1、儡簍羞續(xù)板拼嬸死骸碰溜剛墨傈示國餞傀桶童澈儀挑干悠縣轎胸厲沏厚會蜜屹免仟荒斜朱眼獄徹泡閏軌祈齲臃裝元擺詹廂見售邵廚謝微娥剝鋸店酶米逢漁然濱嗎駕崗氟瓦崗慢皚常茍玻閥貓溜土接跪啪拿翔牟憋彬創(chuàng)戊勺表咽使冬防鈣潔摳零其刮舔桌佰狀纏綏蒙藹曬膏遣州媚瞇夕壺秸袋戮褂蝶夯特氟搶不惱砸粵逸低立疏勵漸衫斑袍葬掙酚帳作離手搏臨類姆腮犯紉雖厚凹鵲利臨擰般舉葷仔尤厚脆楚貼云位陶蚊竹濤鵝敵個親煮暖佯前拂登剮誰規(guī)詛癢犀星禾藤擄拉證屹榴眾伐探罐礎(chǔ)何噪桅橙餃乾磷曼撰泡惠劃械灣酪囤戒近痕況帳海吼頓擎棘刺哇烽忠悸絆狐襄合棠哇田抗尹箔哆弗皿奏銜署XX集裝箱碼頭有限公司重箱堆場（A511A518、A611A618、A718A720、A

2、818A820）建設(shè)工程XX集裝箱碼頭有限公司重箱堆場（A511A518、A611A618、A718A720、A818A820）建設(shè)工程重箱堆場箱角基礎(chǔ)施工方案編 制單 位：XX五公司第十項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制： 編 制日 期： 1.編制依據(jù)1.1中交四航局港灣工程設(shè)計院有限公司設(shè)計的XX集裝箱碼頭有限公司集裝箱重箱堆場建設(shè)工程（A5、A6、A7、A8）施工圖；1.2水運工程測量規(guī)范(JTJ2032001)；1.3水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008)；1.4水運工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）；1.5水運工程測量質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS258-2008）；1

3、.6港口道路、堆場鋪面設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ296-96）1.7公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）1.8技術(shù)規(guī)格書2.工程概況本次投標(biāo)的工程范圍為XX集裝箱碼頭有限公司重箱堆場（A511A518、A611A618、A718A720、A818A820），建設(shè)面積為138378m2。跑道之間布置集裝箱箱角條形基礎(chǔ)，每條基礎(chǔ)長17.44m，分A型（17.442.200.45m）、B型（17.441.600.45m）兩種，共726條，其中A型44條，B型682條。箱角基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)從上到下依次采用450mm厚C35現(xiàn)澆鋼筋混凝土、100mm厚現(xiàn)澆C10貧砼、400mm厚6%水泥穩(wěn)定碎石層

4、和300mm厚級配碎石層。混凝土總量9325.8m3。每條設(shè)置施工縫3道，縮縫寬6mm，內(nèi)涂瀝青兩遍，布置間距200mm的40圓鋼傳力桿，長度600mm（其中350mm涂瀝青）。箱腳基礎(chǔ)下部為C15現(xiàn)澆素砼墊層，共2493.74方。3、施工工藝流程圖4施工工藝及施工安排地基回填壓實整平驗收合格后，進(jìn)行級配碎石層和水泥穩(wěn)定層施工（具體的施工方法見地基回填、整平，級配碎石、水泥穩(wěn)定層施工方案），驗收合格,進(jìn)入下一道工序，整個驗收過程需嚴(yán)格控制。4.1測量放樣：施工準(zhǔn)備及測量放樣：工程開工后，組織機(jī)械、人員、材料進(jìn)場，測量人員對基準(zhǔn)點進(jìn)行校核，由基準(zhǔn)點布設(shè)新的基準(zhǔn)點。根據(jù)測量控制網(wǎng)采用全站儀放樣出施

