1、提高型鋼砼框架梁施工質量合格率XX建設工程有限公司一、工程簡介型鋼混凝土梁跨度：26.4米河西區X78地塊中學工程位于北京經濟技術開發區X78地塊，總建筑面積12萬m2 ,其中12#綜合樓為行政中心,建筑面積41990m2，地上四層，地下兩層（含夾層）為現澆鋼筋混凝土框架結構，其中地下一層局部為型鋼混凝土組合結構，包含10根跨度26.4米型鋼砼框架梁，截面0.6m1.5m（型鋼梁截面0.4m1.2m），層高12.1米（高支模）。模板支架為跨度大于18米，高度大于的8米的高大模板體系，且通過專家論證。高大模板支撐體系層高12.1米二、小組簡介小組名稱藍 天QC小組本次課題提高型鋼砼框架梁施工質量

2、合格率活動時間2014.6.10-2015.1.30成立時間2012年6月5日課題類型現場型小組注冊編號THJS-QC2014-09課題注冊編號QCKT-2014-0901活動頻率1次/周人均QC教育70小時姓 名性別年齡職 務職 稱學 歷分 工組內工作制表人：袁海華 制表時間：2014年6月15日QC小組骨干培訓證書三、選題理由理由一： 綜合樓游泳館部位結構形式為跨度較大、截面較大、層高較高的型鋼混凝土組合結構，施工質量控制難度大。項目部人員對此結構不熟悉，沒有類似工程的施工經歷。 理由二：QC小組成員對我項目部已施工完的3個類似工程型鋼砼框架梁的質量問題進行了調查統計。型鋼混凝土框架梁施工

3、質量合格率調查表序號工程項目檢查點數合格點數合格率%1三合莊學校150135902電子科技學院體育館150138923美然之家游泳館150137914平均值1509191制表人：王志斌 制表時間：2014年8月23日制圖人：王志斌 制圖時間：2014年8月23日由上表可知質量合格率為91%，低于公司創優要求的95%。三、選題理由理由一理由二 決定本次QC活動課題 制圖人：袁海華 制圖時間：2014年8月24日四、現狀調查 小組成員對檢查的數據（共檢查450點）進行統計匯總，不合格頻數、頻率見下表：型鋼混凝土框架梁施工質量(問題)調查頻數統計表序號存在問題頻數累計頻數頻率（%）累計頻率（%）1觀

4、感質量差202044.444.42軸線位移超差123226.771.13保護層厚度超差63813.384.44外形尺寸超差4428.993.35其 它3456.71006合計45100制表人：袁海華 制表時間：2014年8月25日四、現狀調查制圖人：王志斌 日期：2014年8月25日由排列圖分析得出：“觀感質量差”和“軸線位移超差”是影響型鋼砼框架梁施工質量問題的主要癥結所在,顯然為重要因素，成為解決問題的主要對象。五、設定目標1 目標值量化分析根據上述調查表和排列圖分析得出，只要將“觀感質量差”和“軸線位移超差”兩個質量問題完全解決，型鋼混凝土組合結構施工質量合格率能夠達到：（450-45+

5、32）/450*100%=97.1%；如果上述問題解決90%，則合格率為：（450-45+32*90%）/450*100%=96.4%。 因此，我們小組設定的目標值為96%!目標值制圖人：袁海華 制圖時間：2014年9月20日六、原因分析根據現狀，小組成員通過頭腦風暴法，并運用因果分析法進行分析,繪制關聯圖如下：軸線位移現場管理不嚴工人質量意識淡薄材料加工誤差大風荷載過大質量檢查人員不足測量儀器未校正振搗不到位模板緊固件不合格鋼筋綁扎不到位模板安裝質量差缺少針對性交底及培訓技術交底不清綁扎難度大觀感質量差型鋼梁撓曲變形彎曲機加工精度差獎罰不力砼澆筑及振搗難度大型鋼梁支護措施不到位制圖人：袁海華

