1、編碼：重大海南煉化項目續建工程310萬噸/年催化原料預處理裝置管道焊接施工方案編制：校審：復審批準：綜合一般目次1編制依據,1 2工程概況,1-3 3施工工序,4-6 4施工過程技術、質量控制,7-15 5主要資源需求計劃,15-16 6施工進度計劃及安排,16 7施工組織機構,17 8質量標準和保證措施,17-19 9HSE 管理,19-24 10附表 1,24 11附表 2,25海南煉油項目續建工程310 萬噸/年催化原料預處理裝置管道焊接施工方案頁碼：11適用范圍本作業指導書適用用于管線焊縫的施工，涉及到的材質有碳素鋼：20#、Q235B、20G、L245、A106B；鉻鉬耐熱鋼：A33
2、5-P11（以下簡稱 P11）、Cr5Mo、A335-P5、A335-P9；不銹鋼：TP321、TP347、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9；復合鋼 20R+00Cr19NI10 等。2編制依據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH3085-97 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程SH3520-2004 石油化工鉻鎳奧氏鋼、鐵鎳合金、鎳合金管道焊接規程SH3085-97 石油化工異種鋼焊接規程SH3526-2004 熔焊和釬焊ASME IX 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000 石
3、油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002 3工程概況由于材料，異種鋼焊接接頭較多。接頭類型具體見附表1：4焊接施工準備4.1焊接工藝評定及焊接工藝卡施工前在進行詳細技術交底的基礎上，焊接工程師針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡，施焊過程中需嚴格按照工藝卡的參數進行。4.2焊材管理4.2.1焊材選擇焊接材料的選配見表1 表 1.焊材選配表序號接頭類型選用焊絲選用焊條1 P11+P11 ER80S-B2 CHROMET1（E8018-B2）2 P11+P22 ER80S-B2 CHROMET1（E8018-B2）3 P22+P22 H08Cr2MoA R407 海南煉油項目續建
4、工程310 萬噸/年催化原料預處理裝置管道焊接施工方案頁碼：24 A106B+A106B H08Mn2SiA J427 4.2.2焊條烘干焊條應在使用前按表2 要求進行烘干，規定時間內未用完的焊條應退回予以重新烘干，但重復烘干次數不得超過2 次，超過 2 次仍未用完的焊條不得用于壓力管道的施焊。表 2 焊條烘干參數一覽表序號焊條牌號烘干溫度（）烘干時間存放溫度（）1 R407 300350 1 h 80120 2 CHROMET1 300350 1 h 80120 3 J427 350 1 h 80120 4.2.3焊材發放1）焊材發放前，由施工員填寫焊材領用卡。2）焊條烘焙保管員根據簽發的焊
5、材領用卡對焊工發放，同時焊工應在領用卡上簽字確認，用剩的焊條頭于當日及時交回二級焊材庫。3）焊工用焊條筒領取焊條，每次領出不超過 3Kg，且必須在 4h內用完。規定時間內未用完的焊條應退回予以重新烘干，重復烘干次數不得超過2 次。4）焊工每次從焊條筒中拿出的焊條不得超過3 根，并隨手蓋好筒蓋，嚴禁施焊過程中焊條筒敞口。4.3焊接設備管理1）焊接設備均應在檢定有效期內，且雙表（電流表、電壓表）齊全。2）焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不得超過2 個，以充分保證焊接電流。3）每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘一保護。4.4焊工管理參加施焊的焊工應持有有效期的合格位置，經項目質檢站確認后，合格證復印件報送
6、審核，確認合格后方可上崗施焊，嚴禁無證上崗或越崗施工。4.5焊接環境要求海南煉油項目續建工程310 萬噸/年催化原料預處理裝置管道焊接施工方案頁碼：3下列環境條件下在作業區搭設防風擋雨棚后進行施焊：1）下雨或空氣相對濕度 90%；2）作業區風速：手工電弧焊時風速大于8m/s，氬弧焊時風速大于2m/s。5施工程序5.1P11壁厚30 焊縫的施焊焊后熱處理坡口加工組對焊縫后熱施焊預熱無損檢測預熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數記錄硬度檢測下道工序焊縫返修海南煉油項目續建工程310 萬噸/年催化原料預處理裝置管道焊接施工方案頁碼：45.2P11壁厚30 焊縫的施焊5.3A106B 壁厚30 或 A
