1、家裝工程新型工藝規程目次第一篇 施工工藝規程1水路、電路工程施工工藝2木工工程施工工藝 2.1 隔蒸汽層施工工藝 2.2包裹上下水管施工工藝 2.3輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝 2.4輕鋼龍骨隔墻施工工藝 2.5 現場木制品施工工藝3 瓦工工程施工工藝 3.1 包管道施工工藝 3.2抹灰工程施工工藝 3.3 防水施工工藝 3.4粘接劑鋪貼強、地面磚施工工藝4 油工工程施工工藝 4.1墻面、頂面粉刷石膏找平及防開裂處理施工工藝 4.2粘貼滌良布施工工藝 4.3普通內墻/頂棚涂料面層施工工藝4.4混油涂飾工藝要求4.5清漆涂飾工藝要求1 水路、 電路施工工藝1.1 進場檢查:1.1.1 檢查上水總閥

2、，以及不改動閥門是否開閉有效，是否滲漏。查下水管道，排水是否暢通。(沖水檢查)合格后作暫時封閉。1.1.2 檢查配電箱漏電保護裝置是否有效，檢查原有戶內弱電管線是否暢通有效。1.2 嚴格按公司要求和水暖工、電工操作規范進行施工作業，施工中主要注意：1.2. 1 不許水暖工、電工、拆改暖氣、煤氣、天然氣管道。拆卸的所有開關、插座線頭均需要WAGO接線帽封閉，墻內廢棄線頭必須抽出。施工要安全用電，確保施工現場安全。1.2.2 暗管開槽時先用石材切割機沿標畫的埋管位置線切割，注意不要切斷鋼筋，在使用電錘或手錘和 子剔槽。開槽應順直，無扭曲，線管橫平豎直，墻面部允許開30以上長度的橫槽。混凝土墻面剔槽

3、時，遇橫向鋼筋，可將鋼筋彎曲讓管線通過，嚴禁切斷鋼筋，預制梁柱和預應力樓板均不得剔槽打洞。地面敷設管線應避開管道區，固定卡件時禁止破壞地面下管線設施。1.3 水路施工1.3.1 上水改造：1.3.1.1 冷熱水管安裝應左熱右冷，平行間距部小于20，預留口必須準確，同一組用水器具預留口保持水平偏差不超過2，且與墻面保持垂直，距地面的高度一致，管線固定牢固。1.3.1.2 上水改造完成后需進行二次打壓試驗：第一次打壓在隱檢時做，管路未用水泥沙漿封堵前，先拆下水表并管好，在進行靜態打壓試驗。高層住宅壓力定標為1.0mpa保壓1小時。壓力下降不大于0.03mpa，且管線無滲漏現象，多層、六層或檐高18

4、以下住宅壓力定標為0.8mpa保壓1小時，壓力下降不大于0.03mpa，且管線無滲漏現象；對于不能拆除水表或不能與原管線分開打壓試驗的工程，應先測定原供水管網的工作壓力，試驗壓力定為工作壓力1.5倍保壓1小時，壓力下降部大于0.03mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩定2小時，壓力下降不大于0.03mpa,且管線無滲漏現象。第二次打壓在水泥砂漿找平完工后進行，打壓標準同第一次打壓。1.3.1.3 pp-R給水管采用熱熔接連接方式，安裝應使用專用溶解工具。水管鋪設應橫平豎直，焊接管件與管材應平直無歪斜，保持管材與管件熔接口處以同一軸線線上，pp-R管材、管件應使用同一品牌產品。1.3.2

5、下水改造；管道坡度50管35%，110管2%泄水方向，嚴禁倒坡，預留墻排下水口應在沖水口的中線上，偏差不超過3，整個系統完工后沖水試驗，無滲漏。最后做有效防護，防止雜物進入管道。1.3.3 各種衛生潔具與臺面、墻面、地面等接觸部位均應采用硅酮膠連接密封。安裝后必須通水檢查，給水管道與附件、器具連接嚴密，通水無滲漏。1.3.4 水暖工在施工過程中，不但要保護好自己的產品，而且要保護好其他工種的產品不得損壞和影響其他產品的交活。1.4 電路施工1.4.1 鍍鋅電線管鋪設時，要橫平豎直。當線管長度超過15或由兩個直角彎時，應增設拉線盒或適當增大直角彎半徑。暗埋管線彎路過多，鋪設管路時，應按設計圖紙要

