1、污水處理廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目錄、工程概況.4 1.1工程概述4 1.2工程范圍5 1.3工程特點(diǎn).5 1.4施工技術(shù)關(guān)鍵.61.5工程目標(biāo).62、施工部署.6 2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.6 2.2項(xiàng)目部主要管理人員和工程技術(shù)人員配備.7 2.3施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分.83、主要施工方法及技術(shù)要求.8 3.1設(shè)備安裝工程.8 3.2管道安裝工程. 27 3.3 電氣安裝工程.41 3.4自控安裝工程.484、施工進(jìn)度計(jì)劃.55 4.1施工進(jìn)度總體安排.55 4.2施工進(jìn)度計(jì)劃.555、資源需用量計(jì)劃55 5.1勞動(dòng)力需用量計(jì)劃.55 5.2主要施工機(jī)械配備計(jì)劃56 5.3主要計(jì)量檢測(cè)器具配備計(jì)

2、劃576、施工總平面規(guī)劃布置59 6.1施工用水及施工用電.59 6.2施工道路.60 6.3 臨時(shí)設(shè)施.60 6.4雨水和污水的排放.61 6.5施工平面布置.627、施工目標(biāo)及保證措施.62 7.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施.62 7.2工期保證措施64 7.3安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全生產(chǎn)保證措施.65 7.4文明施工目標(biāo)及文明施工保證措施68 7.5環(huán)境保護(hù)措施70 7.6季節(jié)性施工措施718、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)749、交工資料編制要求76 9.1交工資料的編制原則及交付時(shí)間76 9.2交工資料的編制要求.77附圖一:施工組織機(jī)構(gòu)圖78附圖二:質(zhì)量保證體系.79附圖三: 安全保證體系80附圖四:

3、 施工進(jìn)度計(jì)劃81l、工程概況1. 1工程概述 襄樊市位于湖北省西北部，被漢江分成兩個(gè)部分，北岸的樊城和南岸的襄城。襄樊市總面積326平方公里，總?cè)丝?8.4萬(wàn)人，其中城區(qū)面積40平方公里，城區(qū)人口47.5萬(wàn)人。襄樊城區(qū)地表水資源豐富。漢江、唐白河、小青河、南渠河以及護(hù)城河都流經(jīng)此地。漢江穿越襄樊的部分長(zhǎng)26.8公里，最高水位68.86米(1983年，黃海高程)，最低水位60.63米(1979年，黃海高程)。襄樊市政府決定實(shí)施環(huán)保工程，改善城市衛(wèi)生狀況，提高漢江以及城區(qū)支流水系水質(zhì)。漢江是該市的主要飲用水源。 襄樊污水項(xiàng)目包括污水收集系統(tǒng)、截流干管、泵站和一個(gè)處理廠。保證最終所有現(xiàn)狀和未來(lái)城區(qū)

4、的污水將被收集起來(lái)，在排入該市漢江下游之前進(jìn)行處理。 有關(guān)污水收集、處理和排放所需的永久性和臨時(shí)性工程的主要組成內(nèi)容如下： 樊城南支北支截流干管和清河口泵站。包括約1168公里，直徑600毫米到2000毫米的鋼筋混凝土管和2000毫米X2000毫米(寬高)至2600毫米2000毫米的鋼筋混凝土箱涵。截流干管計(jì)劃鋪設(shè)在樊城城區(qū)的北邊和南邊。清河口泵站為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)泵送能力540，000立方米日。近期內(nèi)將在泵站出水口修建二個(gè)臨時(shí)排放口，在污水排入漢江之前對(duì)其進(jìn)行消能。 樊西樊北收集管網(wǎng)。包括約183公里，直徑400毫米到1500毫米的鋼筋混凝土管，用于將生活污水和工業(yè)廢水輸送到樊城北部截流

5、干管。 魚(yú)梁洲預(yù)處理廠、過(guò)江壓力干管和出水口構(gòu)筑物。包括： (1)設(shè)計(jì)處理能力540，000立方米日。近期內(nèi)將在泵站出水口修建二個(gè)臨時(shí)排放口，在污水排入漢江之前對(duì)其進(jìn)行消能。樊西/樊北收集管網(wǎng)。包括約法三章8.3公里，直徑400毫米到期500毫米的鋼筋混凝土管，用于將生活污水和工業(yè)廢水輸送到樊城北部截流干管。魚(yú)梁洲處理廠、過(guò)江壓力干管和出水口構(gòu)筑物。包括：設(shè)計(jì)處理能力540000立方米/日的格柵，除砂設(shè)施；(2)520米直徑2020毫米的過(guò)江鋼干管；(3)和6.3公里直約2000毫米的預(yù)處理廠污水管道；和(4)直徑202018漢江排放口鋼管。樊城二級(jí)收集管網(wǎng)。包括約8.5公里，直徑400毫米到

