1、北沿江高速公路馬鞍山至巢湖段姥橋樞紐互通立交二期工程系梁施工方案 目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工布署1四、底系梁施工方法4五、中系梁施工方法6六、質量目標設計8七、系梁施工質量通病及預防10八、資料目標設計11九、施工安全措施11十、環境保護及文明施工措施12 一、編制依據1.1北沿江高速公路馬巢段姥橋樞紐二期工程項目、路基、橋梁工程施工圖紙及相關文件。1.2北沿江高速公路馬巢段姥橋樞紐二期工程項目、路基、橋梁工程地質勘查資料。1.3國家、交通部頒布的有關施工技術質量驗收規范、評定標準及法規文件。 1.4國家、交通部頒布的有關施工技術、環保、安全、質量驗收規范、評定標準及法規文件。1

2、.5我單位GB/T 19001-2000質量管理體系文件、GB/T 24001-2004環境管理體系文件和GB/T 28001-2001職業健康安全管理體系文件。1.6公路橋涵施工技術規范要求（JTG/TF50-2011）。1.7橋梁工程施工質量檢驗標準（DBJ01-12-2004）。1.8公路工程施工安全技術規程（JTJ07695）。1.9高速公路交通安全設施設計及施工技術規范(JTGD80-2006）。二、工程概況姥橋樞紐互通立交位于巢湖市和縣姥橋鎮、歷陽鎮，是本項目與滁馬高速公路銜接的樞紐立交，是本項目的重要節點，交叉等級為一級，是溝通安徽高速路網的重要通道。 本標段共有匝道橋3座，下部

3、結構立柱為圓柱和矩形墩，系梁高度共兩種，分別為1.4m和1.6m。三、施工布署1、組織布署1、為了確保工程質量及工程如期完成，我部設立現場指揮部，統一協調施工中各項工作。成立組織機構，責任分工到位，確保施工優質完成。項目經理： 尤紅偉總工程師： 李運廣生產副經理： 穆蘭林技術負責人： 仲海撲實驗主管： 馮萬國測量主管： 張生根安全、文明施工： 王陽 主要人員配備表 序號工種人數1鋼筋工102模板工83電焊工64電 工25混凝土拌合工66混凝土運輸工67起重工8 機械配置序號型號單位數量備注挖掘機DH220臺1裝載機成工30臺2吊車QY25臺1發電機250KW臺1120KW臺1鋼筋加工設備/套1

4、電焊機/臺4插入式振搗器/臺4自卸車/輛4鑿巖機/臺4拌和站JS750座1混凝土罐車/臺3 2、技術準備 （1）系梁施工前技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工規范，組織相關人員進行現場勘察，向施工人員按照施工圖紙進行詳細技術交底。（2）測量人員根據設計圖放出系梁的結構尺寸及控制高程點，待系梁模板支設完畢后澆注混凝土前，對模板平面位置和高程進行重新復核，確保結構物尺寸和高程無誤。（3）試驗人員對鋼筋及其它材料進行復檢，并在系梁混凝土澆注前準備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。現場試塊制作5組，7天1組，自檢2組，抽檢1組，送檢1組。（4）質量人員負責分部工序的自檢、報監理驗收及資料整理，在

5、施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質量。質檢人員主要對產品的過程控制要加強，在現場進行半成品加工時就該及時發現及時糾正，把質量隱患消除在萌芽狀態。（5）安全負責人要對現場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保承臺施工的安全順利進行。尤其對重點工序重點部位必須嚴格把關，親自盯崗，并指導負責人進行安全、規范的操作。（6）材料準備：所用的各種原材，應認真篩選，經檢驗合格，經監理工程師批準，并堅持有見證送檢制度。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質試驗報告，強度等級不低于42.5。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證,報監理驗收。進料時應按照不同品種、不同規格分批進料、驗

6、收，分別存放，設立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼筋銹蝕。3、測量準備工作（1）測量員依據施工圖、甲方交樁及技術交底進行測量放線，測量成果必須經過自檢、復測、測量放線報驗等程序。（2）各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。（3）在綁扎系梁鋼筋前，測量應放出結構的外邊線，保證結構尺寸。綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。（4）在綁扎系梁鋼筋前，應對所有的預埋件位置進行仔細的檢查，更不能漏埋。四、底系梁施工方法（1）施工準備清理現場：同一墩號所有灌注樁完成，待砼的強度初步形成后(一般半個月左右),清理此墩位現場所有的樁基施工物品和雜物，平整場地，達到清

7、潔衛生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。測量放樣，現場清理完成后，由測量隊現場施工放樣，放樣前先行對放設的導線點進行復核，復核無誤后，才能進行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質量事故。放樣邊坡采用1:1,根據現場的土質情況可以進行適當的調整，基坑四周應比樁基外緣寬出1.52.0m,以利于鑿除樁頭及系梁施工。 (2)開挖系梁基坑基坑開挖采用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現象，坑壁無松散或坑洞。基坑底面較樁基外緣線四周每邊放寬1.52.0m,作為操作面。基坑排水采用在基坑四周設集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時引入排水溝，以保證