6、 制表時間：2014年9月22日六、原因分析從因果分析圖中總結影響型鋼砼框架梁觀感質量和軸線位移的末端因素如下：序號末端因素序號末端因素1質量檢查人員不足6風荷載過大2彎曲機加工精度差7缺少針對性培訓及交底3型鋼梁支護措施不到位8砼澆筑及振搗難度大4綁扎難度大9模板緊固件不合格5獎罰不力10測量儀器未校正制表人：袁海華 制表時間：2014年9月24日七、要因確認要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認標準確認方法負責人確認地點時間1質量檢查人員不足是否按要求配備質檢員。綜合樓建筑面積4.2萬m2，按照市建委2010（111號）文規定，配備專職質檢員2名?，F場驗證袁海華現場14.10.42彎曲機加

7、工精度差鋼筋彎曲機能否滿足施工需求?；炷两Y構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中的鋼筋加工5.3.4條款規定受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差為10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm?，F場實測王建立現場14.10.103型鋼梁支護措施不到位是否按照專項施工方案施工進行支護；是否存在撓曲變形。型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-2001的要求型鋼梁撓度L/400（66mm）且33mm（150-88-20-53+44=33mm）?，F場調查分析張 君現場14.10.134綁扎難度大箍筋是否扭曲變形；鋼筋保護層厚度是否超差混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200

8、2中的鋼筋安裝5.5.5條款規定的箍筋間距、截面尺寸、保護層厚度、彎起點位置?，F場實測張 君現場14.10.145獎罰不力是否按照項目管理獎懲制度執行項目管理獎懲制度的獎罰條款。查看通知單褚鳳明現場14.10.14制表人：袁海華 制表時間：2014年9月26日七、要因確認要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認標準確認方法負責人確認地點時間6風荷載過大鋼梁安裝完畢后是否有過大風天氣（4級以上）。側向彎曲變形L/1500=18mm且小于保護層厚度允許偏差5mm;min(18mm, 5mm)=5mm?，F場調查分析段少建生產部辦公室14.10.157缺少針對性培訓及交底是否全部接受教育培訓并進行技術交

9、底。工人對工藝了解情況。考核合格率100%查看交底記錄劉報元資料室14.10.158砼澆筑及振搗難度大型鋼梁周圍鋼筋密集度，型鋼梁翼緣板與側模板間隙能否使振搗棒插到梁底?；炷两Y構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)及設計圖紙?，F場調查分析袁海華現場14.10.159模板緊固件不合格檢查緊固件材料檢驗報告。材料合格率100%現場調查伊紅彬現場14.10.1610測量儀器未校正測量儀器定期送檢校正合格查看證書安東資料室14.10.16制表人：袁海華 制表時間：2014年9月27日七、要因確認確認一質量檢查人員不足標準：綜合樓建筑面積4.2萬m2，按照市建委2010（111號

10、）文規定，配備專職質檢員2名。確認過程：小組成員袁海華調查后確認，本工程質檢員為楊永斌，證書號：考021-0045347 ；質檢員馬云海，證書號：12，均具有豐富施工經富，經過組員一天4次的現場觀察，發現質檢員工作認真負責，各工序嚴格檢查，無漏項。可見人員滿足質檢要求。質檢員工作狀態檢查表時間8:0011:0014:0017:00工作狀態良好良好良好良好結論：非要因確認人：袁海華 時間：2014年10月4日 七、要因確認確認二彎曲機加工精度差標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中的鋼筋加工5.3.4條款規定受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差為10mm，彎起鋼筋的彎折

11、位置允許偏差為20mm。確認過程：小組成員王建立隊現場抽測5根32的梁縱筋下料尺寸。 梁縱筋下料表部位abcde下料尺寸7603284243251870允許偏差1010201010 梁縱筋加工表 部位 序號abcde備注1+3+2-2+1-4合格2-2+30+2-3合格300-3+1+2合格4+1+3+10-5合格5+2+1-2-2+1合格制表人：王志斌 制表時間：2014年10月10日結論：非要因確認人：王建立 時間：2014年10月10日 七、要因確認確認三型鋼梁支護措施不到位標準：型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-2001的要求型鋼梁撓度L/400（66mm）且33mm（150-8