6、1200毫米的鋼筋混凝土管和1400毫米1200毫米(寬X高)到1800毫米1800毫米的鋼筋混凝土箱涵。1. 2工程范圍本次投標(biāo)工程范圍，包括本合同(合同號(hào)XWW21.02)內(nèi)應(yīng)完成的工程包括魚(yú)梁洲預(yù)處理廠的所有格柵、除砂、附屬設(shè)備和管道、電氣儀表的供貨、安裝、測(cè)試、試運(yùn)行和驗(yàn)收。1.3工程特點(diǎn) 1.3.1本工程設(shè)備雖然不多，但都具有單臺(tái)設(shè)備大、重的特點(diǎn)，尤其有大型動(dòng)設(shè)備； 1.3.2管道管徑大，最大達(dá)到DN600mm，管道、管件安裝有一定難度；1.3.3本工程采用PLC分站和中心控制室組成集散控制系統(tǒng)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高；1.4施工技術(shù)關(guān)鍵1.4.1大直徑管道現(xiàn)場(chǎng)卷制的質(zhì)量控制

7、；1.4.2大型動(dòng)設(shè)備的安裝、調(diào)試；1.4.3 PLC和DCS系統(tǒng)調(diào)試。15工程目標(biāo)1.5.1工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃在112天內(nèi)完成全部安裝任務(wù)，具體開(kāi)工時(shí)間以工程師簽署的開(kāi)工令為準(zhǔn)。 1.5.2質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量確保優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)襄樊市優(yōu)質(zhì)工程。1.5.3安全生產(chǎn)目標(biāo)：本工程杜絕重大人身、設(shè)備安全事故和火災(zāi)事故，輕傷事故率控制在4以下。1.5.4文明施工目標(biāo)：創(chuàng)襄樊市標(biāo)化施工現(xiàn)場(chǎng)和中建總公司CI達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)，襄樊市市級(jí)文明工地。2、施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置該工程一旦中標(biāo)，將列為我公司重點(diǎn)工程進(jìn)行管理，組織實(shí)施。工程按項(xiàng)目法組織施工，大力推行“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制”和“成本核算制”，確保工程質(zhì)量、工期

8、、安全生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 擬派曾任南京市城北水廠安裝工程、山東濰坊銀河購(gòu)物中心安裝工程、蘇州福田金屬有限公司安裝工程、蘇州禮萊制藥廠安裝工程等工程項(xiàng)目經(jīng)理、國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理的許海亮同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理。擬派曾任南京金鷹大廈項(xiàng)目經(jīng)理、南京華飛3M改造工程項(xiàng)目經(jīng)理、南京輕油制氣工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、南京華飛飛龍項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的吉平同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。 項(xiàng)目部下設(shè)五科，分別是：工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、工程調(diào)度科、物資供應(yīng)科和經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科。 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)附圖一。2.2項(xiàng)目部主要管理人員和工程技術(shù)人員配備 項(xiàng)目管理人員組成注重老、中、青相結(jié)合，技術(shù)水平方面高、中、初級(jí)職稱

9、人員互相搭配，其中中級(jí)以上職稱人員50以上。確保整個(gè)項(xiàng)目班子既具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和較高的技術(shù)水平，同時(shí)又充滿活力和創(chuàng)新精神。 項(xiàng)目部主要管理人員和工程技術(shù)人員均選擇具有510年以上本專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任，同時(shí)在全公司范圍內(nèi)選派一些曾經(jīng)參加過(guò)水廠工程建設(shè)的管理人員和技術(shù)尖子，充實(shí)到長(zhǎng)橋制水有限公司的工程建設(shè)中。 項(xiàng)目部工程技術(shù)科下設(shè)管道施工員2名、設(shè)備施工員1名、電氣施工員工名、儀表施工員名、焊接施工員1名、防腐施工員1名、調(diào)試施工員1名。質(zhì)量安全科設(shè)專職質(zhì)檢員、安全員各1名。項(xiàng)目主要管理人員簡(jiǎn)歷見(jiàn)附件“主要人員表”。 項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人代表在項(xiàng)目的代表人，全權(quán)負(fù)責(zé)履行工程合同，對(duì)工程的工期、

10、質(zhì)量、安全、成本負(fù)全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，故項(xiàng)目經(jīng)理在本工程的施工全過(guò)程中，不得離開(kāi)本項(xiàng)目，我公司承諾不經(jīng)業(yè)主同意，決不擅自撤換項(xiàng)目經(jīng)理。為了保證施工管理的連續(xù)性，項(xiàng)目其它管理人員不經(jīng)業(yè)主同意，原則上也不予撤換。2.3施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分序號(hào)施工隊(duì)高峰人數(shù)施工任務(wù)1設(shè)備安裝隊(duì)16人設(shè)備安裝2鉚工隊(duì)12人卷板管3管道安裝隊(duì)35人管道安裝4電氣安裝隊(duì)20人電氣安裝5儀表安裝隊(duì)12人儀表安裝6防腐隊(duì)12人油漆保溫7調(diào)試檢測(cè)隊(duì)5人檢測(cè)調(diào)試 3、主要施工方法及技術(shù)要求3.1設(shè)備安裝工程3.1.1工程概況工藝設(shè)備主要包括水泵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、閘板、格柵及各類閥等。起重設(shè)備主要有電動(dòng)葫蘆和懸掛式起重機(jī)等。3.1.2施工

