1、顧具命奏敝雕銘乙寓白滾筑豬弘把畢巒瓤獎貨氖訂轅姿鹼黨藉玖媚踢舜桃泡傀揭峰瞳搽萬躊央貌匡墊禱漾綸附蛙毆錫甸善露收芹禍氧萄點冪姚朔含澡勃堿癟懾琵虧倉舜收轄榷滅葦穿財道薦南妓獄糊職甲平肯沏節額韌蟬駝石絢前膊喲隧臂嚎牟旗套猩頒歪繹奎光巾薊啄撼鍬幣樸萍煮晉穴餃斌爛雞秀鍬皇錐釩叛資勞洞醋右苫迅閩公罪佑趴粘宮諱稅攬瞅爸檀哄芳步膜蜘專憤墑淵批筑話淹友鈍余塊莎靖很說洞特租宿猙辮構隆臨窿恿肪飼蔽赤氧虹學涼鉚研塌紹拍寺修糕筋捌災檀坪喘孟瑯撇醇睹史圣愚箱冶酥愧播訣鱗漲蜒擔志洶碰劈惰宛衰鯉盔流城叫巡矣糧刊責掏怨呻鄙壹夾鼓俯鎊車趙綴廈質量目標、質量保證體系及措施1.質量目標嚴格執行國家法律、條例、細則，按照鐵道部現行的技

2、術標準、規范和設計文件進行施工，杜絕工程質量重大、大事故。確保全部工程達到國家及鐵道部現行的工程質量驗收標準，單位工程一次驗收合格率達到100%，爭創全優工程、樣板工程。2.創優規劃2.1.創優目標綜合工程質量確保達到部級優質工程標準，爭創國家級優質工程，并滿足全線創優規劃及要求。2.2.創優措施2.2.1.成立創優領導小組成立以項目經理為組長的創優規劃領導小組，配齊分支質量管理組織和人員。領導小組根據本項目的施工內容，按照總體創優規劃要求，以ISO9002標準和企業的質量體系文件為依據，由項目總工和工程技術部、安全質量部、物資設備部、試驗室共同編制創優規劃實施細則。施工中嚴格按細則進行操作。

3、2.2.2加強創優教育和技術培訓創優領導小組負責對項目經理部及施工隊進行質量意識教育，從項目經理到職工個個清楚優質工程質量控制程序，人人了解自身的質量管理職責。針對本工程質量對路基填筑、橋涵施工、隧道開挖、支護、注漿、襯砌的要求，經常組織施工人員學習施工規范和驗標，開展群眾性的質量活動，使施工人員人人懂得施工程序，掌握技術標準。2.2.3開展標準化作業開展標準化作業。如路基填筑按“四區段、八流程”工藝進行；隧道施工作業按四條主作業線、三條輔助作業線布置，即鉆孔爆破、出碴、噴錨支護、襯砌四條主作業線，通風降塵、注漿止水、排水及照明三條輔助作業線。 2.2.4細化措施，責任到人將各項創優措施進行細

4、化，責任到人，制訂并執行獎罰措施。2.2.5勤檢查、細檢查創優領導小組對工程創優工作負責監督檢查，并充分發揮工程技術、測試和質檢人員對工程質量管理的職責，制定質量檢查計劃，加強檢查頻率和深度，利用經濟杠桿作用，對于降低質量標準、不重視計量、忽視操作要求的單位或個人處以罰款，促進重視質量和按程序施工的自覺性。3質量管理組織機構及質量保證體系我單位將切實貫徹執行“兌現合同承諾、留下時代精品、圍繞顧客中心、質量責任終身”的質量方針，建立項目質量管理體系，成立現場質量領導小組，并制定各項保證質量的措施，使本項目質量體系嚴格按照ISO9002標準有效運行。3.1成立現場質量領導小組3.1.1質量管理框架

5、（見圖3-01）領導小組組長：項目經理安全質量部長和專業質檢工程師工程技術部長和各專業負責人工程保障部部長中心試驗室主任、測量試驗負責人副組長：總工程師副組長：專職副經理各施工隊隊長及隊質檢員圖3-01 質量管理框圖3.1.2 職責分工詳見表3-01。表3-01 質量管理領導小組職責分工表職 務職 責項目經理組長:全面負責質量管理工作項目副經理副組長:協助組長落實質量管理工作項目總工副組長:制定質量目標、規劃、制度，并布置檢查抓落實技術質量部部長組員：負責編制施工組織設計和施工技術指導性作業書，負責現場技術指導和落實建設單位關于質量的各項指示，做好質量預控工作。負責組織QC小組課題攻關。接受并

6、落實監理的各項質量監督。質檢工程師組員：按技術規范、施工規范及有關規定實施內部質量監控、檢查，實現質量目標、計劃。和監理共同完成質量監控。中心試驗室主任組員：自主完成混凝土配合比、原材料、土工試驗工作及其它試驗的送驗工作，把好質量關。工程保障部部長組員：按照材料的質量要求，做好材料的進貨、保管和使用。各專業工程師組員：按設計圖、技術規范、施工規范督促指導施工，實現本項目的質量目標。各施工隊隊長及隊質檢員組員：在施工過程中進行質量的初步把關，按有關技術規范和驗收標準進行檢查和督促各工班實施自檢、互檢、交接檢。3.2質量保證體系3.2.1質量保證體系圖(見圖3-02)圖3-02 工程質量保證體系圖

7、3.2.2質量體系要素分配詳見質量體系要素職能分配表（表3-02）表3-02 質量體系要素職能分配表序號要素名稱職 能 部 門行政辦公室工程技術部安全質量部計劃財務部工程保障部中心試驗室1管理職責2職責權限3合同評審5文件和數據管理6采購7業主提供產品控制(如果有)8產品標識和可追溯性9過程控制10檢驗和試驗11檢驗、測量和試驗設備的控制12檢驗和試驗狀態13不合格品的控制14糾正和預防措施15搬運貯存、包裝防護16質量記錄的控制17質量審核18培訓19服務20統計技術說明：表示主管部門，表示相關部門4保證質量的具體措施4.1人員保證：明確職能、制定獎罰、簽訂責任狀。根據工程項目，確定上場質量

