1、壓縮機本體管線試壓施工技術措施工程名稱：陜224儲氣庫地面工程陜224集注站工程目 錄1.編制說明 11.1使用范圍 11.2編制依據 12.工程概況 12.1工程概況 12.2主要實物工程量 23.試壓組織機構及試壓程序 23.1試壓組織機構圖 23.2試壓程序 34.試壓方案 44.1試壓方法 44.2試壓前準備 54.3盲法蘭的設置 64.4試壓系統的劃分 64.5試壓用介質的選擇 74.6試壓 75.質量保證措施 85.1質量保證體系 85.2試壓質量要求和保證試壓質量的措施 86.施工安全管理措施 96.1 HSE組織機構圖 96.2主要安全管理措施 96.3工作危險性分析 127.

2、施工勞動力計劃 168.施工進度計劃 169.施工現場警戒線布局及排放點 1710.手段用料及施工機具 1810.1手段用料 1810.2施工機具 191.編制說明1.1使用范圍本方案僅適用于中國石油長慶油田分公司陜224儲氣庫地面工程陜224集注站壓縮機（K1、K2、K3）本體管道試壓工作。1.2編制依據? 壓縮機本體管線圖紙B-PIP-109489-101-52101-109? GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范? GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范 ? ASME B31.3-2010工藝管道 ? SY4203-2007石油天然氣建設工程施工質量驗收規

3、范站內工藝管道工程? 健康 安全 環境管理體系程序文件匯編（2011年A版）? Q/SY-YGS G 326.04-2011施工技術措施編制基本規定? Q/SY-YGS G 326.16-2011工程技術文件編寫格式規定2.工程概況2.1工程概況陜224集注站地處陜西省靖邊縣和內蒙古烏審旗河南鄉交界地段，位于靖邊氣田中部。本工程建設單位為中國石油長慶油田分公司，設計單位為西安長慶科技工程有限責任公司長慶勘察設計研究院，監理單位為北京中油協工程建設監理有限責任公司，施工單位為XX一建設公司長慶油氣田工程項目經理部。每臺壓縮機本體需安裝管道包含一級吸排氣系統管道、二級吸排氣系統管道、潤滑油冷卻系統

4、管道，一級吸排氣系統管道包含2條管道總長度為24.4米,介質為天然氣，管道材質為SA-333-GR6，管線最大壁厚最為18.26mm，管線最大管徑為DN150，管道設計壓力為20.96MPa，管線最高安裝高度5m；二級吸排氣系統管道包含5條管道總長度為36.2米,介質為天然氣，管道材質為SA-106-C、SA-106-B，管線最大壁厚最為21.95mm，管線最大管徑為DN150，管道設計壓力為34MPa，管線最高安裝高度5m；潤滑油冷卻系統管道包含2條管道總長度為46米,介質為防凍液，管道材質為SA-106-B，管線最大壁厚最為5.54mm，管線最大管徑為DN50，壓力只做試漏試驗。每臺壓縮機

5、試壓范圍包括管道、空冷器、除油器。壓縮機撬塊與空冷器連接管線分別為一級排氣到空冷器去冷卻，一級冷卻之后返回到壓縮機撬塊進行二級壓縮，然后二級排氣又返回到空冷器進行冷卻，二級排氣冷卻之后到除油器除油后到注氣管線，還有一組管線為為潤滑油冷卻的乙二醇防凍液管線。2.2主要實物工程量三臺壓縮機本體需要裝配的工作量見下表：序號區域工作量描述材質設計溫度設計壓力1增壓區管道1.8米60.311.7，閥門12臺，管件39個SA-106-B14934PMa2增壓區管道73米168.318.26， 管件48個SA-333-GR617720.96PMa3增壓區管道108.6米168.321.95，閥門16臺，管件

