1、*公共服務(wù)中心樁基工程 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝*基礎(chǔ)工程有限公司二一七年二月目錄第一章 工程概況11.1 工程簡介11.2 工程量1第二章 施工工藝1第三章 旋挖鉆孔灌注樁施工流程圖2第四章 具體工藝內(nèi)容34.1 準(zhǔn)備工作34.2 測量放線64.3 護(hù)筒埋設(shè)94.4 旋挖鉆機(jī)就位114.5 旋挖成孔鉆進(jìn)144.6 泥漿配制及管理184.7 渣土外運(yùn)214.8 一次清孔224.9 鋼筋籠制作及安裝234.10 下導(dǎo)管、二次清孔264.11 水下混凝土灌注284.12 空孔加蓋及回填29第五章 質(zhì)量保證措施315.1 質(zhì)量保證體系315.2 組織機(jī)構(gòu)315.3 質(zhì)量保證管理措施325.4 主要環(huán)節(jié)

2、質(zhì)量控制措施335.5 專項(xiàng)質(zhì)量保證技術(shù)措施34旋挖鉆孔灌注樁施工工藝第一章 工程概況1.1 工程簡介*公共服務(wù)中心項(xiàng)目位于*大道東側(cè)、珠江路南側(cè)。主要由2棟21-24層辦公大樓及1-4層裙樓，擬建場地下有3層地下室，深度約15米，底板厚度2.0米，擬采用框剪結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)形式。本項(xiàng)目建設(shè)單位為*服務(wù)中心，樁基設(shè)計(jì)單位為*建筑設(shè)計(jì)(集團(tuán))有限公司，圍護(hù)設(shè)計(jì)單位為*建筑設(shè)計(jì)集團(tuán)*巖土工程有限公司。1.2 工程量本工程樁基采用鉆孔灌注樁，工程量見下表：內(nèi)容樁徑樁數(shù)（根）樁長（m）樁頂絕對標(biāo)高(m)持力層備注工程樁800314 10.04.0中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖水下C30砼800261 10.84.8中風(fēng)

3、化泥質(zhì)粉砂巖水下C30砼700153 10.34.3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖水下C30砼第二章 施工工藝根據(jù)我司在南昌的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程對于樁基施工來說，地層較復(fù)雜，主要體現(xiàn)在樁身范圍內(nèi)上部地層不穩(wěn)定，容易發(fā)生坍孔或流砂現(xiàn)象；進(jìn)入巖層深度大，鉆進(jìn)效率低等。針對本工程的地層特性，根據(jù)我司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對本工程采取針對性的施工工藝進(jìn)行施工，具體如下：1）工藝名稱：旋挖鉆機(jī)成孔、氣舉反循環(huán)二次清孔及導(dǎo)管回頂法灌砼鉆孔灌注樁2）成孔方式：旋挖鉆機(jī)成孔3）泥漿制備：人工造漿4）清孔方式：二次清孔氣舉反循環(huán)方式5）鋼筋安裝：采用直螺紋機(jī)械連接6）澆灌方式：導(dǎo)管法水下混凝土澆灌第三章 旋挖鉆孔灌注樁施工流程圖

4、鉆 機(jī)定 位鋼筋籠 制作成 孔鉆 進(jìn)第 一 次清孔 孔測 孔 深沉 淤安 放鋼筋籠 籠下導(dǎo)管泥 漿循 環(huán)泥 漿處 理泥 漿外 運(yùn)第二次清 孔測 定沉 淤安 放隔水球灌 注混凝土鉆 架移 位商 品混凝土渣土外運(yùn)護(hù) 筒埋 設(shè)測 量放 線準(zhǔn)備工作施 工準(zhǔn) 備技 術(shù)準(zhǔn) 備工藝流程圖第四章 具體工藝內(nèi)容4.1 準(zhǔn)備工作4.1.1 施工準(zhǔn)備（一）、管理人員安排序號職位配備人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1對工程全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理1分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)及后勤保障工作3項(xiàng)目工程師1負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)4施工員2現(xiàn)場施工指揮及調(diào)度5質(zhì)檢員2現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收6資料員1資料收集、匯總7安全員1負(fù)責(zé)安全管理8材料員2負(fù)責(zé)材料

5、供應(yīng)（二）、場地規(guī)劃(1)、樁基施工區(qū)域內(nèi)場地進(jìn)行整平壓實(shí)，地連墻施工區(qū)域修筑環(huán)形和三橫一縱腰道。三橫一縱腰道鋪設(shè)50cm磚渣，其余場地鋪設(shè)30cm磚渣，保證場地有一定強(qiáng)度，防止施工機(jī)械沉陷或傾斜。(2)、辦公室及宿舍均采用活動板房。(3)、施工期間業(yè)主需提供施工用電1000KVA。施工用電由甲方提供的配電箱接出，分別供給樁機(jī)施工、鋼筋籠制作區(qū)及辦公生活區(qū)，另分一路作為專項(xiàng)照明用電。業(yè)主需提供一根管徑DN200水管接駁點(diǎn)供施工用水。施工用水從甲方提供的用水接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，并接至泥漿池，以保證施工臨時(shí)用水。并接至辦公生活區(qū)，同時(shí)在進(jìn)出口設(shè)一個(gè)水龍頭為施工保潔專用。

6、(4)、生產(chǎn)及生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門定時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場。生產(chǎn)、生活污水經(jīng)排水溝引入污水沉淀處理池凈化后排走，并在大門口設(shè)洗車槽和沉淀池，所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，以確保出入施工場地的車輛不污染市政道路。(5)、其它臨設(shè)規(guī)劃1、鋼筋籠制作場地（30m*20m）：擬設(shè)置在場地西部。2、泥漿池：在場地內(nèi)設(shè)置一個(gè)200m3左右的泥漿池（附圖見泥漿制作與管理）；場地中央設(shè)置一個(gè)積土坑，長10米寬5米坑底及四周使用14鋼筋及C30混凝土泥土支模板澆注防止坑體垮塌，另在西側(cè)設(shè)置1個(gè)廢漿池。3、施工場地排水：施工時(shí)在場地四周挖設(shè)一條主排水溝，并在主干道兩側(cè)分別挖設(shè)若干排水溝，形成場區(qū)排水系