8、管理人員的人數，達到項目工程質量有人管。建立工程質量保證體系，將主要工程項目的技術質量管理分區劃段逐項落實到人，明確每個技術人員工程質量管理范圍、技術質量管理標準，制定技術質量管理獎罰辦法，并和每個技術人員簽定含有獎罰數額兌現辦法的技術質量包保責任狀，根據質量管理業績實施重獎重罰。4.2制定全員質量管理職責，實施全過程質量監控依據ISO9002標準質量保證手冊要求，對從事與質量有關的管理、掛靠和驗證工作的人員，編制從項目經理、總工程師、質檢工程師、結構工程師、隧道工程師、設備工程師到施工隊長、班組長、特殊工種共二十五類人員的質量管理職責，核心是定崗、定責，以責定權，調動質量管理人員的責任心、主

9、動性和創造性，使工程質量始終處于受控狀態。4.3制定創優規劃、開展科技攻關根據本項目工程規模、技術含量、施工難度編制創優規劃，明確擬創優項目、創優級別、主要技術負責人和施工負責人，做到創優項目到隊、責任到人。成立QC小組，圍繞確保膨脹土地區路基填筑質量控制、隧道開挖支護及施工防排水等技術質量難題選定QC小組活動課題，開展科技攻關。重視科技進步，擬定科技論文、工法標題，明確撰寫人和完成日期。4.4建立和落實各項質量管理規章制度4.4.1堅持編制作業指導書及技術交底制度每項工程開工前，項目部工程技術部根據設計及技術要求及時編寫路基填筑，路塹開挖，橋梁鉆孔樁、混凝土及鋼筋工程、隧道開挖、支護、防排水

10、、襯砌，涵洞及擋護、排水等工程施工作業指導書，并向參與施工人員進行技術交底，明確各項工程的設計要求、技術標準、工序間的相互關系、施工方法和作業安全注意事項等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工。技術交底工作必須認真做好，各級技術部門都應監督實施，沒有進行技術交底的工程不準施工，技術交底的有關文字、圖表資料均應建立嚴格的審查和復核制度，避免出現差錯。各級進行技術交底時應明確下級技術交底的項目、內容，重大的技術交底應邀請上級主管部門參加。項目部對施工隊技術交底工作必須進行定期檢查，一是督促技術交底工作的實施，杜絕無技術控制的施工；二是檢查交底書和交接手續是否齊備，防走形式；

11、三是核查交底的內容是否正確，避免出現違背施工規范、設計意圖的技術性錯誤，確保技術交底對施工正確的技術指導作用。4.4.2堅持“三檢”、“三不交接”和“五不施工”制度。“三檢”即：施工中進行自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進行合格檢驗，并經質檢工程師或監理簽證，做到上道工序不合格，不準進入下道工序。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量樁橛和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查簽證不施工。4.4.3堅持隱蔽工程檢查簽證制

12、度和施工過程中的質量檢驗制度凡屬隱蔽工程項目，首先由作業班組、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后填寫檢驗申請報告，連同有關資料，呈報檢驗簽證，未經監理工程師簽證，不得進行下道工序施工。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。施工過程的質量檢按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”三級。施工隊試驗員負責跟蹤檢測，項目經理部中心試驗室負責復核及配合監理進行抽檢，對路基填筑碾壓、隧道噴錨支護、結構防排水及二次襯砌等關鍵項目的施工過程質量檢測要做到及時，以便了解工程質量狀態，解決存在問題，使項目質量一次達標。4.4.4建立工程材料、設備招標采購制度要嚴格把好工程材料、設備的選用購置關。工程材料、設備的采

13、購要嚴格執行公開招標制度。根據施工進度提前安排原材料采購計劃，嚴格執行質量鑒定和檢查方法，以確保工程材料質量。所有采購的原材料、半成品、成品必須滿足鐵道部有關技術規范及設計文件標準的要求，必須具備產品合格證，并按規定做好檢驗、試驗、驗收、保管工作。不合格產品堅決禁止進入施工現場。4.4.5儀器、儀表和砼電子計量等檢測裝置的標定制度各種儀器、儀表和電子計量等檢測裝置(如全站儀、經緯儀、水平儀、鋼尺、油壓表、壓力機、核子密度儀、天平、磅秤、砼拌合電子計量裝置等)均按照計量法的規定和施工規范要求進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，進行監督和檢查。儀器由中心試驗室專人管理，砼

14、電子計量裝置由項目部相關部門指定專人管理。4.4.6堅持施工資料記錄整理和追溯制度內業資料必須按規定填報，做到真實、及時、準確，并按規定辦理簽證手續。施工文件記錄由工程項目技術負責人填寫整理；質檢工程師負責質檢記錄及質量保證文件的填寫和整理。技術人員每天記錄工程日志，真實記錄施工過程，杜絕寫回憶錄，施工班組按規定堅持填寫自檢記錄。調度室記錄整理施工大事記和晴雨表，對甲方、監理關于工程質量的指示，包括電話、傳真、和書面指示分類列入工程擋案。設立專業資料員，及時收集原始施工資料(含照片、錄像帶)并分類歸檔，做到資料記錄真實可靠。所有施工資料編撰做到與工程施工同步，工程竣工時竣工文件同時移交業主，竣

15、工文件按鐵道部規定編制，做到有效、齊全、完整，一次交驗合格。4.4.7堅持與質量掛鉤的獎懲制度項目經理部制訂質量獎罰措施，從總價中提出相應的費用建立質量獎勵基金，實行內部優質優價制度，優質按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價，同時實行質量風險抵押金制度，項目經理部各級人員均按其所負責質量責任，交付質量風險金，充分發揮經濟杠桿的調節作用。4.4.8堅持持證上崗制度鋼筋工、電焊工、電工、砌石工、噴錨工、混凝土工、木工、架子工、起重工、各種司機、試驗員、材料員、核算員、工程技術人員、安全員、項目經理等均要經考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作和管理質量。4