6、求及現場情況，沿最近的線路鋪設。墻面埋設暗盒，電源插座底邊距地宜為300 ，開關面板底邊據地宜為1400 ，在同一墻面上保持同一水平，同一房間內高度偏差不超過5 ,線管內穿線不超過管截面的40%.吊頂內燈頭盒至燈位采用金屬軟管過度.長度不宜超過1 ,管與盒連接必須使用管和連接件,不允許使用其他方法連接.1.4.2 電路施工時要使用配套材料,套接緊定式鋼導管管路機器金屬附件組成的電線管路,當管與管,管與盒箱連接符合套接鋼導管管路連接的規定時,連接處可不設置跨接地線,管路外殼應有可靠接地.在公共場所套接緊定式鋼導管管路所有連接處均需設置跨界地線.1.4.3 配電箱戶表后應根據室內用電設備的不同功率

7、分別配線供電,大功率用電設備應獨立配線安裝插座.配線時相線(L)紅色，零線（N）藍色，保護線（PE）黃綠雙色線。開關控制線白色。三孔插座連線為藍色（零線）在左，紅線(相線)在右，黃綠線在上。二孔插座連線為藍線在左或下。紅線在右或上。連接開關/開關引出的相線接在燈中心的端子上。導線間和導線對地間的電阻值必須大于0.5M .(建議二次裝修時，盡量按原房屋電線顏色配線)。1.4.4 在無吊頂的頂面進行燈位平移，使用護套線，剔槽不宜過深過寬，剔弧線槽，長度控制在1.5m以內。1.4.5電源線與電話線，電視線，網線，音響線不得穿入同一根管內。電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應小于500mm。弱電檢

8、驗使用專用檢測儀器，嚴禁使用搖表檢測。1.4.6 燈具安裝：根據設計要求進行，其中房間內主燈，在無設計或業主特殊要求，安裝在房間正中央，方形燈具的邊必須與主墻面平行，當吊燈自重在3kg以上時，應先在樓板上安裝預埋件，而后將燈具固定在預埋件上，嚴禁安裝在木楔，石膏板或吊頂龍骨上。開工，插座面板安裝時，清除暗盒內灰塵，面板安裝牢固，水平。1.4.7 電工在施工過程中，不但要保護好自己的產品，而且要保護好其他工種的產品不得損壞和影響其他產品的交活。1.4.8 電器安裝人員應持證上崗，電工在施工過程中特別注意安全，施工時穿絕緣鞋，帶手套等采取有效防護措施，要保證施工安全及施工現場的用電安全。1.5 特

9、殊問題解決途徑 遇到特殊問題時，先提出問題和解決問題的建議，然后及時上報給工地項目經理。墻地磚貼完后水電工要做水電線管的標識。 2 木工工程施工工藝2.1 隔蒸汽層施工工藝2.1.1 施工條件：吊頂位置線已放好。2.1.2 基層處理： 用界面劑涂刷兩遍：第一遍1:4配比，第二遍1:2配比，大面積用滾筒滾涂，陰角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清潔。2.1.3 工藝流程【在擠塑板上粘貼錫箔紙-粘貼塑板-大頭螺栓-箔紙膠帶管根，接縫處理】2.1.3.1 在擠塑板上粘貼錫箔紙：粘貼時從一端開始將錫箔紙輕輕覆蓋在涂過白乳膠的擠塑板上，用笤帚輕拂表面，盡量使錫箔紙平展，再用壓棍沿擠塑板長向從中間往兩側滾動

10、，把錫箔紙壓實，用力要均勻。也可用塑料刮板沿擠塑板長向從中間往兩側刮平，注意不要刮破紙面。如錫箔紙需對接的部位，接口處對縫平直，不允許搭接。2.1.3.2 粘貼擠塑板：用白乳膠將擠塑板粘貼于吊頂內頂棚及吊頂內墻壁，錫箔紙面向外，按吊頂邊龍骨上標高線裁齊擠塑板邊緣。2.1.3.3 釘大頭螺栓：用大頭螺栓永久固定擠塑板，螺栓間距600800mm.2.1.3.4 錫箔紙膠帶管根，接縫處理：用帶背膠的錫箔紙膠帶將錫箔紙接縫處，釘帽，管根處，漏貼的小縫隙進行補貼，使錫箔紙形成一個整體。2.1.4 質量標準：項次項目質量標準檢驗辦法1擠塑板固定牢固、平整輕拉2錫箔紙張貼牢固、平整輕拉3錫箔紙張貼搭接嚴密無

11、縫隙觀察2.2 包裹上下水管施工工藝2.2.1 施工條件：新裝及改裝上水管已試壓完成。2.2.2 工藝流程： 下料-塑絕熱保溫材料-裹保溫層2.2.2.1 下料：按照水管外壁周長將橡塑絕熱保溫材料用壁紙刀裁好備用。2.2.2.2. 橡塑絕熱保溫材料：上水管包裹10mm厚與上水管管徑配套的保溫管殼，主要起隔熱作用（冷水管防結露，熱水管保溫）：下水管包裹 20mm厚與下水管管徑配套的管殼，主要起隔音作用。特別注意管接處的包裹要美觀。檢查口要留出來。2.2.2.3 纏裹保護層：將包裹好的橡塑絕熱保溫材料用白塑料帶纏緊，纏繞均勻，不得漏纏，端頭系牢。特別注意拐彎處的纏繞要美觀。2.2.3 質量標準：項