12、8-20-53+44=33mm）。確認過程：1）小組成員袁海華核查型鋼梁支護方案（注：支護措施為間距5m布置雙排立桿及型鋼梁底與型鋼混凝土梁底面150mm的空隙加設橫、縱桿支撐型鋼梁底）。對一根型鋼梁吊裝調校完畢并采取支撐措施后進行為期3天的撓度監測，監測點設置在梁中點，其測點圖及監測數據如下。型鋼砼框架梁監測點分布圖 型鋼梁下撓數據記錄表（mm） 時間B點第一天第二天第三天9:0013:0017:009:0013:0017:009:0013:0017:00觀測值61114182022262829制表人：袁海華 時間：2014年10月13日通過監測數據可知，型鋼梁安裝后3天時間下撓29mm，而

13、且仍有繼續變形趨勢,支撐橫桿彎曲，支護措施不力,必須采取可靠支護措施，控制撓曲變形。結論：要因確認人：袁海華 時間：2014年10月13日 七、要因確認確認四綁扎難度大標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中的鋼筋安裝5.5.5條款規定的箍筋間距、截面尺寸、保護層厚度、彎起點位置。確認過程：（1）小組成員王志斌在現場詢問5名鋼筋工的方式，反饋出鋼筋綁扎難度較大?，F場詢問反饋記錄表序號姓名反饋問題1趙志剛型鋼梁周圍鋼筋密集，兩道主筋兩道箍筋疊合。2邵建梁柱節點處鋼柱翼緣板阻礙梁筋通過。3李東生鋼結構栓釘嚴重影響了箍筋安裝，不好套。4楊洋箍筋很難套進鋼梁，掰開再合上鋼筋就扭曲

14、變形了，還得重新校正回來。5張海明型鋼梁底部綁筋空間狹小，不方便操作 。（2）現場實測鋼筋綁扎質量狀（如圖） 鋼筋安裝質量抽檢記錄序號驗收項目允許偏差檢查數合格數合格率%1箍筋間距202020100%2截面尺寸52020100%3保護層厚度5201995%4彎起位置1520 20100%結論：非要因確認人：王志斌 時間：2014年10月14日 七、要因確認確認五獎罰不力標準：項目管理獎懲制度的獎罰條款。確認過程：由小組成員褚鳳明查看了質量管理獎罰通知單完全按照項目管理獎懲制度的相應獎罰條款進行處理。（1）核查項目管理獎懲制度項目管理獎懲制度（2）核查質量管理獎懲通知單處 罰 獎 勵 由此可見獎

15、罰有理有據，獎罰分明。結論：非要因確認人：褚鳳明 時間：2014年10月14日 七、要因確認確認六風荷載過大標準：側向彎曲變形L/1500=18mm且小于保護層厚度允許偏差5mm;min(18mm, 5mm)=5mm。確認過程：由小組成員劉報員查看了施工期間施工日志、天氣預報及鋼梁側向彎曲變形數據。（型鋼鋼梁施工期間天氣預報）制圖人：劉報元 制圖時間：2014年10月15日型鋼梁側彎數據記錄表（mm）時間C點10.1010.1110.129:0013:0017:009:0013:0017:009:0013:0017:00C1觀測值001112222C2觀測值112222222C3觀測值1112

16、22222制表人：劉報元 時間：2014年10月15日通過對3根型鋼梁的撓曲變形監測數據得知，最大總變形量2mm小于5mm，側向彎曲變形在規范允許偏差內。結論：非要因確認人：劉報元 時間：2014年10月15日七、要因確認確認七缺少針對性培訓及交底標準：考核合格率100%。確認過程：由小組成員段少建2014年10月12日檢查勞務分包鋼筋綁扎施工技術交底及工人培訓檔案18份。交底記錄敘述詳細，交底到位，簽字手續齊全，并且現場對15名施工人員進行提問及實操檢驗的摸底調查，考核分數均在95分以上，結果表明施工人員均能掌握工藝流程及交底要求。 技術交底會照片培訓人員考核記錄表 姓 名賈國春王東徐漢成張

17、鐵趙志輝孫寶田勝利李艷國李軍培訓時間14.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.8考核成績98979796999810010098姓名張立海梅賀橋吳志勇蔡立勇趙志輝陳志軍艾佳楠武向東趙勇培訓時間14.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.8考核成績9697989697989810096制表人：段少建 制表時間：2014年10月13日結論：非要因確認人：段少建 時間： 2014年10月15日七、要因確認確認八砼澆筑及振搗難度大標準：混凝土