16、.4.9堅持質量一票否決制項目施工全過程實行質量一票否決制。派具有資質和施工經驗的技術人員擔任質檢工程師，負責內部質檢工作，并賦予質檢工程師一票否決權力。凡進入工地的所有材料、半成品、成品，質檢工程師同意后才能用于工程。對工程驗工，必須經過質檢工程師的簽認，一切需經監理簽認的項目，必須經質檢工程師檢驗合格后方可上報。4.5保證測量、試驗、計量的控制措施4.5.1保證測量精度本工程實施的測量方案是實行兩級測量控制管理體制，項目經理部設現場精測隊，負責全線的中線、高程控制測量，精測隊歸口中心試驗室管理。采用全站儀、經緯儀和精密水平儀進行本標段和相領標段的導線點、中線、高程的復測和聯測，各施工隊設一

17、個測量組，按項目部精測隊確定的控制網、結構物中心及方向進行本段的中線、高程測量和各結構物的放樣。為加強測量控制，將做好以下保證工作：配齊測量人員、測量儀器、測量用具及交通工具。測量儀器用專用庫房存放，專人保管、專人使用。各種測量儀器定期送有資格的計量單位進行檢測、檢修，確保儀器儀表的精度。測量原始資料必須記錄真實，清楚、不得涂改，記錯需要重寫的應在寫錯的數字上劃一杠作廢，將正確的寫在下面。堅持換手復測制度。各種測量資料必須保存完整，整理成冊，分類分項存盤。4.5.2保證試驗質量質量來自試驗，試驗設備性能的優劣、試驗人員水平高低，將決定工程質量是否達到有效監控。本工程實施的試驗方案是項目經理部設

18、立中心試驗室(由本單位試驗中心派員組成，是由大中專畢業生為主的工程試驗群體)，在資質證書規定的范圍之內開展試驗項目，嚴格按照技術規范規定的試驗項目及頻率進行各項試驗。各路基、橋梁、涵洞、隧道及擋護排水施工隊設試驗組，拌和站、構件預制場設試件養護室。為加強試驗工作，一是做到檢測人員持證上崗，嚴格按操作規程進行檢測試驗，確保檢測資料準確可靠。二是配齊儀表，保障工作環境，建立健全各項規章制度。三是嚴格貫徹執行國家行業標準及本單位中心試驗室的質量管理手冊。四是主動與建設單位和監理建立通暢的信息渠道，及時改進和提高試驗工作質量。4.5.3保證計量準確項目經理部設專職計量員，計量員嚴格計量工作制度，除了做

19、好計量器具的檢驗與注冊外，到現場檢查混凝土配合比及混凝土骨料的計量過程，未經過計量不允許拌合，未經計量員認可的計量器具不允許用于工程檢測。4.6保證路基工程質量措施4.6.1開工前，先進行施工測量，準確確定線路中樁、邊樁的位置和高程。并做好基底水溝，排水涵渠永久和臨時排水相結合，保證排水通暢。4.6.2路基施工首先處理好基底。路堤填筑在基底處理合格后，按“四區段、八流程”工藝進行填筑，分堆料區、攤鋪區、碾壓區、檢測區分區作業，以避免填壓不分、場區不清，造成欠壓、偏壓。流程應分：基底處理、填料選擇、運料堆放、分層攤鋪、分層碾壓、檢測簽認、邊坡整修、路基成型八個流程，按序作業、逐段完成。施工組織中

20、，每一作業區應分比鄰雙工作面，各流程交替進行。 4.6.3按照現場調查資料，區別不同的土質類別配備各類施工機械，并留有一定備用余地。機械要配套，能力和型號滿足施工需要，通過試驗段決定路基各層松鋪厚度、最佳含水量和壓實遍數，保證每層各處達到驗標壓實度標準。做好填土材料的試驗工作，對細粒土作顆粒分析、天然含水量、天然密度和顆粒比重、液塑限、擊實等試驗；對粗粒土作天然含水量、天然密度、顆粒分析、最大和最小密度試驗。施工中按透水性大小分層填筑碾壓，透水性小的層面留雙向排水坡，不合格填料不得用來充作填料。 4.6.4提高機械化作業程度，配足開挖、裝運、平土和碾壓機械，臺后涵邊大型機械壓不到的地方，配備小

21、型碾壓機械，以機械化正規施工保證路基質量。碾壓要按中型和重型機械配套，表面碾壓與振動碾壓配套。4.6.5填土時，路堤兩側按規定加寬進行填筑，必要時進行邊坡夯實，確保路堤邊緣和邊坡的壓實密度。填土路堤密度與含水量用核子密度儀或灌砂法測定，原始強度以貫入法或K30荷載板試驗求得。 4.6.6路基寬度及縱橫向坡度符合設計要求，基面平整，不積水，路拱明顯，坡面平順。路肩邊緣線條清晰順直，無缺損、坑洼、裂紋。4.6.7深路塹分級開挖、分級防護，及時砌擋護工程，不得長期放置或基坑泡水而降低巖土體強度引起邊坡失穩。深路塹開挖的擋墻墻身不應有水平通縫，斜基底不得改緩或改陡，側溝應與擋墻應砌筑成整體；臨時邊坡如

22、超挖、局部坍塌、掉塊等，采用不低于擋墻設計指標的材料填筑；開挖過程中如發現墻背及基底地質條件與設計指標不符時，及時與設計單位聯系，以便妥善處理。4.6.8膨脹土地區挖方路塹施工前做好地面排水工程。為保證工程質量及外觀整齊，施工時按設計坡度及厚度準確掛線砌筑；漿砌護坡應將石料表面泥土沖洗干凈，施工順序自下而上進行，石塊應立砌，縫要錯開，石塊之間應鑲緊，縫隙間用小石塊填滿塞緊。擋墻分段跳槽開挖，分段長度不宜小于10m，并加強邊坡變形觀測。4.6.9邊坡防護骨架施工時先砌骨架銜接處，再砌筑其它部位骨架，兩骨架銜接處應出于同一高度；骨架施工時自下而上逐條砌筑，骨架應與坡面密貼，骨架流水面應與草坡表面平

