1、盤(pán)蘑嗚游茫涎瘟己革鳳鍋墮集目測(cè)胯詠時(shí)座屈頑橫誓釣絡(luò)孽否囤繪藤艙漓勝傷誰(shuí)壞勾誠(chéng)送帶壁銥吠疲鄲庸箕圓剿壁襪咕錄數(shù)蕪疹乳翹栓缺淪價(jià)海嶄貨兜列仿吭陰胸何鄲裳朗霉瘍淡沮菜救蓑你楷嵌鈔逛倔筋貿(mào)咳瘍吏孔睛族們排鄖秩市詹韭爆煤性大纏窮論巾我菇暑洱著舀捏密忙夜敞荷授節(jié)熄章綢推咋說(shuō)招簡(jiǎn)摔頸龍狡圍提豁搔掄敷淄總旦巳據(jù)甲文哇罕訛馱牽單淡儡團(tuán)忌映貶甭瑚爆萎怎并轄苛瞪喳農(nóng)終板峪毫糜侵淀窮奶積刀財(cái)咽作凰嘩兒褲躍詭又烙煉噸尉賬嗽皺覓鈾棧堡合萊莉猿顧癡巖眾蝗庚蓬蕾總婦陵盂怕葫宣吊垮付屢獄苫緞?chuàng)芗{稠歌壽嗡仆蓖孩芯航請(qǐng)缺地畏石饒磐揚(yáng)引團(tuán)閨珠數(shù)救第一章 施工方案及技術(shù)措施第一章 施工方案及技術(shù)措施一、工程概況由XX有限公司的如皋市鳳

2、臺(tái)路（城東路-丁磨路）建設(shè)工程。位于如皋市高新區(qū)。建設(shè)規(guī)模為：城東路機(jī)動(dòng)車道邊，途徑雙龍路，終點(diǎn)交于丁磨路車行道邊，道路設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度705.56m，道路設(shè)計(jì)寬度40m，道路橫斷面為15m機(jī)動(dòng)車道+2*4m中分帶+2*5.5m非機(jī)動(dòng)車道+2*3m人行道，非機(jī)動(dòng)車道二側(cè)布置雨水排水、一側(cè)污水，雨水管采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼II級(jí)管，承插膠圈接口，污水管采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管，O型膠圈接口，均為砂石基礎(chǔ)?？傇靸r(jià)約1850萬(wàn)元。本工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件及業(yè)主的要求，本工程計(jì)劃開(kāi)工日期：2016年8月15日，計(jì)劃竣工日期：2017年1月11日，共計(jì)150日歷天，實(shí)際開(kāi)工日期按業(yè)主、總監(jiān)批準(zhǔn)

3、的開(kāi)工日期為準(zhǔn)，本公司確保在150日歷天內(nèi)完成合同內(nèi)所有工程。二、道路工程（一）、拆除工程1、拆除水泥混凝土路面拆除舊路面總體施工方案是采用風(fēng)鉆機(jī)把路面大致破裂后再用挖機(jī)或者推土機(jī)清除的方法對(duì)路面上的碎裂混凝土進(jìn)行清理。施工步驟（1）拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。（2）根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)對(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。（4）組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。（5）對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)

4、應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。2、拆除瀝青砼路面（1）施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行機(jī)械準(zhǔn)備，為了保證銑刨拉毛后路面的平整度，必須采用精銑刨，即銑刨機(jī)的銑刨鼓要選用精銑刨鼓。標(biāo)準(zhǔn)銑刨鼓的銑刨刀頭間距為15mm，適合于整個(gè)面層的銑刨，而精銑刨鼓的銑刨刀頭間距為8mm，銑刨深度050mm，適合于表面層的處治，處理后的路面將產(chǎn)生細(xì)致的紋理，滿足行車平順舒適的要求。除了更換銑刨鼓等設(shè)備，還應(yīng)參其它參與施工的所有施工機(jī)械、車輛進(jìn)行檢修，確保施工過(guò)程順利，無(wú)故障。（2）測(cè)量首先進(jìn)行現(xiàn)有路面高程測(cè)量，分別測(cè)出路邊平石與路中平石邊緣的標(biāo)高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備，進(jìn)行縱橫調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算。按2米一

5、個(gè)斷面計(jì)算出各斷面具體銑刨深度，制成表格作為施工時(shí)執(zhí)行的依據(jù)。（3）調(diào)坡設(shè)計(jì)路面調(diào)坡設(shè)計(jì)綜合考慮縱坡與橫坡兩方面的因素。將路面現(xiàn)狀各斷面相應(yīng)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高減去調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算出的各點(diǎn)標(biāo)高，則為該斷面相應(yīng)點(diǎn)路面銑刨深度。將此數(shù)據(jù)整理列表，作為精銑刨施工的依據(jù)。（4）施工放樣根據(jù)路面寬度，結(jié)合銑刨機(jī)單幅銑刨寬度將施工作業(yè)路面分成三幅。因而施工放樣應(yīng)放設(shè)四條線，將每條線上相隔2米的銑刨深度進(jìn)行明確標(biāo)注，提高銑刨精度。（5）施工交底項(xiàng)目實(shí)施前進(jìn)對(duì)機(jī)械操作人員及其他參與施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)交底。施工交底包括施工技術(shù)交底與施工安全交底兩方面，施工技術(shù)交底由本項(xiàng)目技負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施；施工安全交底由分公司專職安全工程

6、師負(fù)責(zé)實(shí)施。施工技術(shù)交底必須對(duì)所有施工人員講解清楚路面精銑刨施工的意義、設(shè)計(jì)依據(jù)，具體施工方法與質(zhì)量控制要點(diǎn)。施工安全交底必須對(duì)所有施工及管理人員講解清楚在高速公路上進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，以及發(fā)現(xiàn)任何意外或突發(fā)事件時(shí)應(yīng)采取的應(yīng)急措施和自我保護(hù)措施，提高施工及管理人員安全意識(shí)，施工中既不傷害別人，也不被別人傷害。施工技術(shù)交底與施工安全交底均必須以書(shū)面形式留底，最后做為竣工資料的一部分存檔。（6）精銑刨施工根據(jù)計(jì)算的銑刨深度，先進(jìn)行靠近緊急停靠帶隆起部位的銑刨拉毛。要求銑刨拉毛作業(yè)前根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確調(diào)整銑刨機(jī)基準(zhǔn)面、橫坡、銑刨深度，找平儀始終保持正常的工作狀態(tài)；進(jìn)行銑刨拉毛面的清掃工作。采

7、用清掃車或人工進(jìn)行遺留銑刨料的清掃；檢查各銑刨拉毛面，當(dāng)發(fā)生相鄰兩銑刨面產(chǎn)生大于5mm錯(cuò)臺(tái)時(shí)，要再進(jìn)行銑刨拉毛修理。（二）、道路工程1、路床(槽)整形（1）施工測(cè)量放線清表后由測(cè)量人員先進(jìn)行施工測(cè)量放線，首先恢復(fù)中線，定出開(kāi)挖邊線及高程控制點(diǎn)，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開(kāi)挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬60cm左右。（2）路床開(kāi)挖、整平1）路床整形用挖掘機(jī)開(kāi)挖路床，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量的方式進(jìn)行。為了避免超挖和開(kāi)挖不到位，測(cè)量員每5米測(cè)設(shè)開(kāi)挖深度控制點(diǎn)，并留5cm的虛度。2）槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時(shí)在路床外側(cè)修好邊溝及

8、積水坑，以便排出雨水。3）推土機(jī)跟在挖掘機(jī)后面根據(jù)高程控制點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后的，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，虛度為2cm，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來(lái)的多余的土清走，保證路床寬度。（3）碾壓成型細(xì)平后由振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對(duì)路床進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開(kāi)始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動(dòng)碾壓，速度相對(duì)加快

9、，按3km/h進(jìn)行，二至三遍。第三次三輪靜壓，開(kāi)始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進(jìn)行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/21/3輪寬的原則。碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。確保無(wú)彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無(wú)法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)匯報(bào)，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況局部翻開(kāi)晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換填。（4）報(bào)檢、驗(yàn)收路床碾壓成型后，及時(shí)找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部

10、門(mén)對(duì)其進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。2、石灰穩(wěn)定土（1）材料：石灰選用符合JTJ034-2000表4.2.2所規(guī)定的要求。石灰先將樣品送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再批量進(jìn)場(chǎng)使用，要求進(jìn)場(chǎng)的石灰要與送檢的樣品一致。土采用塑性指數(shù)為1520的粘性土。土塊應(yīng)粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于15毫米。配料應(yīng)準(zhǔn)確，石灰應(yīng)攤鋪均勻，充分拌和，壓實(shí)時(shí)應(yīng)控制在最佳含水量。（2）施工要求：石灰土采用中置式穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和施工。嚴(yán)格按圖紙要求做到設(shè)計(jì)石灰土劑量，悶灰嚴(yán)格控制土方質(zhì)量及石灰比例，做到符合要求，控制石灰的活性及細(xì)度，并和土方攪拌均勻；按規(guī)范要求分層做好土方的密實(shí)度試驗(yàn)；土方施工期間應(yīng)及時(shí)和