12、次項目質量標準檢驗辦法1包裹保溫材料完整觀察檢查2保溫材料接縫嚴密觀察、手摸檢查3錫纏保護層均勻一致、無漏纏觀察檢查4保護層端頭綁扎牢固輕拉塑料袋5細部美觀觀察檢查2.3 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝2.3.1 施工條件：吊頂內所有上下水管已做好防結露，保溫處理，所有upvc塑料排水管已做好隔音處理并驗收合格，電路改造分項已驗收合格，有隔蒸汽要求的隔蒸氣層已驗收合格。2.3.2 工藝流程： 放線-安裝邊龍骨-固定吊掛件-安裝上層龍骨-安裝下層龍骨-調平-填充-安裝石膏板2.3.2.1 放線：用紅外線水平儀或水平管標出水平點，彈出水平線，從水平線量至吊頂設計標高加上12mm(一層石膏板的厚度)，彈

13、出水平線，即為吊頂邊龍骨的下邊線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出上層龍骨及吊桿的位置線。吊頂中吊桿，上層龍骨間距為800mm1000mm。2.3.2.2 安裝邊龍骨：邊龍骨安裝前先在邊龍骨貼墻一面粘貼10mm厚擠塑板條，沿墻上的水平線把u形鍍鋅邊龍骨用直徑不小于8的塑料脹栓固定于主體上，有效錨固深度不小于40mm,釘間距為300mm.遇有輕體墻，園孔隔墻預制板使用傘狀脹栓固定。2.3.2.3 固定吊掛件：吊桿用直徑不小于8的膨脹螺栓固定在頂板上，吊桿要垂直受力。吊桿距墻邊距離不得超過300mm.燈具，風口及檢修口等部位應增加吊桿。大于3kg的重型燈具，電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨

14、上，應令設吊掛件與結構連接。2.3.2.4 安裝上層龍骨：上層龍骨應吊掛在可調節吊掛件上，上層龍骨間距8001000mm.上層龍骨采用c型6027。上層龍骨應起拱，起拱高度：房間短向跨度的4000mm不起拱，4000mm-8000mm起拱2。上層龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接頭采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。2.3.2.5 安裝下層龍骨：下層龍骨為c型6027龍骨。用上下龍骨連接件把下層龍骨固定在主龍骨上。用上下龍骨連接件把下層龍骨固定在主龍骨上。下層龍骨間距為429mm.在通風，水電等洞口周圍應根據設計要求設附加龍骨。附加龍骨的連接用水平連接件。需要用鉚釘

15、固定的結點，用抽芯鉚釘呈對角固定，每個連接處不得少于兩個鉚釘。2.3.2.6 調平：上下層龍骨安裝完后，應調平吊頂骨架，注意起拱高度。2.3.2.7 填充。設計為保溫頂棚或隔音頂棚時，使用相應填充物，填充物搭接嚴密。2.3.2.8 石膏板安裝：安裝頂棚石膏板，面板應在自由狀態下固定。防止出現凸鼓現象。紙面石膏板的長邊(即包封邊)應垂直次龍骨鋪設。自攻螺釘的規格要求:単層板選用 253.5，雙層板的第二層板選用353.5.自攻螺釘與板邊地距離;包封邊1020.自攻螺釘釘距；板邊150；板中200250.螺釘應與石膏板面垂直。安裝雙層板時面層板與基層板的接縫不得在一根龍骨上。自攻釘沉入版面0.5，

16、不得損壞紙面，釘帽應做防銹處理并用石膏膩子補平。2.3.3 質量標準：項次項類項目質量標準檢驗辦法1吊頂標高、尺寸、起拱和造型符合設計要求尺量檢查2飾面板與龍骨連接牢固可靠、無松動變形輕拉3龍骨龍骨間距標準內尺量檢查4起拱高度根據面積而定拉線、尺量檢查5龍骨平直允許偏差（）2拉線、尺量檢查6龍骨四周水平2尺量或水準儀檢查7飾面板表面平正2用2m靠尺檢查8接縫直線度2拉5m線（不足5m）拉線、癡戀檢查9接縫高低1用鋼直尺或塞尺檢查10頂棚四周水平3拉線或用水準儀檢查11填充物填充厚度單層自然狀態下50觀察、尺量填充邊緣嚴密觀察2.4 輕鋼龍骨隔墻施工工藝2.4.1 施工條件：現場拆除、清理完畢。