7、統(tǒng)，并配備足夠的水泵，保證排水及時(shí)、順暢。4、施工現(xiàn)場照明：在場地四角均設(shè)置鏑燈夜間照明。另每臺樁機(jī)配備1-2臺碘鎢燈備用。（具體布置見附件施工平面布置圖（6）、成孔設(shè)備選型本工程入巖深度較大，要求鉆機(jī)施工的扭力及鉆壓較大，同時(shí)為保證鉆孔的垂直度要求，我司采用扭矩較大的SR-280型旋挖鉆機(jī)及機(jī)鎖鉆桿進(jìn)行施工，機(jī)鎖式鉆桿不但可用于軟地層，也可用于較硬地層施工，機(jī)鎖式鉆桿可鉆進(jìn)淤泥層、泥土、砂層、卵（漂）石層和一定強(qiáng)度的巖層；本工程選用外徑508四節(jié)臂機(jī)鎖桿，單節(jié)長度16m，鉆孔深度可達(dá)57m。本工程計(jì)劃配制3臺套此型號設(shè)備。本工程鉆孔設(shè)備性能參數(shù)如下表：SR-280旋挖鉆機(jī) 機(jī)鎖式鉆桿1、扁頭

8、 2、一桿擋環(huán) 3、第一節(jié)鉆桿 4、第二節(jié)鉆桿 5、第三節(jié)鉆桿 6、第四節(jié)鉆桿 7、減振器總成 8、一桿外鍵 9、一桿內(nèi)鍵 10、彈簧座（托盤） 11、鉆桿彈簧 12、方頭、13、銷軸SR-280旋挖鉆機(jī)性能參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)最大輸出扭矩285kN.m鉆孔轉(zhuǎn)速7-30rpm最大加壓力230kN最大起拔力230kN加壓形式卷揚(yáng)加壓加壓行程12100mm桅桿左右傾斜角度6桅桿前傾角度5主卷揚(yáng)提升力(第一層)256kN主卷揚(yáng)鋼絲繩直徑32mm主卷揚(yáng)提升速度63m/min輔卷揚(yáng)提升力(第一層)110kN輔卷揚(yáng)鋼絲繩直徑20mm輔卷揚(yáng)提升速度70m/min工作狀態(tài)寬度4490mm運(yùn)輸狀態(tài)寬度3190mm工作狀

9、態(tài)寬度21827mm運(yùn)輸狀態(tài)高度3520mm運(yùn)輸狀態(tài)長度15437mm系統(tǒng)壓力34.3MPa先導(dǎo)壓力4MPa牽引力510kN最大總質(zhì)量78t4.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、接受測量控制點(diǎn)，從總包單位手中接過已有坐標(biāo)點(diǎn)及其坐標(biāo)和高程，準(zhǔn)備測量。2、協(xié)助總包完善施工組織設(shè)計(jì)，編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃。3、協(xié)助總包做好圖紙會審和技術(shù)交底。4、收集本工程的各項(xiàng)技術(shù)文件。5、組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)。6、熟悉圖紙，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。7、編制各項(xiàng)管理和技術(shù)管理制度。4.2 測量放線4.2.1 人員安排序號職位配備人數(shù)職責(zé)1測量工程師1負(fù)責(zé)測量放線2測量輔工1輔助測量4.2.2 測量儀器配置儀器的選用以工程施工所要求

10、的具體精度要求和時(shí)效要求，同時(shí)結(jié)合考慮可操作性為標(biāo)準(zhǔn)。本工程使用如下設(shè)備：儀器生產(chǎn)廠商型號標(biāo)稱精度全站儀SOKKASET2C2”,2mm+2ppm光學(xué)水準(zhǔn)儀SOKKAB1+光學(xué)平板0.3mm/km其它輔測儀器垂直目鏡、棱鏡、靶標(biāo)、塔尺及鋼尺等4.2.3 軸網(wǎng)控制測量依據(jù)發(fā)包提供的現(xiàn)場平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測。本工程主要通過以下方法確保測量控制的精確性：針對本工程實(shí)際建立合理的平面、高程測量控制網(wǎng)；對設(shè)計(jì)院提供的交樁控制點(diǎn)進(jìn)行校核；從控制點(diǎn)引測放線出縱橫向軸線控制網(wǎng)；依據(jù)軸線控制網(wǎng)放樣出每根樁的樁位具體坐標(biāo)；本工程測量工作程序：交樁資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位校驗(yàn)。(1)

11、、建立平面控制網(wǎng)測量人員對施工場地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到通視條件好、網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。控制網(wǎng)創(chuàng)建后必須對各控制點(diǎn)相互之間，以及各級控制網(wǎng)之間進(jìn)行閉合校驗(yàn)和平差。保證各點(diǎn)位于同一系統(tǒng)。每次使用前，必須對控制網(wǎng)校核。首級控制網(wǎng)設(shè)置備用控制點(diǎn)，并加強(qiáng)對各點(diǎn)的保護(hù)。控制網(wǎng)如遭遇破壞，由上級平面控制網(wǎng)來恢復(fù)。控制網(wǎng)建立完畢，交監(jiān)理方復(fù)核確認(rèn)。1、首級控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)設(shè)置在最近距離施工現(xiàn)場200m左右的穩(wěn)定可靠處，其擔(dān)當(dāng)全局性的作用。它是其他各級控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。在整個(gè)工程時(shí)間跨度內(nèi)，必須保證這個(gè)控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期

12、測量系統(tǒng)的不一致。2、二級控制網(wǎng)二級控制網(wǎng)建立以首級控制網(wǎng)為依據(jù)，宜設(shè)置在工程現(xiàn)場外的道路一側(cè)穩(wěn)定處，且需考慮使用方便。本工程二級網(wǎng)的設(shè)置形式采用圍繞施工現(xiàn)場一周的閉合網(wǎng)，布點(diǎn)位置由測量人員經(jīng)過現(xiàn)場踏勘后確定，外業(yè)測量結(jié)束后對數(shù)據(jù)進(jìn)行閉合和平差。3三級控制網(wǎng)三級控制網(wǎng)布置在施工現(xiàn)場以內(nèi)相對可靠處，主要用于樁基施工階段的測量。（2）、建立高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)的作用是為長期的工程結(jié)構(gòu)施工提供一個(gè)穩(wěn)定、統(tǒng)一的標(biāo)高參照系統(tǒng)。其標(biāo)高值按城市高程系統(tǒng)取值。本工程設(shè)置二級高程測量控制網(wǎng)，施工現(xiàn)場之外在可靠處設(shè)置首級高程控制網(wǎng)；施工現(xiàn)場內(nèi)布置二級高程控制網(wǎng)。1、首級高程控制網(wǎng)首級高程控制網(wǎng)的創(chuàng)建以測繪部門單位