18、結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)及設計圖紙。確認過程：由小組成員袁海華通過現場詢問5名混凝土工的方式，反饋出混凝土澆筑及振搗難度較大。現場詢問反饋記錄表序號姓名反饋問題1王長友型鋼梁周圍鋼筋密集，混凝土難以下落。2李東生鋼梁翼緣板影響混凝土下落，不好流動。3趙興盛型鋼梁骨架嚴重影響了混凝土的澆筑，增加了好大的難度。4宋佳鋼結構下部無法插入振動棒。5賈國利不好振搗，最小型號的30棒都無法插入。制表人：袁海華 制表時間：2014年10月15日振搗棒不好插入 鋼結構骨架影響澆筑 由現場澆筑過程圖片及配筋圖可見澆筑、振搗難度大。結論：要因確認人：袁海華 時間：2014年1

19、0月15日七、要因確認確認九模板緊固件不合格標準：材料合格率100%。確認過程：經小組成員伊紅彬檢查緊固件的質量證明文件齊全，滿足設計要求，并且通過專業質檢人員到現場進行驗收，材料合格率達到100%。結論：非要因確認人：伊紅彬 時間：2014年10月16日七、要因確認確認十測量儀器未校正標準：定期送檢校正合格。確認過程： 經小組成員安東核查本工程使用測量儀器（水準儀、經緯儀、全站儀）合格證齊全，經送檢測校正合格且在檢測周期內，滿足測量要求。結論：非要因確認人：安東 時間：2014年10月16日七、要因確認要 的 就 是 你 主 要 因 素型鋼梁支護措施不到位 砼澆筑、振搗難度大八、制定對策我們

20、小組選用3-11/AG-AH軸的3道型鋼混凝土框架梁進行時間性、經濟型、可行性、有效性進行試驗。對策分析評價表1序號要因提出對策分析對策對策比較選定對策1型鋼梁支護措施不到位在型鋼梁底加設5個3噸液壓千斤頂回頂。時間性（加設及取出千斤頂0.4工日）經濟性（千斤頂租賃費200元）可操作性差（側模開洞取出千斤頂，致使鋼筋骨架變形）有效性（千斤頂拿出后，鋼梁繼續下撓）對策二與對策一、三相比，很好的利用了施工現場的結構特點，因地制宜，有效的簡化施工步驟，有效節省施工成本，可操作性更強。將工字鋼布設于梁底模板上，直接支撐型鋼梁底。時間性（布設工字鋼0.1工日）經濟性（工字鋼成本236元）可操作性強（很容

21、易將工字鋼放置于梁底模上，且隨鋼梁一起澆筑在混凝土里）有效性（有效的控制型鋼梁下撓）吊車現場吊住型鋼梁中部不動。時間性（支設吊車及掛鉤0.05工日）經濟性（吊車臺班費4500元）可操作性強（很容易將吊繩固定于鋼梁中部，保證鋼梁穩定不下撓）有效性（有效的控制型鋼梁下撓）對策分析評價表2序號要因提出對策分析對策對策比較選定對策2砼澆筑及振搗難度大側模開洞，側向分層振搗。時間性（側模開洞及補洞1工日；混凝土澆筑振搗慢、效率低）經濟性（C30混凝土：23*300=6900元，修復質量缺陷灌漿加固費用：15000元）可操作性差（在樓板下方，梁側面振搗棒傾斜角度受限，機具移動困難，振搗不到位）有效性差（梁

22、側開洞、補洞數量較多及振搗不到位造成型鋼砼梁質量缺陷）對策二與對策一相比，很好的利用了材料性能的優點，因地制宜，有效的簡化施工步驟，提高工作效率，保證工程質量，有效節省施工成本，可操作性更強。選用流動性較好的混凝土。時間性（無需模板開洞、補洞）；經濟性（C30自密實混凝土：23*380=8740元）可操作性強（直接澆筑昆凝土，只需梁底模增設觀察孔）；有效性（自密實混凝土自身具有的流動性較好，100%振搗到位）八、制定對策針對以上兩個主要原因，小組按計劃展開活動，采用“5W1H”的方法，對每一個主要因素提出多種對策，并對每一對策逐一進行了分析比較：對 策 表序號要因對策目標措施地點負責人完成時間