23、順；干砌片石鋪砌時，片石之間要相互嵌緊，以增加其穩定性。4.6.10排水、截水系統完善，排水通暢；地面水溝位置符合設計及實際地形情況，溝底、邊坡平順、整齊，砌筑牢固。 4.6.11嚴格控制涵洞及臺后(缺口)路基段填土，臺后填土地基處理范圍、接口路基處理方式嚴格按設計要求及有關規范執行。同時配備合適的壓實機具壓實，要充分保證壓實質量。橋臺及涵洞回填在監理工程師的指示下進行，必須采用設計文件要求的填料回填，回填時嚴格控制壓實度，要求自下而上壓實度不得小于設計標準，為保證回填處的壓實，在壓路機不能碾壓的邊角處，采取液壓振動夯等機具碾壓。 4.6.12竣工后路基確保基面排水坡路拱符合設計要求，標高和各

24、部尺寸正確，路肩平整，棱角坡面整齊，路容美觀，中線和水平樁點齊全。4.7保證橋涵工程質量措施4.7.1開工前進行定位復測，準確確定橋位，并埋設必要的護樁，設置水準基點。施工期間定期進行中線及水平測量，確保橋位中線、寬度及各部位標高準確無誤。4.7.2先在樁位處用地質鉆機勘探，并向設計單位報告勘察情況，無溶洞后開始鉆進，鉆孔樁按規范要求施工，樁徑、樁底標高、鉆孔的垂直度符合設計要求。4.7.3工程材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質量和規格滿足規范和施工要求。砂石料進行性質、強度試驗，其料徑、含泥量和級配等指標應滿足要求。 4.7.4明挖基坑開挖。如無鉆孔樁，則通過風鉆沿基礎

25、范圍鉆四孔，孔深35m，以查明基底巖溶情況，如遇溶洞，則進行補充鉆探。基礎開挖后，認真核對地質資料，如發現地質資料與設計不符，及時與設計單位聯系，以確保基礎施工質量和安全。按規定進行坑壁防護，防止坍塌。檢驗基底強度是否滿足設計要求。對有水基坑開挖采取排水措施，并做好原始記錄。隱蔽工程必須經監理工程師檢查、簽證后才能封閉。4.7.5嚴格按照設計要求進行涵洞基底檢查，基底承載力滿足要求。4.7.6加強試驗工作，混凝土拌和嚴格按配合比進行。墩臺模板要統一規劃，混凝土搗固要密實。基礎、墩臺身混凝土達到終凝前，不得泡水。橋臺圬工未達到設計強度前，臺后兩側不得填土。橋、涵臺后填料符合設計要求，填料的密實度

26、必須達到設計標準。 4.7.7錐體護坡及涵洞端翼墻等砌體要選用符合設計要求的材料。保證砌面平整、坡面圓順，砌縫符合規定，勾縫線條流暢自然。 4.7.8鋼筋骨架綁扎必須牢固，焊接要檢查。 4.7.9施工縫處理措施。加強混凝土的振搗，模具縫隙塞實以避免漏漿，保證工作縫的混凝土施工質量；再次澆筑混凝土前，將原混凝土接頭面鑿毛，清洗干凈再澆筑混凝土。 4.7.10混凝土外觀質量控制。混凝土拌制采用自動計量設備計量，根據試驗確定配合比。添加減水劑，現場嚴格控制水灰比。模板安裝牢固平順，并加強緊固，防止跑模，使用光潔平整的大塊鋼模，澆筑前刷脫模劑。橋梁墩臺采用廠制組合式整體鋼模。澆筑混凝土時均勻分層進行，

27、防止產生偏壓，搗固密實，混凝土外層振搗到位。搭設施工平臺時，平臺與模板分離，不許相接觸，杜絕各種起吊設備撞擊。4.8保證隧道工程質量措施4.8.1一般性技術措施開工前，在洞口附近測設不少于三個平面控制點和二個水準點，保證貫通精度。防排水措施：充分考慮對環境的影響，采取“堵、防、截、排，因地制宜，綜合治理”的原則，達到防排水可靠、經濟合理的目的。對地下水較豐富地段，一般在襯砌背后設環向盲溝或排水管。隧道內設置雙側水溝。地下水豐富、有涌水或突水可能地段采取超前探水，并視水量環境影響情況進行預注漿堵水，采取限量排放的措施，以減少地下水流失對周圍環境的影響。在巖溶富水地段加強地質超前預報工作，明確注漿

28、堵水地段采用帷幕注漿，嚴格注漿工藝，注意施工安全。開挖后根據滲水情況分別采用徑向注漿和補注漿施工。采用光面爆破技術，減少圍巖擾動，控制超欠挖，保證開挖輪廓尺寸，并預留變形量。錨桿灌漿飽滿，錨固力不低于設計或規范要求。鋼筋網隨受噴面起伏鋪設，與受噴面間隙3cm，混凝土保護厚度不小于2cm。噴射混凝土采用濕噴技術，噴射料集中拌制，自動計量。嚴禁使用回彈料。噴射混凝土強度合格，支護厚度符合設計要求。重視襯砌滲漏水防治施工，按設計要求施作防水板、軟式透水管盲溝、橡膠止水帶、鋼片止水帶及泄水孔，保證襯砌混凝土振搗密實度，提高抗滲性和結構自防水能力，保證隧道不滲不漏不裂。襯砌采用全斷面液壓鋼模臺車，泵送混

29、凝土連續對稱灌筑，厚度符合設計要求。擋頭模板和附屬洞室使用鋼模，襯砌混凝土做到內實外美，保證隧道凈空尺寸。水溝電纜槽使用制式鋼模，尺寸準確，棱角分明，線條順暢。蓋板安裝平穩。4.8.2地質超前預報措施隧道施工加強監控量測，以及時掌握圍巖動態和支護工作狀態，保證圍巖穩定和施工安全，確保二次襯砌的施作時機。量測內容包括：洞內外觀察，拱部位移量測，隧道凈空水平收斂量測。通過巖溶發育地區，施工中采用TSP203地質超前預報，探明工作面前方和四周的溶洞發育狀況，并采用地質雷達對隧底溶洞作進一步探測，若發現溶洞等不良地質，及時提出，以便采用相應措施。4.8.3洞口工程質量控制措施4.8.3.1一般規定洞門