13、提交的城市高程控制點(diǎn)為依據(jù)。一般采用深埋水準(zhǔn)點(diǎn)形式設(shè)置，考慮季節(jié)變化、環(huán)境影響以及其他不可知因素，定期對高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。2、二級高程控制網(wǎng)二級高程控制網(wǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場以內(nèi)，作為施工所需的標(biāo)高來源使用。其創(chuàng)建以首級高程控制網(wǎng)為依據(jù)。由于施工現(xiàn)場的環(huán)境條件較差，產(chǎn)生破壞的因素眾多，二級控制點(diǎn)需加密復(fù)測的次數(shù)，以確保其坐標(biāo)值正確可靠。（3）、控制網(wǎng)復(fù)核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司專業(yè)測量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后提請監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測，并做好書面簽證工作。在工程施工過程中，定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，對于地面變形沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點(diǎn)移位及時(shí)進(jìn)行修正。4.2.4 平面測量使用基準(zhǔn)控制網(wǎng)放樣。

14、放樣方法采用極坐標(biāo)法測量，原則上應(yīng)一次測量到位。軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核。同時(shí)可檢驗(yàn)偏差情況，以及時(shí)糾正。放樣流程如下圖：依據(jù)場內(nèi)平面控制網(wǎng)(點(diǎn))，測量定出各縱橫向軸線，再按設(shè)計(jì)的樁位圖所示尺寸由縱橫軸線引測每個(gè)樁位樣樁，用鋼釘做好標(biāo)記，監(jiān)理復(fù)核。4.2.5 高程測量依據(jù)場內(nèi)高程控制網(wǎng)，測出0.00標(biāo)高，在機(jī)架上做好標(biāo)記，用水文測繩測出底標(biāo)高，監(jiān)理復(fù)核。4.3 護(hù)筒埋設(shè)4.3.1 施工流程圖護(hù)筒是保證孔內(nèi)泥漿不漏失，形成孔內(nèi)水頭，維持孔壁穩(wěn)定，同時(shí)保護(hù)孔口防止坍塌和鉆具定位導(dǎo)向作用，因此護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。其施工流程如下圖：護(hù)筒埋設(shè)流程圖樁位放樣鉆機(jī)就位對中施鉆

15、壓入護(hù)筒測量校核回填夯實(shí)場地平整鋪設(shè)鋼板渣土轉(zhuǎn)運(yùn)打控制樁4.3.2 施工方法本工程樁徑小，旋挖鉆桿直徑大，造成鉆桿提升時(shí)，泥漿下降速度大，為保證孔壁的穩(wěn)定，要求護(hù)筒直徑大，埋入深度大。具體施工方法如下： 一、場地平整旋挖鉆機(jī)塔架高、重量大，要求場地平整，埋設(shè)護(hù)筒前，用挖掘機(jī)對樁位及樁機(jī)行走路線場地進(jìn)行平整處理。二、樁位放樣1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和定位控制軸線采用SET2C全站儀放出相關(guān)樁位中心及四個(gè)中心控制樁，報(bào)總包、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可開挖護(hù)筒。2、根據(jù)現(xiàn)場高程控制記錄點(diǎn)，采用B1水準(zhǔn)儀測出樁位護(hù)筒高程。經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。3、由于施工時(shí)會對控制點(diǎn)樁位

16、產(chǎn)生影響，對正在使用的控制樁點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許誤差后，應(yīng)對坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)總包、監(jiān)理復(fù)核。三、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用12mm 厚的鋼板卷制而成。護(hù)筒上部留有350350 左右的溢漿口，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大2040cm，護(hù)筒高度4m。由于旋挖鉆機(jī)靜力壓入護(hù)筒阻力大，在護(hù)筒頂?shù)撞亢附?0cm高的同型號鋼板護(hù)圈加強(qiáng)，每臺鉆機(jī)按5個(gè)配備。四、開挖護(hù)筒1、用四個(gè)控制樁定位樁位中心；2、將旋挖擴(kuò)孔鉆頭中心對正樁位中心，調(diào)平鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工引導(dǎo)孔，將地表雜填土鉆穿，深度1.5m左右。五、護(hù)筒埋設(shè)1、校核樁位中心后，將護(hù)筒放入引導(dǎo)孔內(nèi)。2、用旋挖鉆機(jī)動力頭將護(hù)筒靜力壓入土層內(nèi)，

17、靜力壓入深度2.5m左右，護(hù)筒頂部露入地表0.2m。3、校正護(hù)筒中心及控制樁，無誤后，人工將粘土將引導(dǎo)孔部位回填壓實(shí)。4、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否。4.3.3 人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1測量工程師1負(fù)責(zé)樁位放樣及護(hù)筒校核2測量輔助工1輔助測量工程師工作3旋挖鉆機(jī)操作手1操作旋挖鉆機(jī)4旋挖鉆機(jī)輔助工2施工輔助作業(yè)、回填護(hù)筒等5吊車司機(jī)1吊鋼板及護(hù)筒6挖掘機(jī)司機(jī)1平整場地7鏟車司機(jī)1渣土轉(zhuǎn)運(yùn)4.3.4 設(shè)備配備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格（型號）投入數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR-2801開挖護(hù)筒引導(dǎo)孔、壓入護(hù)筒2挖掘機(jī)220型1平整樁位場地及道路3鏟車XG-915III1廢渣土轉(zhuǎn)運(yùn)4吊車25

18、t1起吊護(hù)筒及鋼板5全站儀SET2C1測放樁位中心及控制樁6水準(zhǔn)儀B11測量護(hù)筒高程7鋼板6000*2000*355旋挖機(jī)履帶下伏及道路鋼板4.3.5 單樁機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格（型號）單位設(shè)備臺班消耗量1旋挖鉆機(jī)SR-280小時(shí)1.52挖掘機(jī)220型小時(shí)1.03鏟車XG-915III小時(shí)0.54吊車25t小時(shí)1.05全站儀SET2C小時(shí)1.56水準(zhǔn)儀B1小時(shí)1.57鋼板6000*2000*35小時(shí)7.54.4 旋挖鉆機(jī)就位4.4.1 就位準(zhǔn)備工作 1、班組作業(yè)人員全部按時(shí)到崗；2、樁孔處場地進(jìn)行平整，護(hù)筒周邊用粘土圍壩，保證旋挖成孔泥漿不外流。3、鉆機(jī)就位履帶下鋪設(shè)2塊600

19、0*2000*35規(guī)格鋼板，保證鉆機(jī)的穩(wěn)定工作；旋挖鉆機(jī)行走路線上鋪道渣，地基軟處在道渣上蓋鋼板，保證鉆機(jī)的行走安全。4.4.2 旋挖鉆機(jī)就位步驟1、將鉆機(jī)的履帶展寬，并用銷軸鎖緊左右行走架。2、將鉆機(jī)開至樁位附近位置，要求鉆機(jī)工作平面堅(jiān)實(shí)、平整。車體保持水平。3、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心距孔位宜在34m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將三角形及桅桿舉升到高位，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降交變拉力對孔的影響。4、確定鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。5、操作回轉(zhuǎn)上車、伸縮變幅油缸和桅桿調(diào)垂等動作，進(jìn)行精確對位，使鉆具的尖端正對樁位。6、精確對位后將回轉(zhuǎn)清零，把鉆具尖端落至與護(hù)筒上沿一平面內(nèi)，把鉆孔深度清零。7