8、施工區域整潔。(3) 鑿樁頭、樁基檢測基坑開挖至設計標高后，將樁頭砼鑿除至使用標高，表面應整齊、密實、無松散層，保證樁身砼的強度。鑿除樁頭砼時應注意保證鋼筋的順直，不得出現扭曲、彎折現象，同時應保護好聲測管。通知質量監督部門對樁基進行檢測，按批復的樁基檢測方法進行檢測。（4）墊層施工樁基檢測合格后，對基底進行整平夯實，支立模板澆注墊層砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應寬出設計線30cm，線的外側墊層砼應振搗密實，表面收光抹平。 (5)綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場內集中加工，加工完成后運至施工現場進行安裝。首先由測量隊在C15砼墊層上放設鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據放設的平面位置進行鋼筋綁扎

9、，確保鋼筋位置的準確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d,要求焊縫飽滿、平整，同時接頭斷面應錯開。在安裝系梁鋼筋的同時應安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長度不小5d,接頭應錯開。模板與鋼筋之間加設高強度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護層厚度。（6）模板加工及支立模板采用組合鋼模板進行拼裝，頂部垂直方向設置對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預埋鋼筋及方木進行支撐。根據各系梁有具體尺寸，調整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進行連接。模

10、板在安裝之前內面應涂刷模板漆，要求涂刷均勻，不過涂、漏涂。(7)澆筑砼模板及鋼筋檢查合格后申請監理工程師進行驗收，經監理工程師認可后即可進行砼澆筑。系梁底面以上部分的樁基砼與系梁一起澆筑。砼標號為C25，采用自拌砼（自拌砼必須有實驗室檢測后方可使用），由砼攪拌運輸車運到施工現場后，首先檢測砼的均勻性和塌落度，塌落度應控制在100140mm，吊機配料斗吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內，超過2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內。澆注過程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30 cm左右) ，同時保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現施工縫，影響砼施工質量。砼振搗采用插入式

11、振動棒進行振搗，振搗時注意以下幾點：A、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，50振動棒的作用直徑一般為15cm左右；與側模應保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。B、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣節泡，表面呈現平坦、泛漿。在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成后對表面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內的砼表面進行拉毛，立柱范圍外的樁頂砼進行抹平。澆筑砼時，應填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。(8)拆模及養護砼

12、澆筑完成收漿后即可用草袋進行覆蓋養生，待養生12天、砼強度達到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。養生過程期間保持砼表面濕潤，養生期不少于7天。養生期后及時進行回填覆蓋。五、中系梁施工方法（1）施工準備用全站儀依據設計圖紙進行測量放樣。砼配合比試配己完成并經監理工程師驗證、批準，砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經試驗室檢驗合格，對施工隊伍進行技術交底，為工程施工所配置的機械設備、檢測儀器均己進場，并運行良好。用全站儀依據設計圖紙重新進行測量放樣，放樣系梁中心位置，并與實際系梁中心進行復核。（2）底座工字鋼安裝在墩柱中系梁處和頂部處預留孔洞，插入鋼管，其上放工字鋼，吊裝架

13、設好貝雷架支撐，在支撐上墊上方木，支好底模。將加工棚加工成型的鋼筋運至現場綁扎鋼筋，然后立好側模，檢查合格后澆筑砼。（3）底模安裝10型號工字鋼上橫橋向鋪10cm10cm方木，間距40cm，工字鋼與方木間用木楔調平，方木上再鋪系梁底模板。（4）鋼筋安裝鋼筋安裝施工要求：成型的鋼筋，需二根扎結或焊接者捆在一起；彎曲成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于1

14、0d（d為鋼筋直徑）；凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度；每根鋼筋的交叉點都用鐵絲綁扎結實，必要時，用點焊焊牢；澆注前檢查：在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準確。所有鋼筋的加工與安裝均須經自檢合格并通過監理工程師檢驗認可后方可進入下一工序施工。（5）側模安裝為了保證混凝土

15、質量、外觀、尺寸和平整度要求，模板一律采用鋼模板。模板表面要求光滑、平整、順直，安裝時用螺栓連接固定，連接處要密封不漏漿、不錯位；并采取加固措施；四周采用三道鋼管抱箍，中間用對拉螺栓加固，防止模板變形和位移。項目部對模板進行自檢，質檢合格并經監理工程師檢查同意后方能進行下道工序的施工。模板在安裝前，模板內側清理干凈后涂抹模板漆。（6）混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐車運輸至施工現場。砼運到施工現場時，要檢查其塌落度，每個橋墩墩系梁至少制取3組砼試件。混凝土澆筑采用吊車吊灰斗送砼入模。砼采用水平分層澆筑，厚度不超過30cm，自下而上進行，插入式振搗器振搗時移動間距不超過振動器作用半