11、程序設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備 設(shè)備卸車與保管 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)檢驗(yàn) 二次搬運(yùn) 設(shè)備本體就位 找正找平 精度復(fù)查與二次灌漿 傳動(dòng)部分調(diào)校附屬設(shè)備安裝 單機(jī)試運(yùn)行 聯(lián)動(dòng)試車設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺(tái)后地面，先起重設(shè)備后地面設(shè)備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進(jìn)行，再結(jié)合具體情況合理安排。3.1.3通用設(shè)備安裝方法3.1.3.1施工準(zhǔn)備3.1.3.1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括：(1)機(jī)器的出廠合格證明書(shū)；(2)制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；(3)機(jī)器與設(shè)備安裝布置圖、安裝

12、圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；(4)機(jī)器的裝箱清單；(5)同時(shí)與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。3.1.3.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件 設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件： (1)土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整； (2)施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?(3)施工用的照明、水源及電源已備齊； (4)起重運(yùn)輸機(jī)械具備使用條件，所需各種工具、儀器均已備齊； (5)備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施； (6)設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢； (7)設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。 3

13、.1.3.3設(shè)備吊裝與運(yùn)輸 3.1.3.3.1設(shè)備吊裝 本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大，因此采用汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，我們計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)駐一臺(tái)20T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對(duì)于比 較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時(shí)在根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對(duì)于無(wú)吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無(wú)吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試

14、吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能是否正常。吊裝時(shí)施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。 3.1.3.3.2設(shè)備裝卸 (1)設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)； (2)圓柱形設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并根據(jù)其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾龋⒑驮O(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對(duì)正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過(guò)大，一般不超過(guò)20度，滾道

15、搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.1.3.3.3設(shè)備的搬運(yùn)(1)設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過(guò)。(2)細(xì)長(zhǎng)或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧苑乐乖O(shè)備產(chǎn)生永久變形。(3)運(yùn)輸車輛應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置。(4)為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。3.1.3.4開(kāi)箱檢驗(yàn)及處理 設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，要會(huì)同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進(jìn)行，其工作內(nèi)容包括：(1)對(duì)照設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況；(2)檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)

16、備及危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)試驗(yàn)記錄；(3)對(duì)主機(jī)、附屬。設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；(4)檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；(5)設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象；(6)凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按型號(hào)、位號(hào)妥善保管；(7)設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近進(jìn)行，以減少開(kāi)箱后搬運(yùn)工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護(hù)及包裝應(yīng)按順序適時(shí)拆除，不要過(guò)早拆除。3.1.3.5基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理(1)基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上

17、應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)；(2)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；(3)按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)業(yè)主，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以改正，直至達(dá)到規(guī)定的要求后，再進(jìn)行設(shè)備安裝；(4)設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于lOmm，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處(至周邊50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為21

18、000mm；C、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 3.1.3.6設(shè)備就位及找正找平 本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計(jì)位置擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護(hù)工作；動(dòng)設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動(dòng)設(shè)備的安裝方法。3.1.3.6.1墊鐵布置(1)在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵(兩斜一平為一組)；(2)墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為120110，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用l20的斜度為宜； (3)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄 墊鐵應(yīng)放在厚斜

19、墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm： (4)墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面不小于50。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符； (5)設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； (6)設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一

20、斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的l3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。 3.1.3.6.2地腳螺栓 (1)放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時(shí)應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.53個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好；(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻；在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位，放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)孔，一般采用磁力電鉆進(jìn)

21、行開(kāi)孔，禁止氣割。預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓，在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)核對(duì)無(wú)誤后，即可按上述步驟進(jìn)行設(shè)備的安裝。3.1.3.6.3設(shè)備找平及找正(1) 設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，請(qǐng)見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高不與其它機(jī)械聯(lián)系時(shí)55與其它機(jī)械有聯(lián)系時(shí)21(2)設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺(tái)設(shè)備類型和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般橫向水平度的允許偏差0.10mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許為0.05mm/m毫米。不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正。設(shè)備找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)檢測(cè)量點(diǎn)，一般按下列部位選擇：A、設(shè)備的加工平面；B、支

22、承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；C、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面；D、聯(lián)軸器的端面及外周面；E、設(shè)備上加工精度較高的表面。3.1.3.7灌漿(1)地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。(2)與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)防銹漆等。(3)二次灌漿層的高度一般為3070mm。(4)在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。(5)二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。(6)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料

23、，一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。3.1.3.8附屬設(shè)備及管道安裝 附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計(jì)技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無(wú)異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。3.1.3.9設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：A、主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；B、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；C、保溫及防腐等工作己基本結(jié)束；D、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需

