1、文件編號：SHJ-RGS- 版次XX第二公司施工作業(yè)重大危險源及控制措施編制單位：XX第二公司編制時間：0228一、腳手架工程危險源辨識與控制措施序號工作步驟危害或潛在事件主要后果控制措施1腳手架工程準備腳手架方案在計算、施工順序安排等方面不正確不能有效指導(dǎo)施工，存在安全隱患1.腳手架方案的編寫者必須具備相關(guān)的專業(yè)資質(zhì)和一定的腳手架施工管理經(jīng)驗。2.嚴格執(zhí)行施工方案審批制度，大型/特殊腳手架工程要進行施工方案的專題論證。3.腳手架的力學(xué)計算部分方案中要作為重點認真仔細地演算。沒有施工技術(shù)交底，架子工不了解腳手架搭設(shè)意圖施工中發(fā)生腳手架傾覆、垮塌等事故，導(dǎo)致人身傷害1.工程技術(shù)人員在施工前對架子

2、工進行安全技術(shù)交底。 2.方案要明確腳手架的詳細搭設(shè)步驟和結(jié)點構(gòu)造要求，架子工在搭設(shè)和拆除作業(yè)過程中必須嚴格按照方案要求的順序進行作業(yè)。3.根據(jù)腳手架施工方案和現(xiàn)場的實際需要，選擇滿足施工要求的合適的腳手架材料和形式。架子工沒有經(jīng)過安全培訓(xùn),沒有做到持證上崗，違反對特殊工種的管理規(guī)定架子工不勝任工作，潛存事故隱患，施工過程中發(fā)生傷害事故1.所有的架子工必須持特殊工種操作證上崗，施工作業(yè)前，安全管理人員還要對架子工進行入場教育、高空作業(yè)等安全培訓(xùn)。2.嚴格現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)腳手架施工階段的違章現(xiàn)象及時制止/處理。2腳手架工程準備腳手架材料不合格，給施工留下安全隱患潛存事故隱患，在施工過程中發(fā)生傷害事

3、故1.我們提倡/鼓勵工程分包商使用碗扣式、門式等定型裝配式腳手架和組合式鋼腳手架，以保證腳手架的搭設(shè)質(zhì)量和進度，不允許使用竹/木腳手架，但可以使用木跳板，竹筢板僅可作為防護隔離板離使用。2.施工前檢查腳手架材料的質(zhì)量，如果出現(xiàn)以下情況則嚴禁使用：連接卡扣有滑絲、裂紋木、鋼架板有裂紋但沒經(jīng)過加固處理腳手架桿件嚴重變形、腐蝕、裂紋等。3腳手架材料水平及垂直運輸腳手架裝卸車的過程中不安全行為造成碰傷、擠傷、擦傷等傷害事故1.施工人員必須按照規(guī)定穿戴好PPE，裝卸車時相互配合好。2.卸車時嚴禁采取整體傾翻和自由下滑的方法卸腳手架材料。運輸車輛超載、超限在行駛中發(fā)生交通事故1.裝車的架桿不能超過車廂的長

4、度；車輛的車廂長度要大于6米，撞車腳手架材料的高度不能超過車廂板高度。2.運輸腳手架材料的車廂上嚴禁乘人。3.無論是何種運輸腳手架材料的車輛,運輸嚴禁超載，在行駛途中嚴格遵守交通規(guī)則/廠區(qū)內(nèi)規(guī)定的行駛速度。材料垂直運輸存在錯誤做法架桿、卡扣砸傷腳手架施工人員及周邊人員1.嚴禁從高空往地面拋擲卡扣、工具等。2.在人工使用棕繩拔架桿的時候不能兩根以上同時綁在一塊垂直運輸，腳手架材料吊車/塔吊垂直吊運時，其吊點不得少于兩點且必須呈水平狀態(tài)。3.采用吊車/塔吊垂直運輸，必須由起重工指揮，作業(yè)前檢查并保證的鋼絲繩的質(zhì)量。4.嚴格按照吊車/塔吊的作業(yè)能力定量裝載，嚴禁超載。4腳手架搭設(shè)作業(yè)高空作業(yè)安全措施

5、不充分，發(fā)生高空墜落事故高空墜落事故造成人員傷亡1.高空作業(yè)人員必須做到100系掛安全帶并高掛低用，穿好防滑鞋。2.安全帶不得掛在卡扣還沒有固定好的架桿上。3.每一作業(yè)層全部施工完畢再轉(zhuǎn)入上一層，作業(yè)面腳手板、防護欄桿隨時綁扎牢固，不能在作業(yè)層遺留隱患。4.具備條件的地方可先在建筑/構(gòu)筑物、結(jié)構(gòu)、設(shè)備上掛好“生命繩”，以降低高空墜落的風(fēng)險。5.嚴禁在作業(yè)過程中嬉戲、打鬧。6.腳手架作業(yè)平臺應(yīng)鋪滿，跳板兩端用鐵絲固定在小橫桿上，端部應(yīng)至少伸出橫桿15cm，但不超過30mm，跳板接頭搭接長度不少于200mm。腳手架搭設(shè)不合格，在搭設(shè)/使用過程中發(fā)生傾覆、垮塌發(fā)生人員傷亡、財產(chǎn)損失的事故1.承重腳手

6、架的結(jié)構(gòu)形式和桿件的間距要經(jīng)過強度和剛度等演算確定，腳手架的拐角處應(yīng)設(shè)剪刀型支撐或支桿（拋撐），剪刀撐和拋撐與地面的夾角不應(yīng)大于60。2.長期使用且處于軟弱地質(zhì)或高水位區(qū)的腳手架必須有排水溝等排水措施，立桿用厚度不小于5cm的木板鋪墊，木板上用帶底板的鐵套管固定立桿。3.嚴格按照施工方案架設(shè)剪刀撐、斜撐和拉墻件，對高大的單體腳手架要對稱布置走道、平臺，對稱進行架設(shè)。4.腳手架作業(yè)過程中安排專職檢查人員對腳手架支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，排除隱患。5.腳手架在檢查合格前，不得使用。作業(yè)中腳手架材料、工具等從高空墜落發(fā)生墜物打擊事故1.合理安排施工順序，減少交叉作業(yè)、高空作業(yè)。2.交叉作業(yè)區(qū)域采取安全網(wǎng)/立

7、網(wǎng)、隔離平臺等隔離防護措施。3.高空中的材料要擺放穩(wěn)定，不得在作業(yè)面遺留卡扣、短管；嚴禁從高空往下拋擲材料、工具，作業(yè)人員互相關(guān)照，動作一致，遞送卡扣不能在空中拋擲。4.及時安裝踢腳板，走道、平臺上不準遺留工具等雜物。大風(fēng)、高溫、雷雨等異常天氣對施工造成影響發(fā)生中暑等工傷事故1六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣停止高空腳手架作業(yè)。2.夏季施工合理安排作息時間，采取防暑降溫措施，避開高溫時段施工。3.霜凍、大雪過后首先采取除霜、防滑措施，雨雪、大風(fēng)過后首先檢查腳手架的穩(wěn)定性，然后施工。4.涉及用電作業(yè)、焊接作業(yè)的腳手架要做防護接地,高出周圍建/構(gòu)筑物、設(shè)備的腳手架雷雨季節(jié)做好防雷接地。5夜

8、間施工夜間施工因照明不足等存在安全隱患作業(yè)中因光線不足等導(dǎo)致發(fā)生傷害事故1.合理安排腳手架的作業(yè)時間和施工順序，一般情況下不安排夜間腳手架的高空作業(yè)，在特殊情況下，夜間腳手架作業(yè)必須辦理夜間施工作業(yè)許可證,保證充足地照明，落實相關(guān)的安全措施。2.施工用電的動力、照明電纜不得直接往腳手架上纏繞，架桿與電纜之間必須進行絕緣隔離。3.腳手架不能作為焊接作業(yè)的地線使用。6腳手架交 接不合格的腳手架就交接或交接后作業(yè)人員沒有正確使用腳手架1.腳手架搭設(shè)后，應(yīng)由HSE部門的專職腳手架檢查員驗收，掛上綠色標簽后方可交付使用，腳手架在檢查合格前，不得使用。2.腳手架使用人員在使用腳手架前應(yīng)接受交底，了解腳手架

9、的最大設(shè)計載荷以及承載能力，腳手架的正確使用方法以及在腳手架上遞接材料的正確方法。3.施工人員應(yīng)該從爬梯上下，嚴禁從腳手架端部或跨越扶手往下跳。7腳手架拆除架桿、卡扣墜落發(fā)生墜物打擊或腳手架塌落事故發(fā)生墜物打擊或腳手架坍塌事故1.腳手架拆除的順序必須由上至下，同一作業(yè)面腳手架拆除須同步進行，連墻件在每作業(yè)層中均應(yīng)最后拆除。2.單排/雙排腳手架拆除不得采取整排拉倒的野蠻施工方法。3.拆除腳手架期間，應(yīng)設(shè)圍欄和警示牌，專人在腳手架周圍警衛(wèi)，禁止其他施工人員進入作業(yè)區(qū)。4.已經(jīng)拆除的腳手架材料必須隨時放至地面，卡扣/桿件不能懸置在空中，作業(yè)人員遞送卡扣、鋼管時不能在空中拋擲。5.拆除的架桿、卡扣由下

10、方人員隨時接遞并立即碼放整齊或運輸至材料堆放地點。 二、吊裝工程危險源辨識與控制措施序號工作步驟危害或潛在事件控制措施1施工技術(shù)方案準備施工方案中吊車選型、吊裝方法、程序不當，無安全措施或措施不具體、無針對性等。1.吊裝作業(yè)的方案必須由有資格的人員根據(jù)所吊裝的設(shè)備、結(jié)構(gòu)等的質(zhì)量、幾何尺寸以及吊裝環(huán)境的實際情況編制有指導(dǎo)性的吊裝施工方案。2.大型/特殊設(shè)備方案要進行充分論證,嚴格施工方案和安全技術(shù)交底的審批制度。3.大型/特殊設(shè)備的吊裝在方案編制前必須進行實地測量，確定準確的吊車站位位置。4.大型/特殊設(shè)備的吊裝在作業(yè)前必須組織有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查確認，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令以后方可進行吊裝。2

11、施工安全技術(shù)交底無安全技術(shù)交底或交底不徹底、不詳細；作業(yè)人員沒有全部參加。1.施工前工程師必須針對作業(yè)活動對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2.所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字,表明已經(jīng)熟悉交底和方案中的詳細作業(yè)內(nèi)容及要求。3安全教育安全教育不充分1.所有進場人員必須接受入場HSE培訓(xùn)。2.施工期間有針對性的進行吊裝、高空作業(yè)等行專題培訓(xùn)。4吊裝設(shè)備在施工現(xiàn)場的管理進入施工現(xiàn)場的吊裝設(shè)備不合格、存在安全隱患1.進入施工現(xiàn)場的吊裝設(shè)備必須進行報驗,報驗合格后方可投入使用。2.現(xiàn)場所有設(shè)備執(zhí)行月檢制度，月檢合格的吊車貼上本月的合格色標，做出標識。3.建立設(shè)備管理檔案，吊車在使用期間,定期月檢與

