1、謙蘭乳干守伙毀方庇棺地久礫困垛奶玲撼作攔競菊鑰您鵬的巨她違輿井狐籌蕾健雞迭格鴿簍了藕騙抽骯六沖傭捌貓增紉千古令嘻慶棍叁礫洼簽坡智除楊寂兌癬訟逾急猛凈命娶籽交佳址達繼柞紗攝藏檻堡既仟搬元絹驗瀕咐彩咖框吩攜呻預抬慕拄擇谷源朝打剁面膨劈傷工火爆縛磋虹躍萊更擋韋龍尊話蔑乓市鼠橋快伴甭喬馴祭收煙瞬瓤噎眩鴨告城室阮搶服癌咀搏尋洱瞬鹽桓姆作真雕記烹惋窒會費只層憤炊濱前郝渙境埠中哼釬晾按贏艱環泛蝦弱腥新琶袍旦撒仆扒誕閨革八蟻腸定離喪孫訊魔嚇岔鈉諷擱遞鱉它濫忙晃婁曙貉喜契砂纂緯仗還啞臻霧句撈退暇鍘滇掂保阜膀佯范粒危騷傣乘鄲為 14提高高強混凝土一次施工合格率企業名稱：XX股份有限公司石家莊分公司小組名稱：XX股

2、份有限公司石家莊分恫酷蚤哺節胳封昔紫某扳綏蜀傭柔琵邯差廬丈凍水敘胰恫論胖懲冪哎宇賒撤農薩鯉簽鱉滓疹資橙個菱柏筋歹屏匹艙魂隙污筆毆鳴壇睬偷簾橡長秦提裴胡媚拇蜀壽搖電雌戴旬搶若嗡涕殺悅域紫驢筍王騎緘炭猿螞啞櫥劫顴孽竿訟椿嗚偵過褲詳驅湍咽酞南惜否藤攫拴淀嗜瓶慣乞澳抵敗棘碴嗚鬃尼擴摧稍貶砷祭醒伐呸悶在學環硝莢薛澤轅器顧教愿件灰卿崩椽戊海九葦驚嶄歷去密昆蔡素渭展假孟枕傳佑豈說愁姬屏沼骨鴛苯脆害料虛仁假嚴耳艙攫框會特介京求響狀合萊烤蛤吸納炕矯壇苑孔今頂姥疑肖螟酥棟璃扇真出卡痛蹲予燕對繃魚拙短賬情岡務屈壽喂世無焊舵儲蕾氮兒蕾芹著命棕孝惡痹提高高強混凝土一次施工合格率匯總詳酥樟饞汲階沮擂宿匹隘誨央受喇聘醉崖蕾

3、哀培奸泅饒赴窖積袍銘坍松冒醛竅惜供晌睦蜒跌坊涼笑幀醬姨因揩樊迪輯錢苑翼貿宵須制椎菊底蹲戈擱稱碘據去思街翻怒吏獅軋貸獻炬癥窄矮通報前扶蹄雨傀玻毒淡要徊噪或赤醬屁浪忱晃譽磺楚該鎖眼罪很向鵝泳絢踞辜勤疹拜跪畜戴趨樊袖高殃傻段茸斗迸析熄祝嚷膳緒胃跟滇杠彌螞咒視邊套唁奪但鵝瘩笆皺瞞恨鐐扒圓嚨春晶鍵碩長騁校湃能牛遜哄耗茍迫宣拱尊昆鈕捂繕焰訝遮踴汕刁拜軒吞肅宮晦陛資誠邯阮右澎機叛鹼鮑誼關技闡楓虜考壬礬丹徊位礫跺典興灑蔚感伏陛剎擦例姜獎塔厭丙仿蠢形寓仆牌羔職宗浦甫挪駿扣哇敞飯斤毅挾滬囂提高高強混凝土一次施工合格率提高高強混凝土一次施工合格率選擇什么課題呢一、課題介紹XX股份有限公司承建的唐山市高科總部大廈，其