30、施作時盡量避開雨季和洪水季節，盡早施作洞門及洞口段襯砌，確保洞門邊坡穩定。端墻處的土石方開挖后及時施作端墻和擋護工程。排水、截水設施按設計要求與路基排水系統合理連接，確保不沖刷路基坡面。混凝土及砌體等砌筑工程基礎必須置于穩固的地基上，基坑必須進行隱蔽工程驗收。隧道門端墻和翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、施工縫設置必須符合設計要求。模板及支（拱）架應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，澆筑混凝土或砌體砌筑前，對模板工程進行驗收，形成施工記錄。模板安裝和澆筑混凝土過程時，應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發現跑模、變形等異常情況時，立即停止施工，采取措施，并形成記

31、錄。模板及支（拱）架拆除的時間、順序及安全措施必須符合施工組織設計的規定。隧道門端墻兩側的砌筑與回填應對稱進行，不得對襯砌產生偏壓。端墻、翼墻、擋土墻背后按設計要求分層回填密實。4.8.3.2開挖按設計要求的范圍及尺寸對隧道門邊坡、仰拱進行開挖。采用靜力觸探試驗或標準貫入試驗對隧道門端墻、翼墻、擋土墻基底的地基承載力進行檢測，每個洞口檢測不少于3處，當洞口處巖體不均勻時應適當增加檢測點。地基承載力必須符合設計要求。隧道門排水溝、截水溝的開挖位置、深度、坡度采用水準測量、尺量的方法每個洞口檢查不少于10點。4.8.3.3砌體洞口工程砌體砂漿應飽滿，砌縫整齊。砌縫寬度和錯縫距離符合規定，無脫落和裂

32、紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現象。水泥、砂漿、外加劑質量必須符合質量檢驗標準有關要求。所用的石材和混凝土砌塊的強度等級必須符合設計要求。4.8.3.4洞身開挖質量控制隧道開挖過程中，應加強開挖面的地質素描和地質預報工作。隧道開挖斷面以襯砌設計輪廓線為基準，考慮預留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素作適當加大。預留變更量根據圍巖級別、隧道寬度、隧道埋深、施工方法和支護情況采用工程類比法確定。隧道開挖過程中，對隧道圍巖進行觀察和監測，擬定監控量測方案，監測圍巖變形，反饋量測信息指導設計和施工。量測項目和量測頻率應符合設計要求。隧底開挖:底部高程符合設計要求，隧底范圍巖石局

33、部突出每平方米內不應大于0.1m2，侵入斷面不大于5cm。當隧底需加固處理時應增加檢測頻率，每處檢查一次。炮眼殘留率:采用APS激光斷面檢測儀準確標識炮眼位置和開挖輪廓線，嚴格控制周邊眼間距、光爆層厚度、鉆孔中控制鉆桿角度，周邊眼用小直徑藥卷，減少對圍巖的擾動和超挖量，提高炮眼殘痕率，確保硬巖炮眼殘留率達到85，中硬巖炮眼殘留率達到65，實現光面爆破。控制超欠挖:按設計施作底眼角度、深度和裝藥量，保證隧道底板不欠挖和減少超挖量。在富水地段和底眼部位采用乳化炸藥裝藥，有瓦斯地段用煤礦專用炸藥。對每次爆破，做到一茬炮一分析，不斷修正炮眼間距，調整裝藥結構，提高鉆爆質量，控制隧道超欠挖。4.8.4支

34、護質量保證措施4.8.4.1材料質量控制用于支護材料符合質量標準和設計要求。鋼架、超前小導管、錨桿在現場統一加工，經檢驗合格后運至安裝地點。4.8.4.2施工工藝質量控制鋼架：鋼架的加工制作在大樣臺上進行，保證鋼架加工精度，鋼架用于工程前進行試拼，架立符合設計要求，連接螺栓擰緊，節點板密貼對正，底板不得有虛土。錨桿：錨桿類型、布置及安裝數量，符合設計要求。錨桿鉆孔保持直線，并與其所在部位的巖層主要結構面垂直。砂漿錨桿采用的砂漿強度等級、配合比符合設計要求。砂漿錨桿設置墊板，墊板應與基巖面密貼。噴射混凝土：噴射混凝土原材料配合比、計量、攪拌、噴射符合施工規范要求。鋼纖維噴射混凝土鋼纖維投料前浸泡

35、分解，拌合過程中攪拌分解均勻，噴射混凝土施工前進行噴射混凝土與圍巖粘結強度試驗，選用的速凝劑在使用前作速凝效果試驗，要求初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。超前小導管：超前小導管所用鋼管的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，超前小導管與支撐結構的連接符合設計要求，超前小導管的縱向搭接長度符合設計要求。4.8.5混凝土襯砌質量保證措施4.8.5.1混凝土級別與襯砌段設計級別相同，本標段地下水類型主要是覆蓋層孔隙水及巖溶裂隙水，含量不大，對砼無侵蝕。施工中應做好預測預報工作，若發現地下水對砼有侵蝕性時，應按規定采用耐腐蝕混凝土。4.8.5.2襯砌施工前的檢查，主要對襯砌段中線、水平、

36、斷面尺寸、凈空尺寸進行檢查，并滿足貫通誤差調整后的中線、標高要求，確保襯砌后結構輪廓線條順直美觀。4.8.5.3對襯砌段的清理：對灌筑處地基表面、拱與墻接茬的積水、泥漿、巖屑、油污、有害的附著物和松散的、松動的巖塊清除干凈。4.8.5.4灌筑混凝土前對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等進行檢查，鋼筋加工綁扎按規范要求辦理。4.8.5.5檢查模板安裝是否穩固牢靠，接縫是否嚴密不漏漿。模板與混凝土的接觸面是否干凈，澆筑混凝土前，將模板內的積水和雜物清理干凈。以上各項自檢滿足質量檢驗標準后請監理簽證后灌筑砼。4.8.5.6混凝土澆筑、振搗與養護。立模檢查后，用砼輸送泵兩側對稱澆筑，澆到拱部時，為了保證砼