12、日常檢查相結(jié)合,檢查中若發(fā)現(xiàn)吊車隱患應(yīng)立即停工修理，復(fù)檢合格后方可使用。5吊車檢查吊車存在缺陷或性能達不到要求1.按照吊裝方案要求選擇合適的吊車；大件設(shè)備吊裝前，對選型吊車進行全面檢查。2.吊車應(yīng)按期參加年檢且合格。3.定期對吊車進行保養(yǎng)，定期進行荷載試驗并做好記錄；吊車司機每日進行班前自檢、自查。4.禁止超負荷運行。吊車傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常1.吊車定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。2.加強日常保養(yǎng)，保持車況良好。3.嚴禁吊車帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)。控制系統(tǒng)失靈、失效1.吊車安全防護裝置要定期檢查,如果出現(xiàn)問題立即停車修理。2.保持吊車控制線路、液壓、汽動系統(tǒng)完好。3.吊車制動輪表面應(yīng)無明顯凹緣。4.制

13、動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象、制動瓦和制動輪接觸面至少大于50%。滑輪與卷筒的繩槽表面磨損超標滑輪與卷筒的繩槽表面磨損不超標、無裂紋，否則，立即更換。限位開關(guān)失效1.開關(guān)與限位裝置/力矩限制器等應(yīng)符合吊車的設(shè)計要求,動作靈敏可靠。2.吊車修理后限位開關(guān)的規(guī)格型號與吊車要相匹配,必須完全達到原開關(guān)的功能。6吊裝作業(yè)人員資質(zhì)檢查無證操作,不具備進行吊裝操作的資質(zhì)1.吊裝作業(yè)人員屬于特殊工種,必須按要求參加培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗并定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。2.無特殊工種操作證者禁止從事吊車操作、指揮吊裝、吊裝拴繩、信號指揮等作業(yè)。7吊裝索具準備及檢查吊具、索具存在缺陷，發(fā)生索具斷裂1.按吊裝方案要求選用

14、吊裝索具。2吊裝前要檢查鋼絲繩的質(zhì)量,新采購的鋼絲繩要有質(zhì)量合格證。3.吊運工件時必須選擇正確的吊點，吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固。4.設(shè)備上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油。5.索具與電焊把線應(yīng)采取有效隔離。6.吊裝的工件帶有尖（棱）角時要加橡膠墊等保護措施。吊鉤折斷作業(yè)前對吊鉤進行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴禁使用：吊鉤表面有裂紋或吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/10補焊過的吊鉤開口度比原尺寸大15%的吊鉤 吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。吊裝大型設(shè)備的平衡梁折斷/吊耳撕裂1.按吊裝方案要求選材，制作平衡梁、設(shè)置吊耳。2.平衡梁設(shè)計要進行詳細計算，平衡梁吊耳設(shè)置的幾何尺寸

15、和角度要符合強度要求。3.吊裝繩扣和平衡梁受力角度要滿足方案要求。4.使用前對吊耳焊縫進行著色檢查。5.平衡梁和吊耳嚴禁超負荷使用。卡扣斷裂、脫落1.選用的卡扣滿足受力強度要求。2.禁止使用鑄造或焊接（補焊）、表面有裂紋的卡扣。3.卡扣不能橫向受力，鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直。8地基處理地基存在缺陷，吊車地基被破壞1.吊車站位的地面應(yīng)平整，堅實，否則應(yīng)進行處理。2.中小型吊車支腿地基要堅實、牢靠，吊車支腿處地基承載力滿足吊裝方案載荷要求。3.當?shù)跹b大型設(shè)備,方案中有要求時,按照吊裝方案平面布置圖對吊裝場地進行塊石回填、澆注混凝土基礎(chǔ)等補強處理。4.當?shù)鼗闆r特殊時,大型吊車的地基要根據(jù)實際

16、載荷及地質(zhì)情況由設(shè)計部門進行單獨設(shè)計,如采用打樁等補強措施。9吊裝拴繩鋼絲繩等吊裝索具選用錯誤1.按吊裝工件的幾何尺寸和質(zhì)量確定鋼絲繩直徑和長度,鋼絲繩在使用前起重工要負責進行質(zhì)量檢查。2.吊裝用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6倍。3.大型吊裝按吊裝方案的要求選用吊裝索具,吊裝前技術(shù)、安全等相關(guān)人員要進行聯(lián)合檢查確認。吊裝索具在工件上的拴點錯誤工件傾斜甚至墜落，造成人員傷害，設(shè)備、財產(chǎn)損失。1.吊運工件時要選擇工件的幾何重心作為設(shè)備的吊點，工件在吊裝的時候必須呈水平/垂直狀態(tài)。2.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固且吊點不得少于兩點；當利用倒鏈作為輔助吊裝點以使吊件水平時,倒鏈不得超負荷。3.不得

17、利用設(shè)備的閥門、進出管、液位計等附屬部件作為吊裝點。4.大型吊裝必須按照方案要求的吊點拴繩,任何更改必須經(jīng)過吊裝技術(shù)人員的同意。 吊裝索具沒有保護措施鋼絲繩遭到破壞，導(dǎo)致摔壞工件或人員傷害。1.鋼絲繩等金屬索具與電焊把線應(yīng)有效隔離2.吊裝的工件帶有尖（棱）角時要加橡膠墊等保護措施；化纖吊帶不得拴在工件剛切割/焊接完的點上。3.使用完畢的鋼絲繩要集中回收管理、不得雨淋、曝曬，定期涂抹氧化鉬等進行保護。10吊車移動吊車移動過程中發(fā)生壓傷、撞傷等人員傷害事故1.吊車的倒車報警和尾燈要完好。2.動臂式吊車行駛時鉤頭用繩扣和車體連接固定，防止在行駛中吊鉤擺動幅度過大而傷人。3.吊車行駛過程中車上嚴禁違規(guī)

18、載人站人。4.倒車時要有專人指揮監(jiān)護。11工件吊裝吊裝指揮人員和吊車司機配合失誤造成人員傷害，設(shè)備、財產(chǎn)損失。1.吊裝指揮人員操作時穿熒光服，旗哨齊全、指揮信號要清晰準確。2.信號指揮和司駕人員在作業(yè)前進行信號交流。3.遠距離信號傳輸可以配置步話機，必要時設(shè)中間。4.司機在信號不清或沒有接到信號時，不能盲目操作，但是任何人員發(fā)出上的緊急停車信號都要立即停車。5.吊裝作業(yè)人員在作業(yè)前要觀察熟悉現(xiàn)場周邊環(huán)境。6.大霧、大雪、大雨等惡劣天氣停止吊裝，夜間一般不得安排吊裝，必須吊裝時，要保證充足的照明（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）。吊裝時工件墜落造成人身傷害、設(shè)備、財產(chǎn)損失事故1.嚴格遵守“十不吊”規(guī)定

19、。2.在進行吊裝作業(yè)時，吊件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，用警戒繩進行圍護，吊物下方嚴禁有施工人員作業(yè)或行人穿行。3.大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進行清場，無關(guān)人員不得進入警戒區(qū)域內(nèi)，正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后繼續(xù)吊裝。4.吊裝時根據(jù)需要在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物在空中晃動。5.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定，螺栓緊固/焊接牢固后，方可拆卸吊裝索具,小件及散件放到指定位置，穩(wěn)定擺放。6.禁止在大雨、大霧、雷電、風(fēng)速大于10.8米/秒的情況下進行吊裝作業(yè)。7.吊裝索具要正確綁扎，吊帶在鋼管上纏繞要不少于兩圈。吊裝過程中引發(fā)觸電事故造成人身傷害、設(shè)備、財產(chǎn)損失事故1.在高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離。2

20、.現(xiàn)場的所有用電設(shè)備做好接地，接地電阻值要符合規(guī)范要求，配電箱內(nèi)漏電開關(guān)貼好對應(yīng)的用電設(shè)備標簽。3.電纜過路要有架空或埋地保護措施,現(xiàn)場的過路架空高度不得小于6米。4.嚴禁把鋼絲繩、正在吊裝的工件或吊車作為焊接零線使用。5.大型吊車雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施，并收回起重臂桿。 12選擇吊籃摘鉤方案使用吊籃摘鉤有很大的風(fēng)險造成人身傷害、財產(chǎn)損失事故1.使用吊籃摘鉤是不得已情況下的最后選擇，通常不提倡使用吊籃進行高空作業(yè);2.在吊籃的兩邊作好標識牌，表明吊籃的重量、限載人數(shù)（2人）、允許最大承重量（300Kg）等。3.吊籃只允許載人，嚴禁作為吊物運具。13吊籃制作加工吊籃或鋼絲繩質(zhì)量不能滿足要求,

21、連接方法不正確。吊籃墜落造成人身傷害、財產(chǎn)損失事故1.根據(jù)規(guī)范要求和設(shè)計方案加工制作吊籃,吊籃在使用前必須進行不少于3倍的載荷實驗。2.使用檢驗合格的鋼絲繩，每個吊耳使用一根鋼絲繩，保證四根鋼絲繩的長度一樣長，此鋼絲繩只能作為吊籃的專用繩。3.使用前檢查鋼絲繩的質(zhì)量，確保鋼絲繩的磨損面積不超過截面積的10%。4.吊籃的吊耳與鋼絲繩采用卸扣連接，避免鋼絲繩與吊耳之間的磨損。14吊籃內(nèi)作業(yè)吊車司機收到錯誤的信息導(dǎo)致產(chǎn)生錯誤的操作吊籃墜落造成人身傷害、財產(chǎn)損失事故1.對進行吊籃作業(yè)的相關(guān)人員進行作業(yè)前的安全交底和溝通。2.吊籃中有一名信號工用紅綠旗和哨子專門進行指揮，并用對講機與地面保持聯(lián)絡(luò)。吊籃內(nèi)

22、的工具、卸下的吊裝索具傷到下面的作業(yè)人員人身傷害、財產(chǎn)損失事故1.吊籃的底板在加工的時候不得有縫隙，并設(shè)置200mm高的踢腳板。2.工作人員高空作業(yè)使用工具袋,傳送工具、卸下的鋼絲繩、卡扣要用繩子進行傳遞。3.吊籃作業(yè)區(qū)域要進行隔離,地面有監(jiān)護人。15吊籃上升/作業(yè)/下降吊籃在上升、下降或作業(yè)的過程中突然墜落或歪倒作業(yè)人員從高空墜落1.吊籃在上升或下降的過程中地面人員使用溜繩幫助穩(wěn)定，避免吊籃碰到鋼結(jié)構(gòu)或腳手架上。2.吊籃就位以后溜繩要做臨時固定，以增強吊籃的穩(wěn)定性。3.吊籃內(nèi)作業(yè)人員的安全帶要掛在單設(shè)的與吊鉤相連的安全繩上，不能掛在吊籃上或吊籃的鋼絲繩上。4.作業(yè)人員不能站在吊籃的邊框上進行

