1、分部分項工程施工方法氣體滅火的施工氣體滅火系統（一）、施工方法和要求 1、FM200儲瓶的安裝(1)根據瓶組間的具體情況，用膨脹螺栓合理固定瓶組架，確保瓶組的操作面距離墻或操作面之間的距離不小于1.0m。(2)瓶組放置在瓶組架內，瓶組的銘牌和壓力表應朝向操作面。2、集流管的安裝(1)集流管安裝前必須清洗內腔并封閉進出口。(2)集流管用管卡牢固固定在瓶組架上。(3)集流管的外表面涂紅色的油漆。(4)集流管上的泄壓裝置不得朝向操作面和通道。3、選擇閥的安裝(1)選擇閥的手柄安裝在操作面一側，高度不超過1.7m。(2)采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處采用活接頭。(3)選擇閥上設置標明防護區名稱或

2、編號的永久性標志牌，標志牌用鉛絲固定在操作手柄旁邊。4、啟動瓶組安裝(1)用膨脹螺栓牢固固定啟動瓶組架，并將啟動瓶組固定在啟動瓶組架上。(2)啟動瓶組正面標明啟動介質的名稱及對應防護區名稱或編號。(3)啟動瓶組上的緊急啟動裝置應安裝在易于操作的地方。5、啟動管路的安裝(1)啟動管路應橫平豎直，用特制管卡固定，啟動管路間或交叉管路之間的間距應保持一致。(2)特制管卡的間距不宜大于0.6m，轉彎處增設一個管卡。(3)啟動管路安裝后進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力6MPa，關閉加壓氣源后，5min內被試管道的壓力應無變化。6、輸送管道的安裝(1)無縫鋼管采用法蘭連接時，應在焊接后進行內外鍍鋅處理。已鍍鋅

3、的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。(2)管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。(3)管道支、吊架的安裝應符合下列要求：管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合下表的規定。管道公稱直徑(mm)DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100最大間距(m)1.82.12.42.73.43.53.74.3管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。公稱直徑大于或等于50mm

4、的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。(4)管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝。(5)管道與管接件的螺紋連接處，應采用特殊的密封膠帶。7、管網的試壓、吹掃(1)管網的試壓包括強度試驗和氣密性試驗，強度試驗一般情況下，采用水壓強度試驗，不宜進行水壓強度試驗的防護區域，可采用氣壓強度試驗代替，但試驗時必須采取有效的安全措施。試驗壓力、試驗的加壓介質及時間應符合下表的規定：項 目試驗壓力試驗介質時 間水壓強度試驗6MPa水3min氣壓強度試驗6MPa氮氣5min氣密性試驗4.2MPa氮氣5min(2)進

5、行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓5 min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道應無變形。(3)管道在水壓強度試驗后，或氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他贓物出現。(4)進行管道氣密性試驗時，應將壓力升至試驗壓力，關斷試驗氣源，3min內壓力降不應超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區外的管道連接處，應無氣泡產生。(5)管網的試壓、吹掃時,將由建設單位或監理單位到場監督并簽字確認。8、管道的油漆(1)管道的外表面應涂紅色油漆。(2)在吊頂內、活動地板下等

6、隱蔽場所內的管道，涂紅色油漆色環。每個防護區的色環寬度應一致，間距應均勻。9、噴嘴的安裝(1)安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。(2)噴嘴安裝時應逐個校對其型號、規格和噴孔方向，并應符合設計要求。（二）、調試及驗收方案調試1、調試工作應在系統安裝工作全部結束后進行。應在自動報警及其他相關聯動設備調試完成后進行。伴隨建筑內裝修工程一同進展的項目，應在內裝修工作結束后進行。2、調試工作應有項目負責人及有關技術人員在場。較貴重的控制設備調試時，應有生產廠家或辦事處人員在場。3、調試工作開始之前，應由工程公司進行安裝質量自查

7、，自查不合格者，必須先行整改，整改不合格者，不得進入調試工作 。4、氣體滅火系統的調試，應對每個防護區進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。5、進行調試試驗時，應采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。6、模擬噴氣試驗的條件應符合下列規定：a) FM200氣體滅火系統應采用FM200滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的貯存容器數應為防護區實際使用的容器總數的10%，且不得少于一個。b) 模擬噴氣試驗宜采用自動控制。7、模擬噴氣試驗的結果，應符合下列規定：a) 試驗氣體能噴入防護區內，且應能從被試防護區的每個噴嘴噴出。b) 有關控制閥工作正常。c) 有關聲、光報警信號正確