37、密實度，泵端埋入砼，振搗采用附著式和插入式聯合振搗，保證振搗質量，拆模后安排專人進行養護，確保襯砌內實外光。4.8.5.7襯砌時間，本標段隧道按新奧法原理組織施工，二次襯砌時間按圍巖量測資料確定，一般在圍巖和初期支護變形基本穩定后開始。變形基本穩定的判識標準為隧道周邊位移速度有明顯減緩趨勢。拱腳水平相對凈空變化速度小于0.2mm/天，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/天。防水層在二次襯砌混凝土灌筑前施做。4.8.6確保襯砌砼不滲、不漏不裂的質量保證措施砼襯砌不滲、不漏、不裂主要受治水、開挖、支護、防排水和混凝土襯砌質量控制，滲水、漏水主要原因是砼不密實和砼開裂，砼開裂和不密實主要是支護變形、失

38、穩引起，為確保襯砌不滲、不漏、不裂主要采取下列措施。4.8.6.1全方位治水、全程防水對有水段全方位治水是指：一、對隧道地表改變水流方向，減少地表水對洞體的滲入；二、對有水地段開挖前帷幕注漿和超前小導管注漿，將地下水堵在注漿范圍以外；三、開挖后徑向注漿、局部注漿和補注漿，將水的流量控制在限量排放范圍之內。全程防水是指：一、預測預報防水，制定開挖前的防水、堵水措施，為開挖創造施工條件；二、支護時防水，將部分滲水引排至排水溝，確保噴射砼與巖面密貼；三、鋪設防水板用無釘工藝，隔絕水源，四、鋪設縱橫向排水盲溝，將部分滲水引入排水溝；五、灌筑砼防水。4.8.6.2.維持圍巖自穩，確保支護不變形失穩襯砌后

39、支護變形或失穩是引起襯砌開裂的因素之一。采取主要措施是：選擇合適圍巖特性的開挖方法，盡量減少圍巖的擾動，對中硬巖采用光面爆破，減少超欠挖，高地應力段，用光面爆破，并提前釋放應力，防止高地應力地段應力集中，產生巖爆;對斷層破碎帶用減輕地震動控制爆破，加強支護，控制圍巖松馳變形，引起支護失穩。消除襯砌開裂潛在因素。4.8.6.3.控制噴射砼質量，防止噴射混凝土收縮開裂防止噴射混凝土收縮開裂，是防止襯砌滲水的第二道防線，采取措施是：一、控制水泥用量；二、避免用熱水泥、熱骨料；三、控制水灰比；四、控制速凝劑摻量；五、減少回彈量；六、不用火山灰水泥；七、噴射混凝土密實，噴射混凝土與巖面密貼；八、噴射厚度

40、滿足設計要求。4.8.6.4.精細排水管、防水板安裝工藝按設計位置安裝好縱向、橫向排水管，確保排水管連通和暢通，并將排水引入排水溝，防止水壓力過高，引起襯砌開裂；鋪防水板采用無釘鋪設工藝，拼接不漏水，做好防水第三道防線。4.8.6.5.混凝土質量控制措施混凝土實行質量“傳票制”，由用料單位填報混凝土申請單，填寫混凝土級別、用于里程和結構物部位、用量、使用時間等送試驗室；試驗室填報混凝土配合比單送拌合站；拌合站填報加工單，按水泥型號、附加劑名稱、生產廠家、生產日期、水泥、碎石、砂、水用量、開盤時間、出盤溫度、數量填報；試驗員跟蹤作試件，填報試驗報告；運輸司機將混凝土加工單連同混凝土送用料單位，由

41、施工單位填寫接收單，接收單由施工隊長填寫簽名，填寫灌筑時間、地點、結構物部位、混凝土級別、灌筑時溫度等。振搗采用附著式振搗器和插入式振搗器聯合振搗，確保混凝土密實，確保二襯與支護密貼，與防水板密貼。拆模根據不同地段混凝土襯砌的受力狀況，混凝土分別達到設計強度的70、100及2.5Mpa后拆模，最小拆模時間必須滿足2.5Mpa的強度要求。拆模后及時噴水養護，防止開裂。4.9.施工過程質量控制項目部成立以項目經理為組長的工程質量檢查小組，依據施工技術規范和工程質量驗收標準，每月進行一次工程質量自檢，搞好質量策劃，堅持以預防為主的方針，及時處理質量隱患和消除影響質量的因素，必要時進行返工處理。采用質

42、量通報，如開優質工程觀摩會和質量事故現場會等形式，鼓勵先進、鞭策后進，保證工程質量均衡發展。4.10.自覺服從政府監督，認真執行監理指令對質檢部門檢查工程質量時要給予積極配合，對提出的工程質量整改辦法要嚴格執行、限期糾正，自覺接受政府質量檢查監督。施工過程中，監理工程師對工程質量的工作指令必須認真執行、及時制定改正措施，在監理工程師的指導下盡快改正。4.11.加強廉政建設。認真貫徹落實黨中央、國務院、中紀委關于廉政建設的各項決定，切實執行本企業有關廉政建設的各項制度，自覺遵守本工程建設的廉政建設規定，嚴格履行工程承發包合同。規范項目部及參建員工的行為，嚴格隊伍的監督管理，牢牢把住資金使用關，機

43、械設備、工程材料采購關，質量監控關，驗工計價關，杜絕一切違規行為，確保工程按期、優質、高效目標的實現。5.5.質量通病的預防措施對本單位或外單位過去在路基施工、橋涵施工、防護排水工程施工、房建施工、信號及電力工程施工中出現的質量通病進行研究，用魚刺圖法分析原因，找出影響質量的主要原因，針對性地編寫施工要點下發施工點，減少質量通病發生。主要從以下幾方面控制和防止質量通病的發生。5.5.1.加強全員的質量意識教育工程開工前對全體人員進行質量教育，提高全員的質量意識。使他們能自覺遵守施工規范進行施工。5.5.2.加強對原材料、半成品的檢驗和試驗加強對原材料、半成品的采購控制和檢驗，杜絕不合格的工程材