20、、泥漿循環(huán)系統(tǒng)連接到位，輔助高備安裝完成。4.4.3 人員安排單機(jī)安排人員如下表：序號崗位安排人數(shù)備注1旋挖鉆機(jī)機(jī)長1對單臺鉆機(jī)施工全面負(fù)責(zé)2旋挖鉆機(jī)操作手2旋挖鉆機(jī)操作3旋挖鉆機(jī)輔助工4旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)輔助工作4旋挖鉆機(jī)機(jī)修工1設(shè)備維修保養(yǎng)5吊車司機(jī)1吊裝輔助設(shè)備6挖掘機(jī)司機(jī)1場地平整、鋼板鋪設(shè)4.4.4 機(jī)械設(shè)備配備單臺旋挖鉆機(jī)設(shè)備配備如下表：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號）投入數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR2801臺成孔2泥漿泵3PN3臺泥漿系統(tǒng)3機(jī)鎖鉆桿5081根成孔4雙門雙底截鑿鉆頭8002個(gè)成孔5雙門雙底截鑿鉆頭12001個(gè)護(hù)筒埋設(shè)6汽車吊25t1輛起吊輔助設(shè)備7挖掘機(jī)220型1輛場地平整、鋪墊鋼

21、板8氧氣、乙炔1套修理9電焊機(jī)AX-3201型1臺修理10鋼板6000*2000*355塊鉆機(jī)行走4.4.5 單樁機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號）單位設(shè)備臺班消耗量1旋挖鉆機(jī)SR280小時(shí)12泥漿泵3PN小時(shí)33機(jī)鎖鉆桿508小時(shí)14雙門雙底截鑿鉆頭800小時(shí)25雙門雙底截鑿鉆頭1200小時(shí)16汽車吊25t小時(shí)0.757挖掘機(jī)220型小時(shí)18氧氣、乙炔小時(shí)29電焊機(jī)AX-3201型小時(shí)210鋼板6000*2000*35小時(shí)54.5 旋挖成孔鉆進(jìn)4.5.1 旋挖成孔鉆進(jìn)工序4.5.2 分層成孔鉆進(jìn)方法一）鉆進(jìn)粘土層1、粘土層的特性是粘性大、不透水，鉆進(jìn)阻力較小。2、鉆進(jìn)操作中，控制

22、動力頭輸出扭矩不宜過大，控制操作手柄，適度提高動力頭轉(zhuǎn)速，一般在820r/min。3、要持續(xù)加壓，使鉆齒切入粘土層。4、單斗進(jìn)尺深度決定于鉆斗的直徑和高度，進(jìn)尺為鉆斗容量的50%70%。二）鉆進(jìn)砂土層1、砂層的特性是沒有膠結(jié)性、透水性強(qiáng)、壓縮性低，鉆進(jìn)阻力較大。2、鉆進(jìn)操作時(shí)需要控制動力頭輸出大扭矩、低轉(zhuǎn)速、控制加壓方式為點(diǎn)加壓。3、選用雙層底鉆頭，單斗進(jìn)盡深度不應(yīng)超過鉆斗容積的50%，提放鉆頭要緩慢均勻，最大程度的避免埋鉆事故。三）鉆進(jìn)卵石層1、卵石屬于機(jī)械松散地層，具有孔隙大、透水性強(qiáng)、壓縮性低、抗剪強(qiáng)度大等特點(diǎn)。2、鉆進(jìn)操作時(shí)，通過鉆齒旋轉(zhuǎn)切入卵石縫隙將石塊擠趕入鉆斗。3、鉆進(jìn)時(shí)要低轉(zhuǎn)速

23、、大扭矩，防止泥漿高速沖刷孔壁。4、嚴(yán)格控制單斗進(jìn)盡深度，一般控制鉆斗容積的3040%。5、提放鉆頭盡量緩慢勻速。6、在密實(shí)型卵石層中，要慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，用主卷揚(yáng)鋼絲繩吊著鉆桿，用齒具撥動卵石，采用正反交替轉(zhuǎn)動的方法，當(dāng)正轉(zhuǎn)遇到較大阻力時(shí)，立即反轉(zhuǎn)，然后再次正轉(zhuǎn)，如此循環(huán)反復(fù)，把卵石松動后再浮動下放鉆桿。7、如果進(jìn)尺較快，要通過點(diǎn)加壓始終保持重負(fù)載鉆進(jìn)狀態(tài)，不可回壓更不可持續(xù)加壓。如果長時(shí)間不進(jìn)尺，為防止塌孔，需要把鉆頭提升一段，再次下放，重新建立自由面鉆進(jìn)。8、鉆斗開閉斗底機(jī)構(gòu)掛鉤容易被卵石卡死而失靈，也有在孔底摘鉤的可能，最好把掛鉤處用鋼板封閉。9、如果不封閉，使用撈沙斗時(shí)，每次要徹底關(guān)閉斗門

24、，確保掛鉤完全掛上，防止斗底在孔內(nèi)打開。10、每次倒渣時(shí)都要檢查齒具和鉆桿保險(xiǎn)銷，及時(shí)更換磨損和斷齒的齒具。四）鉆進(jìn)砂質(zhì)泥巖層1、砂質(zhì)泥巖是一種由砂、泥巴和粘土固化而成的沉積巖，不顯層理，成塊狀，主要由細(xì)顆粒的沉積物組成，其內(nèi)聚力大，抗壓強(qiáng)度低，一般在0.1710MPa之間，具有很強(qiáng)的吸水性和膠結(jié)性。2、鉆桿選用機(jī)鎖桿。3、鉆齒交錯(cuò)布齒，角度53度左右。4、使用機(jī)鎖桿時(shí)需要控制加壓方式，當(dāng)履帶前方被加壓支起時(shí)，說明加壓過急或不進(jìn)尺，此時(shí)不可繼續(xù)加壓，應(yīng)確定原因。5、如果地層變化不大，每斗鉆進(jìn)的時(shí)間和深度應(yīng)該在一定的范圍內(nèi)，泥巖層單斗進(jìn)尺深度宜為35cm。6、當(dāng)反轉(zhuǎn)關(guān)閉斗底時(shí)，盡量在鉆進(jìn)有負(fù)荷時(shí)