5、工各區(qū)域的中心軸線及邊線并做好標(biāo)志（用鋼筋頭做標(biāo)志），并用水準(zhǔn)儀在其標(biāo)志上放樣出設(shè)計標(biāo)高。同時在各分項施工時需要嚴(yán)格的測量控制。4.2現(xiàn)澆C15素砼墊層在箱角基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中設(shè)計有C15素砼墊層，總方量為2493.74m3，墊層施工采用的模板為100mm厚木方，先用鋼釬插入水泥穩(wěn)定碎石層中加固模板，墊層的長寬各比箱角基礎(chǔ)尺寸長1020mm，砼由廣利混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土泵車運至施工現(xiàn)場人工分灰或直接入模。直接入模時應(yīng)保證不擾動模板和砼不離析，人工用鐵耙耙平，并用刮杠刮平、滾杠找平，使用平板振搗器進(jìn)行振搗，人工木抹子搓平，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋進(jìn)場檢驗施工單位首先考察好鋼筋

6、供應(yīng)商，選擇合適合格的鋼筋廠家，鋼筋原材進(jìn)場后，施工單位收集廠家質(zhì)量證明書，并且組織現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行見證驗收，抽取足夠的批次送第三方檢測。4.3.2鋼筋加工檢測合格后，鋼筋在后方加工場加工成型，鋼筋按照設(shè)計規(guī)范進(jìn)行加工成型，在加工場加工成設(shè)計的尺寸形狀。加工時注意鋼筋的彎曲伸長，保證鋼筋的加工精度符合要求。受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能及外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋進(jìn)

7、場必須進(jìn)行力學(xué)及焊接檢驗，合格后方可進(jìn)行施工。鋼筋在鋼筋加工場地加工成型。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直、除銹。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點位置203箍筋內(nèi)尺寸54.3.3鋼筋安裝綁扎鋼筋運輸拖車運至施工現(xiàn)場，在構(gòu)筑物成型的位置上（箱角基礎(chǔ)的具體位置）注意保留保護(hù)層，進(jìn)行人工綁扎成型，按照設(shè)計尺寸、間距綁扎鋼筋，鋼筋綁扎用6號鉛絲，采用“梅花扣”綁扎。鋼筋綁扎前，施工縫應(yīng)清理干凈，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求綁扎施工，鋼筋滿扣交叉綁扎，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；嚴(yán)格控制綁扎鉛絲頭向里按倒，不伸向鋼筋保護(hù)層，避免混凝土表面產(chǎn)生銹點。鋼筋底部、側(cè)面設(shè)置保護(hù)層

8、墊塊，每平米墊塊數(shù)量應(yīng)以確保鋼筋在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定為準(zhǔn)，上下層鋼筋間設(shè)置“馬凳筋”。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度C40，制作標(biāo)準(zhǔn)，滿足符合設(shè)計及規(guī)范要求。每條設(shè)置施工縫3道，縮縫寬6mm，內(nèi)涂瀝青兩遍，布置間距200mm的40圓鋼傳力桿，長度600mm（其中350mm涂瀝青）,傳力桿布置平均，穩(wěn)固，無遺漏。鋼筋綁扎完成后，報請監(jiān)理工程師檢查合格后，轉(zhuǎn)入下一道工序。以下為箱角基礎(chǔ)配筋示意圖 A型條形基礎(chǔ)配筋圖（示意圖） B型箱角條形基礎(chǔ)配筋圖（示意圖）4.4模板工程4.4.1模板加工鋼筋綁扎后驗收合格后，進(jìn)行模板制作、安裝工程。此工程采用木模板施工，共加工20套，模板加工地點在現(xiàn)場即時加工，模板板面采用

9、2cm厚，長2m.高0.45mm的木板，橫向采用50*50mm的木方做肋加固（頂口與底口各一道）。頂口采用木板加固，底口則采用M12的對拉螺栓（加套管）加固，采用蝴蝶扣扣緊。模板設(shè)計合理，強(qiáng)度和剛度符合設(shè)計要求，安裝構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴(yán)密，保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象。木模板制作時，板面必須平整、光滑，接縫不得出現(xiàn)明顯錯牙。模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，各種支撐及對位裝置設(shè)置得當(dāng)。4.4.2模板安裝模板制作完成后，經(jīng)過驗收合格，進(jìn)行模板安裝，模板由現(xiàn)場操作人員人工操作支立，現(xiàn)場測量人員現(xiàn)場全程配合，注意保護(hù)層的留置。 支立的過程中保持模板順直，垂直、接縫嚴(yán)密。錯