17、2.4.2 工藝流程隔墻防線 安裝沿頂、沿地龍骨及邊地龍骨安裝門洞口框龍骨豎向龍骨分檔、安裝 安裝-側板 安裝墻體想各種管線、電盒等填塞玻璃絲棉 安裝另一側罩面板 石膏板面處理。2.4.2.1 隔墻防線：根據設計施工圖，在地面上放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線。并放好頂龍骨位置邊線。2.4.2.2 安裝沿頂、沿地龍骨及邊龍骨;在龍骨的靠墻、頂、地、一側粘貼10厚擠塑板條，按已放好的隔墻位置線，安裝頂龍骨、地龍骨和邊龍骨，用直徑不小于8的塑料脹栓固定于主體上，有效的錨固深度部小于40，釘間距為30.遇有輕體墻、圓孔隔墻預制板使用傘狀脹栓固定。2.4.2,3 安裝洞口框龍骨;放線后按設計要求，先將隔

18、墻的門洞口框龍骨安裝完畢。并在龍距門洞150m處加一根c型龍骨以增加門洞口的抗變形能力。2.4.2.4 豎龍骨分檔：根據隔墻、門洞口的位置，在安裝頂、地龍骨后。按照面板層數，規格板寬確定分檔尺寸。如寬版為1200時，分檔尺寸為400.不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，用龍骨鉗或拉鉚釘固定。需要用鉚釘固定的節點，用抽芯鉚釘成對角固定，每個連接處不得少于兩個鉚釘。2.4.2,6 安裝一側石膏板：先從門口開始，無門口的的墻體從墻的一端開始，石膏板用自攻釘固定，釘帽入紙面0.5，以不破壞紙面為準。板邊釘距200，板中釘距300螺釘距板邊1016.2.4.2.8 安裝另一側石膏板，方法同第一

19、側，其接縫應與第一側面板縫錯開。2.4.2.9 隔墻為單層石膏板時豎放，隔墻為雙層石膏板時第一層板橫放。第二層板豎放。第二層板的固定與第一層相同，但第二層板的接縫應與第一曾錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。輕鋼龍骨連接處如使用拉鉚釘固定，抽芯鉚釘呈對角固定，每個連接處不得少于兩個鉚釘。2.4.3 質量標準:項次項目質量標準檢驗辦法1隔墻表面平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫、接縫應勻稱。順直觀察2隔墻上的空洞、槽、盒位置正確、套割吻合、邊緣不整齊觀察3隔墻的填充材料填充應密實、均勻、無下墜觀察、手摸4立面垂直度允許偏差（）2用2m垂直檢測尺檢查5表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查6陰陽角方正

20、2用直角檢測尺檢查7接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查8接縫直線度1拉通線用鋼直尺檢查（設計要求留明縫時）9節分寬度1.52.5. 現場木制品施工工藝2.5.1 包門窗套、埡口、窗臺板制作與安裝工程 2.5.1.1 施工條件。2.5.1.1.1 先檢查預留洞口的尺寸是否符合設計要求及前道工序質量是否滿足安裝要求。預埋件的基底是否牢固可靠，并在頂棚、墻面及地面抹灰工程完工后進行。（也可先做門窗套，墻面找平可根據門窗套進行找平，常見于普通裝飾。）2.5.1.2.1 施工圖紙現場和現場核對無誤2.5.1.2 工藝流程；檢查安裝部位定線與放射檢查加工制品配料與安裝分項驗收2.5.1.2.1 檢查安裝部

21、位:安裝前檢查應具備的條件，檢查門窗預留洞口尺寸是否符合設計要求。2.5.1.2.2 定位與放線：根據設計要求，在實際位置做出基礎線，并保證整體方正。門窗套定位，貼臉木線定位寬度應保證余量尺寸一致。2.5.1.2.3 檢查加工制品：安裝前，應檢查加工的樹種、材質、規格、零配件等規格及數量必須符合設計及規范。2.5.1.2.4 配料與安裝：a 門窗套安裝，需經配料，安裝部位首先量尺，處理接頭及轉角位置。設計無特殊要求，接頭應成45角；轉換位置應按設計轉角大小刨成坡角相接。b 木門窗套應緊密釘固在門窗框上，釘帽應釘入木材1.飾面板、木線均應帶膠安裝，并及時用干凈的抹布除去膠漬。對于面積較大，較深的

22、膠漬使用潮濕的熱抹布去除膠漬。如膠漬去除不干凈在做清油飾面時會形成亮斑。C 釘的間距視門窗套的樹種、材質、斷面尺寸而定。d 木工做完活應用120#木砂紙進行初步打磨，以便發現問題及時解決。2.5.1.2.5 分項驗收:木工工程完工后進行分項驗收。2.5.1.3 質量驗收標準：項次項目 允許偏差（）檢驗辦法1正、側面垂直度1用1m垂直檢測尺檢測2門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗上、側口直順度2拉通線、尺量檢查4拼版及木線交接錯臺錯縫0.3用直尺和塞尺檢查2.5.2 木窗簾盒制作與安裝工程2.5.2.1 施工條件2.5.2.1.1 采用安裝窗簾盒，吊頂施工應與窗簾盒施工同時進行。