25、，斗底具有一定的阻力，防止斗底與鉆筒一起反轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)不宜超過兩圈，反轉(zhuǎn)過多會磨平孔的臺階，加大了下次鉆齒進(jìn)入原生巖層的難度。4.5.3 單樁平均鉆進(jìn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)序號地層名稱平均層厚（m）鉆進(jìn)時(shí)間（h）備注1素填土2.880.15不考慮埋護(hù)筒時(shí)間2中砂2.970.203淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土3.120.304粗砂4.000.455礫砂4.170.656強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖1.660.657中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖6.55.104.5.4 人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1旋挖鉆機(jī)機(jī)長2對單臺鉆機(jī)施工全面負(fù)責(zé)2旋挖鉆機(jī)操作手2旋挖鉆機(jī)操作3旋挖鉆機(jī)輔助工6旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)輔助工作4旋挖鉆機(jī)機(jī)維修工2設(shè)備維修保養(yǎng)5吊車司機(jī)2吊裝輔助

26、設(shè)備6挖掘機(jī)司機(jī)2場地平整、鋼板鋪設(shè)7汽車司機(jī)2渣土內(nèi)拔轉(zhuǎn)運(yùn)8鏟車司機(jī)2渣土裝車轉(zhuǎn)運(yùn)9泥漿制作班4泥漿制作管理10泥漿除砂班2泥漿除砂11電工1機(jī)電管理4.5.5 機(jī)械設(shè)備配備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號）投入數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR2801臺成孔2泥漿泵3PN3臺泥漿系統(tǒng)3機(jī)鎖鉆桿5081根成孔4雙門雙底截鑿鉆頭8002個(gè)成孔5雙門雙底截鑿鉆頭12001個(gè)護(hù)筒埋設(shè)6汽車吊25t1輛起吊輔助設(shè)備7翻斗車15t1輛渣土內(nèi)拔轉(zhuǎn)運(yùn)8挖掘機(jī)220型1輛場地平整、鋪墊鋼板9氧氣、乙炔1套修理10電焊機(jī)AX-3201型1臺修理11鋼板6000*2000*355塊鉆機(jī)行走12除砂機(jī)ZX-2501臺泥漿除砂4.5

27、.6 單樁機(jī)械設(shè)備臺班消耗序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號）單位設(shè)備臺班消耗量1旋挖鉆機(jī)SR280小時(shí)7.52泥漿泵3PN小時(shí)22.53機(jī)鎖鉆桿508小時(shí)7.54雙門雙底截鑿鉆頭800小時(shí)155雙門雙底截鑿鉆頭1200小時(shí)7.56汽車吊25t小時(shí)77翻斗車15t小時(shí)57挖掘機(jī)220型小時(shí)58氧氣、乙炔小時(shí)59電焊機(jī)AX-3201型小時(shí)510鋼板6000*2000*35小時(shí)37.511除砂機(jī)ZX-250小時(shí)1.54.6 泥漿配制及管理4.6.1 泥漿池的設(shè)置按照單機(jī)每天完成的樁數(shù)及計(jì)劃開動設(shè)備的臺數(shù)，設(shè)置泥漿池的容積，本工程計(jì)劃開動3臺旋挖鉆機(jī)，泥漿池按200m3左右設(shè)置。具體布置如下：4.6.2 泥

28、漿制作管理工藝4.6.3 泥漿制作材料序號材料名稱成分摻量用途1水H2O泥漿主體2鈉基膨潤土粘土礦物810%泥漿主要材料3CNC羧甲基纖維素0.5%增加粘度4燒堿碳酸鈉0.3%粘土分散劑，穩(wěn)定泥漿性能4.6.4 泥漿性能指標(biāo)為了保證成孔穩(wěn)定，新漿性能指標(biāo)要求如下：序號泥漿性能指標(biāo)粘土性、粉土層、巖層砂層、淤泥質(zhì)土層1相對密度1.051.151.121.162粘度182524284.6.5 泥漿性能要求成孔質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于鉆進(jìn)過程中泥漿的使用，因此在鉆進(jìn)成孔過程中要經(jīng)常檢測性泥性能指標(biāo)，泥漿性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)置換。鉆進(jìn)過程及停滯時(shí)泥漿指標(biāo)：淤泥質(zhì)土和砂性土層時(shí)，相對密度1.101.2

29、0；粘度2228Pas；含砂率4%；膠體率95%。在相對穩(wěn)定的地層中，相對密度1.051.10；粘度1822Pas；含砂率6%；膠體率95%。清孔后，澆注混凝土前，泥漿指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不大于8，粘度不大于25s。4.6.6 泥漿管理1、本工程砂層較厚，泥漿含砂率高，造成泥漿性能指標(biāo)差，不易于孔壁穩(wěn)定，為確保泥漿性能，選擇除砂機(jī)對泥漿進(jìn)行處理，泥漿處理擬設(shè)置與泥漿循環(huán)系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的ZX-250黑旋風(fēng)旋流除砂裝置，此裝置能迅速降低泥漿中的含砂量、凈化泥漿、確保泥淤符合本工程要求，從而提高成孔質(zhì)量和效率。2、本工程空孔較深，灌注混凝土返回的泥漿必須經(jīng)過除砂機(jī)處理，回填空孔返回泥漿可

30、以部分處理，含雜質(zhì)較多的泥漿直接廢棄。3、廢棄泥漿直接用罐車運(yùn)至城管部門指定排放。處理能力250m3/小時(shí)分離粒度等級0.074mm除砂效率90%渣料篩分能力2580噸/小時(shí)渣料含水率20%總功率55kW整機(jī)重量4噸外型尺寸350022502750ZX-250除砂機(jī)性能參數(shù)ZX-250除砂機(jī)4.6.7 人員配備序號崗位安排人數(shù)備注1泥漿攪拌2泥漿配制2輔助工2泥漿材料搬運(yùn)3除砂工2泥漿除砂4.6.8 機(jī)械配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1攪拌機(jī)3KW1泥漿攪拌2攪拌桶1.5m31泥漿容器3轉(zhuǎn)漿泵2PN3泥漿轉(zhuǎn)運(yùn)4除砂機(jī)ZX-2501泥漿除砂4.6.9 設(shè)備機(jī)械臺班消耗量 每10m3序號機(jī)械名稱型號