23、操作，并隨時掛好安全帶。5.控制吊車的回鉤速度，在吊籃落地前要緩慢進行，不得空擋自由下降回鉤。6.吊籃落地穩(wěn)定后作業(yè)人員走出吊籃，嚴禁在吊籃還沒有落地前從吊籃內(nèi)跳出。三、管道預(yù)制工作危險源辨識與控制措施序號工作步驟危害或潛在事件主要后果控制措施1臨時用電、施工用電準備電擊、觸電及電弧燒傷造成人員傷亡危害身體健康損壞機械設(shè)備1.制定臨時施工用電管理規(guī)定，進行安全技術(shù)交底，預(yù)制點五臺以上的設(shè)備作業(yè)要編制臨時用電方案。2.臨時用電設(shè)施的設(shè)置、防護及漏電保護符合規(guī)范要求。3.吊裝作業(yè)時鋼絲繩避免與供電電纜、電焊把線纏繞。4.施工機具、活動板房、電焊機房等電線敷設(shè)合理、架空距離符合要求，接地良好。2材料

24、裝卸、場內(nèi)運輸搬運、裝卸材料時存在不安全因素造成人身傷害、財產(chǎn)損失、交通事故1.作業(yè)人員在搬運管道材料前穿戴好PPE，作業(yè)過程中要互相關(guān)照，碼堆/車載的管子嚴禁使用滾落的方法拿取。2.吊裝前，檢查吊帶、鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等吊裝索具,保證其性能良好，不得超載使用。3.吊裝作業(yè)人員不得站在吊物的下方。4.管道裝車嚴禁超載、超限，管道在運輸前要牢固封車，超長管道在運輸時車體上要有警告措施和標志。3磁粉、滲透、光譜、超聲波等檢測作業(yè)，材料檢驗及施工過程檢測接收和使用不符合標準的材料，材料追蹤號移植錯誤、標識、記錄錯誤等造成質(zhì)量事故，危害員工身體健康，污染環(huán)境1.施工方案中技術(shù)安全措施要全面具體。2

25、.按照設(shè)計文件、材料標準、施工規(guī)范檢驗管道加工質(zhì)量。3.材料接收記錄及時齊全，做成電子文檔資料。4.按照色標規(guī)定進行標識，現(xiàn)場記錄員、錄入員認真核對。5.不合格材料和半成品有隔離措施，未整改合格嚴禁使用。6.穿戴好相應(yīng)作業(yè)的防護用品。4噴沙作業(yè)噪音、粉塵造成職業(yè)傷害和環(huán)境的危害危害身體健康、污染環(huán)境等1.噴沙作業(yè)的地點必須采取局部圍護/隔離措施并保證自然通風(fēng)良好,室內(nèi)噴沙要用軸流風(fēng)機等進行強制通風(fēng)。2.作業(yè)人員必須戴耳塞、面罩和頭盔等個人防護用品。 3.采取輪班作業(yè)的方法以減輕對作業(yè)人員造成的危害。4.作業(yè)場所應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將殘存的可燃及雜物清理干凈,堆放到指定的固定區(qū)域。設(shè)備隱患及

26、操作方法不當造成人員傷害、財產(chǎn)損失、機械設(shè)備損壞等1.噴砂罐應(yīng)定期進行液壓實驗及氣密性試驗，所用的壓力表、安全閥等應(yīng)在校驗合格期內(nèi)。2.砂子要有合格證，砂粒干燥。3.用電設(shè)備接地良好，裝漏電保護器。4.施工機具應(yīng)使用導(dǎo)電性能良好的膠管，并進行靜電接地。5.噴嘴堵塞時，應(yīng)關(guān)閉氣源，不得帶壓處理或用彎折膠管的方法處理。6.噴砂時，嚴禁噴嘴與工件垂直，噴嘴的噴射角應(yīng)在30o75o之間。5噴漆作業(yè)長時間吸入油漆揮發(fā)氣體、油漆傷害皮膚造成職業(yè)病危害身體健康1.油漆作業(yè)期間作業(yè)人員必須穿戴面罩，手套等勞保用品。 2.作業(yè)人員不得用手擦摸眼睛和皮膚,當生漆灑到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴禁使用汽油擦洗。3.

27、作業(yè)地點保持通風(fēng)良好,作業(yè)人員應(yīng)間歇/輪流操作,限制工作時間。 油漆引發(fā)火災(zāi)，油漆垃圾影響環(huán)境火災(zāi)事故，破壞/污染環(huán)境1.油漆庫房必須是全密閉非木結(jié)構(gòu)，不得與其他物資、設(shè)備混放，室內(nèi)保持空氣通暢。2.油漆庫房專人管理，建立消防制度，設(shè)置干粉滅火器等滅火設(shè)備。3.噴漆場地保持通風(fēng)良好，噴漆點應(yīng)在噴砂場地的下風(fēng)處。4.噴漆場地嚴禁煙火，作業(yè)點設(shè)置干粉滅火器,與焊接、氣割等動火作業(yè)保持足夠的安全距離。5.作業(yè)場所保持整齊、清潔，廢棄的油桶要集中回收至指定地點,嚴禁就地焚燒。6預(yù)制作業(yè)(搬運材料,管子切割、焊接、打磨、組對等)搬運材料,管子切割、焊接、打磨、組對時存在諸多安全隱患造成燙傷、劃傷、碰傷、

28、電焊煙塵、電弧灼傷眼睛等人身傷害1.預(yù)制階段作業(yè)人員要穿戴好與作業(yè)內(nèi)容相應(yīng)的PPE。2.切割機的砂輪片要安裝要固定緊,操作者不能站在砂輪片的正前方,切割機的前方用擋板隔離,防止火花飛濺。3.焊接人員戴防護面罩、長袖皮手套、作業(yè)點設(shè)置遮光板，防止弧光傷及周圍作業(yè)人員。4.檢查焊機,確認其狀態(tài)良好，做好接零保護和漏電保護。設(shè)焊機棚并要有防雨措施。5.剛焊接、切割完畢的管子統(tǒng)一整齊堆放，防止其他人員觸摸燙傷。6.打磨砂輪片的線速度不得小于磨光機的轉(zhuǎn)速，打磨時作業(yè)人員必須戴防護面罩,不得面向其他人員進行打磨作業(yè)。7X射線/射線探傷作業(yè)X/射線輻射危害員工身體健康1.合格的操作人員,/ X射線探傷機性能

29、良好,按操作手冊進行探傷作業(yè)。2.操作人員要穿射線作業(yè)防護服、佩帶個人劑量儀，隨時檢測射線的輻射量。2.在探傷作業(yè)的最小防護距離外設(shè)置警戒區(qū)和警告牌并有監(jiān)督人員以確保射線源安全范圍內(nèi)無人進入。3.應(yīng)盡量安排在射線探傷室內(nèi)或夜間進行探傷作業(yè)。4.探傷機工作時，應(yīng)使用“定向防護罩”，工作人員不得靠近探傷機和探傷焊口。8暗室工作顯影液、定影液、顯像劑及沖洗污水等化學(xué)危害危害身體健康，污染環(huán)境1.操作人員要戴好保護手套、護目鏡，探傷作業(yè)人員應(yīng)定期進行健康體檢。2.對沖洗污水進行無害處理,定點排放。9閥門檢驗準備準備工作不足導(dǎo)致事故隱患人員傷害、機械設(shè)備損壞1.制定閥門檢驗與試壓方案，對作業(yè)人員進行技術(shù)

30、交底。2.機具設(shè)備經(jīng)過校驗且都合格。3.設(shè)立單獨的檢驗作業(yè)區(qū)并進行圍護警戒。10閥門檢查不合格的閥門在試壓和使用中存在安全隱患造成人員傷害、財產(chǎn)損失事故1.執(zhí)行閥門檢驗與試壓方案。2.所有的閥門應(yīng)有出廠合格證和制造銘牌,標識應(yīng)完整清楚，高壓閥門、合金鋼閥門、特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.閥門不應(yīng)該有裂紋等外傷缺陷，要按照技術(shù)規(guī)范允許的抽查比例進行質(zhì)量檢驗抽查，不合格的成批閥門嚴禁使用。4.做低溫密封實驗的閥門，應(yīng)有低溫密封性實驗合格證書。5.設(shè)計要求做晶間腐蝕實驗的不銹鋼閥門，要有制造廠家的腐蝕實驗合格證書。6.閥門的手柄或手輪要操作靈活輕便，開閉不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置要符合要

31、求。7.對有缺陷的閥門，做出標記，嚴禁使用。11加壓介質(zhì)引入沒有按照閥門特點引入介質(zhì)加壓造成人員傷害機械設(shè)備損壞1.規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力。2.沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥和碟閥等），應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力。3.有兩個密封閥的閥門也可以向兩個密封之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力。4.止回閥類閥門應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。12閥門壓力實驗壓力實驗過程中超壓、帶壓敲打閥門、使用了有缺陷閥門等造成人員傷亡、閥門損壞、設(shè)備損壞等事故1.閥門壓力實驗必須嚴格執(zhí)行閥門檢驗與試壓方案。2.實驗用的壓力表必須經(jīng)過檢驗合格，其

32、精度不應(yīng)低于1.5級。3.閥門實驗時，應(yīng)排凈閥門內(nèi)部的空氣。4.實驗過程中，嚴禁對閥門進行敲打或修補缺陷，應(yīng)卸壓檢修，遇有缺陷的閥門，做出標記，嚴禁使用。 5.按時保壓、穩(wěn)壓，分級逐步升壓。 6.設(shè)立警戒區(qū)，專人值守。卸壓操作不當造成人身傷害事故試壓介質(zhì)在壓力下傷害作業(yè)人員1.閥門實驗達到保壓時間，合格后及時卸壓。2.實驗完畢，及時排除閥門內(nèi)的（水）積液。3.閥門的手柄/手輪要緩慢打開，不能瞬間開閥。13存放混淆存放，錯誤領(lǐng)用 造成人員傷害、財產(chǎn)損失1.實驗后合格的閥門作好標記。2.閥們做好封口，整齊存放。14安全閥定壓閥門結(jié)構(gòu)不清，無定壓資質(zhì)人員傷害，機械設(shè)備損壞1.執(zhí)行定壓方案。2.有專業(yè)

33、資質(zhì)的單位和人員定壓。3.執(zhí)行閥門廠家提供的技術(shù)資料。四、管道施工工作危險源辨識與控制措施序號工作步驟危害或潛在事件主要后果控制措施1施工方案準備施工方案編制不完善、安全技術(shù)措施不全面、無針對性，不能具體指導(dǎo)施工 造成人員傷亡造成生產(chǎn)隱患1.施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾剩卮蟆⑻厥獾墓艿朗┕し桨敢M行技術(shù)論證，要嚴格執(zhí)行批準的施工方案。2.施工方案中安全技術(shù)措施/JHA要全面具體、根據(jù)工程特點并針對現(xiàn)場的實際情況進行編制，能具體指導(dǎo)施工作業(yè)。2施工臨時用電電擊、觸電及電弧燒傷等觸電事故造成人員傷亡危害身體健康損壞機械設(shè)備1.現(xiàn)場施工用電實行“三相五線制”，有專職電工進行用電操作。2.臨時用電