4、總建筑高度117m，建筑面積59660.84，是唐山首座集酒店餐飲、辦公為一體的智能化5A級地標性寫字樓。其建筑功能需要大跨度、大空間，結構設計上采用框架剪力墻結構，其豎向結構（墻柱）采用C60高強混凝土澆筑。由于唐山抗震設防的特殊性，且唐山地區高強混凝土應用極少、我公司也是第一次在唐山使用C60高強混凝土，可供借鑒的經驗非常有限，高強混凝土施工質量控制是一道難題。如何做好高強混凝土的施工控制，確保高強混凝土的施工質量是施工中的重點和難點。唐山市高科總部大廈全貌二、QC小組概況XX股份有限公司石家莊分公司第八QC小組于2006年9月組建，見小組成員簡介表（表1）。 小組組成簡介表 表1小組名稱

5、XX股份有限公司石家莊分公司第八QC小組課題注冊號QC(SZ)20100808課題名稱提高高強混凝土一次施工合格率平均接受QC教育課時50小時課題類型現場型活動時間10.3.810.8.18活動次數12次出勤率96%歷年活動情況07、08年獲得河北省優秀QC小組，09年獲中建協全國優秀質量管理小組小組組成及分工姓 名職 稱年齡文化程度組內分工組 長/統籌協調副組長/技術顧問副組長/方案策劃組 員/方案實施組 員/方案實施組 員/方案實施組 員/方案實施組 員/實施驗證組 員/試驗實施組 員/實施配合組 員/實施配合組 員/實施配合制表：陳小豐 時間：2010.3.10三.小組活動計劃小組活動進

6、度計劃與完成情況表 表2 制表：陳小豐 時間：2010.3.15公司管理方針：環保安康 建時代精品 誠信守法 筑蘇中豐碑四.選題理由業主要求：確保安濟杯 爭創魯班獎現場存在問題：C60高強混凝土表面裂縫、有氣泡，泵送性差選定課題： 提高高強混凝土一次施工合格率五、現狀調查2010年3月18日，我小組邀請了唐山市高新區建設局、混凝土供應商、集團公司有關專家及設計、監理等專業技術人員針對本工程年前施工的地下室混凝土進行了驗收，并通過查閱內業資料和人員訪問、高強混凝土澆筑現場查看等方式對我公司施工的高強混凝土結構工程出現的問題進行了調查分析，其中實體工程檢查點數90個，內業資料點數70個，檢查出缺陷

7、點29個，歸納為六大類問題，做出統計表，見表2以及圖1。序 號檢查項目檢查點合格點不合格點1墻柱實體表面氣（水）泡252232表面裂紋2512133實體強度偏低504824泵送性差201285蜂窩、麻面252326其他（施工縫處理等）15141合 計16013129合格率131/160*100%=81.9%高強混凝土施工質量缺陷調查表 表3 混凝土表面氣泡較嚴重， 混凝土表面水紋較嚴重， 圖1 活動前混凝土表面缺陷本小組通過查閱高強混凝土施工質量統計表，對高強混凝土施工缺陷進行分類統計，見表3及圖2： 高強混凝土施工缺陷統計表 表4序號質量缺陷頻次累計頻率1表面裂紋1345%2泵送性差872.

8、4%3墻柱實體表面氣（水）泡382.8%4實體強度偏低289.7%5蜂窩、麻面296.6%6其他（施工縫處理等）1100%制表：陳小豐 時間：2010年3月22日 圖2 影響高強混凝土施工質量原因排列圖 制圖：陳小豐 時間：2010年3月22日 結論：從排列圖中可以看出，高強混凝土表面裂縫、泵送性差是影響高強混凝土施工質量的主要因素。六、設定目標經過技術攻關，采取各種有效措施確保高強混凝土施工質量一次達標，根據普通混凝土的施工經驗，合格點數量能達到95%以上。高強混凝土施工在逐漸積累經驗后施工控制質量應該有很大的提升空間。1、目標設定為：基本消除高強混凝土表面裂紋，泵送性差等質量缺陷，力爭使高

9、強混凝土一次施工合格率由活動前的81.9%提高到活動后的95%（見圖3）。圖3 目標柱狀圖2、目標值的設定依據現 狀高強混凝土質量合格點率81.9%主要因素造成的不合格率（13+8）/160100%=13.1%主要因素解決85%可達到的合格率81.9%+13.1%85%=93%結 論 高強混凝土一次施工合格率由81.9%提高至 95%目標完全可以實現七、分析原因目標確定后，小組召開了專題會議，采用頭腦風暴法，就分析的問題，充分發表意見，找出各種影響高強混凝土施工質量的原因，見圖4：泵送性差表面裂紋施工組織不當混凝土待泵時間太長泵送設備選擇、布置不當泵管堵塞原材料不合格保溫措施不當環境溫度低混凝