31、單位設(shè)備臺班消耗量1攪拌機(jī)3KW小時(shí)1.72攪拌桶1.5m3小時(shí)1.73轉(zhuǎn)漿泵2PN小時(shí)5.14除砂機(jī)ZX-250小時(shí)0.254.7 渣土外運(yùn)4.7.1 渣土管理旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程，形成廢渣土，同時(shí)，由于鉆具的回轉(zhuǎn)及上下提升活動，渣土與護(hù)壁泥漿混合，形成的渣土含水量大。為了不影響鄰樁施工及文明施工，廢渣土應(yīng)及量處理。1、旋挖鉆機(jī)成孔產(chǎn)生的渣土及時(shí)用內(nèi)拔車轉(zhuǎn)運(yùn)至渣土坑。2、每天晚上將組織社會力量，將渣土用車輛外運(yùn)至城管指定的渣土場地處置。3、做好大門保潔工作，保證渣土不污染路面。4.7.2 人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1挖機(jī)、裝載車司機(jī)4操作挖機(jī)2汽車司機(jī)10渣土運(yùn)輸3輔助人員6車輛清洗4.7.3

32、 機(jī)械配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)220型1臺渣土2裝載機(jī)SQ501臺渣土裝車2內(nèi)拔車15t1臺渣土場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)3外運(yùn)車15t4臺社會渣土外運(yùn)車輛4車輛沖洗機(jī)15KW2臺車輛清洗4.7.4 單樁設(shè)備機(jī)械臺班消耗量序號機(jī)械名稱型號單位設(shè)備臺班消耗量1挖掘機(jī)220型小時(shí)1.52裝載機(jī)SQ50小時(shí)1.53內(nèi)拔車15t小時(shí)1.54外運(yùn)車15t小時(shí)6.05車輛沖洗機(jī)15KW小時(shí)3.04.8 一次清孔4.8.1 一次清孔工藝在鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行孔底標(biāo)高、鉆進(jìn)深度自檢。自檢確認(rèn)合格后進(jìn)行一次清孔，一次清孔采用清底鉆頭進(jìn)行，驗(yàn)收合格后應(yīng)迅速提鉆并進(jìn)行下一道工序（下鋼筋籠）的施工。4.

33、8.2 人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1旋挖鉆機(jī)機(jī)長2對單臺鉆機(jī)施工全面負(fù)責(zé)2旋挖鉆機(jī)操作手2旋挖鉆機(jī)操作3旋挖鉆機(jī)輔助工6旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)輔助工作4旋挖鉆機(jī)機(jī)維修工2設(shè)備維修保養(yǎng)5吊車司機(jī)2吊裝輔助設(shè)備6泥漿制作班4泥漿制作管理7泥漿除砂班2泥漿除砂8電工1機(jī)電管理4.8.3 機(jī)械設(shè)備配備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號）投入數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR2801臺一次清孔2泥漿泵3PN3臺泥漿系統(tǒng)3機(jī)鎖鉆桿5081根一次清孔4雙門雙底截鑿鉆頭8002個(gè)一次清孔5汽車吊25t1輛起吊輔助設(shè)備6氧氣、乙炔1套修理7電焊機(jī)AX-3201型1臺修理8鋼板6000*2000*355塊鉆機(jī)行走9除砂機(jī)ZX-2501臺泥漿

34、除砂4.8.4 單樁機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號）單位設(shè)備臺班消耗量1旋挖鉆機(jī)SR280小時(shí)0.52泥漿泵3PN小時(shí)1.53機(jī)鎖鉆桿508小時(shí)0.54雙門雙底截鑿鉆頭800小時(shí)1.05汽車吊25t小時(shí)0.56氧氣、乙炔小時(shí)0.57電焊機(jī)AX-3201型小時(shí)0.58鋼板6000*2000*35小時(shí)2.59除砂機(jī)ZX-250小時(shí)0.54.9 鋼筋籠制作及安裝4.9.1 人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1工長1鋼筋籠班組管理2電焊工8鋼筋籠焊接3鋼筋工6鋼筋籠輔助制作4車絲工2鋼筋車絲4.9.2 機(jī)械配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1履帶吊50t1輛鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝2鋼筋切割機(jī)GJ401臺鋼

35、筋切割3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋彎曲4電焊機(jī)BX-3008臺鋼筋籠焊接5車床7.5KW2臺車絲4.9.3 鋼筋制作鋼筋籠按整節(jié)制作，主筋采用直螺紋機(jī)械連接。1、 鋼筋籠制作的一般要求（1）、鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(單位mm)項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護(hù)層厚度允許偏差()10201010020（2）、鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進(jìn)場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢驗(yàn)報(bào)告單等資料。（3）、焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗(yàn)。對生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。（4）、主筋在制作前，對彎曲主

36、筋進(jìn)行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長度的1%，并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。（5）、鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離35d（一般為1.2米）。保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2、鋼筋籠制作方法（1）、鋼筋籠在自重作用下即可產(chǎn)生較大的變形，給鋼筋籠制作帶來很大的困難，為此，本工程鋼筋籠制作采用卡板成型法分段制作。在鋼筋籠制作場地采用1020mm厚的鋼板制成兩塊弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外徑），每隔2米左右設(shè)置一塊卡板，按主筋位置在卡板上做出支托主筋的小半圓形槽（槽深等于主筋半徑

37、，槽與槽中心距為主筋中心距）。幾塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設(shè)，使卡板弧面中心沿鋼籠縱向方向在一條線上，卡板面與鋼籠縱向中心線保持垂直，然后用水準(zhǔn)儀將對卡板的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)平，最后把幾塊卡板位置予以固定。在鋼筋籠的一端部設(shè)立一個(gè)垂直面板，以確保鋼籠端部的主筋在同一個(gè)截面上。（2）、鋼筋籠制作時(shí)，先將幾根主筋放入卡板弧內(nèi)固定，相鄰主筋端部按要求錯(cuò)開相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。（3）、再把加強(qiáng)筋按2m一道放置在放置好的主筋上，加強(qiáng)筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進(jìn)行放置與控制。（4）、將余下的主筋均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上，并與加強(qiáng)筋焊接牢固。（5）、將螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋

38、點(diǎn)焊牢固。主筋與相應(yīng)箍筋點(diǎn)焊固定。3、鋼筋連接工藝為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。（1）、焊接形式和焊接尺寸：要求鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋與螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊。單面搭接焊要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d0.8d（2）、焊縫平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。4、鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠有一定的保護(hù)層，通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位鋼筋來控制保護(hù)層厚。主筋凈保護(hù)層厚度為50

39、mm，定位鋼筋采用16mm鋼筋制，每隔2m設(shè)置一組，每組4根均勻焊接在主筋上。4.9.4 鋼筋籠的運(yùn)輸、吊裝1、采用一臺50T履帶吊完成鋼筋骨架節(jié)段的起吊，吊車配備主副鉤2、鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)在籠內(nèi)加支撐，以提高鋼筋籠的剛性。3、鋼筋籠入孔起吊宜用兩點(diǎn)起吊法。第一吊點(diǎn)（主鉤）設(shè)在籠的上部；第二吊點(diǎn)（副鉤）設(shè)在籠的下部1/4處。起吊時(shí)，先提第二吊點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第一吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)，隨著第一吊點(diǎn)的不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊，解除第二吊點(diǎn)。4、當(dāng)鋼筋籠吊至孔口時(shí)，使鋼筋籠中