8、。d) 儲瓶間內的設備和對應防護區內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性的損壞。8、進行滅火劑貯存容器切換操作試驗時可采用手動操作，并應按本規范第1.4.2.1.6條的規定準備一個氮氣或FM200貯存容器。試驗結果應符合本規范第1.4.2.1.7條規定。檢測1、一般規定(1)氣體滅火系統的檢測應由建設單位組織，建設、檢測和施工單位組成檢測小組共同進行。(2)檢測時，應提供以下技術資料：a）經批準的檢測申請報告。b）施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄。c）竣工圖和設計文字變更記錄。d）竣工報告。e）設計說明書。f）調試報告。g）系統及其主要組件的使用維護說明書。h） 系統組件、管道材料及管道附件的檢驗

9、報告、試驗報告和出廠合格證。(3)應按規定做好各防護區、儲瓶間、啟動裝置、控制柜、啟停按鈕等處的標貼、掛牌工作。標帖、掛牌都應認真，書寫字體要清晰端正、不得寫草體，控制柜處應貼上系統點位圖。2、防護區和貯瓶間的檢查(1)防護區的劃分、用途、位置、開口、通風、幾何尺寸、環境溫度及可燃物的種類與數量應符合設計要求，并應符合現行國家有關設計規范的規定。(2)防護區下列安全設施的設置應符合設計要求，并應符合國家有關標準、規范的規定。a） 防護區的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置。b） 防護區內和人口處的聲、光報警裝置及入口處的安全標志。c） 無窗或固定窗的地上防護區和地下防護區的排氣裝置。d） 門

10、窗設有密封條的防護區的泄壓裝置。e） 專用的空氣呼吸器和氧氣呼吸器。(3)貯瓶間的位置、通道、耐火等級、應急照明裝置及地下貯瓶間機械排風裝置應符合設計要求，并應符合國家有關標準、規范的規定.3、設備的檢查(1)滅火劑貯存容器的數量、型號、規格，位置與固定方式，油漆和標志，滅火劑的充裝量和貯存壓力，以及滅火劑貯存容器的安裝質量應符合設計要求，并應符合氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。(2)滅火劑貯存容器內的充裝量，應按實際安裝的滅火劑貯存容器總數（不足5個的按5個計）的20%進行抽查，(3)集流管的材料、規格、連接方式、布置和集流管上泄壓方向應符合設計要求和本規程的氣體滅火系統施工及驗收規范

11、的有關規定。(4)氣體滅火系統施工及驗收規范的有關啟動瓶的數量、標志、介質名稱和充裝壓力，以及氣動管道的規格、布置、連接方式和固定，應符合設計要求和氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。(5)選擇閥的數量、型號、規格、位置、固定和標志及其安裝質量應符合設計要求和氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。(6)設備的手動操作處，均應有標明對應防護區名稱的耐久標志。手動操作裝置均應加鉛封的安全銷或防護套。(7)滅火劑輸送管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號和規格以及防腐處理和油漆顏色，應符合設計規范的要求和氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。

12、(8)噴嘴的數量、型號、規格，安裝位置、噴孔方向、固定方法和標志，應符合設計要求和氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。4、系統功能檢測(1)系統功能驗收時，應進行下列試驗：a） 按防護區總數（不足5個按5個計）的20%進行模擬啟動試驗。b） 按防護區總數（不足5個按5個計）的20%進行模擬噴氣試驗。(2)模擬自動啟動試驗時，應先斷開啟動瓶的氣動管路，再使被試防護區的火災探測器接受模擬火災信號。試驗時應符合下列規定：a） 指示燈泡顯示正常或壓力表測定的氣壓足以驅動容器閥和選擇閥。b） 有關的聲、光報警裝置均能給出符合設計要求的正常信號。c） 有關的聯動設備動作正確，符合設計要求。(3)模擬噴氣

13、試驗應符合氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。(4)當模擬噴氣試驗結果達不到氣體滅火系統施工及驗收規范時，功能檢驗為不合格，應在排除故障或對全部防護區進行模擬噴氣試驗。(5)檢測合格后，應在系統接通電源以前，先確認系統所有接線端均已正確連接，接地端已正確接地，連接電磁閥的接線端應保持脫離，但兩線頭之間應相互隔絕，以防短路。5、驗收（1）、一般規定1)氣體滅火系統的驗收應由建設主管單位組織，建設、公安消防監督機構、設計、施工等單位組成驗收組共同進行。2)竣工驗收時，建設單位應提交下列技術資料：a）經批準的竣工驗收申請報告。b）施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄。c）竣工圖和設計文字變更記錄。d）竣

14、工報告。e）設計說明書。f）調試報告。g）系統及其主要組件的使用維護說明書。h）系統組件、管道材料及管道附件的檢驗報告、試驗報告和出廠合格證。3)竣工驗收應包括下列場所和設備：a） 防護區和貯瓶間。b） 系統設備和滅火劑輸送管道，c） 有關的安全設施。4)竣工驗收完成后，提出竣工驗收報告。竣工驗收報告的表格形式可按氣體滅火系統的結構形式和防護區的具體情況進行調整。5)驗收不合格的不得投入使用。（2）、防護區和貯瓶間的驗收1)防護區的劃分、用途、位置、開口、通風、幾何尺寸、環境溫度及可燃物的種類與數量應符合設計要求，并應符合現行國家有關設計規范的規定。2)防護區下列安全設施的設置應符合設計要求，