23、2.5.2.2.1 施工圖紙和現場核對無誤。2.5.2.2. 工藝流程：檢查安裝部位定位與放線檢查加工制品配料與安裝自檢驗收2.5.2.2.1 檢查安裝部位：安裝前檢查應具備的條件，檢查窗簾盒尺寸是否符合設計要求。2.5.2.2.2. 定位與放線;根據設計要求，在實際位置做出基礎線，彈好水平線，找好構造關系。2.5.2.2.3 檢查加工制品，安裝前，應檢查加工的樹種、材質。品種。規格、零配件等的規格及數量符合設計及規范要求。2.5.2.2.4 配料與安裝:a 窗簾盒的一般規格為高100左右，單桿寬度為150以上，長度最短應為超過窗口寬度300，窗口兩側各超出150，最長可與墻體通長。如有圖紙按

24、圖施工。b 制作窗簾盒使用大芯板，如飾面為清油涂刷，應做與窗框套同材質的飾面板粘貼，粘貼面為窗簾盒的外側面及底面。C 貫通式窗簾盒可直接固定在兩側墻面及頂面上，非貫通式窗簾應使用金屬支架，為保證窗簾盒安裝平整，兩側距窗洞口長度相等。安裝前應現彈線。d 先按水平線確定標高，畫好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線。窗簾盒的靠墻部位要貼嚴，必須單獨與結構墻體固定。窗簾盒的上頂與結構頂面距離較大時使用金屬吊桿與結構固定。施工時應先制作安裝窗簾盒，在做吊頂。吊頂邊龍骨固定在窗簾盒側板上，吊頂的下層龍骨承重點距窗簾盒側面板部大于200.e 如窗簾盒內側涂刷乳膠漆需在窗簾盒內側封裝一層紙面石膏板。f

25、 木工做完活應用120#木砂紙進行初步打磨，以便發現問題及時解決。2.5.2.2.5 自檢驗收：木工工程完工后進行初步打磨，以便發現問題及時解決。2.5.2.3 質量驗收標準項次項目質量標準檢驗辦法窗臺板窗簾盒木線1兩端高低差12用水平尺及塞尺檢查2表面平整度11用1m靠尺板和塞尺檢查3兩端出墻厚度22用尺量檢查4上口平直度2 2拉線、尺量檢查5下口平直度2全高吊線、尺量檢查6垂直度12用尺量檢查7兩窗簾軌間距差2用直尺和塞尺檢查8兩端距洞口229木線交接錯臺錯縫2.5.3 施工注意事項:2.5.3.1 門窗套、埡口表面應平整、潔凈、色澤一致，不漏釘帽、無錘印、不得有裂縫、翹曲及損壞現象；線條

26、應順直，接縫應嚴密；裝飾線刻紋應清晰。2.5.3.2 窗簾盒、窗臺板表面應平整，光滑、潔凈、色澤一致，不漏釘帽、無錘印、線角直順；無彎曲變形、裂縫及毀壞現象；裝飾線刻紋應清晰、順直、棱線凹凸分明。2.5.3.3 窗簾盒、窗臺板與墻面、窗框的銜接應嚴密。密封膠縫應順直、光滑。2.5.3.4 裝飾線、花飾表面應潔凈。細膩、美觀；接縫應嚴密吻合；色澤應一致；粘貼應無縫隙、無污染、不露釘帽、無錘印。2.5.3.5 所有襯底龍骨、板材不粘貼飾面板、木線、不涂刷飾面漆的板面均需涂刷防火涂料，用在潮濕環境涂刷防腐、防火涂料。3 瓦工工程施工工藝3.1包管道施工工藝3.1.1 施工條件:墻面基層必須清理干凈無

27、浮灰，預埋管驗收完畢。3.1.2 工藝流程基層處理潤濕預埋鋼筋砌筑3.1.2.1 基層清理：檢查原墻面基層，將空鼓部分及石膏類找平層剔除干凈。3.1.2.2 潤濕：提前一天噴水潤濕墻面，施工當天在進行一次噴水潤濕墻面及輕體磚。3.1.2.3 預埋鋼筋：在每二層輕體磚之間，在原墻體上預埋膨脹螺栓用鋼筋連接。3.1.2.4 砌筑：輕體磚錯縫砌筑，灰縫水泥砂漿飽滿，保證陰陽角垂直。3.2 抹灰工程施工工藝3.2.1 施工條件；墻、地面基層必須清理干凈無浮灰，預埋管驗收完畢。3.2.2 工藝流程：拉毛-貼餅沖筋-分層找平養護3.2.2.1 拉毛：使用界面劑對原墻、地面進行處理。用108膠調和水泥至粘稠