34、設(shè)施、施工機具/設(shè)備接地良好，末級漏電保護器的動作電流15mA、動作時間0.1S。3.工具房、電焊機房等合理敷設(shè)電線、接地良好,做好埋地或架空保護,防止吊裝作業(yè)、超限設(shè)備運輸時掛損電纜、或與電纜/電焊把線纏繞。4.進入鋼制容器或潮濕密閉空間內(nèi)作業(yè),照明電壓必須12V。5.用電設(shè)備檢修時不得帶電作業(yè)。3材料裝卸、場內(nèi)運輸發(fā)生碰傷、撞傷、擠傷、吊裝物脫鉤等情況造成人員傷害機械設(shè)備損壞執(zhí)行在管道預(yù)制期間的相應(yīng)規(guī)定。4供貨到工地安裝件材料驗證、預(yù)制材料安裝驗證安裝件未做光譜分析等，核對追蹤號、色標等可追溯性記錄出錯，用錯材料造成質(zhì)量隱患造成生產(chǎn)事故、人員傷害1.方案中安全技術(shù)措施要全面具體，嚴格執(zhí)行施

35、工方案。2.按照圖紙接受材料，作好接受和發(fā)放記錄記錄。3.安裝前驗證,按照規(guī)范檢驗，安裝后檢查驗證。4.合金鋼等安裝后做光譜分析驗證。5動火作業(yè)火星引燒易燃物，氧氣、乙炔氣瓶著火造成人員傷害、機械設(shè)備損壞1.采取鋪設(shè)石棉布、系掛“三防布”等防火隔離措施。2.氧氣、乙炔氣瓶專區(qū)隔離存放，氧氣、乙炔氣在使用中必須立放，氣帶接頭連接良好，無老化漏氣，使用前用肥皂水進行試漏檢查。3.動火作業(yè)點準備好滅火器等滅火設(shè)施。檢修作業(yè)時，進入置換、吹掃不充分的設(shè)備、管道內(nèi)動火，無“動火票”動火火災(zāi)、爆炸、造成人員傷亡，財產(chǎn)損失1.檢修作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)票并落實監(jiān)火人,配備消防器材等相應(yīng)的安全防護措施。2

36、檢修作業(yè)前，對存在可燃/有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道要充分置換、吹掃；經(jīng)過檢測合格以后方可進入作業(yè)人員進行動火作業(yè)。6管道吊裝作業(yè)管道傾倒、損壞吊裝設(shè)備造成設(shè)備/管道損壞、人員傷亡1.吊裝方案必須按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾剩鳂I(yè)中嚴格執(zhí)行批準的吊裝方案。2.施工方案中安全技術(shù)措施要全面具體，吊裝前進行安全技術(shù)交底，并制定應(yīng)急預(yù)案。3.有持證上崗的起重工指揮作業(yè)，吊車操作人員要嚴格執(zhí)行“十不吊”。4.保證吊裝設(shè)備和索具檢查合格。 5.吊裝影響區(qū)域要設(shè)置警戒區(qū)和警告牌；專職安全監(jiān)督人員實施監(jiān)督。7管廊穿管作業(yè)高處安裝作業(yè)安全條件不落實/腳手架存在隱患/工具、材料、人員墜落事故易發(fā)生碰、擠、壓、砸傷等事故，造成人員

37、傷亡、設(shè)備/管道損壞1.高空作業(yè)前,根據(jù)高空作業(yè)點的實際情況，提前完善/落實好腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、作業(yè)平臺的臨邊圍護等安全措施。2.兩米以上的高空作業(yè)必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。3.按標準搭設(shè)腳手架，架子經(jīng)HSE部門驗收合格后，再交付使用，在使用過程中還要定期檢查。4.工具、材料要穩(wěn)定置，施工殘渣和邊角余料要放到小垃圾桶內(nèi)并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面拋擲。5.從專用爬梯上下高空作業(yè)點，上下爬梯的時候手中不能持物。6.腳手架妨礙管道安裝時，應(yīng)通知架子工進行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割。交叉作業(yè)時高處落物傷人,作業(yè)空間狹小易碰撞等造成人員傷害事故1.合理安排施工

38、生產(chǎn)，盡量減少交叉作業(yè)。2.必要時采取隔離措施，交叉作業(yè)處應(yīng)設(shè)置隔離板或防護網(wǎng)。3.作業(yè)前進行安全教育和交底，規(guī)范作業(yè)的安全行為。4.穿管作業(yè)時要有人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。5.執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。8切割、打磨碳弧氣刨作業(yè)觸電、劃傷、燙傷呼吸系統(tǒng)傷害等事故隱患危害身體健康，造成人員傷亡1.穿戴好安全護目鏡和面罩等相應(yīng)作業(yè)需要的PPE。2.采用“三相五線”制供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查電源線路是否良好,維修電焊機、更換砂輪片時切斷電源。3.狹小空間和封閉空間碳弧氣刨作業(yè)要有軸流風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備和呼吸保護設(shè)施。4.砂輪片要與磨光機要求的規(guī)格型號一致，打磨作業(yè)、氣刨作業(yè)不得正面對著其他作業(yè)人員。9管道焊接弧光傷

39、眼、機械設(shè)備破損、電纜老化等導(dǎo)致觸電 危害身體健康，造成人員傷亡。1.焊機須保持良好狀態(tài)，有接零保護和漏電保護,采用銅芯橡膠軟套電纜，戶外焊機要有防雨措施等。2.電焊工戴長皮手套，穿絕緣鞋、戴安全面罩等。3.空氣濕度大于90%及雨雪天氣，如果沒有可靠的安全措施嚴禁進行戶外焊接作業(yè)。4.不得用鋼絲繩、腳手架等作為電焊機的地線，施工電纜要做好過路架空、埋地、與腳手架隔離等保護措施。 丟棄釷、鈰、鎢極棒，焊條與焊絲頭等污染環(huán)境等焊極釷、鈰、鎢極棒，焊條、焊絲建立發(fā)放回收制度，嚴禁隨地丟棄污染環(huán)境。10管道預(yù)熱、熱處理燙傷、觸電，電流短路損壞設(shè)備、管道造成人員傷亡，危害身體健康，損壞機械設(shè)備，火災(zāi)事故

40、等1.使用合格的管道預(yù)熱、熱處理設(shè)備。2.工作人員在進行操作期間戴絕緣手套、穿絕緣鞋。3.工作人員巡視檢查機具、線路，做好熱處理電纜線路的保護、隔離，在預(yù)熱/熱處理點要掛好警戒標語牌。4.在檢修/受控的區(qū)域，嚴禁無票動火。11X、射線探傷及其它探傷作業(yè)輻射傷害/環(huán)境污染危害身體健康，造成人員傷亡事故1.探傷作業(yè)人員必須持證上崗，定期體檢，探傷作業(yè)必須穿戴好“個人劑量儀”等個人保護用品。2.X、射線探傷機性能良好，按操作手冊進行探傷。3.現(xiàn)場探傷作業(yè)必須在夜間進行，作業(yè)前預(yù)先通告全體相關(guān)單位和人員并辦理作業(yè)票，要嚴格執(zhí)行作業(yè)票規(guī)定的時間。4.根據(jù)輻射當量確定警戒范圍,設(shè)置警戒區(qū)和紅色警示燈，監(jiān)督

41、人員現(xiàn)場監(jiān)護,以確保射線作業(yè)的影響范圍內(nèi)無人進入。5.射線源貯存和使用專人管理，建立/執(zhí)行交接制度和記錄。6.制定探傷設(shè)備/探傷源遺失的應(yīng)急預(yù)案。MT、PT、UT傷害作業(yè)人員、產(chǎn)生化學(xué)污染危害身體健康，污染環(huán)境1.執(zhí)行作業(yè)規(guī)范和施工方案。12試壓作業(yè)/氣壓作業(yè)升壓、帶壓介質(zhì)釋放等操作失誤造成試壓設(shè)備、被試設(shè)備、管道損壞、造成人員傷害等1.試壓方案必須按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾剩邏骸⑻厥庀到y(tǒng)的方案要進行技術(shù)論。嚴格執(zhí)行批準的方案。2.成立專門的試壓小組,責任落實到人。3.對操作人員進行技術(shù)、安全交底。4.逐個系統(tǒng)進行系統(tǒng)貯能計算、管道圓周應(yīng)力計算、安全隔離距離計算，氣源系統(tǒng)設(shè)置安全釋放裝置。5.排放時

42、防止系統(tǒng)出現(xiàn)負壓抽真空。6.設(shè)置警戒區(qū)和警告牌，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。13化學(xué)清洗堿洗、酸洗、鈍化液損傷皮膚,廢液排放污染環(huán)境危害身體健康、造成化學(xué)污染、設(shè)備管道損壞等1.化學(xué)清洗單位必須具備國家要求的相關(guān)施工資質(zhì)；制定嚴密的化學(xué)清洗方案,嚴格按照方案進行化學(xué)清洗作業(yè)。2.排放時防止系統(tǒng)出現(xiàn)負壓抽真空現(xiàn)象。3.設(shè)一個中和池處理排放廢液，避免化學(xué)污染。4.所有工作人員均穿戴專用個人保護用品，一旦皮膚接觸酸洗膏/液等，立即用清水沖洗。5.施工單位根據(jù)清洗液的MSDS對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和培訓(xùn)。14系統(tǒng)吹掃沖洗帶壓介質(zhì)釋放，系統(tǒng)內(nèi)雜物吹出導(dǎo)致設(shè)備、管道等損壞和人員傷害造成人員傷害、危害身體健康，設(shè)

43、備、管道損壞等財產(chǎn)損失1.制定嚴密的吹掃、沖洗方案，嚴格執(zhí)行該方案。2.成立專門的吹掃、沖洗小組,落實責任,吹掃前對管道系統(tǒng)進行逐項檢查確認。3.高壓蒸汽吹掃管線要在保溫作業(yè)基本完畢后進行，沒有保溫的閥門、彎頭等部位要進行圍護隔離，防止其他人員燙傷事故的發(fā)生,吹掃、沖洗的管線要提前做出標識。4.作業(yè)人員要佩帶好耳塞等PPE。5.帶壓介質(zhì)釋放時，作業(yè)人員不要正對釋放孔,打靶吹掃的管口前方要進行警戒、隔離。15單機試車機械傷害，有毒有害、易燃易爆介質(zhì)釋放等存在的安全隱患造成人員傷亡、危害身體健康、機械設(shè)備損壞、污染環(huán)境等1.制定嚴密方案,成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組,落實人員責任；嚴格執(zhí)行試車方案。2.嚴格遵