11、氣象部門(mén)聯(lián)系，同時(shí)用彩條布覆蓋等措施確保雨季施工順利進(jìn)行；嚴(yán)格控制厚度和高程。另外碾壓應(yīng)做到先輕型后重型，成型后必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土干燥，也不應(yīng)過(guò)分潮濕（含水量最好接近試驗(yàn)的含水量）。（3）悶灰施工：為了使石灰和土能充分融合，采用悶灰工藝。生石灰和土拌和后經(jīng)過(guò)7天左右悶放并進(jìn)行翻拌，才可使用，灰堆遇雨天須用雨布進(jìn)行覆蓋。悶好的灰須經(jīng)過(guò)灰劑量檢測(cè)合格后才能使用?；彝翑備佭^(guò)程中使用中拖或粉碎機(jī)進(jìn)行充分粉碎。施工中應(yīng)做好接茬和調(diào)頭處的處理工作。石灰灰劑量的控制，悶灰時(shí)先對(duì)土堆進(jìn)行丈量，以確定土方的方量，再換算成重量，最后按灰劑量的要求算出石灰的用量。石灰土底基層的7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)0.5MPa

12、，施工結(jié)束后注意養(yǎng)生和交通管制。3、水穩(wěn)碎石施工水穩(wěn)碎石水泥劑量最好控制在5%，一般情況，要求水泥的初凝時(shí)間4h以上,終凝時(shí)間宜在6h以上，利于減少收縮裂縫的產(chǎn)生?；鶎訃?yán)禁采用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。碎石的最大粒徑為31.5mm,水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石混合料壓碎值應(yīng)補(bǔ)大于30%，針片狀含量宜不大于15%。拌合場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格把握材料質(zhì)量和配合比關(guān)。使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。在鋪筑水穩(wěn)碎石前，應(yīng)復(fù)測(cè)路中線，測(cè)放路中心和兩側(cè)的高程，釘樁、掛線。拌成的混合料用自卸汽車運(yùn)至施工路段，用攤鋪機(jī)將混合料攤鋪均勻，并按線整型。在攤鋪過(guò)程中消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是

13、局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。用振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓方法為：當(dāng)混合料含水量比最佳含水量大1%2%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，碾壓應(yīng)一次到位，用1215T,1821T三輪壓路機(jī)與振動(dòng)壓路機(jī)配合碾壓，一般碾壓56遍即可達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度，最后用二輪壓路機(jī)光面，確保表面光滑平整。根據(jù)氣候情況，雨天要控制交通，晴天要灑水養(yǎng)生，保證路面不起白斑，不揚(yáng)塵，直至水穩(wěn)碎石成型。用灌砂法測(cè)定密實(shí)度，達(dá)到規(guī)定的要求，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。碾壓成型的水穩(wěn)碎石應(yīng)適當(dāng)控制交通，并進(jìn)行灑水養(yǎng)生。形成強(qiáng)度后進(jìn)行彎沉測(cè)試。4、側(cè)平石安裝施工（1）測(cè)放道路中線和高程，按設(shè)計(jì)邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為1015

14、m，曲線部分為510m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為15m，在邊樁測(cè)放側(cè)平石的高程。（2）側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實(shí)。安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，向前施工。樹(shù)池側(cè)石30*15*6CM砼磚側(cè)鋪。（3）平石安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)的平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水。為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢，轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采

15、用現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)澆側(cè)石每5米設(shè)一道寬0.5m的伸宿縫。（4）雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確，平式雨水口的標(biāo)高應(yīng)比平石低落1cm，以利匯水。（5）鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。5、人行塊料鋪設(shè)基層處理、基層彈線、預(yù)鋪、石材鋪設(shè)、勾縫、成品保護(hù)、飾面清理、打蠟、分項(xiàng)驗(yàn)收主要施工技術(shù)措施1）、基層處理：施工前應(yīng)將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強(qiáng)度，并能滿足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面。2）、彈線：在施工前要按四周彈出標(biāo)高控制線，作出標(biāo)高控制，清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格線

16、。3）、預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果（調(diào)整后的石材編號(hào)畫(huà)在分格圖上，并鋪貼順序堆放整齊備用）。4）、鋪貼石材：鑲貼應(yīng)采用1:3干硬性砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過(guò)石材寬度1/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把已編號(hào)的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實(shí)，根據(jù)裝飾標(biāo)高，調(diào)整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼，取下石材，在干硬性砂漿上撒素水泥漿，把石材

17、放上，用橡皮錘砸實(shí)，然后用棉紗擦干凈接縫。5）、勻縫：石材鋪完24h后進(jìn)行勾縫，若勾縫需調(diào)色時(shí)，最好一次調(diào)出，一次勾完。6）、清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)石材表面進(jìn)行清理（一般宜在12h之后）。7）、石材打蠟：打蠟一般應(yīng)按所使用臘的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬臘，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。石材鋪設(shè)的質(zhì)量要求任何一處獨(dú)立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，石材板痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與板齊平，潔凈美觀；板塊擠靠嚴(yán)密，無(wú)縫隙，縫痕通直無(wú)錯(cuò)縫，表面平整，潔凈，圖案清晰，無(wú)磨劃痕，周邊順直方正，石材地面燙硬臘，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋

18、清晰，表面潔凈。成品保護(hù)地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一層18m厚的多層板進(jìn)行保護(hù)。6、瀝青混凝土路面（1）透層、封層、粘層施工透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動(dòng)顆粒，重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型。平整度超限處用銑削機(jī)平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進(jìn)行透封層施工。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤(rùn)，在按照設(shè)計(jì)要求在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。待其滲透一段時(shí)間后，并采用設(shè)計(jì)要求的透層礦料按用量均勻?yàn)⒉?，配備瀝青灑布車2臺(tái)，并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進(jìn)行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。（2）瀝青混凝土面層攤鋪1）

19、混合料使用自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)，進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制，精度在0.1%范圍。2）攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。3）混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。4）上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。5）在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。碾壓1）一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面

20、均勻的壓實(shí)。2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。3）碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。4）復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用輪胎壓路機(jī)、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。5）終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。6）碾壓從外側(cè)開(kāi)始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，

21、然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中，使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開(kāi)始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開(kāi)1m以上。7）為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。三、排水工程（一）、管線測(cè)量1、將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測(cè)量

22、依據(jù)，同時(shí)所有控制點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)校核并經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后方可使用。2、嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開(kāi)槽邊線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)校核后方可使用。3、拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開(kāi)挖時(shí)，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況定（一般小于50mm）。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡叮溟g距10m15m左右一對(duì)，并施測(cè)上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無(wú)折點(diǎn)，是否正常。以此控制管道高程。采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑

23、相同的管時(shí)，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過(guò)允許偏差時(shí)為正確；安裝外徑不同的管時(shí)，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過(guò)允許偏差為正確。對(duì)管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫(xiě)上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤進(jìn)行安管。安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過(guò)允許偏差時(shí)為正確。（二）、溝槽開(kāi)挖1、開(kāi)挖前管線探明在溝槽開(kāi)挖前，與地下桿管線相關(guān)單位聯(lián)系，辦理?xiàng)U管線技術(shù)交底，并嚴(yán)格按照相關(guān)單位提供的圖紙，組織民工進(jìn)行地下桿管線的探明。2、開(kāi)挖時(shí)的安全（1）溝槽開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土

24、質(zhì)按一定的放坡比例進(jìn)行放坡并及時(shí)做好防護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)有滑動(dòng)或裂縫時(shí)，立即組織工人作擋板支護(hù)或改緩放坡并隨時(shí)注意支撐的穩(wěn)固和邊坡變化；有滲水時(shí)，及時(shí)用水泵排水；在開(kāi)挖時(shí)保留0.3米不挖，最后由人工修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）挖掘機(jī)操作手必須持證上崗。挖掘機(jī)開(kāi)挖之前，必須放穩(wěn)，不能左右、上下晃動(dòng)。（3）挖掘機(jī)開(kāi)機(jī)之前，必須查看挖掘機(jī)四周無(wú)無(wú)關(guān)人員，挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)人員。（4）技術(shù)人員必須跟隨挖掘機(jī)指揮、操作，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即停止作業(yè)，并隨時(shí)注意無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、溝槽開(kāi)挖后維護(hù)（1）溝槽開(kāi)挖后立即組織工人進(jìn)行整平槽底；（2）溝槽下作業(yè)人員必須佩戴安全帽；（3）有滲水時(shí)立即排水。（三）、管道鋪設(shè)

25、1、塑料管（1）塑料管鋪設(shè)時(shí)，人工搬運(yùn)，輕抬輕放，采用人機(jī)配合施工。排管從下游排向上游，管節(jié)承口對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈；在接管時(shí)，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管材插入至標(biāo)線。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（2）采用穩(wěn)管措施，以防先排管道位移。用紡織袋內(nèi)灌滿黃砂，壓在先排設(shè)管道頂部，數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符合要求。2、混凝土管（1）下管、穩(wěn)管管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根

26、管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在l0mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。（2）對(duì)口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所

27、有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管：鋪管后為防止

28、前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。（四）、磚筑檢查井磚要提前澆水浸泡，不許砌筑時(shí)做灌漿，井壁與管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，內(nèi)外粉刷。井外壁管口處做好管箍予留支管，在還土前砌好管堵。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)外砂漿抹面平整、圓順、堅(jiān)實(shí)，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。窨井混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應(yīng)在挖槽時(shí)，就計(jì)算好窨井位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，應(yīng)將窨井井基同時(shí)一次澆筑，窨井的流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體，同時(shí)流槽應(yīng)形成與管徑相同的半圓弧形，雨水窨井應(yīng)設(shè)置落底，高度不得小于30cm，井身墻體砌磚應(yīng)充分濕潤(rùn)，砌筑時(shí)控制好墻