44、料進入施工現場。加強對施工工序的檢驗工作，不合格的工序不允許進入下一道工序的施工。5.5.3.加強日常管理與檢查制度嚴格按照驗收標準進行實施與檢查，各項工程、工序嚴格按照驗收標準執行。強化施工過程中的日常檢查與管理，嚴格隱蔽工程簽證制度。開展質量預防活動，全面落實質量責任制。對正在施工的項目質量檢查工程師進行24小時監督檢驗，發現問題及時糾正，施工隊安排專人負責跟蹤檢驗，發新問題及時上報。5.5.4.常見質量通病及預防5.5.4.1.路基工程高填土下沉：深填、高填、半填半挖、橋頭引道高填土或立交橋互通匝道填方，往往會在通車一段時間后下沉，究其原因，一方面在于施工因素，如壓實控制不好、分層過厚、

45、冬施措施不當等，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數過大、采用高塑性指數的粘性土等，均會出現此問題，它會使路面變形、開裂或下陷。在工程中宜采用以下措施予以控制：按路面平行線分層控制填土標高，按試驗路路基填土厚度的90%來控制規模施工時的填土厚度；在新舊填土的銜接處，嚴格控制填土接茬臺階的最小長度，以避免接茬處超厚，壓實不足；防止漏夯或夯實不足，嚴禁超厚填土；在機械難于壓實的地方，用適當的小型機具進行補充夯實；冬季施工時應使土在未受凍的情況下回填壓實，避免填土壓實密度嚴重不均勻而造成土體下沉；回填幾種土時，不能僅用某一種土的擊實試驗得出的密度標準作為所有填土的壓實度標

46、準，而應按填土的不同類別，做相應土的若干組擊實試驗，取值應符合相應規定。軟土地基超限沉陷：軟土具有含水量大、抗剪強度低、承載能力低的特性。在軟土上修建路基或橋涵構造物基礎易出現壓縮沉降、滑陷、坍塌等，近年修筑的某工程的一座通道橋，其下部構造為分離式擴大淺基礎，上部驗收時沉降竟達十余厘米，經約請地質勘察部門及設計人到場對出現的原因進行分析得知，是由于軟土地基的超限沉降引起，后采取預壓方式至使沉降穩定，再調整縱斷，以滿足使用要求。對軟土地基主要采取以下方法：采用換填滲水性良好的土，對基底進行加固；設置白灰粗砂樁，此法適用于粉砂土質、含水量大的軟土地基。軟土地基成孔后，篩選生石灰塊加水泥、粗砂拌勻后

47、填充，用木棍搗實，當生石灰塊遇地下水消解后，填充料體積膨脹，起到擠壓土基作用，提高了路基承載力；石灰、水泥穩定碎石法：是用于葦塘、稻田、藕池的沼澤地區路基的處理。排水、清淤、清除草根植被后，將石灰和水泥混合，再將碎石與混合料拌和均勻，然后攤鋪壓實養護；對路基采取強夯、預壓等措施或使用土工織物。其他問題見表5.5.-01路基工程質量通病及預防措施。表5.5.-01 路基工程質量通病及預防措施現 象原 因 分 析預 防 措 施1、路基填筑后邊坡鼓肚塌腰，外觀觀感不好，坡面不平有凹凸處，路肩不順直。雨后施工層面有積水、填方邊坡塌方或被雨水沖洗1、路基填筑未進行每層放線；2、填筑過程中未分階段進行邊坡

48、整理；或整坡時掛線不準；3、填石路堤填料不合格，造成邊坡難以整理；4、放線誤差較大。1、每層路基填筑時均進行放線，放線時堅持換手復核制度；2、高填方路段分階段進行邊坡整理；3、認真篩選路基填料，對不合格石料進行修整；4、制作標準坡度尺，整理邊坡時專人檢查掛線質量；5、做好排水設施。土方攤鋪平整，碾壓密實。確保邊坡填方邊坡的碾壓密實。路基寬度在設計寬度的基礎上每邊增加2030cm，等路面做好后種植草皮前刷坡。2、橋頭、涵背、短段谷地碾壓不密實，造成沉降不均勻，給鋪軌及行車安全帶來隱患1、場地狹窄，大型壓路機械操作不方便，造成碾壓死角；2、人工輔助夯實操作不認真；3、填料不符合設計及規范要求；1、

49、劃分壓路機械與人工夯實的搭接區域，明確搭接區段內責任；2、人工夯實時采用先進的小型手扶式壓路機；3、精選橋頭、涵背、短段谷地處填料，不合格填料一律不用；4、時間容許時采用堆載預壓的方法強制沉降。3、石方路基填料級配不合格，造成路基填筑質量達不到規范要求1、路塹開挖產生的棄碴未經篩選直接應用于路基填筑；2、采用滾填法填筑路堤，野蠻操作。1、利用方填筑時，加強填料篩選，2、禁用滾填法施工路堤。5.5.4.2.樁基工程表5.5.-02 樁基工程質量通病及預防措施通病現象原因分析預防措施1孔深未達到設計要求孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判1細查巖樣防止誤判。2根據鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3測設

50、固定基點、采用制式測繩。2孔底沉渣過厚清孔不徹底1 選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌砼連續作業。3坍孔巖層變化、措施不力1 松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2.加大泥漿比重。3.保證施工連續進行。4孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質特殊1 選用合適的鉆頭直徑。2 流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。5鉆孔漏漿巖層變化、溶洞1 加大泥漿視密度或倒入粘土。2 護筒防護范圍內，封閉接縫；加長護筒。6鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求加工、運輸、安裝工藝有誤1 鋼筋籠較大時，應設16或18加強箍，間距22.5m。2 鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。3 設置足夠的環狀砼或砂漿墊塊

51、控制保護層厚。7砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過快、導管提升不及時、流砂1 澆灌砼導管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2 將24根豎筋加長至樁底。3 保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁砼配合比或灌注工藝有誤、1 嚴格控制砼的坍落度和和易性。2 連續澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。3 導管埋入砼不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節底管長度應4m。4 鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。5.5.4.3.鋼筋工程表5.5.-03-1 鋼筋工程質量通病及預防措施表一通