7、106BANTI-HIC焊縫的施焊焊后熱處理坡口加工組對焊縫后熱施焊預熱無損檢測預熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數記錄硬度檢測下道工序焊縫返修射線檢測焊縫后熱施焊焊縫預熱預熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數記錄合格不合格合格不合格中斷施焊海南煉油項目續建工程310 萬噸/年催化原料預處理裝置管道焊接施工方案頁碼：5注：焊后熱處理也對2MA12、2MA13、5MA12、5MA13 等級的焊縫做要求。6施工方法及技術要求6.1坡口加工坡口原則采用機械方法進行加工；對于現場因受施工條件的限制無法進行機械加工時，可采用火焰切割并砂輪機打磨的方法加工坡口，打磨時需將切割時的熱影響區打磨干凈，P11
8、、P5（Cr5Mo）、P9 坡口應進行著色檢查，無裂紋為合格，同時進行硬度檢測，工藝管線P11270HB、P5（Cr5Mo）及 P9300HB 為合格；爐管 241HB。凡管壁厚度 超過 17mm 的管道，坡口形式見圖 1，坡口尺寸應按照焊接工藝卡的要求加工?；鹧媲懈畹钠驴趹鯬T 檢驗，合格等級為I 級。6.2焊縫組對焊縫組對前用角向磨光機和棒式砂輪機將坡口及內外兩側各20mm 范圍內的母材表面打磨光亮。焊縫組對遵循內壁平齊的原則，工藝管道組對時錯邊量不超過 2mm，組對間隙嚴格按照工藝卡執行；爐管組對時錯邊量不超過1mm。焊后熱處理*坡口加工組對施焊預熱無損檢測預熱溫度記錄層間溫度控制、記
9、錄硬度檢測下道工序焊縫返修海南煉油項目續建工程310 萬噸/年催化原料預處理裝置管道焊接施工方案頁碼：66.3定位焊定位焊采用氬弧焊、過橋式，正式施焊焊到該點時將定位焊縫磨掉。定位焊縫長度 1020mm，高度 24mm 且不超過壁厚的 2/3，沿焊縫均布，DN300管道定位焊縫不少于4 點，DN300 管道定位焊縫 34 點。需預熱的焊縫進行定位焊時，采用氧乙炔火焰進行預熱，預熱范圍為定位焊縫附近半徑50mm 的區域。6.4焊前預熱焊縫預熱采用電加熱方式，加熱范圍及位置見圖3。預熱溫度通過控溫柜進行控制，并在焊縫部位用電子點溫計進行測定。達到預熱溫度后恒溫15 分鐘開始施焊。對于 168 的焊
10、縫，確因曲率限制無法進行電加熱時，也可采用氧乙炔火焰加熱，但應保證熱透和溫度均勻，并用電子點溫計測溫。需預熱焊縫見表 4。施工過程中作好預熱參數記錄。50 50 350 繩式加熱器保溫區圖 3 10232.52.5/31.52圖 1 海南煉油項目續建工程310 萬噸/年催化原料預處理裝置管道焊接施工方案頁碼：76.5層間溫度控制施焊過程中隨時對層間溫度進行檢測，嚴格控制層間溫度不低于要求的預熱溫度，達不到要求時應重新進行預熱后方可繼續施焊。對于采用電加熱法進行預熱的焊縫，施焊過程中圖3 所示的加熱設施不拆除，隨時通電維持預熱。作好層間溫度記錄（見表4）。6.6焊接工藝要點1）與閥門對接的焊縫施
11、焊時，閥門應始終處于開啟狀態。2）不得在管材或管件表面點焊任何吊耳或固定件。3）電焊把線及地線應絕緣良好，以防把線拖動時產生火花擊傷管道表面。4）地線應直接連接到管道上，不得連接到預制胎具或鋼結構上。5）施焊中采用小擺動多層多道焊。6）DN300 焊縫焊至 18mm 厚度時，按照 6.7 節的要求進行后熱，剩余部分重新施焊時應先預熱后方可施焊，若不能一次連續焊完，暫停施焊時需采取相同的后熱工藝。7）DN300 焊縫（30）必須一次連續焊完。8）對于在施工中由于不慎拖動把線產生火花擊傷管材的，如符合表 6 所示規格，應對擊傷部位進行著色檢查，確認無裂紋后進行消應力熱處理。小于表6 所示規格者，應
12、將擊傷部位打磨圓滑，并進行厚度測定，若低于設計允許最小值應進行補焊。9）施焊工藝參數詳見焊接工藝卡6.7焊縫后熱由于受施工條件所限，消應力熱處理很難在焊接完畢后立即進行。為防止焊縫急冷導致裂紋產生，所有需熱處理的鉻鉬耐熱鋼焊縫焊接完畢后均立即進行 300350/30 分鐘的后熱并保溫緩冷，待冷卻至常溫后再進行消應力熱處理。海南煉油項目續建工程310 萬噸/年催化原料預處理裝置管道焊接施工方案頁碼：86.8焊后熱處理焊后熱處理見表3，熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖4 所示（圖示尺寸為最小尺寸）。熱處理時每一焊縫應至少安放一支測溫熱電偶。升降溫參數見表4，300以下升降溫速度不