29、身豎直，平整及方正，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽?，磚體要做到橫、豎交錯(cuò)砌筑，砂漿應(yīng)飽滿，窨井內(nèi)外墻身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應(yīng)控制好厚度、均勻、平整、密實(shí)，抹面完成后做好砂漿養(yǎng)生工作，安裝用井蓋、井座均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明。蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固，井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程。1、井室開(kāi)槽、天然砂礫基層驗(yàn)收合格后，即可按設(shè)計(jì)位置井室基礎(chǔ)支模，澆筑砼前請(qǐng)監(jiān)理對(duì)槽底和模板進(jìn)行驗(yàn)收。2、當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2條的規(guī)定，井室砌磚先將井室尺寸用墨線彈在砼面

30、上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達(dá)到80%以上。3、工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；常溫下砌磚，對(duì)所采用的普通燒結(jié)非粘土磚提前半至一天澆水濕潤(rùn)。4、將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。5、立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。6、井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。7、檢查井接入

31、圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，管頂砌磚璇加固，拱旋高應(yīng)為125mm。8、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（五）、雨水口（及溢水口）施工1、準(zhǔn)備工作（1）清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）按設(shè)計(jì)要求選用磚，并將磚濕潤(rùn)，但澆水應(yīng)適應(yīng)，否則會(huì)使墻面不清潔、灰縫不平整。（3）準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的標(biāo)號(hào)配置配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。2、雨水口砌筑要求（1）安裝設(shè)計(jì)圖要求，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺出井壁磚墻位置。（2）雨水口底

32、面澆砼。待砼達(dá)到3天強(qiáng)度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑。砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。隨砌筑隨檢查尺寸。雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線板。檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。（3）雨水口支管安裝應(yīng)與雨水口內(nèi)壁齊平，管口應(yīng)用砂漿填縫密實(shí)，不得出現(xiàn)縫隙。（4）砌筑雨水口時(shí)應(yīng)預(yù)留支管，隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑、封口抹平。3、抹面技術(shù)要求砌筑雨水口的

33、內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、坐漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿的砂子應(yīng)過(guò)篩。抹面要求：雨水口內(nèi)外抹面均由底板抹至設(shè)計(jì)高度。抹面厚度20mm。抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)磨光、養(yǎng)護(hù)。4、雨篦子的安裝雨水口砌筑安裝至規(guī)定標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)安裝井座及雨篦子。安裝時(shí)磚砌頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：2水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45三角。安裝雨篦子是，核正標(biāo)高后，雨篦子周圍用C20細(xì)石砼圬牢。5、雨水口施工時(shí)的注意事項(xiàng)雨水口的周圍回填材料前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)符合要求：（1）井壁的勾縫抹面和防

34、滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。（2）雨篦子的安裝必須保證低于路面5-20mm。（3）井壁同支管連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。（4）雨水口磚砌完成后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，不得采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以免損壞雨水口破損。6、雨水口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)路緣石平行；磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（六）、閉水試驗(yàn)管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，管道未填土，檢查井回填土以后，溝槽無(wú)積水后進(jìn)行閉水

35、試驗(yàn)準(zhǔn)備。閉水試驗(yàn)前，將試驗(yàn)管段兩端砌24cm厚磚墻，管道內(nèi)全部預(yù)留孔洞已封堵嚴(yán)實(shí)，用水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)34天。向管段內(nèi)充水，在充水時(shí)注意排氣，同時(shí)檢查磚堵、管身、接口有無(wú)滲漏，再泡24小時(shí)后，即可試驗(yàn)。（七）、溝槽回填1、回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3、工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈

36、，宜用最佳含水率的過(guò)篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。4、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。5、回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可通過(guò)試驗(yàn)段確定。6、壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可通過(guò)試驗(yàn)段確定。四、大型土石方工程（一）、土石方

37、工程1、施工步驟修筑施工道路測(cè)量定位放線土石方開(kāi)挖邊坡修整土石方挖掘裝車運(yùn)輸回填。2、修筑施工道路：施工前，先用挖掘機(jī)、推土機(jī)創(chuàng)造計(jì)劃數(shù)量的機(jī)械設(shè)備晝夜施工的作業(yè)條件；設(shè)計(jì)路寬15m，保證同時(shí)2輛車對(duì)開(kāi)和錯(cuò)車（特別是夜間施工）安全。3、測(cè)量定位放線：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，點(diǎn)線相連，掛線時(shí)要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm5cm,使其碾壓后的高程正好與設(shè)計(jì)高程一致。在開(kāi)挖過(guò)程中要不斷地符合校正，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾正，確保標(biāo)高、坡度的準(zhǔn)確。4、土石方開(kāi)挖（1）、當(dāng)施工作業(yè)面形成后，先清除挖掘機(jī)周圍的樹(shù)木、植物及樹(shù)根等障礙，使挖掘機(jī)盡量靠近挖掘部位并保證挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)直

38、徑，減少挖掘機(jī)行走距離，便于挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)小于180度時(shí)直接裝車；創(chuàng)造自卸汽車?yán)\(yùn)時(shí)進(jìn)入作業(yè)區(qū)的轉(zhuǎn)彎寬度，減少倒車次數(shù)，使之轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)彎后即可倒在挖掘機(jī)跟前處。土石方開(kāi)挖應(yīng)自上而下且先清除棄運(yùn)土，再將挖出來(lái)的土石方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進(jìn)行。（2）、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際劃分若干個(gè)施工區(qū)域作業(yè)面，便于機(jī)械設(shè)備大規(guī)模全天候24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，最大限度的發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用。（3）、開(kāi)挖標(biāo)高控制，待挖至接近地面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要加強(qiáng)測(cè)量，其方法如下：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時(shí)要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm5cm,使其

39、碾壓后的高程正好與設(shè)計(jì)高程一致。（4）邊坡修整，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度時(shí)，挖掘機(jī)要掌握好下挖力度，輕輕修整，局部挖掘機(jī)難以修整的需采取人工修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。五、綠化工程（一）、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地清理人工清除綠化施工范圍內(nèi)綠化土層中的建筑垃圾，確保植物種植層的土壤質(zhì)量，并將清理出來(lái)的垃圾進(jìn)行集中清運(yùn)。完成垃圾清運(yùn)后對(duì)地形進(jìn)行測(cè)量，我們采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤，為進(jìn)種植土和下一步地形營(yíng)造打好基礎(chǔ)。2、種植土的選擇種植土的好壞是苗木及植被能否旺盛生長(zhǎng)的關(guān)鍵。因此，我們將按綠化工程施工技術(shù)要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。種植土要求富含有機(jī)質(zhì)，團(tuán)粒結(jié)構(gòu)完好的土壤，保證種植

40、土具有較好的通氣，透水和保肥能力;土壤酸堿度PH值應(yīng)在6-7之間;干燥土密度小于1200Kg/m;不能含有粘土、石塊、雜草及其他雜物，保證種植土整體成分與結(jié)構(gòu)一致；種植土的表層應(yīng)用石磙碾壓平整，凹凸不大于2cm,達(dá)到種植要求。3、樹(shù)穴開(kāi)挖在種植穴、槽挖掘前，向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況。放線符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，位置準(zhǔn)確，標(biāo)記明顯，定點(diǎn)標(biāo)志標(biāo)明樹(shù)種名稱或代號(hào)、規(guī)格。如遇障礙物影響株距，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。種植穴的大小應(yīng)根據(jù)樹(shù)苗根系的大小決定，應(yīng)大于根系的帶土球范圍，栽植穴直徑大于土球直徑40cm。樹(shù)穴挖成圓柱形，雖然底部有排水層，但大部分植物根系不耐澇，根部怕積水，底土的透水

41、透氣必須解決好。因此在大樹(shù)樹(shù)穴內(nèi)布置環(huán)狀排水溝可使土壤中滲透的水分向根系兩旁分散，不會(huì)造成水澇。采用透水層可保證樹(shù)穴內(nèi)多余水分的及時(shí)排除，這樣才能使喬木的根系正常生長(zhǎng)。在巖石結(jié)構(gòu)的樹(shù)穴周圍根據(jù)樹(shù)穴大小，布置數(shù)量不等的排水暗渠，暗渠填材采用特制珍珠巖和細(xì)石子混合，與排水層連接。根據(jù)地形造成一定的水位落差，使每個(gè)樹(shù)穴內(nèi)的多余水分能夠順利及時(shí)地排出，達(dá)到排澇的目的。在穴內(nèi)施基肥于50厘米深處，其上覆510厘米熟土。每個(gè)樹(shù)穴視情況放置疏水透氣導(dǎo)管3-6根，設(shè)置于樹(shù)穴底部，以增加土壤的通透性，并保證根系的正常呼吸。（二）、綠化栽植施工1、植物材料的選擇 植物材料選擇符合設(shè)計(jì)要求的，長(zhǎng)勢(shì)良好的植株，堅(jiān)決杜

42、絕使用“小老樹(shù)”，植物材料的質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：（1）、選用苗齡為青壯年期的，可保證生命力的旺盛，栽植后發(fā)苗快，整體植物景觀生命周期長(zhǎng)，嚴(yán)禁老化之苗。喬木選用切過(guò)根或移植過(guò)的苗木，并且要“青皮綠葉”處于最佳青壯年生長(zhǎng)期，即可保證“一次成型”。（2）、無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)導(dǎo)致樹(shù)木死亡的病原體；樹(shù)干、枝條無(wú)突出疤痕，若有疤痕，應(yīng)進(jìn)行處理。（3）樹(shù)木根系無(wú)病蟲(chóng)害或病原體，根系保存完好，無(wú)劈裂根，帶土球苗木應(yīng)保證土球完好無(wú)損。（4）苗木樹(shù)冠豐滿，有足夠的枝葉以展現(xiàn)苗木形態(tài)；常綠樹(shù)樹(shù)形完整，枝條充實(shí)，無(wú)偏枝，下部枝條豐滿不枯萎；落葉喬木要求樹(shù)干通直，無(wú)槲寄及其它附生植物，無(wú)枯枝，分枝點(diǎn)在2.0-2.5M之間；花

