盡量入庫，不能入庫的采取上遮下墊、防雨淋、防日曬等處理措施。5）施工用各類腳手架、通道、爬梯、護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施完善、可靠，安全標(biāo)志醒目。6）項目值班人員按時進(jìn)行交接班，認(rèn)真作好施工記錄；值班人員遇到業(yè)主、監(jiān)理等檢查工作時，應(yīng)主動介紹情況。8.3.3施工著裝1）施工現(xiàn)場所有施工管理人員和操作人員在施工過程中，必須統(tǒng)一著裝并佩戴與身份相符的“工作證”，“工作證”標(biāo)明姓名、頭銜、身份編號等。2）施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。8.3.4完工清場工程完工后，按要求及時拆除所有工地安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時設(shè)施等，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。