13、限，但降溫時應待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。熱處理完畢后，對每種規格焊縫按照不少于10%的比例進行布氏硬度檢測，焊縫及熱影響區硬度不超過母材硬度+100HB 為合格。不合格者重新熱處理并進行硬度檢測。熱處理自動記錄曲線應填寫齊全，包括：管線號、焊口號、焊縫材質、規格、操作人、審核人、處理時間等。L 繩式加熱器保溫區圖 4 管道焊接施工方案頁碼：2 表 4.溫度參數一覽表序號材質壁厚預熱溫度層間溫度后熱溫度/時間升溫速度熱處理溫度恒溫時間降溫速度硬度(爐管)硬度(其他)1 20#、A106BANTI-HIC 及2MA12、2MA13、5MA12、5MA13碳鋼不限見備注 5 見備注 4 見備注
14、1 且 220/h 600-650 見備注 2 且 1h 見備注 3 且 260/h 母材標準HB硬度的120%2 20#、A106BANTI-HIC 及2MA12、2MA13、5MA12、5MA13碳鋼30mm 100-200 見備注 4 見備注 1 且 220/h 600-650 見備注 2 且 1h 見備注 3 且 260/h 母材標準HB硬度的120%3 P11 10mm 150-250（6mm）150-250 300-350 0.5h 見備注 1 且 220/h 650-700 見備注 2 且 1h 見備注 3 且 275/h 225HB 270HB 4 1Cr5Mo、P5 不限25
15、0-350 250-350 300-350/0.5h 見備注 1 且 220/h 750-780 見備注 2 且 1.5h 見備注 4 且 275/h 241HB 300HB 5 1Cr5Mo、P5+CS（Q235B）不限Cr5-Mo 側250-350 Cr5-Mo 側250-350 300-350/0.h 見備注 1 且 220/h 650-700 見備注 2 且 1.6h 見備注 3 且 260/h 241HB 300HB 6 P9、P5+P9 不限250-350 250-350 300-350/0.5h 見備注 1 且 220/h 750-780 見備注 2 且 2h 見備注 3 且 2
16、75/h 241HB 300HB 7 TP347爐管100不限875-925 3h 強制空冷管道焊接施工方案頁碼：3 注：1、加熱升溫至300 后，加熱速度應按5 125/h 計算；而Cr-Mo 耐熱鋼應按220*25/h 計算，且均不大于220/h；2、恒溫時間應按下列規定計算：a 非合金鋼為每毫米壁厚2 min 2.5 min；b 合金鋼為每毫米壁厚3 min；3、恒溫后的冷卻速度應按6 500/h計算，且不大于260/h；而 Cr-Mo 耐熱鋼恒溫后的冷卻速度應按275*25/h計算，且不大于275 /h。冷至 300 后均可自然冷卻。4、碳素鋼（如Q235B、20#、A106B 等）：
17、當厚度19mm28mm 時，焊后必須保溫緩冷。5、碳素鋼（如Q235B、20#、A106B 等）：當厚度25mm時，焊前必須預熱100-199。6、TP347H爐管放置兩支熱電偶，一支置于焊口上方控制溫度，另一支置于90處記錄及控制溫度。管道焊接施工方案頁碼：4 7質量要求7.1焊縫外觀檢查焊縫與母材圓滑過渡，表面應無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，余高不超過 3mm。7.2內部質量檢查直徑 DN300 的焊縫一次焊完并進行100%射線檢測，直徑 DN300 的焊縫在打底完畢并填充至18mm 的焊縫厚度后進行射線檢測，合格后重新預熱并將剩余厚度焊完，并進行100%超聲波檢測。射線檢測標準執行JB
18、4730-94、級合格，超聲波檢測執行JB4730-94且級合格。7.3焊縫返修經無損檢測判定為不合格的焊縫按原工藝進行返修，需預熱焊縫進行返修時，預熱采用氧 乙炔火焰加熱、電子點溫計測溫，返修完畢后重新進行熱處理。作好返修記錄。8安全注意事項1）焊前預熱時，需對所有預熱用電纜接頭進行檢查，確認絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程中，應確保加熱器的所有接頭均遠離作業人員或用保溫棉進行有效隔離。2）進行消應力熱處理時，應在熱處理區周圍設置警戒標志，以防觸電或燙傷。夜間進行熱處理作業時，應在保溫區上方搭設防雨棚，以防突然下雨導致熱處理過程中斷影響消應力效果。熱處理時電阻絲應盡量用新的，以防熱處理過程中燒毀。3）其余有關事項詳見“管道施工方案”。
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