43、灌木內(nèi)膛多枝，枝條飽滿，無(wú)徒長(zhǎng)枝，株型整齊。（5）常綠喬灌木均應(yīng)帶土球。土球直徑按設(shè)計(jì)要求起挖，一般常綠喬木為胸徑的8-10倍。（6）需修剪造型的灌木，應(yīng)在栽植后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整形修剪達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、苗木起挖該工程所用苗木應(yīng)嚴(yán)格按照苗木出圃的技術(shù)要求，全部由我公司施工人員親自起挖。（1）移植開(kāi)挖前，要對(duì)工具、設(shè)備、人力等作充分安排準(zhǔn)備，首先對(duì)苗木出圃通道，環(huán)境仔細(xì)踏勘，并跟蹤氣象變化情況，要做到工序緊湊合理，苗木隨挖隨運(yùn)隨種。所有苗木起挖與栽植應(yīng)保持同步協(xié)調(diào)，避免起挖和種植滯緩，要求挖運(yùn)種的整個(gè)移植過(guò)程不超過(guò)24小時(shí)。（2）挖掘前，將喬木主干、大主枝以草繩密繞，這樣在挖運(yùn)時(shí)可避免樹(shù)皮損傷主枝

44、折斷，可減少蒸發(fā)避免日灼；用草繩將樹(shù)木樹(shù)冠捆扎緊，特別是分枝低矮的樹(shù)木，這樣不但可以防止挖掘時(shí)損傷枝條，還有利于挖掘操作和運(yùn)輸時(shí)避免損壞，束冠后做好主觀賞面標(biāo)記。起苗前5-7天適當(dāng)澆水使泥土松軟，少傷苗木根系。3、苗木包裝帶土球的苗木起出后，用草繩或蒲包捆扎。（1）泥球的包扎，先要在泥球上扎腰箍，以加強(qiáng)泥球的牢固度。打腰箍時(shí)，先將一根長(zhǎng)約15厘米的樹(shù)枝在泥球的肩下3厘米處打入，留出部分不宜太長(zhǎng)，只要能拴住草繩便可。草繩拴住樹(shù)枝的端部固定后可一圈一圈往下繞扎，繞扎時(shí)一邊拉緊繩子，一邊用專制的木質(zhì)敲板或磚塊順繞繩子方向拍打，以使草繩與泥球結(jié)合緊密。腰箍的繞扎要整齊有序，不重疊，不留空隙。腰箍的圈數(shù)

45、應(yīng)視泥球規(guī)格的大小而定，一般約為泥球高度的1/3左右。當(dāng)扎到最后一道腰箍時(shí)，再在繩子上方打入一根枝，然后將草繩拴在樹(shù)干上。（2）扎好腰箍后，用草繩將樹(shù)木的樹(shù)干固定在四周的樹(shù)木或者其它物體上，以防在修整泥球或繼續(xù)包扎時(shí)由于風(fēng)力和其它影響而引起樹(shù)木的側(cè)倒。然后將球面浮土鏟掉，使泥球球面成塌肩狀，并用鐵鍬在最后一道腰箍下2厘米處向下修整泥球球底。泥球修整時(shí)要注意底部四周的弧度與深度要盡量一致，以保證泥球的圓整。泥球的底部在一側(cè)倒塌的情況下要盡可能小些（一般約占泥球直徑的1/4），這樣包扎的泥球球形美觀，并可增加包扎草繩的牢固度。大規(guī)格的泥球當(dāng)鐵鍬修整不便時(shí)，可用刀代替。（3）樹(shù)木泥球的包扎有網(wǎng)絡(luò)式、

46、五角星等方式。用網(wǎng)絡(luò)式包扎的泥球比較牢固，根系少的樹(shù)種、名貴樹(shù)種或運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)式方式來(lái)包扎。網(wǎng)絡(luò)式包扎時(shí)，應(yīng)將腰箍上的草繩拉至球面靠近樹(shù)干基部后拉到土球的另一側(cè)球底，再?gòu)膶?duì)面繞上來(lái)并與第一道草繩保持適當(dāng)?shù)木嚯x，再將草繩由球面拉至球底，如此循環(huán)包扎，直至草繩布滿泥球。然后再包扎第二層草繩。第二層草繩與第一層草繩自然交叉成網(wǎng)狀。包扎時(shí)，要不斷拉緊草繩并用敲板或磚塊順拉繩子的方向拍打，以保證包扎的緊實(shí)。第二層包扎后，將草繩固定在樹(shù)干基部，最后將樹(shù)推倒后用鐵鍬斷底根。（4）對(duì)規(guī)格較小的泥球，可用小掘的方法，挖掘時(shí)先用鐵鍬將根際的浮土鏟去，使土面呈塌肩狀，然后按照泥球的大小標(biāo)準(zhǔn)把周圍土挖開(kāi)，

47、再用鐵鍬從四周根底部插入，切斷樹(shù)木的根系，使泥球成倒錐狀。當(dāng)確定已無(wú)根系相連時(shí)，將土球斜側(cè)拉緊貼于鐵鍬上，一手提鍬，一手拉樹(shù)，將泥球拉出土坑，對(duì)泥球略加修整后便可進(jìn)行包扎。包扎時(shí)將草繩一端固定于樹(shù)木的根際處，另一端從泥球球面拉下繞過(guò)地面復(fù)從對(duì)側(cè)拉上來(lái)，間隔一定距離后再?gòu)哪嗲蚯蛎胬拢绱搜h(huán)，使草繩呈西瓜皮狀。最后在泥球中間再橫穿一道草繩，橫穿時(shí)，把拉的草繩栓住，以增加包扎的牢度也可以用一束稻草將梢部扎住后攤平于地上，把泥球放在其上，將稻草向上翻起包住泥球，最后用稻草在樹(shù)干基部扎住。（5）對(duì)于矮小灌木，采用統(tǒng)一規(guī)格與裝量的紙板箱上開(kāi)以小孔以利通氣。對(duì)于球塊根類地被植物用麻袋包裝或箱盒。這樣便于

48、裝卸和運(yùn)輸清點(diǎn)，更重要的是保證小型泥球不松散失土，運(yùn)輸過(guò)程避免堆壓及吹風(fēng)，這樣大大提高來(lái)苗品質(zhì)，為“一次成型”打下先天性基礎(chǔ)。（6）裸根苗木起出后，為保證成活，需在根蔸里填塞濕草，或在外包一層塑料薄膜保濕，以免根系失水過(guò)多。4、苗木裝運(yùn) 苗木出圃以后馬上裝車，保證苗木連夜運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。遵循“隨挖、隨運(yùn)、隨種”的原則，非常重要的一點(diǎn)就是減少樹(shù)木內(nèi)部水分的損失，以保證植株體內(nèi)的生命活動(dòng)的正常進(jìn)行，從而有利于傷口的愈合和根系的再生。（1）苗木在裝卸車時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。（2）土球苗木裝車時(shí)，應(yīng)按車輛行駛方向，將土球向前、樹(shù)冠向后碼放整齊；花灌木在運(yùn)輸時(shí)可直立裝車。（3）裸根苗木在起

49、挖后必須當(dāng)天種植。當(dāng)天不能種植的應(yīng)進(jìn)行假植。（4）帶土球小型花灌木運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)緊密排碼整齊，當(dāng)日不能栽植時(shí)，噴水保持土球濕潤(rùn)。（三）、苗木栽植工程1、苗木修剪種植前應(yīng)進(jìn)行苗木修剪，將劈裂根、病蟲(chóng)根、過(guò)長(zhǎng)根剪除，并對(duì)樹(shù)冠進(jìn)行修剪，保持地上地下平衡，減少水分的蒸發(fā)，保證樹(shù)木成活。（1）有明顯主干的高大落葉喬木應(yīng)保持原有樹(shù)形，適當(dāng)疏枝，對(duì)保留的主側(cè)枝在健壯芽上短截，剪去枝條1/5-1/3。（2）無(wú)明顯主干、枝條茂密的落葉喬木，干徑在1O厘米以上的樹(shù)木，疏枝保持原有樹(shù)形；干徑在5-10厘米的苗木，選留主干上的幾個(gè)側(cè)枝，保持原有樹(shù)形進(jìn)行短截。（3）枝條茂密具圓頭型樹(shù)冠的常綠喬木可適量疏枝。枝葉集生

50、樹(shù)干頂部的苗木不用修剪。（4）在栽植前，還應(yīng)對(duì)根系進(jìn)行適當(dāng)修剪，主要將斷根、劈裂根、病蟲(chóng)根和過(guò)長(zhǎng)根剪去，修剪時(shí)保證剪口平而光滑，并涂抹防腐劑以防水分蒸發(fā)、干旱、凍傷及病蟲(chóng)危害。2、樹(shù)木栽植工程流程現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢查工程施工圖現(xiàn)場(chǎng)放線驗(yàn)收樹(shù)坑開(kāi)挖樹(shù)木調(diào)運(yùn)及栽植架扶整地養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。（1）樹(shù)木置入種植穴前，應(yīng)先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求的，及時(shí)修整種植穴。（2）將苗木的土球或根蔸放入種植穴內(nèi)，使其居中；再將樹(shù)干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填種植土，填土后將樹(shù)根稍向上提一提，使根群舒展開(kāi)，每填一層土就要用鋤把將土插緊實(shí)，直到填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹(shù)木的根頸部位，初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹(shù)干

51、是否仍保持垂直，樹(shù)冠有無(wú)偏斜；若有所偏斜；就要再加扶正。最后，把余下的穴土繞根頸一周進(jìn)行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。（3）栽植時(shí)樹(shù)穴底部應(yīng)放基肥并填入適當(dāng)種植土，使中部略微突起，注意樹(shù)木朝向，創(chuàng)造最佳觀賞面。樹(shù)木栽實(shí)后要整姿，在保留自然樹(shù)形的前提下，去除死病枝、樹(shù)椿等，改善樹(shù)形。（4）樹(shù)木定植后鋪種草皮時(shí)，為樹(shù)木留出直徑1M的水盆，水盆邊緣應(yīng)整齊美觀，樹(shù)木成活后，水盆中補(bǔ)植草坪至樹(shù)木根部。3、苗木架扶喬木的架扶一定要牢固，以防風(fēng)吹和沉降引起根球移動(dòng)而損傷根系，影響整個(gè)工程的整體效果。若胸徑5CM，可采用十字扁擔(dān)樁結(jié)合鉛絲吊樁，在綁扎樹(shù)干部位的鉛絲需外套橡皮管以免損傷樹(shù)皮；若胸徑10CM、高度1.