24、求。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是： 先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先部件后組件，再進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，最后配合業(yè)主完成全廠設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。A、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。B、設(shè)備在啟動(dòng)前必須符合下列要求： (A)設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠； (B)排氣或排污完畢；(C)有壓力油系統(tǒng)供油的設(shè)備，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其它形式供油的設(shè)備，供油狀況應(yīng)符合技

25、術(shù)文件的規(guī)定； (D)在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷；C、試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目： (A)有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象； (B)軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，若無(wú)特殊規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)40度，其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò)75度，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35度其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò)65度； (C)檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。D、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作 (A)斷開(kāi)電源及動(dòng)力源； (B)消除壓力及負(fù)荷等(包括放水、放氣等)； (C)檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分； (D)裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件； (E

26、)清理現(xiàn)場(chǎng)； (F)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。 3.1.4特殊設(shè)備安裝方法 3.1.4.1起重設(shè)備安裝 (1)安裝順序： 設(shè)備到場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)軌道基礎(chǔ)梁驗(yàn)收軌道、車擋安裝起重機(jī)安裝起重機(jī)電氣安裝起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收 (2)軌道安裝 起重機(jī)軌道、車擋安裝： -起重機(jī)軌道安裝前的準(zhǔn)備工作： 起重機(jī)軌道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。 軌道安裝： 軌道的吊裝：由于單根鋼軌重量不大，一般可利用構(gòu)建筑物掛設(shè)小滑輪通過(guò)人力拉上去；根據(jù)軌道安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)鋼軌，用魚(yú)尾板將鋼軌聯(lián)成一體，大體上調(diào)成一直線，然后用壓板、螺栓將軌道固定；軌道找直方法：在軌道端頭中心線兩側(cè)100mm左右處，以同等距

27、離各選一點(diǎn)，作為找直時(shí)掛線的依據(jù)。順著軌道全長(zhǎng)，比軌道略低一些的同等高度掛1根鋼絲，用緊線器張緊。找直時(shí)先從軌道的一端找起，用鋼板尺測(cè)出鋼絲到軌道側(cè)面的距離，批緊第一對(duì)壓板螺栓。然后以此距離為標(biāo)準(zhǔn)，沿軌道全長(zhǎng)將鋼絲到軌道側(cè)的的距離調(diào)成一致，并把緊全部壓板螺栓，找直時(shí)，每把緊一對(duì)螺栓時(shí)就校正次距離，螺栓次序由一端把緊到另一端，同時(shí)距離的校正也按次序由一端到另一端，如此軌道一次性便可找直。為了使軌道保持水平，可以在軌道下面加墊調(diào)整；兩側(cè)軌道鋪設(shè)完畢后，必須檢查兩軌道間的跨距、軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差、同一截面內(nèi)平等軌道的標(biāo)高相對(duì)差均應(yīng)符合規(guī)范及技術(shù)文件要求。兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開(kāi)

28、，其錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距。軌道調(diào)整符合要求后，全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；軌道上的車擋在吊裝起重機(jī)前安裝好。同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。(3)起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆安裝-組裝起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)。-量起重機(jī)主梁上拱度(采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測(cè)量)。-起吊就位：起重機(jī)組裝，測(cè)量完畢并符合要求后，便可以將小車安裝在大梁上，同時(shí)須牢靠捆扎。利用建筑物，在起重機(jī)兩端掛設(shè)倒鏈，或者在起重機(jī)兩端設(shè)立臨時(shí)桅桿，使起重機(jī)吊裝就位。吊裝過(guò)程中，先吊起起重機(jī)一端，高度超過(guò)軌道，再讓另一端吊上去，然后平穩(wěn)地將起重機(jī)放于軌道上。起重機(jī)就位后，安裝其附件，并接好電源，以便試車。 (4)起重機(jī)或電動(dòng)葫

29、蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。1) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)對(duì)其各機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，以確保符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。3) 靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面lOOmm的高度保持 lOmin，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力的125。4) 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動(dòng)幾次來(lái)檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110。5)試驗(yàn)合

30、格后，會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。3.1.4.2泵類設(shè)備安裝 (1)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.051000，橫向安裝水平偏差不大于0.101000 (2)驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)， 兩串聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件：或規(guī)范的規(guī)定。填料壓入應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，并保證盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活。 (3)吸入、輸出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的 重量。 (4)管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 (5)管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于

31、管道；連接引起偏差時(shí)，須調(diào)整管道。 (6)潤(rùn)滑、密封、冷卻等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈，保持暢通。；泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前盤車應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。 (7)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求。(8)離心泵啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；轉(zhuǎn)速正常后打開(kāi)出口管路閥門，出口管路閥門的開(kāi)啟不超過(guò)3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍。3.1.4.3閘門安裝工藝(1)閘門安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真檢查有無(wú)損傷，手動(dòng)是否靈活可靠，開(kāi)啟無(wú)卡塞現(xiàn)象。(2)閘門安裝允許偏差必須符合隨機(jī)文件的規(guī)定。