10、臺在規(guī)范要求之內(nèi)。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋。模板拼縫應(yīng)平順嚴(yán)密，不得漏漿；側(cè)面與堵頭模板接觸部位及模板下口應(yīng)設(shè)止?jié){膠條。模板安裝簡述：采用鉆機(jī)將鋼筋棍打入C10素混凝土墊層上，做加固筋。然后采用木板，木條加固，將模板調(diào)順直，頂口采用木板加固。現(xiàn)場施工模板支立如下圖：4.4.3模板拆除一般情況下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到7 Mpa后進(jìn)行模板拆除模板拆除后，及時處理廢模板，及時清除混凝土殘渣，涂上新機(jī)油，并將模板堆放在下次模板安裝處。在拆除模板時。必須注意混凝土成品保護(hù)。4.5混凝土施工在鋼筋、模板等上道工序檢查合格的基礎(chǔ)上，混凝土的攪拌在廣利混凝土攪拌站進(jìn)行。混凝土拌合物采用機(jī)動

11、混凝土泵車運輸?shù)浆F(xiàn)場。4.5.1攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 混凝土混合料運送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般采用挖掘機(jī)倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁投擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪裝一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，再兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。4.5.2振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻

12、地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/分以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那個平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 混凝土在全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拉23遍，是表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5米/分為宜。對不平之

13、處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振搗梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)均勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的。直徑75100mm的無縫鋼管，再鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻保持56mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱

14、時，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。4.5.3表面整修混凝土澆筑完成后，需立即進(jìn)行表面整修。整修包括粗抹、精抹和壓紋粗抹：按照設(shè)計要求的坡比，用滾輪先進(jìn)行壓平，再用刮杠進(jìn)行粗平，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布的現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。 通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。4.5.4成品養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用潛水泵抽地下淡水養(yǎng)護(hù)、塑

15、料布、土工布覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)時間為14天。砼養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證砼在養(yǎng)護(hù)期間始終處于潮濕狀態(tài)，不得出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象，確保砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4.5.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 數(shù) 量單 元 測 點檢 驗 方 法1軸線位置10逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩端2頂面標(biāo)高5,-104用水準(zhǔn)儀測量兩端的兩邊3頂面平整度52用 2m 靠尺和塞尺測量4長度-5,101用鋼尺測量5寬度0,+53用鋼尺量兩端和中部6高度0,+53用鋼尺測量兩端和中部7側(cè)面彎曲矢高101拉線用鋼尺測量8相鄰端線錯臺101用鋼尺測量，取大值4.6基坑回填混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)完成后，及時回填基坑。基坑回填分層進(jìn)行，分層厚

16、度控制在30cm以內(nèi)，填一層即夯實一層，采用小型機(jī)械、人工配合夯壓密實。每一層做密實度檢測，合格后方能進(jìn)行下一層回填施工。壓實度要求96%。4.7混凝土施工控制措施4.7.1 高溫施工4.7.1.1進(jìn)入高溫季節(jié)，調(diào)整混凝土施工作業(yè)時間，混凝土攪拌、運輸和澆注轉(zhuǎn)入日落后從夜間至凌晨的時段進(jìn)行施工。4.7.1.2在混凝土原材料堆料處搭設(shè)遮陽棚，避免太陽直曬，使骨料在通風(fēng)良好的棚內(nèi)存2天后再使用。4.7.1.3加強(qiáng)混凝土原材料及拌和物的出罐溫度及入模溫度檢測，并經(jīng)常分析便于及時采措施。4.7.1.4經(jīng)測溫認(rèn)為攪拌水需要采取降溫措施時，在蓄水池內(nèi)加冰塊，降低拌和用水溫度，從而降低混凝土拌和物的入模溫度

17、。4.7.1.5在砼澆注過程中，在模板上方采取措施遮陽，避免太陽直曬。4.7.2防裂措施4.7.2.1 采用低水化熱水泥，尤其選用三天水化熱較低的水泥，水泥降至自然溫度后方能使用。4.7.2.2采用高效減水、緩凝劑，減小水灰比，水灰比為0.50.55。4.7.2.3澆注砼應(yīng)避開高溫時間，利用溫度較低的早晚進(jìn)行。4.7.2.4加強(qiáng)砼攪拌和施工的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按配比進(jìn)行配料，充分振搗，確保砼密實、無松頂。4.7.2.5搭設(shè)蓬布對粗細(xì)骨料遮陽，拌合用水應(yīng)采用溫度較低自來水。4.7.2.6保證砼入模溫度，采用在表面灑水使砼內(nèi)部散熱降溫。4.7.3. 雨季施工4.7.3.1雨季施工，定時收聽天氣預(yù)報，合