44、守用火、用電規(guī)定及有關(guān)操作規(guī)程，持票作業(yè),逐項落實施工作業(yè)許可證的要求。 3.執(zhí)行施工和生產(chǎn)HSE規(guī)定,接受生產(chǎn)人員監(jiān)督檢查。16管道系統(tǒng)氣密帶壓介質(zhì)貯有大量能量，試壓設(shè)備、被試設(shè)備、管道等損壞和人員傷害造成人員傷亡、危害身體健康、機械設(shè)備損壞1.制定嚴密方案,成立組織機構(gòu),落實責任。氣密實驗必須嚴格執(zhí)行方案。2.成立專門的系統(tǒng)氣密小組,落實責任,在氣密前對整個系統(tǒng)進行檢查確認。3.氣密用的壓力表必須經(jīng)過檢驗合格，其精度不應(yīng)低于1.5級。4.氣密過程中，嚴禁對管道/閥門進行敲打或修補缺陷，應(yīng)卸壓檢修。5.按時保壓、穩(wěn)壓，分級逐步升壓并做好記錄。 6.加壓泵周圍要設(shè)立警戒區(qū)，專人值守。五、靜/動

45、設(shè)備安裝工程危險源辨識與控制措施序號工作步驟危害或潛在事件主要后果控制措施1施工技術(shù)方案準備施工方案中選定的施工方法、程序不當，無安全措施或不具體、無針對性等易造成安全防護措施不到位，質(zhì)量返工1.根據(jù)實際情況編制有指導(dǎo)性的施工方案,大型/特殊設(shè)備的施工方案要進行充分論證,嚴格施工方案和安全技術(shù)交底的審批制度。2.方案中要包含安全技術(shù)措施。2施工安全技術(shù)交底無安全技術(shù)交底或交底不詳細；作業(yè)人員沒有全部參加施工人員安全重視不足，施工中防范措施不全面導(dǎo)致事故的發(fā)生1.設(shè)備安裝前工程師必須針對作業(yè)活動對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2.所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字,表明已經(jīng)熟悉交底和方案中的

46、詳細內(nèi)容。3設(shè)備開箱檢驗野蠻操作，包裝物沒及時清理；開箱后無保護和保安措施造成身體劃傷，足部扎傷；設(shè)備損壞、銹蝕、零部件丟失1.按廠家的要求放置設(shè)備、進行開箱操作，開箱期間要保證設(shè)備平穩(wěn)。2.開箱作業(yè)穿戴好PPE，開箱后的帶釘子、鐵絲的木板等包裝物及時處理，防止傷及其他人員。3.嚴禁采取用大錘夯擊等野蠻作業(yè)方法，按要求進行開箱后的防護保安工作，小件入庫。4基礎(chǔ)處理驗收，加工、布置墊鐵鏟砼面時，石屑亂飛，錘頭飛出或敲偏等石屑傷及眼部，手指受傷、燙傷等人身傷害事故1.佩帶防護眼鏡和工作手套，避免兩人面對面鏟砼作業(yè)。2.切割、打磨墊鐵要佩帶好防護面罩等勞保用品，防止被燙傷、砂輪片飛濺傷人等事故的發(fā)生

47、。5設(shè)備就位、找正、找平運輸、吊裝、就位方法不正確，吊裝事故造成人員傷害、設(shè)備損壞，手指擠傷或砸傷等事故1.根據(jù)設(shè)備的吊裝參數(shù)選定吊裝方法、吊裝設(shè)備及吊裝機具。2.采用吊車就位必須由起重工來指揮。3.設(shè)備就位前墊鐵要提前擺放好，設(shè)備就位時，作業(yè)人員的手、腳在設(shè)備與基礎(chǔ)、螺栓之間要保持足夠的安全距離，嚴禁在設(shè)備下落的過程中用手去擺放墊鐵。4.設(shè)備就位后，特別是大塔或較高的容器設(shè)備，有螺栓固定的要立即把緊螺栓，然后摘吊鉤。5.找正、找平設(shè)備時，螺栓不得全部除下，防止設(shè)備傾倒。精找正、找平。動設(shè)備聯(lián)軸器對中手指擠傷或砸傷等傷害事故皮外傷戴防護手套，專心操作，作業(yè)人員之間互相關(guān)照。6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿灰

48、漿迸濺，隨地棄置等損傷作業(yè)者皮膚污染環(huán)境1.根據(jù)灌漿料的化學(xué)品危險數(shù)據(jù)表（MSDS）,制定相應(yīng)的使用和安全預(yù)防措施；將MSDS的內(nèi)容對作業(yè)人員交底并張貼在施工點。2.灰漿攪拌作業(yè)戴好防護眼鏡，灰漿迸濺到的眼里要立即用清水沖洗，情況嚴重的要隨后就醫(yī)。3.作業(yè)完畢，清理作業(yè)點，做到“工完料盡場地清”。7附屬結(jié)構(gòu)安裝高處墜落事故造成人身傷亡1.高空作業(yè)前搭設(shè)合格的腳手架。2.高處作業(yè)必須按要求系掛好安全帶。高空墜物砸傷人員損害設(shè)備1.構(gòu)件吊裝時要捆綁牢固，構(gòu)件高空放置時應(yīng)做好臨時固定。2.構(gòu)件吊裝/安裝區(qū)域的下方不得站人或同時進行其它的交叉作業(yè)，構(gòu)件安裝后必須進行螺栓固定或按要求進行定位焊接。3.構(gòu)

49、件連接螺栓或工具應(yīng)放置在工具包中,不得在空中拋擲。4.對設(shè)備周圍/下方的控制儀表盤、精密設(shè)備等采取搭設(shè)腳手架防護棚等措施進行圍護。電焊、氣割作業(yè)時的高溫輻射、強光和高溫的熔融物皮膚燒傷，眼睛灼傷，引起火災(zāi)，損害儀電元氣件和設(shè)備1.作業(yè)人員必須穿戴好PPE。2.動火點周圍不得有易燃和可燃物。3.高處動火作業(yè)時必須配置接火盆，動火點下方的儀電元氣件和設(shè)備落實隔離、保護措施。電焊工或其他人員發(fā)生觸電事故人身傷亡1.施工用電執(zhí)行“三相五線制”，電焊機做到“一機、一閘、一保護”并進行重復(fù)接地。2.所有用電操作必須有專職電工負責。3.焊工穿好絕緣鞋，防護手套等PPE。氧氣氣瓶、乙炔氣瓶發(fā)生爆炸人身傷亡1.

50、氧氣、乙炔氣瓶配置阻火器和合格的壓力表，氧氣瓶和乙炔瓶分開5米豎直放置，距離動火點10米之外。2.氧氣、乙炔氣帶經(jīng)常檢查,保證無老化、斷裂的漏氣點,壓力表與瓶口、氣帶要緊密連接，連接好后用肥皂水檢驗是否有漏氣點。固體粉末吸入人體塵肺等職業(yè)病戴防護面具或口罩等。8設(shè)備試壓超壓引起試壓系統(tǒng)爆炸設(shè)備損壞人身傷亡1并審批完畢，對試壓的所有人員進行技術(shù)交底。2.試壓設(shè)備應(yīng)確保完好并在校驗期，試壓表的量程應(yīng)與試驗壓力相符且試壓表不得少于兩塊。3.設(shè)備試壓盡量安排在其他作業(yè)休息的時間，避免交叉作業(yè)，不可避免時，按規(guī)定的防護距離進行隔離防護和。4.試壓泵專人職守,逐級進行加壓/保壓/卸壓并隨時做好記錄,不得擅

51、自離開。4.不得用氣壓試驗代替水壓。9設(shè)備內(nèi)件安裝內(nèi)部清理封閉高空墜物，作業(yè)人員高處墜落等作業(yè)人員傷害事故、設(shè)備損害等1.執(zhí)行設(shè)備外結(jié)構(gòu)配件安裝的高空作業(yè)要求。2.設(shè)備內(nèi)件安裝不能進行交叉作業(yè)，若不可避免,在上層作業(yè)面腳手架要做到滿鋪，有必要的話，在兩層作業(yè)面中間還要采取封閉隔離措施。觸電、窒息等人員傷亡1.進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前,確認設(shè)備的性質(zhì)，充氮氣保護的設(shè)備要提前排氣、通風(fēng)。2.進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，進行含氧量、有害物質(zhì)濃度檢測，辦理受限空間作業(yè)許可證，設(shè)備外部安排監(jiān)護人,落實好應(yīng)急聯(lián)絡(luò)措施等。3.設(shè)備內(nèi)的照明電壓不大于12V，保證照明充足。4.當設(shè)備內(nèi)部作業(yè)空間較小，通風(fēng)不暢或氧含量較低時，

52、必須采取強制通風(fēng)措施，但是嚴禁往設(shè)備內(nèi)通氧氣。5.安排輪流作業(yè)，人員進出簽好受限空間作業(yè)進出人員登記表。10動設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)手指擠傷、砸傷。皮外傷試車人員穿戴好勞保用品，專心操作并時刻注意相互之間的配合。單機試車時傷及其他施工人員導(dǎo)致人身傷害事故的發(fā)生1.在單機試車的區(qū)域用警戒繩、防護欄等進行警戒圍護并做出警告標識。2.動設(shè)備在試車運轉(zhuǎn)期間，必須始終有試車人員值班看守。觸電人身傷亡1.電氣專業(yè)必須確認送電條件。2.設(shè)備停機處理時，控制設(shè)備開關(guān)處要掛“有人操作，請勿合閘”的警告牌，并有專人看守。頭發(fā)或衣飾卷入旋轉(zhuǎn)的飛輪中人身傷亡或肢體傷害1.旋轉(zhuǎn)部件必須蓋好防護罩后再啟動設(shè)備。2.合閘前已確認設(shè)

53、備無人操作，操作人員衣服應(yīng)鎖緊袖口，長發(fā)應(yīng)束起并罩在帽子中。操作不當，過載設(shè)備損壞操作人員嚴格按試運程序操作。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程危險源辨識與控制措施序號工作步驟危害或潛在事件主要后果控制措施1鋼結(jié)構(gòu)施工準備階段 施工方案不完善、安全技術(shù)措施不全面、針對性和可操作性差，給施工過程留下質(zhì)量和安全隱患。造成質(zhì)量隱患造成人員傷亡1.施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟?.工程技術(shù)人員在編制鋼結(jié)構(gòu)方案時要緊密結(jié)合工程特點，能具體指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)，方案中安全技術(shù)措施（JHA）要全面具體。3.重大/特殊的鋼結(jié)構(gòu)施工方案要進行技術(shù)論證。電焊工無證上崗/不具備資質(zhì)發(fā)生焊接質(zhì)量事故，導(dǎo)致財產(chǎn)損失或人員傷亡。1.建立、建

54、全焊工考核制度。2.加強對焊工合格證的合格項目審查，嚴格遵守焊工合格證管理的規(guī)定。施工方案/安全技術(shù)沒有進行交底或交底不全面施工人員安全重視不足，施工中防范措施不全面從而導(dǎo)致事故的發(fā)生1.施工前工程師必須針對作業(yè)活動對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2.所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字,表明已經(jīng)熟悉安全技術(shù)交底/方案中的詳細作業(yè)內(nèi)容及要求。2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制點施工用電布置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制現(xiàn)場施工用電布置不合理或沒有執(zhí)行安全用電的規(guī)范要求人員觸電、設(shè)備損壞事故，影響正常的施工進度1.現(xiàn)場施工用電實行“三相五線制”，五臺以上的用電設(shè)備要有臨時用電方案。2.現(xiàn)場施工用電布置、接線及修理由專職電工操作。3.臨