6、120個SA-106-C17734PMa3.試壓組織機構及試壓程序試壓施工負責人杜 明3.1試壓組織機構圖3.2試壓程序是4.試壓方案按照廠家及規范要求，管道安裝完畢，無損檢驗合格熱處理合格后，應進行管道系統壓力試驗。4.1試壓方法每臺壓縮機本體需試壓管道包含一級排氣系統管道、二級排氣系統管道，考慮到試壓管道壁厚在18至22mm之間如果選擇拆卸將對管道產生應力而且不易恢復，與廠家溝通后一致同意和設備一起打壓；按照ASME B31.3-2010工藝管道中要求工藝管道與設備一起進行水壓試驗時壓力不得低于工藝管道強度試驗壓力的77%，而且連接空冷器設備整體試壓時不得高于空冷器設備本身的試驗壓力，因此

7、水壓試驗選擇管道設計壓力的1.25倍來進行試驗，一級排氣系統管道的設計壓力20.96MPa,水壓試驗壓力26.2MPa，二級空冷器設計壓力34Mpa，水壓試驗壓力為42.5MPa.，所以選擇一級系統試驗壓力為：26.2MPa,二級系統試驗壓力為：42.5MPa。試壓所用的盲法蘭是廠家自帶數量只能滿足一臺壓縮機的試壓，如果選擇外加工，加工周期過長不能滿足現場條件，所以三臺壓縮機分為三次試壓。圖1：一級排氣系統圖2：二級排氣系統如圖1、2所示三臺壓縮機（K1、K2、K3）上水線和壓力表放空盲法蘭均按照圖中加設（有安裝隊杜明進行加設）。與壓縮機相連接的管道選擇切除加盲法蘭法，每臺需要切除4處。試壓完

8、成后排出管道內積水，使用7MPa空壓機進行吹掃待空冷器及管道內無水流出后恢復已切除的管道，恢復的焊縫需要做雙百檢測（100RT+100UT），且需要監理實時在場監督完成焊接。4.2試壓前準備4.2.1試壓系統全部按設計文件安裝完畢。4.2.2試壓前需審查的資料已合格。4.2.3管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固可靠、焊接質量合格。4.2.4管道單線圖、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗報告完整。4.2.5焊縫及其他部位沒有隱蔽。4.2.6管道的材質、管線號標記明確。4.2.7試壓用的臨時加固措施安全可靠，盲法蘭加置正確，標志編號明顯，臨時連通線已經完成，系統內部已

9、經貫通。4.2.8試驗用壓力表已經檢驗，并在檢驗期內，其精度不得低于1.5級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍（這里選擇60MPa），壓力表不少于三塊。4.2.9不能參與系統試壓的設備、安全閥、調節閥及其他儀表元件已經拆除或隔離。4.2.10應有編制合格并經批準的試壓方案，且已作過技術交底。4.2.11符合壓力試驗要求的液體已經具備。4.2.12管道系統試壓前，上述各項內容應由施工單位、監理單位、業主單位等有關部門聯合檢查進行確認并做好檢查記錄。4.3盲法蘭的設置4.3.1盲法蘭位置如圖1、2所示，應廠家要求暫不安裝安全閥、調節閥、孔板等設備，因為安全閥、調節閥、孔板等設備是經過效驗的

10、無法進行施壓。4.3.2盲法蘭的選擇：考慮到管線試驗壓力高，必須采用與設備法蘭同等級的盲法蘭見下表：序號名稱編號規格壓力等級位置備注1盲法蘭K1DN1501500CL與壓縮機出口連接法蘭處見圖12盲法蘭K2DN1501500CL與壓縮機進口連接法蘭處見圖13盲法蘭K3DN1502500CL與壓縮機進口連接法蘭處見圖24盲法蘭K4DN1502500CL與注氣管線法蘭連接處見圖25盲法蘭K5DN1002500CL與壓縮機進口連接法蘭處見圖26盲法蘭K6DN502500CL除油器進口管調節閥處見圖27盲法蘭K7DN502500CL除油器排污線末端處見圖28盲法蘭K8DN252500CL壓縮機進口管線

11、支線安全閥處見圖2所有加盲法蘭的位置處，均加管線正式的八角墊片。注：加設八角墊片時要求輕拿輕放確保無凹凸損壞等、禁止強力安裝導致墊片損壞。4.4試壓系統的劃分采用壓縮機本體圖紙中管道設計壓力和設計溫度對管道進行系統劃分。管道進行系統劃分原則上按同一管道級別的管道劃為一個系統。每臺壓縮機本體管線主要分為以下2個試壓包：試壓包1：一級排氣系統管道，設計壓力為：20.96Mpa，水壓試驗壓力為26.2MPa。管線編號為：B-PIP-109489-101-52103、104。試壓包2：二級排氣系統管道，設計壓力為：34Mpa，水壓試驗壓力為：42.5MPa 。管線編號為：B-PIP-109489-10