23、1型鋼梁支護措施不到位將工字鋼布設于梁底模板上，直接支撐型鋼梁底。確保型鋼梁下撓值33mm1、 優化支護方案。2、 對施工人員進行詳細技術交底。3、 施工員現場監督并指導工人在高支模支撐體系上加設型鋼梁底支撐件（工字鋼）。現場落實張 君袁海華劉報元王建立201410252混凝土澆筑及振搗難度大選用流動性較好的混凝土。100%振搗到位1、 與設計溝通選用粒徑較小、流動性較好的混凝土。2、 在梁側模距底部5cm處水平方向1.2m間距布置直徑2cm觀察孔。3、 輔以鋼筋棍插倒混凝土?，F場落實袁海華段少建褚鳳明20141025制表人：袁海華 制表時間：2014年10月26日九、對策實施實施一：將工字鋼

24、布設于梁底模板上，直接支撐型鋼梁底。1、 優化支護方案。（1）確定支撐件工字鋼規格型號工字鋼高度H=型鋼梁底距底模150mm-模板起拱值（26400mm*2=52.8mm）型鋼梁起拱值（L/600=44mm）=141.2mm,通過對照標準規格選取140*80*5.5的工字鋼。h=140mm b=80mmd=5.5mm（2）確定支撐件長度及間距由項目部技術員張鵬通過計算得出采用工字鋼型號140*80*5.5，間距0.9m，長度0.1m的構件支撐型鋼梁即可滿足布設要求。橫向支撐工字鋼計算過程：橫向支撐工字鋼按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取工字鋼支撐傳遞力。支撐工字鋼計算簡圖變形的計算按

25、照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 Mmax=0.610kN.m 最大變形 vmax=0.787mm 最大支座力 Qmax=8.304kN抗壓計算強度 f = M/W =0.610106/4491.0=135.85N/mm2支撐工字鋼的抗壓計算強度小于設計強度,滿足要求!（3）優化工藝流程2、小組成員袁海華組織項目管理人員在會議室對施工人員進行詳細技術交底。3、小組成員劉報元現場監督并指導工人在高支模支撐體系上加設型鋼梁底支撐件（工字鋼）。選取工字鋼的原以通過專家論證合格的高支模專項方案為基礎，將型號140*8

26、0*5.5的工字鋼支撐件0.9m間距布設于梁底模板上（工字鋼腹板沿軸線方向，工字鋼下部翼緣板刷防銹漆），并用螺栓緊固在模板上。工字鋼布設示意圖 現場工字鋼布設圖對策目標檢查（一）1、跟蹤測量監測 現場測量監測照片型鋼砼梁撓曲變形數據記錄表（mm）時間測點第一天第二天第三天9:0013:0017:009:0013:0017:009:0013:0017:00D1觀測值123444444D2觀測值h112233333D3觀測值h235555555D4觀測值h112222222D5觀測值h111122222D6觀測值h122222222D7觀測值h123366666D8觀測值h111122222D9觀

27、測值h111222222制表人：王建立 時間：2014年10月15日3天后型鋼梁撓曲變形統計排列圖通過對型鋼梁變形監測記錄及統計排列圖，得知3天后鋼梁變形均趨于穩定，且變形數據遠小于型鋼砼梁允許下撓33mm。對策目標實現了!九、對策實施實施二：選用流動性較好的混凝土。1、 與設計溝通選用粒徑較小、流動性較好的混凝土。小組成員在項目部會議室召開了關于選用流動性較好的混凝土專題研討會。會議決定采用建筑業10項新技術（2010）中2.3條款的自密實混凝土技術，而自密實混凝土特別適合于澆筑量大、澆筑高度大、鋼筋密集、形狀復雜等無法澆筑或澆筑難度大的特點，恰恰能應用于我們的在施工程。 設計變更通知單 混