55、時用電設(shè)施、施工機具/設(shè)備接地良好，末級漏電保護器的動作電流不得大于15mA、動作時間0.1S。4.工具房、電焊機房等要接地良好，合理敷設(shè)電纜并做好埋地或架空保護,防止吊裝作業(yè)、超限設(shè)備運輸掛損電纜或與電纜/電焊把線纏繞。3鋼結(jié)構(gòu)加工機具準備焊機使用前存在外殼損壞或無可靠接地、接線板接觸不良、電纜有裸露點等現(xiàn)象。造成電焊機的風(fēng)葉刮傷、漏/觸電、著火等事故和人員傷亡。1.嚴格遵守設(shè)備使用前的檢查制度設(shè)備進入施工現(xiàn)場前必須檢查合格后方準進入現(xiàn)場使用。2.設(shè)備在現(xiàn)場使用階段月檢與日檢相結(jié)合，每月一次定期檢查,合格的電焊機貼好合格標識。3.焊機接線嚴格執(zhí)行“三相五線制”,一臺焊機一個漏電保護器并在電焊

56、機的外殼做好重復(fù)接地。4.及時修理、更換焊機不符合使用要求的零部件及電纜線，用電設(shè)備檢修時要拉下電閘。5.合理選擇焊機房的擺設(shè)位置，戶外移動電焊機做好上蓋下墊，防止雨雪侵襲和電焊機受潮。4鋼結(jié)構(gòu)搬運/裝卸作業(yè)過程中砸傷、擠傷等人身傷害事故、車輛發(fā)生交通事故等造成人員傷害、財產(chǎn)損失1.使用吊車吊裝運輸鋼結(jié)構(gòu)必須由起重工操作。2.機動車在運輸過程中遵守交通規(guī)則和廠區(qū)限速的規(guī)定。3.機動車輛運輸時，鋼結(jié)構(gòu)要用倒鏈等牢固封車，鋼結(jié)構(gòu)不得在車上來回滑動,當鋼結(jié)構(gòu)超長、超寬時要在鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)和后部設(shè)警告標志。4.人工搬運作業(yè)過程中，戴好防護手套、穿好安全鞋，互相配合、動作協(xié)調(diào)一致。5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制下料鋼材切割

57、時砂輪片破碎飛散傷人，火焰切割的火花飛濺引起燙傷，打磨過程中鐵屑傷眼睛等。造成人員身體傷害。引發(fā)火災(zāi)事故等。1.切割、打磨時必須帶好防護鏡、防護面罩等勞保用品。2. 切割機要防護罩齊全、砂輪片無破損，使用前應(yīng)安裝牢固且做到同心,砂輪片要與磨光機要求的規(guī)格型號一致。3.切割、打磨作業(yè)不得正面對著其他作業(yè)人員。4.作業(yè)點周圍的易燃品要清理干凈，準備好滅火器等消防設(shè)施。預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)材料擺放雜亂、摞放不穩(wěn)定等安全隱患。鋼結(jié)構(gòu)絆倒施工人員，堆放不穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)倒塌傷人等1.待安裝的鋼結(jié)構(gòu)要按次序擺放整齊，不宜堆放過高,各層之間可以采取焊接臨時點、支撐等加固措施。2.堆放位置要恰當,不要堵塞交通路口和安全通

58、道。6鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制焊接作業(yè)人員沒有勞動保護/勞保護品性能不能滿足要求 電焊弧光輻射眼睛、皮膚。熔渣和飛濺物使人員皮膚灼傷等。1.職工的勞保護品必須有質(zhì)量合格證明。2.電焊工戴長皮手套，穿絕緣鞋、戴安全面罩等，使用的電焊面罩應(yīng)完好，如有損壞要及時更換。3.濾光鏡片的質(zhì)量要符合標準要求，選擇的型號要恰當,起到足夠防護效果。4.空氣濕度大于90%及雨雪天氣，如果沒有可靠的安全措施嚴禁進行戶外鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)。焊鉗絕緣性能不好或焊鉗無絕緣；電閘手柄絕緣不良等。造成觸電傷亡事故1.使用絕緣性能良好的焊鉗，嚴禁使用無絕緣的焊鉗或自制的電焊把鉗。2.經(jīng)常檢查電閘手柄的絕緣狀況，對質(zhì)量已經(jīng)不符合要求的電閘要及時修

59、理和更換。3.焊機采用銅芯橡膠軟套電纜，戶外焊機要有防雨措施。焊接弧光對周邊人員造成輻射傷害電焊弧光輻射周邊人員眼睛等焊接點設(shè)遮光屏，避免對周邊施工人員造成弧光輻射傷害。7鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝的吊車、索具等選型不當?shù)葘?dǎo)致吊車傾覆、鋼絲繩斷裂、重大人身傷害等惡性事故1.根據(jù)吊裝的鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和現(xiàn)場作業(yè)條件選用吊車和吊裝索具，單臺吊車的負荷不得超過其允許負荷的90%，吊裝用鋼絲繩不小于6倍的安全系數(shù)。2.吊裝前吊車的站位要準確，確保地基穩(wěn)定、吊車支腿墊好。3.吊裝前要檢查鋼絲繩、卡環(huán)的質(zhì)量,新采購的鋼絲繩、卡環(huán)要有質(zhì)量合格證書。4.吊運時必須選擇正確的吊點（結(jié)構(gòu)重心）將鋼結(jié)構(gòu)/配件捆綁牢固，在吊裝的時候

60、必須呈水平/垂直狀態(tài)。5.吊裝區(qū)域進行圍護隔離，無關(guān)人員嚴禁進入吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)。吊裝鋼絲繩無保護，與電焊把線摩擦導(dǎo)致鋼絲繩斷裂鋼絲繩斷裂、重大人身傷害、設(shè)備損失等事故在空中組對焊接的鋼結(jié)構(gòu)提倡使用編制纖維吊帶吊裝。1.鋼絲繩與電焊把線不應(yīng)纏繞在一塊、不應(yīng)有摩擦，電焊把線不得有外皮破損的地方。2.吊裝的鋼結(jié)構(gòu)在尖（棱）角部位要加橡膠墊等保護措施。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中配件墜落、工具墜落 高空墜落砸到作業(yè)人員、吊車等設(shè)備。1.鋼柱子在就位以后,必須最少擰好兩個螺栓；結(jié)構(gòu)梁、斜撐、剪刀撐至少一端要擰好一個螺栓以后才可解除吊裝索具。2.沒有安裝完的結(jié)構(gòu)配件要放置穩(wěn)定，手動工具放入工具兜內(nèi)，防止墜落。3.減少

61、上下同時進行的交叉作業(yè)，不可避免時，要有腳手架、密目安全網(wǎng)等層間隔離措施。鋼結(jié)構(gòu)高空安裝高空作業(yè)的安全措施沒有落實好，強行進行高空作業(yè)。導(dǎo)致作業(yè)人員高空墜落事故技術(shù)人員要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、尺寸、結(jié)構(gòu)特點編制周密的鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，在吊車、施工順序等各方面允許的條件下，盡量加大地面預(yù)制深度，減少高空作業(yè)。同時-1.高空作業(yè)前,提前按標準搭設(shè)腳手架，架子經(jīng)HSE部門驗收合格后，再交付使用，在使用過程中定期檢查、維護。 2.隨著鋼結(jié)構(gòu)安裝的逐步展開，要同步完善腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、臨邊圍護等安全措施。3.作業(yè)人員在兩米以上的高空作業(yè)必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。4.從爬梯上下高空作業(yè)點，上

62、下爬梯的時候手中不能持物。 未盡事宜執(zhí)行高空作業(yè)的JHA措施和要求。鋼結(jié)構(gòu)操作人員隨身攜帶的工具、配件墜落，火花墜落等。工具、配件、焊條墜落傷人。焊接作業(yè)中燙傷下方施工人員、火災(zāi)事故、污染環(huán)境等。1.工具、材料要穩(wěn)定置，施工殘渣和邊角余料要集中存放并在下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面拋擲。2.剩余的焊條頭要隨時回收，嚴禁隨意亂扔，建立發(fā)放回收制度，嚴禁隨地丟棄污染環(huán)境。3.鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)點要提前準備好滅火器、接火毯等措施,下方的易燃物品應(yīng)提前進行清理。4.合理安排鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)時間，減少/避免高空作業(yè)和交叉作業(yè)。七、焊接工程危險源辨識與控制措施序號工作步驟危害或 潛在事件 主要后果控制措施1焊

63、接施工方案準備 方案不完善、安全技術(shù)措施不全面、針對性和可操作性差，關(guān)鍵環(huán)節(jié)沒有重點說明，給施工過程留下質(zhì)量和安全隱患。造成質(zhì)量隱患造成人員傷亡1.施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟?.工程技術(shù)人員在編制焊接方案時要緊密結(jié)合工程特點，能具體指導(dǎo)焊接作業(yè)，方案中安全技術(shù)措施（JHA）要全面具體。3.重大/特殊的焊接施工方案要進行技術(shù)論證。無焊工考試方案或方案不完善-缺、漏項，造成焊工無證上崗、無合格項目上崗的現(xiàn)象，焊接施工留下質(zhì)量和安全隱患。焊縫質(zhì)量差，在受力后產(chǎn)生破損甚至斷裂，使得物料泄漏，發(fā)生質(zhì)量事故，導(dǎo)致財產(chǎn)損失或人員傷亡。1.建立、建全焊工考核制度和焊工考試方案審批程序。2.加強焊工考試的針對

64、性，根據(jù)施工焊接的材料材質(zhì)、焊接工藝和項目的實際需要確定焊工考試項目。3.加強焊工合格證的合格項目審查，嚴格遵守焊工合格證有效管理的規(guī)定。沒有進行焊接工藝評定，或焊接工藝評定的項目選擇不正確，產(chǎn)生評定缺項、漏項的現(xiàn)象。焊接工藝可靠性差，不能保證焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊接接頭性能不能滿足使用要求，由質(zhì)量事故引發(fā)人員傷亡、財產(chǎn)損失事故。1.加強對焊接工藝評定重要性的認識，建立、建全焊接工藝評定審批程序，并要嚴格執(zhí)行這個程序。2.焊接施工方案中要詳細列出施工應(yīng)執(zhí)行的焊接工藝評定目錄，避免漏項。3.通過焊接工藝評定的審批，發(fā)現(xiàn)缺項、漏項立即改正，并借此不斷提高焊接技術(shù)人員針對施工項目進行焊接工藝評定的能力。2

65、焊接設(shè)備、機具準備焊機使用前存在防護罩損壞、接線板接觸不良、電纜有裸露點、焊機外殼無可靠接地等。造成電焊機的風(fēng)葉刮傷、漏/觸電、著火等事故和人員傷亡。1.嚴格遵守設(shè)備使用前的檢查制度-電焊機進入施工現(xiàn)場前必須進行檢查，合格后方準進入現(xiàn)場使用。2.電焊機在現(xiàn)場使用階段月檢與日檢相結(jié)合，每月進行一次定期檢查,合格的電焊機貼好合格標識。3.電焊機接線嚴格執(zhí)行“三相五線制”；一臺焊機一個漏電保護器并在電焊機的外殼做好重復(fù)接地。4.及時修理、更換焊機不符合使用要求的零部件及電纜線。5.合理選擇焊機安放位置，戶外移動電焊機做好上蓋下墊，防止雨雪侵襲和電焊機受潮。焊機的一次繞組和二次繞組之間絕緣破壞；焊機高