12、1-52101、102、105、106、107。4.5試壓用介質的選擇試壓前，管道必須進行沖洗處理。試壓主要選用液體試壓。液體試壓選用潔凈水進行。使用已經投用的水井水源，采用井底上水泵往蓄水箱注水。4.6試壓DN20壓力試驗簡圖4.6.1液壓試驗時，必須排凈系統內的空氣，上水前，先打開系統高點放空（空冷上），上水過程中，放空點出水后即可關閉。4.6.2試壓前需將系統內的閥門打開，保持試壓系統內部流程貫通。4.6.3系統中不參與試壓的設備、管線、安全閥、儀表件等已經拆除。4.6.4壓力表的設置，一塊設于試壓泵前,另一塊置于系統的高點（空冷器上），壓力表選擇60 MPa經過效驗合格的壓力表。4.6

13、.5液壓試驗應分級緩慢進行，升壓速度不大于250kPa/min。升壓至試驗壓力的50% 時，停壓進行檢查，若無異常現象，升壓至設計壓力后停壓10min，進行檢查，若無異常現象緩慢升到試驗壓力后停壓10min，若無異常，然后降至設計壓力停壓30min，不降壓、無泄露和無變形為合格。4.6.6試壓過程中，若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。4.6.7試壓合格后，應緩慢降壓，排放前先打開系統內的高點出液體。壓力表刻度顯示0時再打開低點排放口，試驗用水的排放宜選系統中離裝置排水地點較近的排水口進行排放，并應將系統內的存水排凈，系統內的存水如不能自然排凈，可利用壓縮空氣進行吹掃，將管內吹掃干

14、凈。4.6.8試壓用水排放時，應考慮排放口反沖力作用及安全環保要求，開啟排放口閥門應緩慢，必要時可采取加固措施。4.6.9系統試驗完畢，應及時拆除所用的盲法蘭、臨時連通線及臨時連接件，核對記錄，并及時填寫“管道系統試壓記錄”。標準化責任人員張玉霞5.質量保證措施5.1質量保證體系5.2試壓質量要求和保證試壓質量的措施試壓作為質量保證的重要步驟，各質量保證工程師和各責任工程師是各專業責任人員，要按分工認真履行試壓質量職責。項目部專業技術人員與專職質檢員，工程隊及施工班組隊的技術員及質檢員，要做好試壓準備過程中的各項工作；試壓前，做好試壓前的聯檢。對試壓系統的細節檢查到位，并做好試壓確認記錄；試壓

15、前必須進行交底，試壓人員必須熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點。各崗位必須配備2人堅守崗位，任何人不得擅離職守，擅動試壓泵、閥門、壓力表等。試壓合格后，填寫壓力管道試壓記錄。6.施工安全管理措施6.1 HSE組織機構圖項目部HSE管理網絡圖質安辦6.2主要安全管理措施高壓管道水壓試驗主要存在各種連接口泄漏傷人、放壓不當傷人、盲板崩飛傷人、大風情況下的系統穩定性失常、高空墜落、觸電、工具打擊、中暑等安全風險，對此應采取合理的安全防范措施，確保試壓安全。為滿足以上安全要求，特制定以下保證措施：1）工程項目開工前應布置應急設備如急救箱、運輸車等，并符合應急要求。2）進入試壓現場必須正確穿戴勞保安全用品

16、。3）提前清理干凈各作業面上的雜物、廢料；4）試壓之前，技術質量部和HSE部應組織參加壓力試驗作業人員進行作業前培訓，進行技術交底和安全交底，要求作業人員熟悉并掌握試壓方案、程序和安全要求，作業人員分工應明確，并督促落實各項安全措施后方可開始試壓；5）試壓期間試壓區域應劃定警戒區域，設置警戒線，在每根管道及上水線上懸掛“正在試壓”、“危險”等標識牌，并加強巡檢，以防萬一；建立準入制度，為相關試壓作業人員和檢查人員辦理試壓區域準入證，由專人負責監督，沒有準入證不得進入；試壓前，要進行清場，確保無關人員全部離試壓區域；6）成立管道試壓現場應急領導小組，發布相關單位和人員應急電話。主要單位和人員聯系