15、并應符合國家有關標準、規范的規定。a） 護區的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置。b） 防護區內和人口處的聲、光報警裝置及入口處的安全標志。c） 無窗或固定窗的地上防護區和地下防護區的排氣裝置。d） 門窗設有密封條的防護區的泄壓裝置。e） 專用的空氣呼吸器和氧氣呼吸器。3)貯瓶間的位置、通道、耐火等級、應急照明裝置及地下貯瓶間機械排風裝置應符合設計要求，并應符合國家有關標準、規范的規定。（3）、設備的驗收1)滅火劑貯存容器的數量、型號、規格，位置與固定方式，油漆和標志，滅火劑的充裝量和貯存壓力，以及滅火劑貯存容器的安裝質量應符合設計要求，并應符合氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。2)滅火

16、劑貯存容器內的充裝量，應按實際安裝的滅火劑貯存容器總數（不足5個的按5個計）的20%進行抽查，集流管的材料、規格、連接方式、布置和集流管上泄壓方向應符合設計要求和本規程的氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。3)氣體滅火系統施工及驗收規范的有關啟動瓶的數量、標志、介質名稱和充裝壓力，以及氣動管道的規格、布置、連接方式和固定，應符合設計要求和氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。4)選擇閥的數量、型號、規格、位置、固定和標志及其安裝質量應符合設計要求和氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。5)設備的手動操作處，均應有標明對應防護區名稱的耐久標志。手動操作裝置均應加鉛封的安全銷或防護套。6)滅火劑

17、輸送管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號和規格以及防腐處理和油漆顏色，應符合設計規范的要求和氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。7)噴嘴的數量、型號、規格，安裝位置、噴孔方向、固定方法和標志，應符合設計要求和氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。（4）、系統功能驗收1)系統功能驗收時，應進行下列試驗：a）按防護區總數（不足5個按5個計）的20%進行模擬啟動試驗。b） 防護區總數（不足5個按5個計）的20%進行模擬噴氣試驗。2)模擬自動啟動試驗時，應先斷開啟動瓶的氣動管路，再使被試防護區的火災探測器接受模擬火災信號。試驗時應符合下列規定

18、：a） 指示燈泡顯示正常或壓力表測定的氣壓足以驅動容器閥和選擇閥。b） 有關的聲、光報警裝置均能給出符合設計要求的正常信號。c） 有關的聯動設備動作正確，符合設計要求。3)模擬噴氣試驗應符合氣體滅火系統施工及驗收規范的有關規定。4)當模擬噴氣試驗結果達不到氣體滅火系統施工及驗收規范時，功能檢驗為不合格，應在排除故障或對全部防護區進行模擬噴氣試驗。6、系統開通（1）、系統開通運行前，應對用戶單位有關人員進行操作技術培訓，培訓工作由總工辦負責 。總工辦可以直接委派項目經理對用戶進行技術培訓，對重要的項目也可由總工辦另外派人員進行培訓。培訓結束后，應填寫好培訓記錄，并經用戶單位確認，記錄表交公司存檔

19、。（2）、技術培訓前，應由項目經理按照系統的具體情況編寫出系統的操作使用說明書。說明書應經總工辦審查后方可提供給用戶。（3）、系統開通須應甲方的要求，并經公司銷售部門、總工辦和工程公司的批準。應事先填寫“系統開通報告”，并經有關方面簽字蓋章，也要經用戶單位簽字蓋章。（4）、系統開通包括以下步驟：1）、更換掉所有試噴空瓶（包括FM200儲瓶和啟動瓶），并連接好因試噴而改動的氣動管路。2）、在電磁鐵未裝上閥體之前，再次利用防護區各個啟停按鈕試驗系統的各項操作功能。系統功能全部正常后，將控制裝置復位。3）、逐一拔掉所有鋼瓶容器閥上的安全插銷，并認真檢查鋼瓶組各部分的狀況是否正常。4）、確認所有選擇閥

20、已全部處于關閉并鎖緊狀態。閥上標志牌準確無誤。5）、確認控制柜各部分顯示正常；反饋信號線及各聯動控制接點已全部連接正確；啟動方式選擇開關全部處在“手動”狀態；6）、確認全部手動啟停按鈕處在正常位置。有安全保護盒的按鈕應將盒蓋關閉，并加封條。7）、將電磁鐵小心安裝到啟動瓶的閥體上，并保證二者之間的安全擋片已經拆除。8）、將通往各電磁閥的電源線與線圈接線端子連接好，并做好絕緣保護，接線時，應確保線與啟動瓶對應無誤。9）、再次通知用戶單位。得到用戶單位認可之后，將各啟動瓶與氣路管接通，開通工作即完成。10）、清理儲瓶間內雜物、工具，關閉好房門。五、消防供水系統（一）、消防供水系統施工程序材料驗收除銹