32、若無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。 a軸導(dǎo)與軸間的周邊間隙均勻，用塞尺檢查： b閘門門框垂直度不大于21000； c啟閉機(jī)與閘門的連接軸垂直度不大于l1000； d閘門安裝后與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得超過(guò)lOmm。 閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可作三角架來(lái)吊裝。3.1.4.4格柵清污機(jī)安裝3.1.4.4.1粗細(xì)格柵到貨為零部件，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，其安裝順序?yàn)椋篈、格柵導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝；B、分片組裝階梯式格柵片；C、組裝、調(diào)整傳動(dòng)齒輪及傳動(dòng)鏈；D、安裝電動(dòng)機(jī)。3.1.4.4.2格柵導(dǎo)軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動(dòng)軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸

33、度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。3.1.4.4.3格柵安裝精度要求A、 定位允許偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2，焊牢B、 機(jī)械格柵安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度3mm2軌距2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對(duì)標(biāo)高5mm54軌道與格柵片平面的平行度0.5/1000C、 格柵安裝允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差錯(cuò) 落 偏 差中心線平行度水平度不直度平行度格柵與格柵井1/10

34、00格柵與柵片組合4機(jī)架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩軌道間3導(dǎo)軌與柵片組合33.1.4.4.4調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求項(xiàng) 目檢 查 結(jié) 果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動(dòng)作同步動(dòng)作,齒耙運(yùn)行時(shí)水平,齒耙與格柵片嚙合脫開(kāi)與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻,齒耙與格柵水平,不得碰撞各限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作及時(shí),安裝可靠,不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時(shí)滾動(dòng),至少保持2只滾輪在滾動(dòng)滾輪與格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確,不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運(yùn)行用手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各五次，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)

35、抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象3.1.4.5砂水分離器安裝3.1.4.5.1砂水分離器為螺旋型提砂裝置，由驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋體、下軸承座、砂水分離容器及耐磨襯圈等部件組成。螺旋體葉片采用高強(qiáng)度合金鋼材料焊接制造，帶不銹鋼殼體及墊，上軸頭通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)，下軸頭插入軸承座。砂水分離容器采用不銹鋼材料焊接制作，隨機(jī)配置產(chǎn)外型控制箱一臺(tái)。砂水分離器與泵吸式除砂機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，同時(shí)開(kāi)停。3.1.4.5.2安裝程序A、安裝砂水分離容器；B、安裝下軸承座與螺旋體；C、安裝驅(qū)動(dòng)裝置。D、安裝控制箱并進(jìn)行接線。3.1.4.5.3安裝精度及調(diào)試運(yùn)行本工程砂水分離器系與泵吸式除砂機(jī)一起安裝組成一體并同時(shí)運(yùn)行，安裝時(shí)要求其安裝標(biāo)高

36、誤差不大于5mm，分離器中心位置偏差不大于3mm。螺旋體系傾斜安裝，其傾斜角度可由自制的角度儀器控制，也可按設(shè)計(jì)規(guī)定的角度制作一個(gè)三角形支架倒扣在砂水分離器外壁，在利用水平儀調(diào)整到位即可。試運(yùn)行時(shí)首先進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同通用設(shè)備安裝方法中的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接進(jìn)行整個(gè)提砂系統(tǒng)試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常嚙合雜音。試運(yùn)行時(shí)間不得小于2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。3.1.4.6柵渣壓榨機(jī)安裝3.1.4.6.1安裝程序及方法A、安裝機(jī)架；B、安裝主驅(qū)動(dòng)裝置及脫水格柵；C、安裝調(diào)整濃縮濾帶漲緊裝置及導(dǎo)向輥、壓輥；D、安裝配套設(shè)備如加藥泵

37、、進(jìn)泥泵、沖洗水泵等；E、安裝氣動(dòng)裝置及電動(dòng)控制柜，配管配線。3.1.4.6.2壓濾脫水機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列要求：A、機(jī)架縱橫中心線位置偏差為2mm，標(biāo)高偏差5mm，縱向水平度公差為11000；b、重力脫水格柵的安裝要求同3.3.2.4有關(guān)規(guī)定；C、導(dǎo)向輥、壓輥橫向中心線到主軸承座橫向中心線極限偏差為2mm；D、輥體軸向水平度公差為0201000，兩輥體上表面水平度公差0201000；E、污泥泵、加藥泵、沖洗水泵等安裝精度要求同相應(yīng)泵類安裝要求。3.1.4.6.3試運(yùn)行先檢測(cè)各處安裝精度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，同時(shí)進(jìn)行電氣儀表調(diào)試合格后，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將各泵類設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行試運(yùn)行，