28、凝土配合比通知單自密實混凝土運輸罐車 坍落度檢測2、 在梁側模距底部5cm處水平方向1.2m間距布置直徑2cm觀察孔。在梁側模板上距底部5cm處沿水平方向間距1.2m布置直徑2cmm的觀察圓孔，并將模板壓槽嵌固2mm厚透明塑料板以便于觀察型鋼梁翼緣下部混凝土流動密實性。梁底觀察孔示意圖3、輔以鋼筋棍插搗混凝土。（1）混凝土分層澆筑（500mm/層），3名振搗工采用鋼筋棍順著混凝土澆筑方向呈“8”字形插搗。（2）由經驗豐富的小組成員褚鳳明現場監督指導工人通過觀察孔判斷混凝土是否插倒密實。工人用手電觀測觀察孔觀察梁底圖 對策目標檢查（二） 小組成員段少建、劉報元在型鋼混凝土梁澆筑全程旁站監督，混凝

29、土振搗工工作認真，嚴格按照混凝土施工方案進行操作，使用30插入式振搗棒快插慢拔，插點呈梅花型布置且輔以鋼筋插搗呈“8”字形，按順序進行無遺漏。移動間距小于40cm，振搗上一層時插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間控制較好，直至混凝土表面不出現氣泡、下沉為止，無過振，無漏振，100%振搗到位。由此可知，混凝土100%振搗到位。對策目標實現了！十、效果檢查通過以上對策實施，我們在型鋼砼框架梁施工過程中持續改進、循環提高，有效地提高了梁的施工質量。在后續施工的型鋼砼框架梁過程中跟蹤檢查，小組成員對檢查的數據（共檢查450點）進行

30、統計匯總，不合格頻數、頻率見下表：序號存在問題頻數頻率（%）累計頻率（%）1保護層厚度偏超差428.628.62外形尺寸偏差321.450.03觀感質量差214.364.34軸線位移超差214.378.65其 它321.4100合 計14100型鋼混凝土框架梁施工質量合格率：（450-14）/450=96.9%制表人:王志斌 日期:2015年1月20日十、效果檢查根據統計表得出活動前后對比圖如下：制圖人:王志斌 日期:2015年1月20日小組活動后質量缺陷頻數排列圖 小組活動目標對比柱狀圖制圖人:王志斌 日期:2015年1月25日合格率達到96.9%大于96%,實現了活動目標。十、效果檢查活動

31、后照片:效 果 一效 果 二效 果 三效 果 四效果五 效果六效果七 效果八十、效果檢查社會效益：通過本次QC小組活動，河西區X78地塊中學工程綜合樓游泳館型鋼砼框架梁施工質量得到公司領導及甲方、監理單位的認可，經甲方要求本工程作為此類工程樣板進行推廣，供其他參建單位學習、交流。提升了公司的整體形象，開拓了市場。 經濟效益：1、本次小組活動使用C30自密實混凝土增加材料費：240方*70元/方=16800元，加設工字鋼費用2400元，小組活動經費支出300元。2、如果按圖紙要求使用普通混凝土必然造成質量缺陷，按外觀質量缺陷所占比例14/45，整改費用需1.5萬/根*9根=13.5萬。3、本次小

32、組活動共創造經濟效益135000-16800-2400-300=115500元十一、總結及今后打算1、總結基于此成功經驗,小組成員已將此套施工工藝編制成型鋼砼框架梁施工質量控制作業指導書，經總公司工程管理部門審批納入到總公司施工作業指導書，在公司范圍內推廣實行。小組成員通過此次活動，QC知識和個人綜合能力均大幅提升，增強了對工程質量控制的意識和方法，增進了技術攻關的能力和信心，同時也更深刻了解團隊協作的重要性和必要性。綜合素質自我評價表序號評價內容活動前（分）活動后（分）1質量意識75952改進意識70853團隊精神80904進取精神80905個人能力75856QC知識6085 2、今后打算 工程質量是永恒的主題，在以后的施工中，我們要繼續深入對型鋼混凝土組合結構施工技術的研究，不斷改進，完善施工工藝，達到促進工藝不斷更新的目的。 在今后的工作中，我們將繼續廣泛深入開展QC質量管理活動，為不斷提高我公司工程建設質量管理水平做出我們的貢獻。 我們小組下一個活動課題是： 提高深基坑大放坡準確率