40、心對準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。5、鋼筋籠在確保籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，選均布的四根引籠頂主筋與鋼筋籠反力架焊接牢固。4.10 下導(dǎo)管、二次清孔4.10.1 氣舉反循環(huán)工作原理本工程二次清孔采用氣舉反循環(huán)，其工作原理如下圖示：4.10.2 施工方法1、本工程水下砼灌注采用導(dǎo)管法，該工程擬投入的導(dǎo)管為內(nèi)徑300mm 的絲扣連接導(dǎo)管。2、放導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測量并記錄所用導(dǎo)管的長度與根數(shù)。3、導(dǎo)管利用吊車吊裝，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.30.5m。4、導(dǎo)管應(yīng)位于鋼筋籠中心位置。5、導(dǎo)管下放完畢，即進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用氣舉反循環(huán)方式，泥漿性能及孔

41、底沉渣達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)，視二次清孔合格：泥漿比重1.25、 PH 值810、 含砂率4% ，粘度1822 秒，孔底沉渣10cm。氣舉反循環(huán)裝置4.10.3 序號崗位安排人數(shù)備注1工長2班組管理2班長4主操工3輔助工8輔助工4.10.4 設(shè)備配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1汽車吊25t1輛導(dǎo)管安裝212m3空氣壓縮機(jī)LG-12/10G1臺二次清孔3導(dǎo)管30035m泥漿循環(huán)4泥漿泵3PN3臺泥漿循環(huán)5轉(zhuǎn)漿泵2PN3臺泥漿循環(huán)6儲氣罐2m31個(gè)壓縮空氣儲存7除砂機(jī)ZX-2501臺泥漿除砂4.10.5 單樁機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械名稱型號單位設(shè)備臺班消耗量1汽車吊25t小時(shí)1.5212m3空氣壓縮機(jī)LG-

42、12/10G小時(shí)1.53導(dǎo)管300小時(shí)1.54泥漿泵3PN小時(shí)4.55轉(zhuǎn)漿泵2PN小時(shí)4.56儲氣罐2m3小時(shí)1.57除砂機(jī)ZX-250小時(shí)1.54.11 水下混凝土灌注4.11.1 人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1工長2班組管理2班長4主操工3輔助工8輔助工4.11.2 設(shè)備配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1汽車吊25t2輛導(dǎo)管安裝2導(dǎo)管300100m泥漿循環(huán)3轉(zhuǎn)漿泵2PN3臺泥漿循環(huán)4除砂機(jī)ZX-2501臺泥漿除砂5鋼板6000*2000*359塊泵車行走4.11.3 施工方法1.澆筑要求灌注水下混凝土?xí)r，需將導(dǎo)管提高孔底3050cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可開始澆注水下混凝

43、土。灌注前，應(yīng)計(jì)算好混凝土的初灌量，保證首斗灌注埋管深度不小于0.8m。灌注前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，二次清孔結(jié)束與首斗灌注間隔時(shí)間不應(yīng)超過30min。在混凝土灌注過程中，實(shí)測實(shí)量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深在310m，最小不小于2m，一次提管拆管不得超過6m。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。2對水下混凝土的要求由于按工藝要求混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，因此混凝土須確保連續(xù)供應(yīng)，混凝土在拌制過程中應(yīng)加入緩凝劑，初凝時(shí)間控制在10小時(shí)以上； 混凝土應(yīng)有良好的和易性，在泵送和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象； 混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下砼的灌注要求，不符合標(biāo)準(zhǔn)的砼不得灌入孔內(nèi)；混凝

44、土坍落度的測控：初灌前1次、正常灌注時(shí)20m3/次、出現(xiàn)明顯異常時(shí)及時(shí)取樣并測坍落度； 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)； 混凝土試塊制作：1組/樁。 3水下砼灌注施工 （1）開始灌注時(shí)，先采用隔水板與隔水球隔斷首批混凝土，待首批混凝土達(dá)到初灌量時(shí)，拔掉隔水板，使首批砼一起壓住隔水球迅速落下。此時(shí)孔口迅速返出大量水（或泥漿），表明隔水球、水泥砂漿和砼順利到達(dá)孔底并上升，首批砼灌完即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。 （2）水下砼灌注作業(yè)，需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。（3）施工

45、時(shí)樁身不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在1.001.30之間。4.12 空孔加蓋及回填4.12.1 回填及加蓋方法本工程空孔較深，為了安全之原因，空孔應(yīng)極時(shí)回填，其方法如下：1、混凝土灌注完畢，為了保證樁頂混凝土質(zhì)量，不能及時(shí)回填，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，對樁孔進(jìn)行加蓋處理，蓋板采用20鋼筋雙向間距150mm焊接1200*1200mm的鋼筋網(wǎng)片。混凝土灌注完畢起拔導(dǎo)管后，應(yīng)及時(shí)加蓋。2、混凝土初凝后，為防止空孔部分塌陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行空孔回填，回填材料采用2040料徑碎石。3、回填返起的泥漿，較好的泥漿用泵抽至沉砂池進(jìn)行除砂處理，質(zhì)量差的泥漿用泵抽至廢漿池，及時(shí)外排處理。4.12.2 人員安排序號崗位安

46、排人數(shù)備注1工長1班組管理2普工4回填及加蓋3鏟車司機(jī)2鏟運(yùn)回填料4除砂工2泥漿除砂4.12.3 設(shè)備配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1鏟車SG501輛裝運(yùn)回填料2除砂機(jī)ZX-2501臺泥漿除砂3泥漿泵2PN3臺泥漿轉(zhuǎn)運(yùn)4.12.4 單樁機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械名稱型號單位機(jī)械臺班消耗量1鏟車SG50小時(shí)0.252除砂機(jī)ZX-250小時(shí)0.253泥漿泵2PN小時(shí)3第五章 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控程序控制和制度執(zhí)行材料質(zhì)量保 證工程質(zhì)量保證分部分項(xiàng)質(zhì)量保證技術(shù)復(fù)核質(zhì)量監(jiān)控材料管理計(jì)量級別方針目標(biāo)技術(shù)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理部5.2 組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，