21、刷漆管網安裝管道試壓排污水泵安裝噴頭安裝管道試壓水泵試運行系統調試自檢檢測中心檢測消防部門驗收交付使用（二）、施工準備：認真熟悉圖紙及有關技術文件，和設計單位進行圖紙審察及施工技術交底，敷設施工現場的水源、電源達到正常施工條件等。（三）、管道安裝：施工前先對運入工地的管材、管件進行現場檢查，表面應光滑并無裂紋，折迭和重皮等缺陷，鍍鋅鋼管道的內外表面的鍍層不得有脫落、銹蝕現象，并清理管內泥沙等雜物。DN100mm的管道采用螺紋連接；螺紋連接采用機械切割管道材料，切割面不得有飛邊毛刺。管道螺紋連接應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸要求普通螺紋公差與配合管路旋入端螺紋尺寸系列的有關規定。管道變徑時，

22、采用變徑接頭，且彎頭處不得采用補芯。三通只能連接一個補芯，四通最多只能連接兩個補芯；螺紋連接的密填充填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，應將連接處外部清理干凈，管道的安裝位置應符合設計要求，管道的軸線與梁柱、樓板等建筑構件的最小距離應符合下表規定。管道軸線與鄰近結構的最小距離公稱直徑(mm)253240507080100距離（mm）404050607080100（四）、管道支、吊架的安裝：管道的位置應采用支架或吊架牢固固定，管道支、吊架的間距不應大于下表規定要求。管道支、吊架的間距公稱直徑(mm)253240507080100125150距離（mm）3.5

23、44.55688.578管道支、吊架在支管末端噴頭的水平距離不宜大于750mm，配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上不宜少于設一個吊架，但吊架的間距不大于3.6m。配水干管與配水管中DN50的管段，至少要設一個防晃支（吊）架，并且在中間改變方向的管段應增設防晃支（吊）架。豎直安裝的配水干管，應在始端的終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置宜在距離地面或樓面1.5m-1.8m范圍內。管道穿建筑物的變形縫時，應設柔性短管。穿墻或樓板的管道應加設套管。套管長度應大于墻體厚度或應高出樓面或地面50mm。水平管道應有0.002-0.005的坡度，并應坡向管道的排水管。配水干管、配水管應作紅色或

24、紅色環圈標志。（五）、噴頭的安裝：管道經試壓、沖洗的安裝、噴頭，噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層，安裝噴頭應使用專用板手。（六）、報警閥組的安裝報警閥組中各個組件的安裝，應按先裝水源控制閥后裝報警閥的順序進行，然后再進行報警閥輔助管道的安裝，報警閥距地面的高度為1.2m，與側墻的距離不得小于0.5m，正面與墻的距離不得小于1.2m，設置報警閥的室內地面應有排水設施。（七）、水流指示器及信號蝶閥的安裝應在管道沖洗、試壓合格后安裝，其規格、型號應符合設計要求，安裝方向應正確，并應確保漿片與管道內壁不發生磨擦，動作與復位靈活、信號蝶閥應在水流指示器入口前，且相距不

25、應小于300mm。（八）、系統的試壓和沖洗：水壓試驗在環境溫度高于5的條件下進行，本工程的試驗壓力為1.5Mpa，管道充水時，應在排盡管道中的空氣后緩慢升壓達到試驗壓力后穩壓30min，目測管道無泄漏變形，且壓力降不大于0.05Mpa為合格。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和沖洗 管疲乏合格后進行，試驗壓力按設計工作壓力進行，穩壓時間24小時無泄漏為合格。為沖洗管道配置排水管，沖洗管道的水流速度不宜小于3m/s，流向與系統的設計流向一致，管道應用潔凈水連續沖洗，直至出口處水的顏色、透明度與入口水一致時為沖洗合格。（九）、降低成本措施：1、采取管道分段預制，組裝、就位、試壓的辦法，減少高空作業，減少腳手架工作量。2、及時調整人員布局，防止人員窩工及配合土建不當的問題發生。3、管道支架集中預制，合理用料，減少型鋼丟失及往返運輸造成的浪費。4、各種閥門，儀表管件，應隨管一次安裝完，減少二次安裝、搭拆腳手架的費用。5、管道預制前，應仔細核對尺寸，解決與其他工種管道設施之間共用的矛盾，保證預制裝配化的成功率為100%，杜絕返工。