38、合格后再進(jìn)行整個(gè)機(jī)組的聯(lián)合試車。一般無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，提升機(jī)構(gòu)往復(fù)實(shí)驗(yàn)5次；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先用清水運(yùn)行4小時(shí)，再給帶泥污水運(yùn)轉(zhuǎn)20小時(shí)。3.1.4.7鼓風(fēng)機(jī)3.1.4.7.1安裝程序A、安裝鼓風(fēng)機(jī)減振底座及公用機(jī)座，找正找平；B、安裝鼓風(fēng)機(jī)及增速齒輪裝置；C、安裝電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器；D、安裝潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵等。3.1.4.7.2安裝允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差水平度mm/m軸向間隙mm機(jī)身縱向、橫向0.2轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間符合設(shè)備技術(shù)要求3.1.4.7.3調(diào)整后試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合規(guī)定要求后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4h，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，無(wú)異常后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

39、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須達(dá)到下列要求：A、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間無(wú)磨擦聲音；B、徑向振幅按下表規(guī)定執(zhí)行：轉(zhuǎn)速rpm375375-500500-600600-750750-10001000-14501450-30003000振幅mm0.20.180.160.130.100.080.050.03D、 軸承溫度、油路的運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下：項(xiàng) 目檢 查 結(jié) 果油 路 和 水 路無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象軸 承 溫 度滑動(dòng)軸承、最高溫升35，最高溫度70滾動(dòng)軸承、最高溫升40，最高溫度803.2管道安裝工程3.2.1概述本工程管道管徑大，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個(gè)管道工程

40、施工扭技術(shù)的關(guān)鍵，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。3.2.2.1管道卷管制作1）多頭切割機(jī)的坡口加工能力根據(jù)多頭切割機(jī)產(chǎn)品技術(shù)特性，其切割速度達(dá)1mmin，其軌道間距為4m，一個(gè)行程能完成兩塊鋼板的坡口切割(每塊鋼板的寬度為18m)，每塊鋼板的長(zhǎng)度為7m，包括鋼板就位、調(diào)整時(shí)間，每20分鐘完成兩塊鋼板的切割；實(shí)際工作時(shí)間按6小時(shí)計(jì)算，共能完成36塊鋼板的切割，折合鋼管長(zhǎng)度為65m。 2)卷板機(jī)的卷制能力根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，每20分鐘能完成一節(jié)鋼管的卷制，實(shí)際工作時(shí)間按小時(shí)計(jì)算，每臺(tái)每班能完成18節(jié)鋼管卷制，2臺(tái)每班能完成36節(jié)，折合鋼管長(zhǎng)度為65m。 3.2.2.2主要制作流程 鋼板檢驗(yàn)劃線下料坡

41、口加工壓頭卷圈縱縫焊接校圓環(huán)縫組對(duì)環(huán)縫焊接管口加固外防腐內(nèi)防腐出廠 1)對(duì)鋼板的制造要求及鋼板檢驗(yàn) 由于本工程鋼板用量大，與廠商簽定供貨合同時(shí)，必須要求所供鋼板為雙定尺，即1800mm7010mm，且每塊鋼板兩條長(zhǎng)邊的直線度偏差不得大于2mm，寬度偏差1mm，長(zhǎng)度偏差5mm。鋼板進(jìn)場(chǎng)后，在核對(duì)材料質(zhì)保書(shū)和檢查鋼板表面質(zhì)量的同時(shí)，重點(diǎn)檢查鋼板尺寸偏差是否符合要求。 2)下料及坡口加工 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板，其兩條長(zhǎng)邊直接在多頭切割機(jī)上進(jìn)行坡口切割，兩條短喧經(jīng)劃線后在剪板機(jī)上剪切，再用半自動(dòng)火焰印割機(jī)進(jìn)行坡口切割。每塊鋼板的長(zhǎng)度應(yīng)按鋼管的中徑計(jì)算，為6965mm，偏差不得大于2mm。坡口形式如下圖所示

42、。坡口形式圖3)壓頭、卷圓及校圓按鋼管的內(nèi)徑曲徑，制作若干1m內(nèi)弧樣板，用于在壓頭、卷圈及校圓時(shí)檢查弧度偏差。 壓模應(yīng)盡量精確，并應(yīng)有足夠的剛度，確保經(jīng)過(guò)多次壓頭后仍不變形。壓模應(yīng)剛性地固定在壓頭機(jī)上，上下對(duì)齊。操作時(shí)，將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中，深入約1520mm，啟動(dòng)壓頭機(jī)，千斤頂頂起，下模上升，迫使鋼板端部冷彎變形。等鋼板端部與上下壓模完全貼合后，操縱壓頭機(jī)，使下模下降松開(kāi)，抽出鋼板，一端壓頭完成。另一頭的壓頭也一樣的做法。 將鋼板插入三輥卷管機(jī)的上輥之間，使板端線與輥軸線相平行，啟動(dòng)卷管機(jī)，使上輥緩緩下降，輕輕壓住鋼板，然后轉(zhuǎn)動(dòng)上下輥，使鋼板逐漸卷曲變形，注意上輥一次下降