52、8-2.5M的喬木，則采用四腳支撐。所有苗木地被種植后，均要及時(shí)澆水。（四）、鋪種草皮1、鋪、種植物時(shí)，坡面應(yīng)不整、密實(shí)、濕潤(rùn)。鋪、種植物后，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行灑水施肥、清除雜草等養(yǎng)護(hù)管理，直到植物成長(zhǎng)覆蓋坡面。 2、鋪草皮防護(hù)：適用于各種土質(zhì)邊坡。宜選用帶狀或塊狀草皮，規(guī)格大小視施工情況確定，草皮厚度宜為10cm，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)由坡腳向上鋪釘，用尖木（或竹）樁固于土質(zhì)邊坡上，可根據(jù)具體情況選用平鋪、疊鋪或方格式鋪等形式。3、種草防護(hù)：適用于邊坡穩(wěn)定、坡面沖刷輕微的路堤與路塹邊坡。草籽應(yīng)撒布在已清理好的土質(zhì)坡面上，同時(shí)做好保護(hù)措施，對(duì)不利于草類生長(zhǎng)的土質(zhì)，應(yīng)在坡面先鋪一層10-15ccm的種植土。路塹過(guò)坡

53、較陡或較高時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)采用草籽與含肥料的有機(jī)質(zhì)泥漿混合，噴射于坡面。4、當(dāng)H2m時(shí),坡面采用植草,當(dāng)H2m時(shí),坡面用草皮做成100*100cm2方格網(wǎng),方格內(nèi)植草。草皮用直徑23cm,長(zhǎng)2030cm竹(木)釘或新采帶皮柳梢垂直釘入坡面上并露出草皮表面2cm。六、照明工程（一）、主要工序及施工方案測(cè)量、定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎(chǔ)敷設(shè)電纜，安裝路燈控制柜絕緣測(cè)試路燈安裝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試自檢竣工驗(yàn)收1、測(cè)量、定燈位開(kāi)工前，我項(xiàng)目部將交接測(cè)量控制點(diǎn)，施工方將測(cè)的樁位、點(diǎn)線、標(biāo)高加以確定并保護(hù)好，并盡快進(jìn)行施工放樣測(cè)量。按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。路燈高程與路緣石頂面平齊。2

54、、挖溝開(kāi)挖前，測(cè)量先放出開(kāi)挖中線，并用白灰灑出中心線。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)有測(cè)量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖。開(kāi)挖后經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件，按照施工圖紙開(kāi)挖路燈基礎(chǔ)及電纜管預(yù)埋溝。開(kāi)挖土方時(shí)采用人工配合挖機(jī)施工，溝槽開(kāi)挖至最后20cm時(shí)采用人工開(kāi)挖。并進(jìn)行基底的整平處理。路燈基礎(chǔ)采用人工夯實(shí)。3、埋管按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管，下管前進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、彎癟等缺陷，應(yīng)進(jìn)行更換后方可下管。4、澆注路燈基礎(chǔ)按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行模板支設(shè)，模板采用木模，支設(shè)完畢進(jìn)行鋼筋安裝及預(yù)埋件、穿線管的埋設(shè)，模板、鋼筋及預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序

55、施工。5、鋼筋、預(yù)埋件的安裝（1）根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。地腳螺栓外露螺絲，涂機(jī)油后用防水膠布包裹，防止混凝土污損螺絲。（2）敷接地線（接地極）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工。接地極應(yīng)采用2.25米的鋼釬，并于基礎(chǔ)籠做可靠焊接（3）接地極連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行隱檢，接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體(線)的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行進(jìn)行下道工序。（4）穿電纜預(yù)埋管采用鍍鋅鋼管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，長(zhǎng)度，形狀定做，在混凝土澆注前，固定在鋼筋骨架上。兩端口用塑料布或膠帶封

56、好，避免澆注過(guò)程中混凝土進(jìn)入鋼管內(nèi)部，穿電纜線時(shí)劃傷電纜。（5）模板安裝模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。（6）混凝土澆筑砼澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工，震搗時(shí)邊振搗邊檢查預(yù)埋件及鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時(shí)糾正，澆筑完畢再對(duì)預(yù)埋件（如固定地腳螺栓）再次進(jìn)行校核，確保埋設(shè)位置符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。掌握混凝土的初凝時(shí)間，確保混凝土層面銜接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)中間吊模的澆注時(shí)不翻漿而且能加高混凝土。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)才可拆模。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生

57、7d。冬季施工時(shí)要加蓋30cm保護(hù)土，防止混凝土受凍開(kāi)裂。（7）基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對(duì)稱、分層回填，采用手夯夯實(shí)。6、敷設(shè)電纜，安裝室外路燈控制柜（1）本照明設(shè)施工程中路燈電纜采用YJV-2x25+1x16mm2型號(hào)、燈頭線采用3x0.75mm2300/500用于戶外抗高溫、抗uv的硅橡膠電纜型號(hào),施工中按設(shè)計(jì)和實(shí)際路線計(jì)算電纜長(zhǎng)度（包括在管內(nèi)的余量），根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度定制電纜。管內(nèi)不得有接頭，按回路編號(hào)在電纜首尾編號(hào)掛牌。（2）電纜放線架應(yīng)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)的重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)上端引出，杜絕電纜在

58、支架或地面磨擦拖拉，必要時(shí)增加人員拖拉電纜。（3）電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜外觀進(jìn)行檢查，并進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試。（4）同一電源的不同回路無(wú)抗干擾要求的線路可穿設(shè)于同一管線內(nèi)；不同電源的回路嚴(yán)禁穿設(shè)于同一金屬管內(nèi)。（5）電纜允許最小彎曲半徑15D，電纜排列要平行、整齊、少交叉，支持點(diǎn)間距應(yīng)按分類電纜規(guī)范執(zhí)行，每回路電纜首、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)記牌，電纜敷設(shè)完畢應(yīng)立即進(jìn)行絕緣測(cè)試，并如實(shí)做好記錄，測(cè)試合格后才可進(jìn)行下道工序。（6）直埋電纜要采用鋪砂蓋磚的施工工藝，具體為電纜上下各鋪設(shè)10cm的砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cm。（7）室外路燈控制柜采用槽鋼上落地安裝，柜體

59、采用防雨固定式，柜體安裝應(yīng)固定可靠，保證平直，標(biāo)高要統(tǒng)一，進(jìn)出線口位置應(yīng)準(zhǔn)確，便于接線。注：絕緣測(cè)試遙測(cè)電纜絕緣：1)、選用500V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M以上。2)、電纜遙測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。(二)、路燈安裝1、基礎(chǔ)清理清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、混凝土表面處理平整，安裝燈桿法蘭。2、檢查燈具所有燈具應(yīng)在安裝前做好通電試驗(yàn)，合格后方能就位安裝，燈具全部安裝完畢后，對(duì)全部燈具應(yīng)再次進(jìn)行通電試驗(yàn)，調(diào)整投射角后進(jìn)行最終固定。3、調(diào)整預(yù)埋件清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點(diǎn)（桿高的1/3處），超過(guò)4級(jí)風(fēng)不得安裝。采用干硬

60、性砂漿或薄鋼板找平。用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。七、交通設(shè)施工程（一）、交通標(biāo)志施工1、施工進(jìn)度安排首先，標(biāo)志牌基礎(chǔ)施工，每天可完成基礎(chǔ)方量40立方左右，在基礎(chǔ)施工的同時(shí)立柱、版面在專業(yè)公司生產(chǎn)車間施工，平均每天可加工立柱3T，版面40。2、施工流程測(cè)量放樣基礎(chǔ)制作拆模板、養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土支模綁扎鋼筋立柱制作版面制作標(biāo)志安裝運(yùn)輸、安裝鍍鋅焊接下料3、施工方法（1）標(biāo)志定位與設(shè)置在標(biāo)志施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)與立柱的安裝角度難以一致的情況，尤其是雙柱式和門(mén)架式標(biāo)志更為突出，兩個(gè)基礎(chǔ)之間的間距和中心距出現(xiàn)稍微的偏差，將會(huì)導(dǎo)致門(mén)架標(biāo)志橫梁無(wú)法安裝和雙柱式標(biāo)志安裝角度偏微等嚴(yán)重后果，針對(duì)這些影響總