28、狀，對基層表面進行拉毛，養護48小時。提前一天噴水潤濕墻面，施工當天在進行一次淋水潤濕墻面。3.2.2.2 貼餅沖筋;拉通線貼灰餅，在上下兩塊灰餅間沖豎筋。3.2.2.1 分層找平;墻面干混砂漿按標準攪拌分層進行找平，每遍水泥砂漿的抹灰厚度為58，當預計抹灰總厚超過25時應先掛鐵絲網。地面帶掃漿硬化后澆筑墊層，墊層分不同厚度有以下二種施工方式。.10-40使用干混砂漿按標準攪拌隨打隨抹。25-60厚CL7.5陶粒混凝土墊層1.有地漏的的地面，應向排水方向找5%-10%的泛水坡度。(注意：干混砂漿嚴禁添加水泥、沙子)3.2.22 養護：墻面水泥砂漿抹灰層需噴水養護3天。地面墊層澆筑完成后，24小

29、時后可上人作業，72小時內不可上梯作業，均勻撒水，用所料膜覆蓋至少七天。3.2.3 質量標準：項次項目允許偏差（）檢驗辦法1立面垂直度2用2m靠尺2表面平整度2用2m靠尺和塞尺3陰陽角方正2用邊長500方尺4抹灰層與基層之間粘接牢固、無脫落、空鼓空鼓部位直徑50空鼓率5%觀察、檢測錘敲擊5抹灰層面無起沙和裂縫無起砂、細小裂紋觀察6（衛生間）地面破度5%-10%不積水淋水3.3 防水施工工藝：3.3.1 施工條件：找平層驗收完畢3.3.2 工藝流程：基層清理粘貼無紡布涂刷防水膜封閉現場閉水試驗防水層驗收3.3.2.1 基層清理：基層清理不得有浮沉、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛生。3.3

30、.2.2. 粘貼無紡布：在防水底擠干燥后，在墻根陰角(不同墻體陰角)、管根、地漏處附加無紡布，用涂膜粘敷，陰角兩側各留100，無紡布順水搭接寬度不小于100.3.3.2.3 涂刷防水膜;待粘貼無紡布涂層干固后，地一邊用滾筒均勻順序滾涂大面，陰角管根用漆刷刷涂，在第一層防水涂層成膜后（大約6小時）第二遍用滾涂大面，滾涂方向與第一層成90，陰角管根用漆刷刷圖；涂刷后注意保護成品。涂刷遍數為至少3遍，每遍厚度0.40.6，每遍相互垂直，涂膜防水層的總厚度部小于1.5.涂刷后注意保護成品。3.3.2.4 防水層應從地面延伸到墻面，高出地面300.浴室靠淋浴花灑墻面的防水層如無特殊設計要求，防水層高度不

31、得低于180.3.3.2.5 養護：防水層施工完成封閉現場，72小時后可上人作業，作業時覆蓋保護膜，以保護成品。3.3.2.6 ：閉水試驗：防水層施工完畢養護時間必須達到72小時以上，飾面層施工前，應做24h蓄水試驗，蓄水前臨時堵嚴地漏或排水口部位，蓄水高度為3050.確認無滲漏時在做飾面層。3.3.3 質量標準：涂抹防水層與基層粘接牢固，收邊密封嚴實。無損傷、空鼓等現象。涂膜厚度均勻一致。經閉水試驗，以最終無滲漏為合格。3.4 粘貼劑鋪貼強、地面磚施工工藝3.4.1 施工條件:找平層驗收完畢、防水層（防潮層）驗收完畢、排磚放線完畢。3.4.2 工藝流程:選磚：面磚鑲貼前，應挑選顏色尺寸一致的

32、磚，變形缺楞掉角的磚挑出不用。3.4.2.2 基層清理:基層清理不得有浮沉、灰膏、油脂、水泥、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛生。防水層表面可以直接用粘接劑粘磚，無需拉毛和涂刷底劑，但無防水層時須按要求涂刷界面積。3.4.2.3 貼磚：按產品說明攪拌粘接劑（嚴禁添加沙子、水泥、108膠）。先將粘接劑用平抹子攤平到基面上，使之均勻分布。然后用齒抹子將粘接劑梳開，攤平時應注意粘接劑的凝結時間，一般約為20分鐘，每次涂抹1左右。當然，基面的吸水能力、氣溫、穿堂風及通風條件等因素都會對凝結時間產生很大影響。攤平面積的大小要掌握在這個時間內，將瓷磚壓到粘接劑面并用壓力揉壓，以使其底面粘上足夠的粘接劑。瓷