17、方式如下：崗 位姓 名電 話辦公室項目應急總指揮李亞158*項目應急副總指揮趙奇峰186*項目HSE監督陳力150*施工現場應急總指揮劉海燕186*安裝隊現場負責人馬建斌158*急救電話0912-120當地消防部門0912-1197）建立試壓通訊聯絡制度，配備對講機等通訊設備，確保通訊暢通；8）每組試壓檢查人員應至少保證2人，以便檢查過程中相互監護；9）對所有試壓管道法蘭口連接間隙用鍍鋅鐵皮圍堵確保法蘭間隙全部圍堵，并用鍍鋅鐵絲綁扎好，檢查法蘭口有無泄漏時應佩戴好防護面罩；10）用厚度6mm以上鋼板在觀察壓力表位置搭設防護板，為觀察人員提供臨時防護；11）檢查人員檢查管道泄漏時，應佩戴防護面罩

18、，嚴禁沒有任何防護措施直接接近和正對法蘭口等各種連接口；12）盲法蘭、上水線等材料應嚴格按照規范選取；嚴禁所有人員在正對盲法蘭及試壓線焊口處10米內停留、站立；13）所有防風沙措施應全部完成，且經檢查確認認可，否則不得開始試壓，以免管道系統穩定性出現失常，發生危險；14）所有臨時連通線等試壓臨時設施應嚴格按照要求進行安裝，檢驗等級應等同于本系統正式管道施工要求；15）試壓過程中不得在系統上進行任何作業，不得敲擊管道；16）管道試壓過程應嚴格依據規范要求進行，嚴禁快速升壓和降壓，尤其升壓過程應在規范規定的檢查點基礎上適當增加檢查頻次，以防發生意外；17）在管道試壓過程中，受壓管道如有異常響動、壓

19、力突降、表面油漆脫落等異常現象，應立即停止試驗，用警戒線圍擋危險區域，查明原因并妥善處理后方可繼續試驗；18）安排兩名專職電工負責本次試壓用電管理，保證試壓泵等各臺用電設備的正確接線和正常維護，保證不得有漏電的部位；19）打壓泵的操作要符合其操作規定；20）注意安全用電，嚴格遵守站內一切安全規定、禁令；21）在試壓前和試壓過程中的高處作業和高處檢查時，一是要檢查腳手架是否報驗合格，是否掛有合格標志牌。二是一定要穿戴雙扣安全帶，并且將安全鉤掛在操作點上方的安全地點；22）現場空冷器嘴子處所用的腳手架設施，在攀登前應檢查其牢固性。在管道試驗過程中，當腳手架妨礙管道試驗工作時，應通知架子工進行拆除及

20、加固處理，不得擅自拆除、切割或其它損傷。拆除后，重新報驗專業工程師，經檢驗合格后，才能使用； 23）液體試壓完后，首先緩慢打開最高點的放空閥門，然后緩慢打開低點閥門，嚴禁一次性打開，對人體造成傷害，卸壓達到0 MPa之前，不得進行盲板拆除等任何相關作業； 24）試壓時，一旦出現泄漏，首先通知試壓泵停止升壓，用警戒線圍擋危險區域，然后由試壓人員排出泄漏管線中的液體，若是焊縫漏水用火焊把將泄漏點的水分烤干，檢查產生泄露的原因，再進行相應返修處理，若法蘭漏水檢驗是否有螺栓未緊固到位或法蘭及墊片有損壞等，然后進行加固或更換等處理，嚴格杜絕帶壓施工和帶壓返修；25）試壓結束后，將試壓口接消防帶，接之安全