43、的量不要太大，以防卷過(guò)了頭。應(yīng)證上輥一次一次地逐漸下降，使鋼板的曲率半徑一次一次地逐漸縮小，直到鋼板兩端碰上頭，并立即進(jìn)行單節(jié)鋼管縱縫組對(duì)點(diǎn)焊。單節(jié)卷管縱縫焊接完成后，常會(huì)因焊接變形而導(dǎo)致圓度偏差增大，應(yīng)回到卷圓機(jī)上進(jìn)行校圓，校圓后，用弧度樣板檢查，其間隙)不得大于3mm。 4)環(huán)縫組對(duì)及管口加固單節(jié)鋼管經(jīng)校圓合格后，用人工方法在組對(duì)平臺(tái)上將三節(jié)鋼管組對(duì)成一段，組對(duì)平臺(tái)用兩根6m長(zhǎng)的1596的無(wú)縫鋼管經(jīng)鋼板連接而成(如下圖所示)，組對(duì)平臺(tái)要求平直等寬。對(duì)口時(shí)，采用組裝卡具進(jìn)行對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量的調(diào)整，環(huán)縫組對(duì)質(zhì)量要求如下：對(duì)口間隙為31mm，錯(cuò)邊量2mm，直線度800mm的卷管在管道兩端端焊接角

44、鋼40*4十字支撐，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。2)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)條件好、道路暢通、或鋪設(shè)臨時(shí)施工便道，起重機(jī)械能到位的作業(yè)點(diǎn)，預(yù)制廠出廠成品管節(jié)可考慮2-3節(jié)連接，即最長(zhǎng)達(dá)31.8=5.4m，重約4.5t，使用加長(zhǎng)解放卡車或黃河運(yùn)輸車即可運(yùn)輸。到現(xiàn)場(chǎng)用吊機(jī)或其他機(jī)械直接輕穩(wěn)卸至建筑物內(nèi)組焊。3)對(duì)于作業(yè)點(diǎn)離運(yùn)輸通道較遠(yuǎn)、起重機(jī)械或下管機(jī)無(wú)法作業(yè)，需用人工和普通機(jī)具進(jìn)行二次倒運(yùn)難度很大的作業(yè)點(diǎn)，可采用預(yù)制2節(jié)或4節(jié)運(yùn)輸，運(yùn)輸機(jī)械可利用10t平板拖車，車身上焊制鋼支撐架及固定3耳，單組運(yùn)輸可采用普通解放卡車運(yùn)輸，利用倒鏈固定，避免運(yùn)輸期間管節(jié)滑動(dòng)碰傷管子坡口和防腐層。運(yùn)至距作業(yè)點(diǎn)最近的位置卸放到地面或拖排上，再進(jìn)行二

45、次倒運(yùn)。二次倒運(yùn)的方法可利用拖排，用槽鋼或DN200鋼管做臨時(shí)軌道，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)挖掘機(jī)作動(dòng)力牽引。4)管道運(yùn)輸、起吊、裝卸、牽引時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意保護(hù)內(nèi)外防腐層及成品管坡口。運(yùn)輸車上做支撐架，下墊草袋或枕木，起吊牽引或組對(duì)時(shí)，鋼管與鋼絲繩、夾具與管端坡口、鋼管與拖排及其它接觸面應(yīng)墊膠皮、枕木等進(jìn)行保護(hù)、隔離或使用2cm寬尼龍繩軟吊具。貼地?cái)[放時(shí)應(yīng)鋪墊沙袋或枕木，杜絕與尖硬物直接接觸。對(duì)運(yùn)輸路況較差的路面車速應(yīng)限制在20kmh以內(nèi)，防止巔震，造成管子損傷。5)管道運(yùn)輸應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)籌安排，根據(jù)各作業(yè)點(diǎn)工程進(jìn)度、施工環(huán)境、運(yùn)輸難易、供貨計(jì)劃確定管子運(yùn)輸長(zhǎng)度及數(shù)量，避免過(guò)量堆集現(xiàn)場(chǎng)或因鋼管運(yùn)輸供應(yīng)

46、脫節(jié)延誤工期。3.2.2.5管道安裝本工程管道安裝一般按如下程序：坐標(biāo)復(fù)測(cè)安管組對(duì)焊接焊口檢測(cè)補(bǔ)口補(bǔ)傷內(nèi)外接口防腐分段試壓整體連通沖洗交工驗(yàn)收。1)首先確定本工程現(xiàn)場(chǎng)管道的焊接工藝。根據(jù)本工程管道口徑與焊縫長(zhǎng)度，焊口位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用電弧焊接工藝。卷管采用V型坡口，內(nèi)外兩面焊接，或內(nèi)壁清根焊接。2)將焊口內(nèi)外兩側(cè)30-50mm處的銹、油等污物清除干凈，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣體等缺陷。同時(shí)檢查管端坡口角度是否正確，鈍邊及對(duì)口間隙是否符合要求。鈍邊有無(wú)裂紋，夾層等缺陷。本工程出廠管道兩端按現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求打好V型機(jī)械坡口，如現(xiàn)場(chǎng)需坡口可用氧、乙炔焰坡口，并用砂輪機(jī)打磨至金屬光澤。a.時(shí)采用液壓內(nèi)對(duì)