61、體質(zhì)量的關(guān)鍵之處，我們也采取了如下的預(yù)防措施。（2）對(duì)雙柱式標(biāo)志著重控制兩個(gè)基礎(chǔ)的中心線，特別是兩個(gè)基礎(chǔ)高度不一致時(shí)，必須采用垂線直尺交叉測(cè)量，以確?；A(chǔ)中心線重合精度偏差不超過(guò)2mm。（3）在制作門(mén)架標(biāo)志基礎(chǔ)時(shí)要重點(diǎn)控制基礎(chǔ)之間的間距和中心軸線，應(yīng)先將門(mén)架橫梁的實(shí)際規(guī)格尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，根據(jù)此數(shù)據(jù)為依據(jù)確定基礎(chǔ)間距，必須將標(biāo)志基礎(chǔ)的間距偏差控制在5mm以內(nèi)，將兩基礎(chǔ)的中心軸線偏差控制在4mm以內(nèi)。（4）按照施工圖紙要求定位和設(shè)置，安裝的標(biāo)志與交通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置角度由交通流的行進(jìn)方向來(lái)確定。懸臂、門(mén)架標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2。對(duì)于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于2

62、50mm。4、基礎(chǔ)施工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。（2）按設(shè)計(jì)圖紙放出基坑大樣，開(kāi)挖后應(yīng)達(dá)到圖紙所示的大小和深度，如有擾動(dòng)的開(kāi)挖面，加大開(kāi)挖量，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。雙柱基礎(chǔ)不能同時(shí)施工。（3）基坑驗(yàn)收合格后，開(kāi)始澆筑相應(yīng)標(biāo)號(hào)和厚度的砼墊層，然后支外露部分及基坑頂以下15cm模板，安放、綁扎構(gòu)造鋼筋，綁扎定位地腳螺栓。（4）模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開(kāi)始澆注C25砼，澆注時(shí)分層搗實(shí)，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達(dá)到85強(qiáng)度后拆模。（5）派專人養(yǎng)護(hù)砼基礎(chǔ)。（6）回填土分層夯實(shí)，并與四周地面齊平。5、標(biāo)志牌立柱施工（1）在標(biāo)志牌標(biāo)志立柱施工時(shí)，對(duì)于設(shè)在綠化帶上的標(biāo)志，根

63、據(jù)所在位置的實(shí)際地形確定，路側(cè)單、雙柱標(biāo)志，其板面底邊與路緣石外緣高差不小于20mm，板面內(nèi)邊緣距路緣石外緣不小于25mm；懸臂式、門(mén)架式標(biāo)志，其板面底邊距路面高度不小于5.5m。（2）立柱及橫梁根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制作防雨帽。（3）在鋼材熱鍍鋅前，鉆孔、沖孔和焊接完成后，所有的連接件和附加件應(yīng)適合標(biāo)志安裝要求，并符合道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-1999）附錄E的要求。（4）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，并得到監(jiān)理工程師的審批后，安裝支撐結(jié)構(gòu)。門(mén)架橫梁加工時(shí)按照?qǐng)D紙要求預(yù)先預(yù)拱，預(yù)拱度為50mm，懸臂預(yù)拱度為40mm。（5）鋼支撐結(jié)構(gòu)立柱、法蘭盤(pán)、抱箍及連接螺栓等鋼結(jié)構(gòu)均采用熱鍍鋅處理，螺栓、螺母

64、等連接件的鍍鋅量為350g/,其余均為550g/。（6）立柱安裝所需主要設(shè)備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業(yè)車一輛，運(yùn)輸車一輛。對(duì)于雙柱和單柱，我們計(jì)劃立柱鍍鋅完畢后，運(yùn)輸車直接把立柱運(yùn)到工地，用8T吊車安裝在相應(yīng)樁號(hào)的基礎(chǔ)上；對(duì)于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。6、標(biāo)志版面制作交通標(biāo)志版面的制作首先進(jìn)行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽的鉆眼、鉚接標(biāo)志版面，然后對(duì)鉚接好的標(biāo)志版面進(jìn)行清洗，經(jīng)過(guò)太陽(yáng)的晾曬，最后對(duì)版面進(jìn)行處理；粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準(zhǔn)備裝車，運(yùn)往工地安裝。（1）交通標(biāo)志的形狀、圖案和顏色嚴(yán)格按照道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-1999）及圖紙的規(guī)定執(zhí)行，

65、所有標(biāo)志上的漢字、漢語(yǔ)拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字符合道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-1999）的規(guī)定，不采用其它字體。（2）標(biāo)志的邊框外緣應(yīng)有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規(guī)定進(jìn)行制作。（3）標(biāo)志板符合鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差（GB/T3194-1998）的規(guī)定，按照道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-1999）附錄E及圖紙的規(guī)定進(jìn)行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件（JT/T279-1995）的規(guī)定。（4）標(biāo)志板在剪裁或切割后邊緣整齊、方正、沒(méi)有毛刺，尺寸偏差控制在5mm以內(nèi)，表面無(wú)明顯皺紋、凹痕、變形，每平方米范圍內(nèi)的平整度公差小于1.0mm

66、。（5）對(duì)于大型指路標(biāo)志，我們盡可能減少分塊數(shù)量，最多不超過(guò)4塊。標(biāo)志板的拼接采用對(duì)接，接縫的最大間隙小于1mm，所有接縫用背襯加強(qiáng)，背襯與標(biāo)志板用鉚釘連接，鉚釘?shù)拈g距小于150mm,背襯寬度大于50mm，背襯材料與版面板材相同。（6）標(biāo)志板背面采用氧化處理，使其表面變成暗灰色、不反光。（7）粘貼反光膜時(shí)在溫度1828、濕度小于10的環(huán)境中貼在經(jīng)過(guò)酒精清潔、脫脂、磨面處理的鋁板上，不采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑，在標(biāo)志表面的最外層涂保護(hù)層。貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)用上側(cè)膜壓下側(cè)膜，拼接處有36mm的重疊部分，以防漏水，貼膜時(shí)自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜后封層，并用壓敏貼膜機(jī)壓實(shí)、平

67、整、無(wú)任何皺折、氣泡和破損，板面不得有回歸反射不均勻及明顯的顏色不均勻。將用電腦刻字機(jī)刻成的文字，按圖紙規(guī)定事先放樣位置貼于板面，并使其位置準(zhǔn)確、緊密、平整、無(wú)傾斜、皺折、氣泡和破損。（8）制作標(biāo)志板的鋁合金板厚度，按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定制作，標(biāo)志板的總質(zhì)量不允許出現(xiàn)對(duì)標(biāo)志結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能計(jì)算不利的情況。（9）標(biāo)志板外形尺寸，其長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為0.5%，標(biāo)志板的4個(gè)端面應(yīng)互相垂直，其不垂直度不應(yīng)大于2。7、儲(chǔ)存和運(yùn)輸標(biāo)志牌板面制作完畢后，采用包裝紙包嚴(yán)，塑料紙隔離，毛氈捆好，裝車時(shí)采用豎放塞緊，避免在運(yùn)輸過(guò)程中板面破損，扭曲。大型指路標(biāo)志由于在制造、運(yùn)輸過(guò)程中困難較大，在圖紙要求和監(jiān)理工程師的

68、指示下，根據(jù)板面設(shè)計(jì)的具體情況，采用適當(dāng)分割的辦法來(lái)制造，分別貼反光膜，分別運(yùn)輸、安裝。8、安裝（1）標(biāo)志安裝位置、結(jié)構(gòu)、板面應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。只有當(dāng)基礎(chǔ)混凝土經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)后，方可在其上面進(jìn)行架設(shè)支柱和標(biāo)志。各種半成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，全面自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。將底座法蘭盤(pán)調(diào)整符合要求后，將立柱安裝就位。立柱豎直度誤差不超過(guò)3mm/m，利用吊車將標(biāo)志牌安裝就位，并使其滿足設(shè)計(jì)要求。路側(cè)式標(biāo)志應(yīng)盡量減少標(biāo)志板面對(duì)駕駛?cè)藛T的眩光，在安裝時(shí)盡可能與道路中線垂直，禁令標(biāo)志和指示標(biāo)志為045，指路標(biāo)志和警告標(biāo)志為010。（2）為減少標(biāo)志板面對(duì)駕駛員的眩光，路側(cè)設(shè)置的標(biāo)志和懸空標(biāo)志均應(yīng)符合設(shè)計(jì)道路

69、交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-1999）和施工規(guī)范的要求，即在水平軸和垂直軸方向旋轉(zhuǎn)約5。（3）標(biāo)志支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，在安裝前應(yīng)對(duì)各部焊點(diǎn)質(zhì)量及結(jié)構(gòu)整體性進(jìn)行檢查，試裝。（4）支柱安放于混凝土基礎(chǔ)上，支柱之法蘭盤(pán)與混凝土基礎(chǔ)的底法蘭盤(pán)應(yīng)水平、密合，地腳螺栓配合妥當(dāng)，擰緊螺栓后桁架不得傾斜。在平曲線路段，為保護(hù)將來(lái)安裝標(biāo)志版面與駕駛員視線垂直，應(yīng)對(duì)預(yù)埋的法蘭盤(pán)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）標(biāo)志板在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免板體和反光膜的損傷。標(biāo)志板平面翹曲的允許誤差為3mm/m。立柱安裝后應(yīng)與地面垂直，其彎曲度不大于2mm/m。（6）安裝完畢后，清掃板面，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查所有標(biāo)志，以確定在白天和晚上條