66、頻引弧部件無可靠的防護措施。造成人員觸電傷亡、焊接設(shè)備損壞。1.保持焊機一次繞組和二次繞組之間絕緣良好。2.焊機高頻引弧部件必須有可靠的防護措施。3.發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象及時由專職電氣修理工修理，不得在漏電情況下強行進行焊接操作。4.在電焊機的日常檢查和月檢中，以上兩點隱患要作為重點進行排查。焊機的空載電壓過高，且無可靠的防觸電措施。造成人員觸電傷亡、焊接設(shè)備損壞。1.選用焊機時空載電壓不要超過規(guī)定數(shù)值。2.如有特殊需要，必須配置符合要求的防觸電裝置。焊工的絕緣手套/鞋性能不好；焊鉗絕緣性能不好或焊鉗無絕緣。電閘手柄絕緣不良。造成人員觸電傷亡1.焊接絕緣手套、絕緣鞋的質(zhì)量必須符合使用要求。2.使用絕緣

67、性能良好的焊鉗，嚴禁使用無絕緣的焊鉗或自制的電焊把鉗。3.經(jīng)常檢查電閘手柄的絕緣狀況,對質(zhì)量已經(jīng)不符合要求的電閘要及時修理和更換。在觸電危險性大的場合進行焊接時，沒有加裝空載自動斷電保護裝置。焊接操作人員發(fā)生觸電事故在觸電危險性大的場合進行焊接時，焊機必須有空載自動斷電保護裝置。焊工防護服不符合要求、焊接面罩破損、濾光鏡片質(zhì)量不好或選擇不當；輔助工沒有配置有色眼鏡；焊接弧光對周邊人員造成輻射傷害。電焊弧光輻射對作業(yè)人員/周邊人員眼睛、皮膚造成傷害。熔渣和飛濺使人員皮膚灼傷等。1.焊接操作防護服要符合標準要求,不得穿純尼龍/化纖面料的衣服,要在勞保服裝專業(yè)生產(chǎn)廠家定制防護服。2.焊接輔助工應(yīng)戴好

68、有防紫外線功能的有色眼鏡。3.固定位置操作要設(shè)遮光屏，避免對周邊施工人員造成弧光輻射傷害。4.使用的焊接面罩應(yīng)完好，如有損壞要及時更換。5.濾光鏡片的質(zhì)量要符合標準要求，選擇的型號要恰當,起到防護效果。3焊機運輸、裝卸作業(yè)過程中砸傷、擠傷等人身傷害事故造成人員傷害1.焊機裝、卸車提倡采用小型吊機并有起重人員進行指揮、操作，盡量減少搭跳板、人力裝卸的方法。2.無論采用機動車輛運輸還是人力推車運輸，電焊機固定一定要牢固，不得有來回滑動現(xiàn)象。3.焊機的吊裝環(huán)應(yīng)擰緊，使用前要仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞、滑絲現(xiàn)象要及時更換、維修。4.人工搬運作業(yè)過程中，戴好防護手套、穿好安全鞋，互相配合、動作協(xié)調(diào)一致。4焊鉗

69、連接、焊接電纜鋪設(shè)焊鉗與電纜連接松動；電纜連接處沒有用絕緣材料包好可能漏電。造成焊鉗過熱損壞。操作人員觸電。1.焊鉗與電纜連接要牢固，使其接觸良好。2.電焊機的二次線的連接頭要用絕緣材料仔細包好并架離地面，確認不會漏電才可使用3.焊機須保持良好狀態(tài)，有接零保護和漏電保護,采用銅芯橡膠軟套電纜，戶外焊機要有防雨措施等。4.電焊工戴長皮手套，穿絕緣鞋、戴安全面罩等。焊接電纜鋪設(shè)線路不當，容易被浸濕、壓斷、聯(lián)電等。造成電纜漏電，人員觸電事故。1.合理選擇電纜鋪設(shè)路線，盡量避免電纜經(jīng)過道路或潮濕地段。2.在焊接電纜過路處要進行可靠的埋地或架空保護。3電焊機的二次電纜不得直接在腳手架、設(shè)備、儀表、管道等

70、上面纏繞，要采取絕緣、隔離措施。4.不得把鋼絲繩、腳手架、設(shè)備、閥門、已投料的管道等作為焊接的地線使用。5.空氣濕度大于90%及雨雪天氣，如果沒有可靠的安全措施嚴禁進行戶外焊接作業(yè)。5焊前預(yù)熱加熱器絕緣損壞、線路有電；操作人員防護服袖口沒系緊；預(yù)熱溫度過高等。造成人員觸電、燙傷事故1.加熱器使用前應(yīng)仔細檢查，及時更換破損部件。2.焊接防護服要按規(guī)定穿帶整齊，一定要戴好電焊手套以防燙傷。3.按焊接工藝要求的溫度進行預(yù)熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高要及時調(diào)整。4.加熱器安裝的位置到焊縫中心的距離要適當。6焊接高空作業(yè)高空作業(yè)的安全措施沒有落實好，強行進行高空作業(yè)。導(dǎo)致作業(yè)人員高空墜落事故1.高空作業(yè)前,根據(jù)高空

71、作業(yè)點的實際情況，提前完善/落實好腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、作業(yè)平臺的臨邊圍護等安全措施。2.兩米以上的高空作業(yè)必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。3.按標準搭設(shè)腳手架，架子經(jīng)HSE部門驗收合格后，再交付使用，在使用過程中還要定期檢查。4.從專用爬梯上下高空作業(yè)點，上下爬梯的時候手中不能持物。 吊裝到管廊上的管道沒有臨時固定措施或措施不好,管道在管廊上滾動。導(dǎo)致管道滾落或作業(yè)人員高空墜落事故1.吊裝到管廊上的管線要加木楔子、沙包、點焊固定件等臨時固定措施，確保管線不會在轉(zhuǎn)動中墜落。2.大口徑管線在焊接管口下方區(qū)域時，要搭設(shè)腳手架或操作平臺，而不能采取滾動管子的方法。焊接操作人員隨身攜帶的工具

72、、焊條放置不當，焊條頭隨意亂扔等。工具、焊條墜落傷人；焊條頭造成人員燙傷、火災(zāi)事故、污染環(huán)境等。1.工具、材料要穩(wěn)定置，施工殘渣和邊角余料要放到小垃圾桶內(nèi)并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面拋擲。2.焊接剩余的焊條頭要隨時回收，嚴禁隨意亂扔，焊極釷、鈰、鎢極棒，焊條、焊絲建立發(fā)放回收制度，嚴禁隨地丟棄污染環(huán)境。3.焊接作業(yè)點要提前準備好滅火器、接火毯等措施,周圍的易燃物品應(yīng)提前進行清理。4.合理安排焊接作業(yè),避免/減少高空/交叉作業(yè)。7容器、設(shè)備焊接作業(yè)雨天或空氣濕度過大時在容器內(nèi)焊接，照明燈具電壓超過安全規(guī)定；焊接電纜有裸露處并與容器接觸；容器內(nèi)缺氧/有毒造成人員窒息事故。造成觸電事故

73、，焊接人員吸入焊接粉塵和有害氣體，引起職業(yè)病和中毒。1.雨、雪天或空氣濕度過大時嚴禁進入容器、設(shè)備內(nèi)部進行焊接操作。2.進入金屬容器內(nèi)作業(yè)前辦理作業(yè)許可證，作業(yè)前和作業(yè)過程中按時做含氧量和有毒/有害物質(zhì)的含量檢測，落實相應(yīng)的安全措施，外面有監(jiān)護人。3.進入金屬容器內(nèi)進行作業(yè)，照明燈具電壓不得大于12V。4.進入容器、設(shè)備內(nèi)部的焊接電纜必須仔細檢查，不得有破損、裸露點，與設(shè)備、容器接觸部位要有絕緣材料隔離。5.在容器、設(shè)備內(nèi)部焊接時一定要安裝通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備要根據(jù)實際情況正確選擇/安裝。6.為焊接操作人員配備完善的防護用品，在有條件的情況下配備先進的焊接送風(fēng)面罩。8工藝管道焊接作業(yè)管子切割時砂

74、輪片破碎飛散傷人；火焰切割的火花飛濺引起燙傷；打磨過程中鐵屑傷眼睛，焊接時弧光輻射等。造成人員身體傷害。1.切割、打磨時必須帶好防護鏡、防護面罩等勞保用品。2. 切割機要防護罩齊全、砂輪片無破損，使用前應(yīng)安裝牢固且做到同心,砂輪片要與磨光機要求的規(guī)格型號一致。3.打磨作業(yè)、氣刨作業(yè)不得正面對著其他作業(yè)人員。4.焊接時焊工要帶好面罩，輔助人員要帶好防護鏡，有條件的要設(shè)立焊接擋板。焊接的管道裝配組對和中斷焊接時，焊縫強度不夠未焊完的管線斷裂砸傷人1.中斷焊接時的焊縫承載力應(yīng)足以支撐管線自重。2.空中垂直組對的管道在完全焊接完畢前,不得拿掉倒鏈等臨時支撐件。安裝前預(yù)制管線擺放雜亂、易倒塌。堆放的管道

75、倒塌傷人1.待安裝的管線要按次序擺放整齊，不宜堆放過高,底層管道要加木楔子等固定措施。2.堆放位置要恰當,不要堵塞交通路口和安全通道。9鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝點選擇位置錯誤，吊點焊接質(zhì)量不好。 吊裝點撕裂、高空結(jié)構(gòu)互相碰撞等質(zhì)量事故和人員傷害。1.大型鋼結(jié)構(gòu)吊點位置要經(jīng)過力學(xué)計算來確定,方案對吊點的選擇要進行重點審核。2.吊點處的焊接質(zhì)量用無損探傷方法檢測。鋼結(jié)構(gòu)組對的支撐安裝位置不正確。 造成鋼結(jié)構(gòu)倒塌、散落砸傷人鋼結(jié)構(gòu)在平臺上組對時，支撐的規(guī)格、位置要按圖施工、選型正確。高空拼裝方法不當；安全保護措施不力等。造成鋼結(jié)構(gòu)倒塌、散落砸傷人1.工程技術(shù)人員編制周密的鋼結(jié)構(gòu)高空拼裝方案并落實

76、好高空作業(yè)的安全措施，作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行該方案。2.高空拼裝過程中始終要有安全、技術(shù)人員監(jiān)管。未盡事宜執(zhí)行高空作業(yè)、結(jié)構(gòu)安裝施工的JHA要求和措施。10消氫處理、焊后熱處理保溫材料選擇不當；加熱溫度過高、時間過長，加熱電纜漏電；拆卸保溫材料時間過早等。造成人員觸電、燙傷等事故1.按設(shè)計要求選擇高質(zhì)量的保溫材料。2.加熱器要安裝漏電保護裝置，管道加熱區(qū)域要進行警示圍護和警告標識。3.按熱處理工藝要求確定加熱溫度和加熱時間。4.保溫材料的拆卸時間應(yīng)適當，不可在高溫狀態(tài)下拆卸，拆卸后也要在管道加熱點做警示圍護和警告標識。11焊縫返修返修操作點位置狹小，光線黑暗、砂輪機難以操作；預(yù)熱方法不當、氣刨方法