33、磚的位置在30分鐘左右的時間內（視基面的吸水能力而定）可以調整。在此時間內還可調整瓷磚面和瓷磚縫。并將瓷磚輕輕敲擊，以保證基層滿粘。鋪瓷磚的同時要注意留縫。墻面上的水平縫寬可用塑料卡子控制。為確保瓷磚與粘接劑充分粘接，可先用一塊瓷磚試用一下，即將瓷磚貼到剛攤好的粘接劑面上，然后取下看看，如果其背面全部被粘接劑覆蓋即為合格。為達到此效果，也可用幾塊瓷磚做試驗并據此估計出粘接劑的正確使用量及齒形抹子的合理使用方法。一般情況馬賽克使用3齒型刮板，基面刮漿。300以下的磚使用6齒型刮板，基面單刮漿；300-800以內的磚使用6齒型刮漿，基面、瓷磚背面雙面刮漿；800以上使用9齒型刮板，基面、瓷磚背面雙

34、面刮漿。粘貼時需要四角對齊，并保證大面積平整，在地面磚與墻面接縫處，應留下2-3縫隙；墻磚與墻陰角接縫處，應留下2-3縫隙。3.4.2.4 養護：墻面磚養護2天，地面磚養護3天，方可踏入及填縫。其他作業時覆蓋塑料膜加蓋地毯，以保護成品。粘接劑28天后達到最高強度。3.4.2.5 勾縫：填縫可在鋪瓷磚1-3天后進行，使用白水泥或勾縫劑。用橡膠抹子涂勾縫劑。并用力使磚縫填滿填實。磚縫用塑料刮板抹平壓光，要隨時將瓷磚表面擦干凈。磚縫在施工完成后約一天內應該保持濕潤。3.4.2.6 打膠：裝修項目基本結束，瓷磚表面清理完成后，將地磚與墻磚接縫、墻面陰角處、兩側各貼一條紙膠帶，縫隙大小4以內，縫隙處打中

35、性玻璃膠（顏色根據設計要求確定）,在使用專業的刮板將玻璃膠刮均勻，并將紙膠帶撕下完工。3.4.3 質量標準：項次項目允許偏差()檢驗辦法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉通線、用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度0.5用鋼直尺檢查注意：粘貼墻、地磚前，仔細審看排磚圖紙，特別是墻磚與地磚需要上下通縫的地方，以及不同材質不同尺寸接縫處。要格外注意。4油工工程施工工藝4.1 墻面、頂面粉刷石膏找平及防開裂處理施工工藝（墻面、頂面找順平）4.1.1 施工條件：墻面原粉刷石膏非耐水膩子層必須鏟除并清理干

36、凈。平整度控制線標示完畢。4.1.2 工藝流程;基層清理涂刷界面劑防開裂處理陰陽角彈線找方有家具擺放的部位基層粉刷的石膏找順平（厚度超出10應采用防開裂處理）基層粉刷石膏上面刮面層粉刷石膏4.1.2.1 基層清理：必須認真負責的徹底清掃干凈基層，不得有浮灰、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛生。4.1.2.2 涂刷界面劑：墻面、頂面用界面劑涂刷兩遍：第一遍1：4配比，第二遍1：2配比；大面積用滾筒滾涂，陰角管根用漆刷刷涂；刷涂后注意保持清潔。4.1.2.3 防開裂處理：已開裂部分先處理；用壁紙刀先開八字縫到底，用嵌縫石膏填實，干燥后粘接縫紙帶。接縫處理，不同材質交界處粘貼接縫紙帶，要求順縫

37、粘貼，粘貼牢固平整。4.1.24 陰陽角彈線找方：墻面上彈出水平線、垂直線，上返至頂棚最低位置彈頂棚水平線，用粉刷石膏將角落不足處刮平，然后確定墻面找平部位。4.1.2.5 基層粉刷石膏：清理墻面，按照說明書上的要求，粉刷石膏和水攪拌均勻，并在規定的時間范圍內使用完畢。根據平整度控制線，需要找平的部位用基層粉刷石膏找平，并滿貼一遍玻纖網格布，基層粉刷石膏厚度超過10，將需要在滿貼一遍玻纖網格布后，再繼續刮基層粉刷石膏。玻纖網格布連接處必須搭接處理，重疊部分不得低于50，如果是外墻內保溫墻面，需貼的確良布。4.1.2.6 刮面層粉刷石膏：基層粉刷石膏干燥后，將面層粉刷石膏按照產品說明要求攪拌均勻