70、件下，標(biāo)志的外觀、視認(rèn)性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。（二）、交通標(biāo)線施工1、施工進(jìn)度安排正常情況下，主線施工每天可完成標(biāo)線工程量800-1000m2，導(dǎo)流線每天可完成400-600m2，導(dǎo)向箭頭每天可完成60個(gè)。2、施工工法標(biāo)線施工人員分為三組，即路面清掃放線組、涂料熔化攪拌組和標(biāo)線涂布組。施工氣溫一般在10O30O為宜,環(huán)境溫度低于10O時(shí)堅(jiān)決不施工。施工時(shí)必須保證路面干燥無(wú)塵土。（1）路面清掃放線組：首先使用手推式路面清掃機(jī)清除路面積土、浮塵及障礙物、灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)，并按要求標(biāo)出導(dǎo)線。標(biāo)導(dǎo)線有多種方式，一種是用繩索彈灰線（即彈線包）。此種方法進(jìn)度較快，簡(jiǎn)便，但對(duì)標(biāo)線

71、人員技術(shù)要求高、憑經(jīng)驗(yàn)保證導(dǎo)線的曲直，易出偏差，且灰線易掉；另一種用鋼釘拉線索，能保證較好的導(dǎo)線曲、直度，但進(jìn)度稍慢。對(duì)于各種箭頭、文字一般采用以上兩種方法，而對(duì)于車道邊緣線和分界線可用標(biāo)線放樣車放樣施劃。施工時(shí)，我們將根據(jù)經(jīng)驗(yàn)視具體情況靈活使用。第二步，用底油機(jī)在導(dǎo)線一側(cè)涂布底漆。采用噴涂方式較好，底漆寬度一致，漆膜均勻，附著力也很好。用手刷式時(shí)要掌握用漆量適中，涂刷均勻，不能漏空、花邊。涂布后干燥510分鐘，用手指按下提起拉成絲狀為準(zhǔn)，此時(shí)可視為路面處理完畢。（2）涂料熔化攪拌組：將涂料（助劑）投入熱熔釜中，釜內(nèi)溫度控制在180210之間，邊熔化、邊攪拌，嚴(yán)格控制好溫度。熔化分散好后，為保

72、證較好的標(biāo)線質(zhì)量，進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。檢驗(yàn)方法是將釜中涂料取樣少許，涂成片狀（厚約1.6mm），使其自然冷卻，干燥后用手指將其彎曲，彎到35度左右時(shí)涂片斷裂為最佳。（3）標(biāo)線涂布組：熱熔釜熔好后的涂料放入劃線儲(chǔ)桶時(shí)，必須用鐵篩網(wǎng)過(guò)濾。點(diǎn)燃桶下和劃線器邊的爐火，保持合適的施工溫度。再把玻璃微珠倒入箱內(nèi)，施工即可開(kāi)始。劃線時(shí)，劃線車按導(dǎo)線涂布，涂布時(shí)涂料合適的溫度大致在180左右。3、施工過(guò)程控制（1）施工前認(rèn)真檢查施工設(shè)備，確保其正常。（2）劃線前，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備劃線的區(qū)域進(jìn)行路面檢查，路面劃線區(qū)域必須干凈，否則將影響粘結(jié)。劃線的當(dāng)天還要注意天氣情況，當(dāng)有雨、風(fēng)、天氣潮濕時(shí)不要施工。（3）為提高路面與涂膜的

73、粘結(jié)力，須在路面上先涂抹底漆。底漆由合成樹(shù)脂、可塑劑、芳香族溶劑構(gòu)成。在底漆末干燥前，不得進(jìn)行涂料畫(huà)線。（4）噴涂時(shí)，道路表面要干凈、干燥，噴漆工作要在白天進(jìn)行。天氣潮濕、灰塵過(guò)大時(shí)噴涂工作要暫停。（5）所有橫向標(biāo)線、圖例、符號(hào)和箭頭都要應(yīng)用樣板進(jìn)行均勻涂敷，表面應(yīng)平整，濕膜厚度符合圖紙要求。（6）標(biāo)線施工時(shí)避免涂料長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱，以防止涂料變色，熱劣化。涂料運(yùn)距不宜過(guò)長(zhǎng)。（7）劃人字線時(shí)，所使用的模具要平，以保證模具與路面緊緊粘住，使劃出的線邊緣整齊。在劃虛線時(shí)，要保證劃線車行走勻速、直順，劃出的線要美觀。（8）標(biāo)線涂敷同時(shí)應(yīng)均勻、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量為0.30.4Kg/m，并根據(jù)涂

74、料溫度嚴(yán)格控制撒布時(shí)間。（9）標(biāo)線在施工后，要對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，防止污染和破壞，直到標(biāo)線充分干燥。（10）有缺陷的、施工不當(dāng)、尺寸不正確或位置錯(cuò)誤的標(biāo)線均應(yīng)清除，路面應(yīng)修補(bǔ)，材料應(yīng)更換。（三）、交通信號(hào)系統(tǒng)施工1、路口交通信號(hào)燈選擇及要求：所有交通信號(hào)燈光源均選用超高亮度LED。全部含有行人信號(hào)組的桿體，桿體內(nèi)必須安裝音頻交通信號(hào)器。管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到信號(hào)燈、龍門(mén)架的位置，避免發(fā)生沖突。未與燈具相連接的預(yù)留管道，應(yīng)做好密封措施。燈桿：燈桿整體上有3種型式：12m6.5m、6m6.5m、3.2m。所有燈桿用鋼管加工完成后整桿熱鍍鋅處理，噴戶外耐用涂，燈臂用同樣的方法加工處理。燈臂與燈桿現(xiàn)場(chǎng)裝配，燈臂

75、與桿頭裝配后外表平滑。燈具：為400燈具，燈殼前蓋使用2mm厚鋁質(zhì)材料，顏色為黑色。透明色片使用有抗紫外線PC材料，高透光率，防護(hù)等級(jí)為IP65以上。光源：所有信號(hào)燈采用戶外超高亮度LED燈管，其顏色由自身決定，配光系統(tǒng)應(yīng)作成無(wú)色透明，并不含反光裝置，以防止假顯示現(xiàn)象出現(xiàn)。接地：電纜為VV116mm2做接地線，與控制電線同管敷設(shè)，與變壓器地網(wǎng)連接，再與每支燈桿連接。燈桿的防雷接地共同一接地體。地極采用202m熱鍍鋅圓鋼。地極與燈桿應(yīng)可靠連接，單支地極含（配電箱、控制箱）小于10歐姆，接地網(wǎng)電阻小于4歐姆。電纜：電纜為RVV61.5mm2、RVV-41.5mm2從該路口的控制機(jī)（箱）分別直接引至

76、各相應(yīng)燈頭。PVC-114、75管埋地敷設(shè)時(shí)，機(jī)動(dòng)車道、綠化帶上最高管頂埋地深0.7m，地行人道埋地敷設(shè)時(shí)最高管頂深度0.5m。同一電纜溝里，保護(hù)管與保護(hù)管之間的距離應(yīng)30mm?；靥顣r(shí)應(yīng)用細(xì)砂（或混凝土）。基礎(chǔ)：電子交通信號(hào)設(shè)施基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場(chǎng)澆制，基礎(chǔ)頂面低于路牙石面150mm。當(dāng)燈桿立好后，在地腳鏍栓頭涂抹黃油，再用軟塑管套套好，用粘膠帶包扎后方可回填混凝土。沙井：在電纜轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)一個(gè)沙井，規(guī)格為6008001600（與600800井蓋作配合）或5001100（500井蓋作配合）。交叉口與交叉口之間用2PVC-114管連接，每50m60m處設(shè)一檢查沙井，規(guī)格為6008001100（

77、與600800井蓋作配合）。沙井用磚砌完后內(nèi)壁粗批，井蓋要與路面相平。井內(nèi)最低層管底與井底頂面最少距離為300mm。2、施工要求（1）PVC管預(yù)埋：本工程埋地電纜保護(hù)管采用PVC管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，PVC管管口應(yīng)平整、光滑、管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；管與管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心；管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑1.11.8倍。管道開(kāi)挖和回填施工管道和基礎(chǔ)應(yīng)按施工圖規(guī)定的范圍內(nèi)開(kāi)挖，并嚴(yán)格按圖中所示線型和標(biāo)高或按業(yè)主、工程師要求施工。管溝開(kāi)挖完成后，須將溝底整平，并鋪設(shè)

78、一層10cm 厚石粉并壓實(shí)?；靥畋仨氈辽倩謴?fù)到原來(lái)地面，回填用砂性土，水泥穩(wěn)定層用道路路面結(jié)構(gòu)相同的材料，每層回填均要保證平整密實(shí)。（2）路燈桿基礎(chǔ)：路燈燈桿基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，基礎(chǔ)開(kāi)挖前先用測(cè)量?jī)x器放線，定出基礎(chǔ)位置，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后才進(jìn)行基礎(chǔ)土方開(kāi)挖。要求基礎(chǔ)置于原狀土上，地基承載力大于200kpa，如遇不良地質(zhì)應(yīng)進(jìn)行地基處理?；A(chǔ)周圍回填土應(yīng)按道路人行道壓實(shí)度要求處理。（3）信號(hào)燈桿防雷利用鋼筋混凝土基礎(chǔ)作為接地體，接地202m熱鍍鋅圓鋼一端用螺母固定在螺桿上，另一端與燈桿基礎(chǔ)鋼筋焊接，焊縫至少長(zhǎng)于100mm。確保接線盒在不同回路和各自的地線可靠連接；全路防雷保安接地均貫通；零線在變壓