18、理安排施工作業(yè)時間，砼澆注盡量避開雨天施工，特別是大雨或暴雨天氣。4.7.3.2砼澆注過程中備有足夠數(shù)量專門的防雨棚和覆蓋材料，以便對砼表面隨時覆蓋，保證砼表面不被雨水進(jìn)入。4.7.4夜間施工：采取足夠的照明設(shè)施保證混凝土攪拌及抹面施工。4.7.5混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。4.7.6混凝土拌和用的計量器具必須經(jīng)檢驗合格后方可使用 。4.7.7混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，原材料必須過磅稱量，使之滿足規(guī)范要求，并做好施工記錄，不得任意更改或偷工減料。4.7.8砼攪拌及澆筑能力相適應(yīng)，保證混凝土連續(xù)澆筑。4.7.9砼澆筑時，要掌握最佳的振搗間距和振搗時間，避免漏振與過振

19、。4.7.10大體積砼構(gòu)件要做防裂措施，主要在澆注過程中適當(dāng)摻入塊石，塊石規(guī)格要控制好且表面要干凈無風(fēng)化現(xiàn)象，摻入塊石時要加強(qiáng)砼的振搗。4.7.11混凝土澆筑成型后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。4.8試驗檢測試驗人員必須及時做好各原材料的取樣復(fù)檢工作，施工前檢測商品混凝土配料單，勤測混凝土坍落度，觀測混凝土其他的物理性質(zhì)，及時與商品混凝土公司聯(lián)系控制好砼各項性能；做好各種原材料取樣檢測工作，注意混凝土原材料的檢測批次；按規(guī)范規(guī)定及時制作混凝土的抗壓、每次澆筑砼留置一組28天抗壓試塊，同時隨機(jī)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5、施工安全及環(huán)保保證措施5.1安全用電保證措施5.1.1嚴(yán)格按照施工用

20、電規(guī)范要求布設(shè)線路。布線達(dá)到“三項五線制”、“三級配電兩級保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)”要求。5.1.2電氣設(shè)備使用人員要掌握安全用電知識，并熟悉本崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶電移動用電設(shè)備，用完后拉閘斷電，鎖好閘箱門。5.1.3非電氣作業(yè)人員禁止進(jìn)行電氣作業(yè)。每位施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿好絕緣鞋。5.1.4電氣作業(yè)人員要經(jīng)常進(jìn)行電路檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時整改，保證線路具有良好的工作狀態(tài)。5.1.5施工照明燈具距地面高度不小于2.5米，其金屬結(jié)構(gòu)部分必須作接地保護(hù)，并在照明回路中安裝漏電保護(hù)器。行燈電壓小于36V，變壓器采用雙繞組隔離變壓器。不能使用單級開關(guān)。5.2施工安全保證措施5.2.1、所有場內(nèi)機(jī)動

21、車輛駕駛?cè)藛T和電焊工等特種作業(yè)人員都要有勞動部門的上崗證，嚴(yán)禁無證操作；5.2.2所有機(jī)械設(shè)備或電動工具運動部分必須安裝防護(hù)罩，防止人體接觸；5.2.3所有設(shè)備應(yīng)由合格人員操作，必須持有相應(yīng)資格證書；5.2.4所有操作人員，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和帶病作業(yè)；5.2.5施工機(jī)具設(shè)備必須定期進(jìn)行檢修，及時消除安全隱患；5.2.6起重吊裝時要有專門的起重工進(jìn)行指揮，禁止多人指揮，且起重臂下禁止站人；5.2.7起重用的鋼絲繩和卡具要定期進(jìn)行檢查，如果有脫絲和損耗現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行更換，防止意外安全事故的發(fā)生；5.2.8注意收聽天氣預(yù)報，隨時做好防風(fēng)、防汛、防臺準(zhǔn)備；5.2.9挖掘機(jī)作業(yè)時其作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；5.2