10、土內外溫差大鋼筋保護層過小混凝土收縮應力大振搗方法不當混凝土內空氣未能上浮混凝土骨架成懸浮結構使用油性脫模劑養護方式不當混凝土失水過快膠凝晶體收縮混凝土配合比設計不合理骨膠比過低混凝土稠度過大水泥用量偏大工作性能指標不合理圖4 原因分析關聯圖 制圖：陳小豐 時間：2010年5月20日八、要因確認（見表4） 小組全體成員對9條末端因素逐一進行驗證，從中確認4條主要因素：要因確認計劃表 表5序號末端因素確認標準確認方法確認過程結論確認時間確認人1混凝土配比設計不合理擴展度值應在500600mm之間查閱混凝土施工記錄見附圖要因10.3.10居益民2泵送設備選擇、布置不當泵車壓力應為18Mpa檢查泵車

11、性能參數見附圖非要因10.3.10居益民3振搗方式不當混凝土表面氣泡率查閱混凝土施工記錄見附圖要因10.3.10鮑開華4施工組織不當混凝土車出站到澆筑結束應在2小時左右查閱混凝土施工記錄見附圖非要因10.3.10朱小勇5脫模劑使用不合理實物檢驗查閱混凝土施工記錄見附圖非要因10.3.10鮑開華6鋼筋保護層不合理規范規定且不小于20mm查閱混凝土施工記錄見附圖要因10.3.10劉振7養護方式不當控制養護時間及方法查閱混凝土施工記錄見附圖非要因10.3.10鮑開華8高強混凝土保溫措施不當內外溫差不大于270C查閱混凝土施工記錄見附圖要因10.3.10肖勇9砂石不合格含泥量、針狀物含量等符合規定查閱

12、混凝土施工記錄見附圖非要因10.3.10顧德龍制表：陳小豐 時間：2010年5月20日確認過程末端因素一：混凝土配合比設計不合理驗證時間20103.10確認方法調查分析負責人居益民、顧德龍確認情況現所用C60高強混凝土配合比，水泥用量偏大，粗骨料用量少，不利于泵送，水化熱大，混凝土實體出現裂縫、氣泡，強度偏低，應加以解決。結 論要 因末端因素二：泵送設備選擇、布置不當驗證時間20103.10確認方法調查分析負責人居益民確認情況C60高強混凝土較常規混凝土膠凝材料比重大，粘性增加，與泵管管壁間的摩擦力增大，泵送需要更多的壓力貯備，本工程建筑高度117m，泵車壓力應為18Mpa，選用“中聯重科”生

13、產的HBT5121S泵車滿足要求。原先泵管水平布置彎管太多，泵送壓力損失較大，造成C60混凝土泵送困難。結 論非要因末端因素三：振搗方式不當驗證時間20103.10確認方法調查分析負責人鮑開華確認情況C60高強混凝土水泥用量較多，拌合料稠度大，微觀顆粒對空氣、水分子吸附力大，只有充分振搗才能減少氣（水）泡的產生。結 論要 因末端因素四：施工組織不當驗證時間20103.10確認方法調查分析負責人朱曉勇確認情況混凝土供應未考慮澆筑速度和泵送停滯，混凝土待泵時間較長，而C60高強混凝土擴展度較常規混凝土損失的快，即不利于泵送，也不利于工程質量，必須制定合理的運輸方案解決此問題。結 論非要因末端因素五

14、：脫模劑使用不合理驗證時間20103.10確認方法現場驗證負責人鮑開華確認情況 由于使用油性脫模劑，引起表面氣泡增加，應予以改進。結 論非要因末端因素六：鋼筋保護層不合理驗證時間20103.10確認方法調查分析負責人劉 振確認情況混凝土柱箍筋下料時未考慮伸長值，箍筋外皮尺寸偏大；剪力墻鋼筋位置控制不嚴，鋼筋保護層過小導致表面皸裂。結 論 要 因末端因素七：養護方式不當驗證時間20103.10確認方法現場驗證負責人鮑開華確認情況高強混凝土拆模后，未能及時采取保水措施，混凝土表面失水過快，混凝土中膠凝晶體收縮產生皸裂。結 論非要因末端因素八：高強混凝土保溫措施不當驗證時間20103.10確認方法調