21、地點排放，將排放液排放在指定地點或在低點排放。盡量減少對環境的污染；26）天氣炎熱，應注意采取防暑降溫措施，避免中暑；27）整個管道試壓過程還要嚴格執行長慶油氣田工程項目其他各項HSE管理規定以及公司HSE管理要求，確保管道試壓安全順利的完成；6.3工作危險性分析工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號：001施工單位：中國石油工程建設公司第一建設公司提交日期：版次：工作描述：壓縮機本體管道試壓承包商修訂人：簽名： 日期：工作（作業）位置：陜224儲氣庫地面工程陜224集注站工程承包商審核人：簽名： 日期：JHA準備人：姓名：衛國偉 職位：技術員 簽名：承包商審批人：簽名： 日期：使用的工具/

22、設備/材料：電焊機、氣割工具、砂輪機、板車、吊車、上水泵、試壓泵承包商HSE審批人：簽名： 日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執行人1運輸及裝卸人員無資質1、在各項工作開始前應對作業人員進行資格審查。盧飛龍2、入場人員必須經過三級教育。盧飛龍起吊重物傷人1、吊裝前進行鎖具、吊點的檢查和安全注意事項交底。盧飛龍2、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作，現場設監護人。盧飛龍3、清理吊車旋轉范圍內人員，現場拉警戒繩，風力大于6級不允許進行吊裝。盧飛龍損壞設備及車輛1、定期對設備進行檢查及維護。盧飛龍2、吊裝前對吊裝用索具進行檢查和確認，并進行試吊。盧飛龍3、吊

23、車站位及行走路線地面需壓實、起吊時墊道木，必要時鋪設路基。盧飛龍4、使用經監理報驗合格的設備及車輛。盧飛龍交通事故1、遵守施工現場交通規則，主干道30公里/小時、裝置區10公里/小時。盧飛龍2、不超載，所運貨物不得超寬、超高。盧飛龍3、對運輸貨物進行固定。盧飛龍4、使用證照齊全并報驗的車輛。盧飛龍2施壓臨時管線安裝拆除腳手架的搭設弧光傷害火災及爆炸事故1、施工人員及配合人員應正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。盧飛龍2、動火前辦理動火作業票。只允許有特種作業證的人員從事火焊作業。盧飛龍3、現場設監火人并在動火點放置1組2個以上的滅火器。盧飛龍4、使用氧氣、乙炔時應對其進行檢查，確認氣帶、氣表

24、、氣瓶無損時方可作業。盧飛龍5、氣瓶距火源10米以上。存儲時乙炔不能超過6瓶。盧飛龍氣割及打磨作業1、作業時確認配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。盧飛龍2、作業人員應佩戴護目鏡、手套。盧飛龍3、作業前應對工具進行檢查和試運轉。盧飛龍人員高空墜落高空落物1、高空作業人員應正確使用安全帶。盧飛龍2、高空作業人員應定期體檢，確認其無懼高癥，高血壓、心臟病、癲癇病或視力不夠。盧飛龍3、惡劣天氣、架桿濕滑時不進行搭設作業。盧飛龍4、操作人員應穿架子工防滑鞋進行作業。盧飛龍5、禁止高空拋物。盧飛龍3大規格盲板吊裝就位起吊重物傷人1、禁止垂直面分層作業。盧飛龍2、搭設腳手架時地面應設警戒區。盧飛龍3

25、、搭設人員應使用工具袋。操作人員應使用防滑手套。盧飛龍損壞設備1、吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。盧飛龍2、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。現場設監護人。盧飛龍3、清理吊車旋轉范圍內的人員，現場拉設警戒繩，惡劣天氣不允許吊裝。盧飛龍氣割及打磨作業的飛濺物對人員造成的傷害1、定期對設備進行檢查及維護。盧飛龍2、吊裝前對吊裝用索具、錨點進行檢查和確認，并進行試吊。盧飛龍3、吊車站位及行走路線地面需壓實、起吊時墊道木，必要時鋪設路基。盧飛龍人員高空墜落1.高空作業開始前應對施工人員進行能力評估以及健康檢查，以確認作業人員具備高空作業能力。盧飛龍2.保證所有高空作業人員都經