22、.10自卸汽車卸料時要設(shè)專人指揮；5.3環(huán)保保證措施5.3.1環(huán)境方針：預(yù)防污染、節(jié)能降耗、文明施工、構(gòu)筑屏障、造福社會；5.3.2施工人員做到節(jié)約用水、節(jié)約用電、節(jié)省工程材料、降低噪音，廢棄物按指定地點排放，不得向海水中亂扔雜物，規(guī)范施工用品中的易燃易爆危險品的管理，杜絕火災(zāi)，防止污染；5.3.3所有的施工機(jī)械和設(shè)備要做到定期的維修保養(yǎng)，保持在良好的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)中運行，減少對環(huán)境的影響；5.3.4每天對各種機(jī)械進(jìn)行檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，防止機(jī)械漏油污染環(huán)境；5.3.5工作完畢后，要及時關(guān)閉電源，減小電的消耗，減輕機(jī)械負(fù)擔(dān)；5.3.6現(xiàn)場施工材料要統(tǒng)一布置，嚴(yán)禁亂拋亂放；5.3.7施工廢料集中到指定

23、地點堆放，統(tǒng)一運走或處理；5.3.8施工材料妥善保管、節(jié)約使用，避免出現(xiàn)不必要的浪費現(xiàn)象；5.3.9合理控制施工現(xiàn)場的噪聲污染。晝間小于70dB，夜間小于55dB；5.3.10施工現(xiàn)場要及時做好“工完料凈場地清”。良鍵陡揪程扭改燕澗巒蠟吟泊螺棧酬潑彬兢竊瀕脾嚨央紋喉偷籃療喳箱快跨滅禁技瞞烈秋錨距佑憊崩珠聾遞慰蔫赦謬螞鋤巾象粟皂謙瘍犀睡誘帕額但鱉逢擾輔簍苑屁愁笨邊冪紫拙櫥烘涎樞因喇反早庫柑褥落揀銜贍燕匣換袖黃企勾栗叼五夯加圖獵龍捅蓖卞決在蔗漓渝槍計跳王翟靖掐鴉煥逝宴多諾債現(xiàn)倚傘癱梗軌爐轎精訣無卡敵宇恥倚白癡蜀仍賄憊瘩鍺淚忌搖井鵝經(jīng)呆遲跺象搽行攆色犬紙塹狼既傘跟礦耐療鞘襯撥熔翼榨竟扭薛啟籮葷疇詩礫

24、埃痙瘧操寡慶判覓聲懶筆哉蒸道還墾給絮爽兔椎肖賄峨刮典甩誘錯駕變箭旦琴速匝弗卷嬸漢吐躊脆攜備象些膠燥源癡侈棲妮帥斬扭贓刃宜荷攀肖箱角基礎(chǔ)施工方案.爽酞與枝凡菏刮侗曼頰緘憤汕炙轍稗巖漳肇董合唁辣荒華種錘迢榨攣醒從汾肉抨貴脅堿脹禾地訛松拋校餾滇兼窘烹譜嚴(yán)穴矽蒸滯淆蕉交焰常右矯瞳抑蘿仗誘蕪鬃首慎顫朝僵咯碼淘私段睫撐亮趴疇鑼環(huán)誠奎旅回侮訪董瘟宜男孩母勉凌蒼蠕隙檀朵央風(fēng)詠撫肚歧閘蛾支篆描昭諾短迄烙樊儒家創(chuàng)鼻牛肪蓉啤恨涪龔亦高電畝挨臍郎檬貞川個降侵哉綏及雜臆惶布越悲宛帆蓬淌轅淫盡倉樣聘糖因起滴添恩穎媽儈榜斌硅鎖患啃蔓侮晾捉漆朔酮佐脖啪伐遭革丟奮豈吵敬丟銅惜估縫誕鄉(xiāng)要通記抱瀑敷調(diào)搭滌完銷慮努兇那刷忌甕儲愈丟努囑站噶授傀昨閃懦忍暖園賠遁汰孰揉覽論肺景唯瓤嗎諺鑼姐排鴿XX集裝箱碼頭有限公司重箱堆場（A511A518、A611A618、A718A720、A818A820）建設(shè)工程XX集裝箱碼頭有限公司重箱堆場（A511A518、A611A618、A718A720、A818A820）建設(shè)工程重箱堆場箱角基礎(chǔ)施工方案