47、通過項(xiàng)目工程師及生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、規(guī)劃、布置、檢查、落實(shí)和監(jiān)督指導(dǎo)工作。工程施工中，技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員是質(zhì)量管理工作的現(xiàn)場監(jiān)督員和指導(dǎo)員，隨時(shí)對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督班組施工質(zhì)量，處理施工中存在的問題。質(zhì)量組織管理下圖。驗(yàn)收計(jì)劃 組織計(jì)劃 組織檢查指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師技術(shù)員、施工員班組施工質(zhì)量質(zhì)量工程師生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì) 檢 員監(jiān)控質(zhì)量組織管理框圖5.3 質(zhì)量保證管理措施 1、建立健全質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實(shí)到每個(gè)施工班組及施工人員，實(shí)行工程質(zhì)量獎罰經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。2、每個(gè)工序?qū)嵤┣埃M織班組進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、施工員要堅(jiān)守施工

48、現(xiàn)場，監(jiān)督指導(dǎo)各施工班組的施工質(zhì)量，及時(shí)處理施工中存在的問題。 4、質(zhì)檢員要隨時(shí)對各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，組織工序質(zhì)量驗(yàn)收簽證，及時(shí)作好施工驗(yàn)收資料。 5、項(xiàng)目工程師隨時(shí)深入各施工隊(duì)及班組進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)控、指導(dǎo)、參與解決處理施工中的質(zhì)量問題。6、嚴(yán)格做好原材料、半成品，成品的進(jìn)場試驗(yàn)及抽檢工作，杜絕不合格品投入工程施工。7、施工過程及中間驗(yàn)收中，實(shí)行工程質(zhì)量“一票否決權(quán)”，認(rèn)真做好施工班組的自檢、工序之間的交接檢以及質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量“三檢制”，凡上道工序未經(jīng)檢查合格者，下道工序不得施工，自覺接受監(jiān)理、質(zhì)檢單位和總包的監(jiān)督檢查。8、及時(shí)做好工程施工隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)評

49、資料、計(jì)量資料、檢測資料的收集整理工作，使用計(jì)算機(jī)整理技術(shù)資料，做到資料的完成與施工進(jìn)度同步，確保工程竣工資料及報(bào)告的按時(shí)完成、同步達(dá)標(biāo)。5.4 主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施 1、施工準(zhǔn)備全面認(rèn)真地審閱合同要求、設(shè)計(jì)文件和當(dāng)?shù)匦姓块T有關(guān)文件、法規(guī)，編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃，確定施工總體布署，制定施工方案、工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計(jì)劃，對施工現(xiàn)場有關(guān)點(diǎn)、線進(jìn)行復(fù)測與控制測量，充分做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。2、材料設(shè)備采購明確材料、設(shè)備、器具的規(guī)格型號、賣方信譽(yù)及檢測試驗(yàn)資料，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨、采購、包裝和運(yùn)輸，按照有關(guān)程序進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，選擇合格的供貨方，把好材料關(guān)。對工程上使用的所有材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，杜絕不合格材料

50、和半成品進(jìn)入工地。 3、過程控制 （1）施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。按照程序文件中的有關(guān)過程控制程序進(jìn)行質(zhì)量控制。根據(jù)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對各分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行延續(xù)性檢驗(yàn)與評價(jià)。項(xiàng)目工程師應(yīng)參與總包、設(shè)計(jì)等單位的圖紙會審，主持本項(xiàng)目的圖紙審批、技術(shù)交底，并應(yīng)形成會審記錄，把設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)說明書等設(shè)計(jì)文件作為質(zhì)量控制的重要依據(jù)。 （2）加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中對工程基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測點(diǎn)及隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目工程師終檢制度。做到記錄清楚，有據(jù)可查。在三檢合格的情況下，質(zhì)檢員將檢驗(yàn)合格簽證呈交監(jiān)

51、理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，聯(lián)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。 （3）按國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對工程使用的材料取樣檢測，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)呈報(bào)監(jiān)理。 （4）為了達(dá)到全過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體。施工過程中，明確各職能部門的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。 （5）在施工質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，所有表格按規(guī)范設(shè)計(jì)并認(rèn)真填寫。 4、試驗(yàn)與檢驗(yàn)按照質(zhì)量體系程序文件中有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢和單位工程質(zhì)量評定、階段檢、設(shè)備安裝

52、檢、預(yù)檢、隱檢、功能檢和終檢等，并采用工序檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量評定記錄、工序交接記錄、工程攝影錄像、竣工驗(yàn)收文件、現(xiàn)場標(biāo)記等方法進(jìn)行標(biāo)識，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、可靠。5.5 專項(xiàng)質(zhì)量保證技術(shù)措施4.5.1 鋼筋制安施工質(zhì)量保證措施鋼筋制安質(zhì)量將從以下幾方面進(jìn)行控制：1、進(jìn)場材料：所有型號鋼筋進(jìn)場使用前必須在監(jiān)理工程師的見證下，現(xiàn)場抽樣檢測，認(rèn)真驗(yàn)收，合格后才可使用。2、由項(xiàng)目主要管理人員組織鋼筋制安施工，對鋼筋制安中所有工作進(jìn)行組織管理，確保鋼筋制安嚴(yán)格按工藝要求正常進(jìn)行。3、施工前，由質(zhì)檢員組織所有的相關(guān)人員對鋼筋制安的工藝、質(zhì)量要求和相關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底。并做好施工機(jī)具準(zhǔn)備和勞動力安排

53、，確保鋼筋制安按計(jì)劃有條不紊地進(jìn)行。4、質(zhì)檢、技術(shù)部門要對各部位的鋼筋制安質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。保證鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹；鋼筋的彎鉤或彎折符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范；鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。5、鋼筋接頭焊接符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）規(guī)定。4.5.2 砼質(zhì)量保證措施砼質(zhì)量將從以下幾方面進(jìn)行控制1、由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織砼施工，對砼澆筑施工中所有工作進(jìn)行組織管理，確保砼施工嚴(yán)格按工藝要求正常進(jìn)行。2、砼澆筑前，由項(xiàng)目工程師組織所有的相關(guān)人員對砼澆筑的工藝、質(zhì)量要求和相關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底。并做好施工機(jī)具準(zhǔn)備和勞動力安排，確保砼澆筑按計(jì)劃有條不紊地進(jìn)行。3、在澆筑中，質(zhì)檢、技術(shù)部門要安排專人值班，對各部位的澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。各相關(guān)部門要安排專人值班，以保證砼澆筑從材料和澆筑質(zhì)量等各個(gè)環(huán)節(jié)都不脫節(jié)，無差錯(cuò)，從而確保砼質(zhì)量。4、項(xiàng)目檢驗(yàn)測試部門派專職測試人員對砼施工情況進(jìn)行專項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查。