26、過培訓。高空作業時應配備匹配的防墜落系統并且能正確使用。盧飛龍3.作業高度大于4米時，應設置安全防護網。作業高度大于15米時必須申辦高處作業許可證，落實許可證上規定的各項安全措施。作業現場負責人必須隨身攜帶作業許可證，并盡可能的將其粘貼至作業場所明顯處。盧飛龍4.高處作業必須保證安全帶100%系掛。盧飛龍4壓力試驗試壓傷害1、現場臨時用電設備必須采用“一機、一閘、一保護”。盧飛龍2、只允許電工從事接電作業。盧飛龍3、作業完應拉閘斷電，鎖好電閘箱。盧飛龍4、施壓用上水泵、試壓泵設專人操作、監管。盧飛龍5、作業前應對工機具進行檢查和試運轉。盧飛龍6、施壓區域采用警戒線隔離，非試壓人員不得入內。盧飛

27、龍7、試壓用水必須排放至業主指定的全區區域。盧飛龍7.施工勞動力計劃勞動力平衡計劃一覽表工種時間管 工電焊工火焊工架子工鉗工管理人員合計備注5月621413178.施工進度計劃施工進度安排K3壓縮機本體管線安裝完成日期：2013年5月30日K2壓縮機本體管線安裝完成日期：2013年5月31日K1壓縮機本體管線安裝完成日期：2013年6月01日壓縮機K1、K2、K3安裝完臨時連通線、盲法蘭日期：2013年6月02日K1、K2上水試壓、泄壓日期：2013年5月30日K3上水試壓、泄壓，拆除臨時連通、盲法蘭日期：2013年6月03日試壓進度計劃一覽表序號任 務 名 稱工作日（天）計劃工期第2天第3

28、天第4天1壓縮機K1、K2、K3做臨時連通線以及加盲法蘭22K1、K2上水試壓、泄壓13K3上水試壓、泄壓，拆除臨時連通、盲法蘭19.施工現場警戒線布局及排放點10.手段用料及施工機具10.1手段用料序號名稱規格材質數量備注1盲法蘭DN150 1500CL16Mn2個在甲方庫需協調2盲法蘭DN150 2500CL16Mn2個在甲方庫需協調3盲法蘭DN100 2500CL16Mn1個在甲方庫需協調4盲法蘭DN50 2500CL16Mn2個在甲方庫需協調5盲法蘭DN25 2500CL16Mn2個在甲方庫需協調6管子481020#100米上水用7管子217.520#5米接壓力表8管子267.820#

29、50米上水用9外螺紋短節217.5 100mm20# 按現場試壓泵螺紋加工6個連接打壓泵10外螺紋短節267.8 100mm20# 按照壓縮機封頭加工6個連接上水線11外螺紋短節349 100mm20# 按照壓縮機封頭加工6個接壓力表放空用1290度彎頭DN4020# XXS10個上水用1390度彎頭DN2020# XXS5個上水用14異徑三通DN40X2020# SCH(XXS)SCH(XXS)10個上水用15異徑三通DN40X1520# SCH(XXS)SCH(XXS)2個上水用16閘閥(承插閥)DN15VZSP85HF2502臺壓力表用17閘閥(承插閥)DN40VZSP85HF2504臺

30、上水用18閘閥(承插閥)DN20Z6CS-H10310臺上壓用19壓力表060MPa,1.5級4塊20壓力表接頭60MPa8個2116#鐵絲50kg22警戒繩300m23鋼板=6mm25m2做警戒牌及蓄水箱24防護面罩6個25蓄水箱=6mm現場制作8m326鍍鋅鐵皮10m227紫銅墊片DN206個連接試壓泵10.2施工機具序號名稱型號技術條件數量備注1電焊機ZX7-400ST4臺焊接2電動打壓泵80MPa1臺試壓3抽水泵1Mpa1臺上水4磨光機1502臺打磨1002臺打磨502臺打磨5手拉葫蘆5T3臺6吊車25t1臺配合7客貨兩用車1.5t1臺急求車輛8氧氣瓶1瓶9乙炔瓶1瓶10氬氣瓶1瓶11對講機8部對講用12液壓扳手2把13呆扳手41-652套14 手錘6磅2把15消防軟管30米泄壓用16管鉗2把