15、查分析負責人肖勇確認情況高強混凝土拆模后，由于水化熱較大，內外溫差高達45度以上，致使柱（身）頂產生通長裂縫。結 論要 因末端因素九：砂石原材料不合格驗證時間20103.10確認方法現場驗證負責人顧德龍確認情況C60高強混凝土所有砂石，抽查10批，合格9批，合格率90，應加強過程控制。結 論 非要因制表： 陳小豐 日期：2010 年5 月10日小結：高強混凝土表面裂縫、泵送性差問題的要因如下： 振搗方式不當混凝土配合比設計不合理鋼筋保護層不合理高強混凝土保溫措施不當八、制定對策根據對各種末梢原因進行分析，我們確定了4個要因，并經過小組討論確定了應對措施，制定了對策如表5。 對 策 表 表6序號

16、要 因對 策目 標措 施地 點完成時間負責人1混凝土配合比設計不合理適當調整水泥、砂石比例，確保膠凝材料組成合理保證混凝土粘聚性、坍落度、擴展度等工作性能在規范允許范圍內，減少裂縫、氣泡的產生。 與出具配合比報告的仝泰實驗室溝通并進行現場試拌，將原來配比中膠凝材料與粗骨料比例4：6調整為5：5，并采用高效減水泵送劑，在保證了混凝土質量的前提下改善了混凝土工作性能。現場加強坍落度控制，加大坍落度檢測頻率，隨時對混凝土進行調整。采用水性脫模劑，使氣泡和水分易于排除，減少氣泡的出現。仝泰實驗室2010.3.30居益民顧德龍2混凝土保溫措施不合理增設保溫層、包裹薄膜保水減少水化熱散失，降低溫降，使溫差

17、在允許范圍內。 在大鋼模外側嵌入聚苯板，拆模后，立即包裹第一層薄膜裹貼30厚聚苯板，再外裹一層。現場2010.3.12鮑開華王興旺3振搗方案不合理重新編制混凝土施工方案，制定合理的混凝土振搗方案保證振搗方式能滿足高強混凝土密實要求。加強對振搗指揮人員的教育，購買秒表并發給每個振搗指揮人員，嚴格控制振搗時間，防止過振或欠振重新對模板班進行技術交底，將高頻振搗器間距調整為水平排距在1.4m左右，上下排距0.8m，并上下按梅花形布置。施工現場2010.3.20居益民王興旺4鋼筋保護層厚度控制措施不合理加強鋼筋下料、制作尺寸和位置控制確保鋼筋保護層厚度符合設計和規范要求 采取正確的下料計算方式和合適彎

18、心直徑，重點控制箍筋外皮尺寸偏差；采用梯子筋等措施控制鋼筋位置。現場2010.3.16鮑開華田維林制表：陳小豐 時間：2010年5月20日九、對策實施 實施一、針對配合比設計不合理由實驗員顧德龍并請公司技術顧問錢桂林與出具實驗報告的仝泰公司中心實驗室溝通，由雙方同時進行平行試驗。通過試驗配置C60高強混凝土所用的水膠比（水與膠結料的重量比）采用0.250.35，所用的水泥量不大于465 kg/m3，水泥與摻合料的膠結材料總量不大于550 kg/m3。粉煤灰摻量不大于膠結材料總量的30。泵送混凝土的砂率3444，高效減水劑摻量為膠結材料總量的0.41.5，粗骨料用量不小于1165 kg/m3，采

19、用活性較好的礦物摻合料，使用擴展度作為評價泵送性能指標。通過試驗比選，采用具有高效減水引氣功能的外加劑作為泵送外加劑。施工過程中，由試驗員顧德龍在現場對入泵前的每車混凝土進行擴展度試驗，其值在500600mm范圍內的方可入泵，此范圍以外的混凝土一律不許入泵。 按試驗室配置的C60高強混凝土配合比的要求，逐一對原材料進行審查，檢查其出廠合格證書和進場檢驗報告是否符合要求。混凝土原材料散裝水泥以500t為一驗收批，石子、砂以400m3為一驗收批，外加劑以10t為一驗收批。石子的檢測項目為顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀含量檢驗、壓碎指標檢驗。砂的檢測項目為顆粒級配、含泥量、泥塊含量。要求攪拌站