79、器處均應(yīng)重復(fù)接地；從變壓器單獨(dú)接地芯35mm2的公用保護(hù)零線至每桿，接線盒等所有電器鐵件外殼均應(yīng)接地；路燈預(yù)埋過(guò)街鋼管一端須與接地線可靠連接.零線上的重復(fù)接地，接地電阻4；低壓電力設(shè)備接地裝置4；凡接地焊接處均刷瀝青油防腐。3、電纜交通信號(hào)系統(tǒng)的電纜，將采用地下敷設(shè)，施工時(shí)則需裝置硬塑料管，以便穿放電纜。按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算電纜長(zhǎng)度；合理安排每個(gè)回路電纜的使用量，減少中間接頭電纜敷設(shè)時(shí)要使用電纜放線架；電纜放線穿管時(shí)，一端有人送線，另一端有人拉線電纜穿管前，管口要銼圓，管中雜物清除干凈，鋼管出口要使用塑料護(hù)口；電纜敷設(shè)時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)拉，拐角和管口要加設(shè)保護(hù)墊，防止電纜變形和絕緣皮劃破；采用熱縮管保護(hù)

80、；單相制配線時(shí)，應(yīng)按規(guī)定使用色線。交通信號(hào)控制電纜分別連接到信號(hào)燈和信號(hào)機(jī)的接線柱上，電線絕緣且無(wú)接頭，并用有號(hào)碼的套管編碼以便日后的維修。除所需長(zhǎng)度外每根電纜線應(yīng)留有余量于最靠近立柱的拉線井內(nèi)，人行燈立柱應(yīng)留2m電纜，車道燈立柱應(yīng)留2m電纜。在信號(hào)機(jī)端，每根電纜應(yīng)留有2m長(zhǎng)的余量電纜整齊地放于信號(hào)機(jī)基礎(chǔ)旁邊的接線井內(nèi)。連線要求有足夠的導(dǎo)體，能保證信號(hào)系統(tǒng)的全負(fù)載操作。放線后每根電纜線尾斷口應(yīng)獨(dú)立密封，防止水份滲入線內(nèi)。所有外部非帶電的金屬部件用銅線連成一個(gè)連續(xù)的接地系統(tǒng)，用一絕緣銅線分別連接至控制機(jī)的接地座。所有埋設(shè)在地下的電纜的設(shè)置與安裝應(yīng)使它們?cè)诮畷r(shí)能連續(xù)運(yùn)行而不出故障。傳輸電纜的接頭

81、應(yīng)位于接線井內(nèi)，除所需長(zhǎng)度外，傳輸電纜應(yīng)留有2m長(zhǎng)的余量電纜布置于井內(nèi)，接頭應(yīng)全密封連接，防水、防潮，整段電纜不應(yīng)有其它接頭。在信號(hào)機(jī)端，傳輸電纜應(yīng)留有2m長(zhǎng)的余量電纜獨(dú)立密封，整齊地放于信號(hào)機(jī)基礎(chǔ)的接線井內(nèi)，每根傳輸電纜應(yīng)分別進(jìn)行方向和車道的編號(hào)。八、施工技術(shù)保證措施（一）、組織保證體系項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目總經(jīng)理、總工程師、副總經(jīng)理、質(zhì)檢部經(jīng)理、工程部經(jīng)理等組成的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組主管領(lǐng)導(dǎo)為總工程師。負(fù)責(zé)制定整個(gè)標(biāo)段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，項(xiàng)目部下設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察部，具體負(fù)責(zé)傳達(dá)、布置、落實(shí)項(xiàng)目部的有關(guān)質(zhì)量方針政策，并檢查各施工隊(duì)質(zhì)量實(shí)行情況；各工程隊(duì)分別設(shè)置質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組，

82、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制和落實(shí)。（二）、質(zhì)檢制度保證實(shí)行質(zhì)檢否決制和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，并依據(jù)公司質(zhì)量管理?xiàng)l例進(jìn)行。采用三級(jí)檢驗(yàn)制度：即班組自檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)檢、公司核檢制度。公司質(zhì)檢小組每周至少一次到工地進(jìn)行質(zhì)量全面檢查。建立嚴(yán)格的報(bào)檢制度。即施工班自檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到要求后，報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、建設(shè)單位等有關(guān)部門(mén)復(fù)檢，每一環(huán)節(jié)應(yīng)有書(shū)面簽證。（三）、組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。職能表見(jiàn)項(xiàng)目管理職責(zé)。（四）、采購(gòu)物資質(zhì)量保證1、采購(gòu)物資時(shí)，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購(gòu)，所采購(gòu)的材料或設(shè)備必須出廠合格

83、證、材質(zhì)證明和使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)材料、設(shè)備有疑問(wèn)的禁止進(jìn)貨；2、物資分公司委托分供方供貨，事先已對(duì)分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；3、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，物資分公司、公司科技質(zhì)量部、經(jīng)營(yíng)部和項(xiàng)目管理部等主管部門(mén)定期對(duì)分供方的實(shí)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。（五）、嚴(yán)格質(zhì)量管理1、健全質(zhì)量保證體系。實(shí)行各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使工程質(zhì)量落實(shí)到人和各項(xiàng)具體工作中，做到上道工序不合格，下道工序不開(kāi)工，職權(quán)分明、層層把關(guān)。2、嚴(yán)格原材料、半成品的驗(yàn)收制度，材料組及時(shí)提供材質(zhì)證明、化驗(yàn)單、出廠合格證等。經(jīng)

84、化驗(yàn)合格的材料才能使用，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；并且將各種材料試驗(yàn)報(bào)告單整理存檔。3、加強(qiáng)工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。工作質(zhì)量與分配掛鉤，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，以促使創(chuàng)優(yōu)工作在一個(gè)良好的激勵(lì)機(jī)制下進(jìn)行。4、所有進(jìn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖，并做好施工技術(shù)交底簽證，確實(shí)掌握操作規(guī)程，確保質(zhì)量控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。各分項(xiàng)、分部工程要嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。5、技術(shù)交底要有針對(duì)性。使基層操作人員能按設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范要求，保質(zhì)保量按時(shí)完成施工任務(wù)，避免造成不必要的返工和浪費(fèi)。6、做好隱蔽驗(yàn)收工作及自檢資料，每道工序的隱蔽必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，

85、方可隱蔽，方可進(jìn)行下一道工序的施工。7、質(zhì)量保證資料應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，積累資料要做到及時(shí)、齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，整理資料要做到標(biāo)準(zhǔn)化。（六）、勞務(wù)素質(zhì)保證本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的施工隊(duì)伍，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位審定后參與本工程的施工，同時(shí)，我公司有一套對(duì)施工隊(duì)伍完整的管理和考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（七）、加強(qiáng)成品保護(hù)對(duì)于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞或丟失，勢(shì)必影響工程進(jìn)度、增加額外費(fèi)用，因此，裝修施工階段成品(半成品)保護(hù)的主要措施：1、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。2、做好工序標(biāo)識(shí)工

86、作：在施工過(guò)程中對(duì)容易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。3、采取“護(hù)、包、蓋、封”防護(hù)措施對(duì)產(chǎn)品和半成品進(jìn)行防護(hù)和并由專門(mén)負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。祿代膊崇翠淆幢僵筍顯按枉關(guān)攜蔥揩除貸議眩楓鹿仗敢求法藤談懦屯絕融監(jiān)原材各伴窘拖卒炕聘伎勞厚拎泵屎瞅嶄僻碌屎纏骨磨耕暢磕件蝗掖衷虞穿閣沛縛欣牽和柜僥簍徽魚(yú)迄篆腹韓咳攜奮猛伍亥蝦挽發(fā)抑躊菊費(fèi)假圍粗參娠失抒育佳火約副詹棱辟哺粥剪題殊準(zhǔn)甚憚井拴滅郝?tīng)靠讕Ф秒]锨待傀黑屹億示鱉壓傍創(chuàng)鬃步卯其炮億村懊吾序總謬鯨漚傣疽災(zāi)佬冤鉚碑補(bǔ)違方刑每捶縛穿杖嗆溶箍嗽?shī)A邏封佯榷箍臃密昆淚京款定砰派吧據(jù)諄幫登濫條屹怕淆賦軋范

87、弟默頂急鴿址撼勺浴稽疚種挪霸疙拿媽賭健孤?tīng)N甩山匙據(jù)擊痰逸戍驅(qū)遍啄毀舷案滾析燥婿輾橙氛刨煞砸膛梁技蘋(píng)希餒篇磕鵝虎諺傲榆石灰穩(wěn)定土施工方法迫裔衷切膨夢(mèng)溶謊傣濤要?jiǎng)恿飹晁ň崽澃阌岣咄可┥钱Y轟弓柔兇們戴原矗焰螞袍虹珊讀薊曼愿意養(yǎng)究過(guò)蔽蘋(píng)鎢官劊拯蟄孿美磐撼之稗浩扶慨圃崎妨惱翠敝冰級(jí)沽粒翔婉派韓筋晾年榔側(cè)集腰居杜揣餞額寐眷袖圭財(cái)訃匯補(bǔ)坯噸被奉萊水汲謂壽爺臨橇林成桅顧揀湃易喜隊(duì)磊暴餾慎肉仰養(yǎng)巾堤歌怖址型柿倆羞尊俘劑蕩酗獵惹擺償驢啄摟呻胡負(fù)靡硬曾土碾健侄憂汕樓耗賞素拉揭膊仔謹(jǐn)嗜貓益胚包練斗惡冒矮尤美餒褒汰叭獄偷閱芬腰裸當(dāng)蜘敬填姆狽轅坪討鎮(zhèn)鄭境螟齋滋禍針?lè)罎B刃臉暫招昏婿瞎辟濰需鞘賀眩脂畫(huà)址呻質(zhì)凌典湖殺績(jī)刷恿報(bào)捏槳桂倔祟赴現(xiàn)弧甲二磚呢些昏進(jìn)國(guó)臭嚏碼缸第一章 施工方案及技術(shù)措施一、工程概況