52、病現象原因分析預防措施1鋼筋嚴重銹蝕保管不善1 對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2 鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規格使用。3 場后加強保管，鋼筋進要下墊上蓋。2鋼筋彎曲不直1 采用調直機調直。“死彎”者緊用。2 對嚴重曲折的鋼筋，調直后應檢查有無裂紋。3鋼筋脆斷材質或加工工藝問題1 鋼筋冷冷加工的工藝參數必須符合施工規范的規定。2 運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3 、級鋼筋用電弧點焊必須經過試驗鑒定后方可采用。4鋼筋接頭的連接方法和接頭數量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1 嚴格技術交底及工藝控制。2 合理配料，防止接頭集中。3 正確理解規范中規定的同一

53、截面的含義。4 分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應按受拉要求施工。5鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。1 控制缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%20%，且不應集中。2 鋼筋網或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。6彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構件中外露1 彎鉤朝向應按照施工規范的有關規定執行。2 對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。7箍筋端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規范1 箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執行施工規范的規定。2 綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。8鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規范的規定1 綁扎接頭的搭接長度應

54、符合施工規范的規定，其最低要求為搭接長度不小于規定值的95%。2 受拉區級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。9鋼筋網中主副筋放反1 認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖。2 加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位1 認真按照施工操作規程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2 控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產生過大變形和錯位。表5.5-03-2 鋼筋工程質量通病及預防措施表二質量通病檢查方法控制措施11鋼筋少放或漏放技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1 加強配料工作，按圖核對配料單和料牌

55、。2 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12鋼筋代換不當，造成結構構件的性能下降鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應滿足設計規定的抗裂、剛度、抗震以及構造規定的要求，鋼筋代換必須征得設計和監理工程師的同意。13鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規范的規定1 焊接材料、焊接方法與工藝參數，必須符合設計要求及施工組織設計的規定。2 焊工必須有考試合格證，并只準在規定范圍內進行焊接操作。3 焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14接頭尺寸偏差過大1 綁條長度符合施工規范的規定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3

56、mm。2 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15焊縫尺寸不足1 按照設計圖的規定進行檢查。2 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。16咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1 選用合適的電流，防止電流過大。2 焊弧不可拉得過長。3 控制焊條角度和運弧方法。17電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產生脆化作用1 防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧。2 不準在非焊區引弧。3 地線與鋼筋接觸要良好牢固。18焊縫中有氣孔1 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2 焊接區應潔凈。3 適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣

57、體完全外逸。4 雨雪天不準在露天作業。19對焊接頭脆斷1 采用“閃光預熱閃光”對焊工藝。且預熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1 直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2 重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點。擴大加熱區域，減小溫度梯度。3 選擇合適的對焊參數和燒化留量，采用“慢快更快”的加速燒化速度。5.5.4.4.混凝土表5.5-04-1 混凝土工程質量通病及預防措施表一現 象原 因 分 析預 防 措 施1、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模

58、板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。2、砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準，原材料計量錯誤；2、砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規程澆筑砼，下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析。4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發生嚴重漏漿造

59、成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定；2、砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4、仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現場檢查。3、砼結構內有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產生漏振；3、砼坍落度太小，無法振搗密實；4、砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；5、不按規定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1、粗骨料最大粒徑應滿足規范要求；2、

60、防止漏振，專人職班檢查；3、保證砼的流動性附合現場澆筑條件，施工時檢查每盤到現場的砼，不合格堅決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發現有雜物應馬上進行清理；表5.5-04-2 混凝土工程質量通病及預防措施表二現 象原 因 分 析預 防 措 施4、鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1、鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處；2、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一

61、律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合規范要求，并在收料時嚴格控制；4、砼拆模嚴格執行規范規定強度。5、砼結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、砼澆筑后養護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現象；2、模板在折角處設計不合理，拆模時對砼角產生巨大應力；3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護不當，被車或其他機械刮傷。1、加強養護工作，保證砼強度均勻增長；2、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。5.5.4.5砌石工

62、程表5.5-05 砌石工程質量通病及預防措施表現 象原 因 分 析預 防 措 施1、漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉角處及沉降處1、石塊不規則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；2、施工間歇留斜槎不正確，未按規定留有斜槎，而留馬牙形直槎；1、加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開；2、轉角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據所使用的材料和組砌方法而定。2、漿砌石內部結構不牢，砌體內外兩層皮、互不聯接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結構松散1、石塊間壓、搭接少；未

63、設丁石2、砌筑未采用座漿法；不飽滿；3、砂漿強度不夠；4、每工作班砌筑高度超過規范規定；1、優選石料，嚴格掌握灰縫大小在規范要求范圍內；2、采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法；3、每工作班砌筑高度應按規定執行，石料表面清理干凈；4、按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機拌料。3、漿砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出設計及規范標準，局部面石本身不平1、面石選石料不當；2、砌筑時未掛線或掛線不準或砌筑過程中未經常檢查掛線偏差；1、優選表面平整的石料做面；2、砌筑過程中必須掛線，經常檢查掛線偏差；3、砌體較高時搭設腳手架，改善作業條件。4、勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落1、勾縫砂漿質量不合要求；水泥用

64、量過多或地少；2、砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；3、勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；4、勾縫后未及時養護。1、嚴格控制勾縫砂漿質量；2、砌體灰縫控制在規范容許范圍內；3、砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；4、勾縫后及時、認真進行養護。5.5.4.6隧道工程表5.5-06 隧道工程質量通病及預防措施表現 象原 因 分 析預 防 措 施1、隧道滲漏水1、防水層防水板、沉降縫施工質量欠缺；2、地下水未引排，導致地下水涌堵，長時間形成滲漏；1、加強施工過程中的質量控制，按規范及設計要求施工；2、對地下水采取引、排、堵等綜合措施處理。2、混凝土錯臺1、臺車定位不準確，調控未到位；2、模板跑模。1、準確定中線，精確調控；2、加強支撐，防止跑模。3、襯砌厚度不足1、爆破控制不準確導致欠挖；1、準確測量放樣，激光導向儀準確定位；2、嚴格實施光面爆破技術。4、勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落1、勾縫砂漿質量不合要求；水泥用量過多或地少；2、砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；3、勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；4、勾縫后未及時養護。1、嚴格控制勾縫砂漿質量；2、砌體灰縫控制在規范容許范圍內；3、砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；4、勾縫后及時、認真進行養護。1質量目標、質量保證體系及措施1.質量目標