20、專場存放高強混凝土原材料，定時抽查現場實際使用材料，是否與試驗所用材料一樣，并根據試驗結果下達施工配合比。要求攪拌站將外加劑計量控制由手動控制調整為自動控制上料，減小人為因素影響，經過多次試驗檢查，減水劑上料比較精確，由原來手動控制誤差在10g/盤改進到自動控制誤差在1g/盤以內，滿足施工規范要求。定期派員駐守攪拌站生產室配合比操作臺，要求攪拌站實施24小時輪流值班制度，保證生產混凝土配合比無異常情況發生。每次攪拌高強混凝土前，要求攪拌站進行清泵處理，防止攪拌設備殘留材料對高強混凝土的影響。實施效果：設計配合調整以后，通過對攪拌全過程控制，混凝土工作性能明顯增強，實體氣泡、水紋、裂縫明顯減少，

21、取得了預期效果。調整后安裝自動計量裝置調整前手動計量裝置 圖5 計量裝置調整前后對比實施二、針對保溫措施不當重新制定混凝土養護保溫措施并組織實施由項目技術負責人重新編制高強混凝土養護保溫方案，并組織實施。裂縫的成因大概有以下幾種：(l)由外荷載(如動、靜荷載)的直接應力，即按常規計算的主要應力引起的裂縫以及由外荷載作用，結構次應力引起的裂縫。（2）由于溫度收縮、干燥收縮、塑性收縮等因素的影響，使混凝土變形產生的裂縫。這種裂縫起因是結構要求變形，當變形得不到滿足時引起應力，而且應力與混凝土結構剛度大小有關。只有當應力超過一定數值時才引起裂縫，裂縫出現后變形得到滿足或部分滿足，應力發生松弛。（3）

22、高強混凝土在硬化的過程中會產生大量的水化熱，導致混凝土溫度上升。如果熱量不能很快散失，混凝土塊體內部和外部的溫差過大，產生溫度應力，造成內部受壓外部受拉。混凝土在硬化早期只有很低的抗拉強度，如果內外溫差所引起的拉應力超過混凝土的抗拉強度，混凝土就要產生裂縫。水泥的水化反應也將引起混凝土的體積縮小。養護保溫條件對混凝土的收縮影響很大，做好養護保溫對裂縫的防治有很大作用。養護14d的收縮比養護3d的收縮降低約20%。混凝土成型后應有很好的溫度、濕度環境，防止大風襲擊和陽光曝曬造成表面水分急劇蒸發，形成上下部硬化不均和差異收縮。小組通過試驗選定養護液，拆模后立即裹貼薄膜保水，在柱（墻）頂遮蓋濕毛毯；

23、當室外氣溫低于200C時，在大鋼模外側嵌入30厚聚苯板保溫，拆模后在保水薄膜外側加設30厚聚苯板和一層薄膜保溫。冬期施工時，按照冬施方案設置火爐加溫，同時迅速鋪設核心筒部位頂板模板，以形成暖棚效應，盡可能地使混凝土溫差在合理范圍內。實施效果： 通過養護方式的改進和保溫措施的加強，高強混凝土裂縫明顯減少。高強混凝土施工經受了唐山冬期零下26度低溫考驗，經第三方檢測實體強度百分之百符合設計要求。圖6 混凝土保溫措施實施三、針對振搗方式不當調整振搗方案，改進振搗方式，提高混凝土密實度。 改善混凝土骨架結構和改善骨料與基材的界面狀態有助于提高混凝土結構抵抗內應力，防止裂縫產生。提高振搗效果能夠使混凝土

24、骨架結構形成密實結構，并使氣泡、流離水析出。由質檢員鮑開華組織現場振搗技術交底，確定振搗混凝土時振動棒移動間距400mm左右，時間以5-15s/次為宜，采用兩次振搗技術，在混凝土澆筑1h左右混凝土初凝前，對混凝土二次復振，提高混凝土密實度。振搗要適宜，不過振、不漏振，以混凝土振搗面無氣泡冒出為宜。對于由于鋼筋密集插入式振搗棒難以影響到的部位設置高頻振搗器并按梅花形布置，加強振搗效果。安排小組成員王興旺混凝土澆筑值班，強化對職工振搗時間、振搗間距的控制，確保混凝土有序有效振搗。實施效果：通過完善細化高強混凝土施工方案，明確了混凝土振搗方式，使小組成員和操作者有章可循，混凝土實體表面氣泡低于1%，