38、。刮在墻面上。將粗糙的表面填滿補平。4.1.3 質量標準項次項目質量標準檢驗辦法1玻纖網格布夾在基層粉刷石膏中間局部劃開抽檢2陰陽角方正擺放家具部位2用角尺、靠尺、塞尺3大面積平整度順平觀察、目測注意：每刮一遍粉刷石膏不易超過6厚，刮下一遍粉刷石膏時，必須等到上一遍干燥后，方可進行。天花刮粉刷石膏時不易過厚，最大厚度應在10以內，天花為石膏板吊頂時不使用此工藝。全面粉刷石膏時抹灰的總厚度不可超過20，當墻面基層粉刷石膏抹灰的總厚度超過20必須用水泥砂漿找平，水泥砂漿找平參照墻面水泥砂漿找平層施工工藝。4.2 粘貼滌良布施工工藝：42.1 施工條件：基層、面層粉刷施工找平層已干燥，驗收完畢。4.

39、2.2 工藝流程:裁布刷膠粘貼4.2.2.1 裁布：裁布的長度應大于墻面的高度。4.2.2.2. 刷膠：用白乳膠在墻面滿刷，每次涂刷一個副面寬。4.2.2.3 粘貼：滌良布應滿墻粘貼上至吊頂頂板內。陰陽角要拐角搭接，兩幅布面亦要搭接，搭接寬度5.4.2.3.2 質量標準4.2.3.1 滌良布必須沾實，不得有氣泡、滾邊出現。42.3.2 滌良布搭接不小于54.3 普通內墻/頂棚涂料面層施工工藝4.3.1 施工條件：墻面/頂面粉刷石膏找平驗收完畢、基層已干燥4.3.2 工藝流程：基層清理刮膩子打磨擦凈燈光驗收涂刷第一遍涂料底漆局部修補膩子、補刷底漆第一遍面漆第二、三遍面漆燈光驗收4.3.2.1 基

40、層清理：徹底清掃基層，不得有浮塵、雜物、明水等。4.3.2.2 刮膩子、打磨，刮膩子遍數由墻面平整度絕對，一般為三遍。干燥后用細砂紙打磨平整。燈光驗收未通過時應修補膩子，磨平，擦凈，陰陽角垂直。4.3.2.3 燈光驗收：底漆涂刷前，采用燈光檢驗法檢驗膩子層平整度，以表明反光均勻無凹凸為合格。4.3.2.4 涂刷底漆：涂刷前基面的含水率應小于10%。在基面上均勻的滾涂、刷涂一層抗堿封閉底漆，進行封底處理，大面積可用滾涂，邊角處用毛刷涂。4.3.2.5 涂刷第一遍面漆：涂刷面漆選用優質短毛滾子，邊角處用小滾子滾涂，順序是先刷頂板后刷墻面。乳膠漆使用前應攪拌均勻，可適當加水稀釋，陰角處用6小滾滾涂。

41、 4.3.2.6 涂刷第二遍面漆：漆膜干燥后將墻面小疙瘩或排比毛打磨掉，滾涂時朝一個方向用滾子輕壓收光以達到相同折光率。分色時一定要直，誤差2.4.3.3 質量標準：項次項目質量標準檢驗辦法1顏色均勻一致觀察檢查2反光均勻一致日光燈照射、觀察檢查3返堿、咬色大面無、小面允許少量輕微觀察檢查4流墜、疙瘩大面無、小面允許少量輕微觀察、手摸檢查5砂眼、刷紋大面無、小面允許少量輕微刷紋通順觀察檢查6照射線、分色線、平直度允許偏差不大于2拉5線（不足5m拉通線）用尺量檢查7門窗、玻璃、五金、燈具門窗潔凈、玻璃、五金、燈具基本潔凈觀察檢查4.3.3.1 燈光驗收：面漆完工后，采用燈光檢驗法檢驗飾面，以表面

42、反光均勻、顏色一致無刷痕為合格。4.3.3.2 涂刷底漆、面漆前先仔細閱讀產品說明書。按產品要求的比例稀釋，并涂刷。涂飾基層必須具有一定的強度，混凝土或灰層面涂刷溶劑型涂料時含水率不得大于8%。涂刷水性涂料時含水率不得大于10%,木材基層面的含水率不得大于12%。4.4 混油涂飾工藝要求項次工藝要求檢驗辦法1顏色均勻一致觀察檢驗2表面關澤均勻一致。手感光滑觀察、手摸檢驗3無裹棱、流墜、皺皮觀察檢驗4分色線直線允許偏差1拉通線鋼直尺檢查4.5 清漆涂飾工藝要求項次工藝要求檢驗辦法1顏色均勻一致觀察檢查2木紋棕眼刮平。木紋清楚觀察檢查3表面光澤均勻一致，手感光滑觀察、手摸檢查4表面無刷紋、無裹棱、流墜、皺皮觀察檢查