16、徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼澆筑期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。氣溫低于5時，不得澆注混凝土。（7）拆模、養生砼澆筑完后應立即進行覆蓋灑水養生，當混凝土強度達到2.5Mpa時，方能拆除側模，當混凝土強度達到設計強度75%時，方可拆除底模。側模拆除塑料薄膜后進行包裹或覆蓋，灑水養生7d

17、，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。拆模后混凝土外觀檢查：在模板拆除后進行外觀質量檢查，外觀質量標準為： 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫； 蜂窩、麻面面積不得超過該面積總面積的0.5%； 混凝土表面不出現非受力裂縫。養生期間，如果氣溫出現低于5情況時，應立即覆蓋保溫材料，采取保溫措施，防止砼受到凍害。六、質量目標設計1、本工程質量總目標質量目標：合格。2、質量保證措施（1）建立以項目經理為核心的質保體系。（2）全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標。現場掛牌作業，責任到人。（3）原材料進場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規范要求進行檢驗。（4

18、）施工過程控制：嚴格執行三檢制度，自檢合格后報監理驗收，所有工序進程均由專職質量員進行全程監控。參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準，保證工序一次驗收合格率達到95%。（5）試驗檢測控制：本工程建立工地試驗室，負責本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴格執行有見證送檢制度。3、質量檢驗標準 3.1鋼筋加工及安裝基本要求（1）鋼筋、焊條品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。（2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度和焊接、機械接頭質量應符合規范要求。實測項目 鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查

19、方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量3同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查3025保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減35分。（2）多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.2混凝土澆注基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質量規格必須符合有關規范的要求。按規定的

20、配合比施工。（2）不得出現露筋和空洞現象。（3）鋼筋混凝土結構在自重荷載下，不允許出現受力裂縫。實測項目混凝土實測項目項次檢測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查32尺寸(mm)30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點2外觀鑒定（1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。不符合要求時每處減13分。（2）蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5。不符合要求時，每超過0.5減3分；深度超過1cm的必須處理。（3）混凝土表面出現非受力裂縫時減13分，裂縫寬度超過設

21、計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。七、系梁施工質量通病及預防1、混凝土裂縫裂縫類型：結構裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱隊結構物的影響，采取及時覆蓋，防止過大收縮和干裂，保證養護時間足夠，濕潤時間足夠，澆水遍數滿足濕度要求。 對溫度裂縫可采用低水化熱的水泥，控制水泥、砂、石等物料溫度。對干縮裂縫應在施工后注意養護。2、砼蜂窩麻面、顏色不一致原因：振搗不到位，拼縫不嚴；砼配合比不準，施工中未按照操作規程施工。措施：加強模板施工質量控制，嚴格按操作規程施工；應振搗密實、到位、漏振、過振會使砼中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露，

22、施工中應注意控制。3、系梁側面底角處出現爛根現象 原因：模板下口支撐不嚴密；澆注速度過快，砼側壓大，在側模底角處產生露漿。 措施：在模板支撐時，應對此處采取局部加強，使側模立于底模上，在側模外用方木或槽鋼頂緊、扣死，確保模板接縫嚴密；嚴格控制砼澆注速度，振搗時不能磕碰側模或底模，也不能過振。采用操作熟練的振搗工。八、資料目標設計為了施工加強施工技術資料的管理水平，技術資料收集整理的及時和完整性，推進技術資料標準化、規范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴格執行ISO9002國際認證標準，設專職資料管理員對資料進行統一管理。所有技術、試驗、材料、生產管

23、理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發現資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術員，質量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況 。3、報驗要求資料應在報檢前準備齊全，然后進行報驗。4、竣工后按有關規定及時整理，移交竣工資料。九、施工安全措施1、堅持預防為主的原則，建立嚴密的安全監督體系，對所有管理人員、作業隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規范、操作規程和規章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗。2、施工機具、車輛及人員應與內外線路保持安全距離，達不到規范

24、規定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。3、使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非電工不得亂拉線，過路電纜應采取安全防護，用土埋好。4、臨時工程牢固整齊，出入口設單標志。在作業地點掛警告牌，夜間設立警示燈。十、環境保護及文明施工措施1、現場運輸道路平整暢通，施工現場內應有排水措施。2、料具及構件碼放整齊，各種料具應按施工現場平面圖指定位置存放。3、施工區域和生活區域應有明確劃分，并應劃分責任區，設標志牌，分包到人。保持施工現場整潔。4、進場機械要符合噪聲控制要求。進場前，使用中要對機械產生的噪音進行監控。對機械噪聲大，正常使用狀態時超出噪聲標準的設備進行清退。建立機械臺班臺帳。對機械運行狀態進行動態管理。將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內，工作棚四周建嚴密圍擋。混凝土澆筑作業和土方作業盡可能避開夜間施工，土方運輸選擇較偏僻路徑。5、工區白天噪聲不超過75db，夜間不超過55db。6、工地現場進行封閉圍擋，嚴防污水外溢出施工區。對施工區內各種排水管道進行調查標識保護，防止人為堵塞。7、工現場設兼職群眾來訪接待員，負責接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做好周邊群眾工作。