77、不正確等。造成人員高空墜落、燙傷、焊接煙塵過多而中毒。1.對焊接部位很小的位置，可采取特殊的預(yù)熱和消氫處理方法。2.根據(jù)作業(yè)點的位置，選擇正確的焊接和氣刨作業(yè)方法進行焊縫返修。3.返修作業(yè)點要保證充足的照明。未盡事宜執(zhí)行前述各項相關(guān)的JHA要求和措施。12無損檢測射線輻射、設(shè)備發(fā)生故障使射線源沒有收回；廢液隨意處理；操作時防護措施不當?shù)容椛鋫?環(huán)境污染危害身體健康，造成人員傷亡、環(huán)境污染事故1.探傷作業(yè)人員必須持證上崗，定期體檢，探傷作業(yè)必須穿戴好“個人劑量儀”等個人保護用品。2.確保X、射線探傷機性能良好，按操作手冊進行探傷。3.現(xiàn)場探傷作業(yè)一般應(yīng)在夜間進行，作業(yè)前預(yù)先通告全體相關(guān)單位和其

78、他人員并辦理作業(yè)票，要嚴格執(zhí)行作業(yè)票規(guī)定的時間。4.根據(jù)輻射當量確定警戒范圍,設(shè)置警戒區(qū)和紅色警示燈，監(jiān)督人員現(xiàn)場監(jiān)護,以確保射線作業(yè)的影響范圍內(nèi)無人進入。5.射線源貯存和使用專人管理，建立/執(zhí)行交接制度和記錄。6.制定探傷設(shè)備/探傷源遺失的應(yīng)急預(yù)案。八、土方工程危險源辨識與控制措施序號工作步驟危害或潛在事件主要后果控制措施1土方工程準備 施工方案沒有結(jié)合勘探資料編制或安全技術(shù)措施不全面、無針對性，不能具體指導(dǎo)施工，給土方施工留下較大的安全隱患造成土方塌方，施工人員傷亡、設(shè)備損失或影響周圍的建/構(gòu)筑物1.施工方案編制必須結(jié)合勘探資料。2.施工方案中安全技術(shù)措施要全面具體、根據(jù)勘探報告并針對現(xiàn)場

79、的實際情況進行編制，能具體指導(dǎo)施工作業(yè)。3.工程技術(shù)人員在編制施工方案前必須實際查勘現(xiàn)場情況。4.嚴格施工方案的審批程序，重大/特殊的土方施工方案要進行技術(shù)論證。沒有技術(shù)方案交底，土方作業(yè)人員安全意識差，不了解土方的開挖順序。造成土方塌方，施工人員傷亡、設(shè)備損失或影響周圍的建/構(gòu)筑物1.土方開挖前進行安全技術(shù)交底，對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)。2.土方開挖前提前用白灰撒出開挖區(qū)的位置。3.嚴格按照施工方案要求的順序進行挖掘作業(yè)。入場的土方施工機械存在安全隱患造成人員傷害/設(shè)備損失1.挖機、卡車、樁機等進場前進行檢驗辦理現(xiàn)場準入證并在施工過程中定期對土方施工機械進行性能檢查。2.挖機、打樁機操作員必須

80、持有在有效期的特種作業(yè)操作證。3.配備挖機指揮和倒車指揮人員。2開挖作業(yè)采用機械施工時，發(fā)生挖斷電纜、地下管道、傷及配合人員等事故造成人員傷害或設(shè)備損失影響正常的施工生產(chǎn)1.施工前辦理挖掘作業(yè)許可證，落實清楚地下情況，并采取相應(yīng)的安全措施，嚴格遵守挖掘作業(yè)管理規(guī)程。2.挖機工作時必須有專人穿紅馬夾指揮監(jiān)護，司機必須集中精力操作，聽從指揮人員指揮。3.配合清槽的作業(yè)人員不得超越挖機指揮人員，要與挖機的挖斗保持至少不小于1.5米的安全距離。采用機械施工時，出現(xiàn)翻車、傾覆等施工機械事故造成人員傷害或設(shè)備損失影響正常的施工生產(chǎn)1.作業(yè)前觀察作業(yè)環(huán)境，確定車輛行駛路線；2.土質(zhì)不好處鋪墊鋼道板，防止挖機

81、和卡車陷落。3.挖掘作業(yè)過程中挖機、卡車距離開挖區(qū)的邊坡要保持足夠的安全距離。4.對淤泥包、高地下水位等特殊情況，開挖以前要提前進行井點降水、打樁護壁等降水技術(shù)措施。開挖的土方堆放距離開挖區(qū)的邊坡太近，造成土方塌方。造成人員傷害或設(shè)備損失1.挖出的土方必須堆放在不小于深度的地方，且距離溝邊最小不少于1米。2.挖掘出來的土方堆放高度超過1米的挖掘作業(yè)必須進行正確的支護、做階地或放坡。3.根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡的比例，對深度不超過1米的作業(yè)，土方可能會移動滑坡時，也必須進行放坡。4.挖掘出來的土方要及時外運。人工挖掘作業(yè)時，發(fā)生塌方、人員掉落到基坑內(nèi)等事故。造成輕傷甚至死亡等人員傷害1.任何土質(zhì)的人

82、工開挖一律嚴禁采取先挖坡腳-掏空底部的作業(yè)方法。2.根據(jù)方案要求，進行土方放坡和護壁支護，人工灌注樁的挖掘必須采取護壁措施，且隨挖孔進度做到同步進行。3.執(zhí)行前項土方堆放的相應(yīng)規(guī)定。4.人工灌注樁的挖掘區(qū)域、深度超過2米的土方挖掘區(qū)域、不穩(wěn)定土方施工區(qū)域的周邊不得同時進行爆破、打樁、重型機械施工（停放）等作業(yè)。5.人工挖掘要同步協(xié)調(diào)進行，人工灌注樁的挖掘區(qū)域、較深的土方挖掘區(qū)域、不穩(wěn)定土方的挖掘必須對稱進行。6.挖掘區(qū)內(nèi)隨進度設(shè)置足夠數(shù)量的逃生爬梯/安全通道，以利于人員上下和緊急逃生。7.較深的人工灌注樁挖掘必須采取通風(fēng)措施，保證地下作業(yè)面的通風(fēng)和含氧量。8.及時用涂刷警戒色的腳手架鋼管對開挖

83、基坑進行圍護或設(shè)立警告標志。土方作業(yè)中揚塵對作業(yè)人員造成健康傷害或影響環(huán)境造成塵肺等健康傷害，揚塵污染/影響環(huán)境等。1.爆破作業(yè)前使用氣動工具鉆爆破孔的人員必須戴好呼吸面罩。2.對挖掘、運輸過程中的揚塵可以采取灑水、及時打掃等方法減輕揚塵的影響。3.具備條件的土方挖掘區(qū)域(或業(yè)主有特別要求的區(qū)域)四周用圍擋進行封閉隔離。4.土方要集中運輸?shù)街付▍^(qū)域堆放。3基坑防護作業(yè)作業(yè)過程中發(fā)生人身傷害事故造成人員傷害1.挖出土方離基槽邊1米以外，高度不超過1.5米。2.基槽兩邊作降坡處理，以減輕基槽受兩邊土方的擠壓力。3.基槽支護應(yīng)隨挖隨支撐，支撐應(yīng)保持橫平豎直，堅固，鐵支撐腳用鐵釘固定。4.基槽垂直支撐

84、的間距經(jīng)過計算確定且最小不得大于2.5米。5.在挖土過程中，特別是雨后復(fù)工，必須有專人隨時檢查土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。4土方運輸超速、超載、違章等造成交通事故及人員傷害造成人員傷害或車輛/財產(chǎn)損失1.裝置界內(nèi)限速15公里/小時，按規(guī)定路線行駛車輛。2.在行駛途中必須遵守交通規(guī)則。3.每天出車前檢查車況，時刻保證車況良好。土方在運輸過程中灑落，造成環(huán)境污染污染環(huán)境，影響公司形象1.裝車限高禁止超載，避免將土撒在公路上。2.經(jīng)過公交/民用道路的土方運輸車要有自動蓋板。3.安排清掃人員及時清掃污染區(qū)域。4.土方堆放于指定區(qū)域，不得隨意拋灑。5高溫、雷雨等異常天氣施工高溫、雷雨等異常天

85、氣對土方施工灰造成很大的影響發(fā)生職工中暑、土方塌方等事故1雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣影響作業(yè)人員的視力，應(yīng)停止土方挖掘作業(yè)。2.夏季施工合理安排作息時間，采取防暑降溫措施，避開高溫時段施工。3.大雨來臨前對深基坑和大開挖的土方施工區(qū)要采取邊坡蓋塑料布、挖排水溝等措施提前進行護坡。4.大雨過后檢查開挖土方的邊坡穩(wěn)定情況，若存在邊坡失穩(wěn)、土方裂縫等情況要采取挖運等措施消除此隱患。6夜間施工照明不足等存在安全隱患作業(yè)中因光線不足等導(dǎo)致發(fā)生傷害事故1.辦理夜間施工作業(yè)許可證（加班作業(yè)票）,落實相關(guān)的安全措施；2.夜間施工要保證土方挖掘區(qū)域和運輸車輛行駛路線充足地照明；3.指揮土方施工車輛/機械的人員、

86、在基槽內(nèi)配合挖機作業(yè)的人員必須穿熒光服。4.合理安排作業(yè)時間和施工順序，減少夜間作業(yè)。 九、施工用電作業(yè)危險源與應(yīng)對措施表序號施工活動危害因素主要后果建議改正/控制措施1確定專業(yè)電工人員觸電造成人員觸電、燒傷指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。2選擇合適的電纜線、配電箱觸電造成人員觸電、燒傷、著火1、 電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象；配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。2、 計算用電負荷容量，先擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。3電纜線的鋪設(shè)觸電、漏電造成人員碰傷1、 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。2、 電線（纜）過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標示。4電纜線與配電箱連接觸

87、電、漏電造成人員碰傷1、 電工不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。2、 應(yīng)使用漏電保護開關(guān)，嚴禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏電保護開關(guān)防護罩必須齊全。5電源與施工設(shè)備連接觸電、漏電造成人員碰傷1、用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。2、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。6使用前的檢測確認易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞1、 配電箱內(nèi)漏電保護開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標識。2、 按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。3、 施工前，罐本體應(yīng)首先連接好接地線。4、 罐內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。5、 焊機房、配電箱、油漆庫等場所，配備有效的干粉滅火器。6、 檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。7投入使用中易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞1、 檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。2、 現(xiàn)場電工和安全監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時進行整改。3、 焊工應(yīng)做到對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。