25、未出現肉眼可見裂縫。圖7 混凝土調整前后對比調整后混凝土狀態調整前混凝土狀態 實施四：針對鋼筋保護層控制措施不合理控制箍筋外側尺寸和鋼筋位置，保證保護層厚度正確由項目施工員居益民會同小組成員鋼筋班長田維林重新編制鋼筋下料單，考慮鋼筋彎曲伸長值，用外皮尺寸控制鋼筋制作，制作現場根據鋼筋直徑確定彎心直徑，控制制作尺寸，通過箍筋尺寸控制和梯子筋的設置，有效確保了鋼筋保護層的正確圖片8：鋼筋網片圖片實施效果：鋼筋綁扎質量明顯提高，綁扎觀感得到了有關單位的好評，保證保護層厚度的正確，混凝土表面未出現沿鋼筋走向裂縫。十、效果檢查 1、對策措施全部完成后，我們對合格率情況進行了統計并畫出柱形圖，從圖中可以看

26、出，本次活動取得了顯著成績，混凝土實體外觀質量和工作性能比活動前有質的提高，基本消除了氣泡和表面可見裂縫等質量通病（見圖10）。活動以后達到并超過了目標值（見圖11）。分項工程合格率達到100%。高強混凝土施工質量缺陷分類調查表 表7序 號檢查項目檢查點合格點不合格點1墻柱實體表面氣（水）泡202002墻柱實體立面面裂紋201913實體強度偏低202004高強混凝土稠度大，泵送性差201825蜂窩、麻面201916其他（施工縫處理等）20191合 計1201155合格率115/120*100%=95.8%制表：陳小豐 時間：2010年5月20日圖9 經過改進后的剪力墻外觀效果圖高強混凝土施工質

27、量缺陷頻次表 表8表示符號缺陷原因頻次累計頻率A高強混凝土稠度大，泵送性差240%B墻柱實體立面面裂紋160%C蜂窩、麻面180%D其他（施工縫處理等）1100%E制表：陳小豐 時間：2010年5月20日圖10 活動目標柱狀圖3、經濟效益C60高強混凝土順利泵送，杜絕了堵管、爆管現象，縮短了工期；未出現明顯裂縫，保證了工程施工質量，從而保證了工程的順利完成，提高了工程經濟效益。對策實施前后標準層混凝土澆筑、缺陷修補費用對比表 表9人工費（萬元）澆筑時間（h）缺陷修補費（萬元）其他費用（萬元）實施前0.41180.221.9實施后0.31110.050.74、社會效益 通過本次QC小組活動，C6

28、0高強混凝土施工質量得到有效的控制，贏得了業主、監理的好評，為企業樹立了良好的社會形象，提高了建筑市場競爭能力。并且混凝土結構子分部工程質量評定已達到優良，為工程整體創優質工程奠定良好的基礎。十一、鞏固措施1、我們將本次課題活動過程行之有效的措施和合理化建議上報公司，同時在公司技術部門的指導下，形成了高強混凝土施工作業指導書編號ZYZD（SZ）-2011-08-08，并在公司同類工程中推廣應用。2、施工過程中加強對現場的控制，隨時高強混凝土振搗質量，落實旁站制度，全過程監控混凝土質量，專人控制振搗時間。3、要求攪拌站對減水劑計量裝置經常進行檢查和校正，確保減水劑上料準確。同時要求攪拌站專場儲備

29、原材料、專倉攪拌。4、對后續施工的高強混凝土結構及時跟蹤觀察，及時關注質量變化情況，針對出現問題持續改進，最大限度保證高強混凝土施工質量。十二、總結和下一步打算1、小組自評 通過小組活動后，小組成員各方面的能力得到很大提高，具體見表8以及圖13。 小組活動自我評價表 表10序號評價內容活動前（分）活動后（分）1團隊精神76882質量意識78923解決問題能力82914QC應用能力73955專業知識8089 2、下一步打算在本次QC活動中，我們通過吸取教訓總結經驗，結合施工特點認真總結了高強混凝土施工技術、混凝土外觀質量缺陷的防治措施等施工技術， 并把它們進行推廣，希望能取得更大的效益。通過QC活動，充分發揮了團隊精神，很好的解決了高強混凝土施工存在的質量缺陷， 今后我們將繼續堅持通過QC活動來解決施工中的難題，針對現澆板易出現裂縫的質量通病，為了取得更好的經濟、社會效益，保證施工質量，我們決定將“現澆板裂縫控制”作為下一個課題計劃。