47、口器或手工外對(duì)口器對(duì)口。首先拆除和端防變形加固支撐，檢查管家端橢圓度，如有偏差應(yīng)進(jìn)行校圓或?qū)跁r(shí)調(diào)整，保證對(duì)口錯(cuò)邊量小于1.6mm，焊完封底焊后，撤掉對(duì)口器、定位器，再進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊焊接其余層次。管口組對(duì)質(zhì)量直接影響焊縫外觀和內(nèi)在質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按下表要求執(zhí)行。管道組對(duì)要求序號(hào)檢查項(xiàng)目組對(duì)要求1兩管縱縫錯(cuò)開(kāi)間距100mm(弧長(zhǎng))2環(huán)向錯(cuò)邊量0-1.6mm(內(nèi)壁1mm)3單邊坡口角度3032.54對(duì)口間隙1.5-2.5mm5定位根部焊接長(zhǎng)度焊接周長(zhǎng)40%均布6定位根部焊接厚度不大于壁厚的2/3b、焊接操作及焊工要求參加現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工，將選派有下向焊合格項(xiàng)目的焊工參加施工。根焊：為整個(gè)管接頭焊縫

48、最重要的焊道，既要保證根部焊縫，又不得將根部焊穿，焊接時(shí)采用直線運(yùn)條方式，根焊完成后用砂輪機(jī)徹底清除其表面溶渣，以免下層焊道焊接時(shí)造成夾渣。焊接時(shí)及時(shí)進(jìn)行層問(wèn)清理并防未焊透缺陷，同樣對(duì)于定位焊的開(kāi)始處也予以磨掉。 3.2.2.6預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)S312形式進(jìn)行，安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過(guò)程中的震搗等同素使埋件移動(dòng)和傾斜。

49、 此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時(shí)須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位，還要加強(qiáng)管理及施工人員責(zé)任心，確保預(yù)留、預(yù)埋的垂直度及水平度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3.2.2.7管件加工及防腐1)本工程管徑DN400mm的鋼管可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)卷制。碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊，所有管件按圖集S311進(jìn)行下料加工。2)管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺鍍鋅管采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套出公制螺紋，螺紋表面不得有裂紋、凹陷，有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于13圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的15。3)支、吊架的制作應(yīng)按S151進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型

50、材切割機(jī)下料，用臺(tái)鉆打眼，采用手工電弧焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根，或焊在預(yù)埋件鋼結(jié)構(gòu)上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)糾正。支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合GB5023597的規(guī)定。4)鋼管的防腐 本工程鋼管的外防腐及內(nèi)部襯里按設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行施工。涂裝前對(duì)鋼管外表面進(jìn)行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。鋼管防腐完成后要做電火花試驗(yàn)，檢驗(yàn)其質(zhì)量。防腐合格的管道方可使用、安裝。3.2.2.8閥門

51、安裝 閥門安裝 首先核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，各部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)，指示正確。安裝前清除閥門的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對(duì)稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。電動(dòng)蝶閥的傳動(dòng)齒輪無(wú)銹蝕和裂紋，傳動(dòng)部分和電氣部分靈活好用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置。1.15倍，試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀和泄漏，繼續(xù)按設(shè)計(jì)壓力的10%逐步升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 3)排水立

52、管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。4)衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具在交工前要進(jìn)行盛水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。凡是要求盛水的潔具，如洗臉盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量應(yīng)不小于其有效容積的確/3，以24小時(shí)內(nèi)水面不降為合格。盛水試驗(yàn)合格后，要進(jìn)行能水試驗(yàn)，讓潔具以最大流量放水，若水能順利排出，則試驗(yàn)合格。3.2.2.11管道沖洗、吹掃與消毒1)管道的沖洗和吹掃應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行，沖洗的順序?yàn)榱⒐苤Ч苁枧殴堋?) 沖洗和吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將節(jié)流閥、止回閥等，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。3)沖洗和吹掃時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備的臟物也不得進(jìn)入管道。4)沖洗的壓力不得大于設(shè)計(jì)工作壓力。5)為取得更好的效果，沖

53、洗前應(yīng)安排人進(jìn)入大管內(nèi)，將管內(nèi)先清掃一下，沖洗時(shí)可用木棰輕輕敲打管道，但絕不可因而損傷管道。6)水沖洗時(shí)用自來(lái)水沖洗，流速不小于15ms，以出水口、入水口的水透明度目測(cè)一致為合格，沖洗水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中并保證排泄暢通和安全。排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗和截面積的50，沖洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水排盡。7)氣管用壓縮空氣吹掃，在排氣管口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)檢查其無(wú)鐵銹、塵土、水份其它臟物為合格。8)管道系統(tǒng)吹洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)復(fù)原。3.3電氣安裝工程3.3.1電氣安裝工程概述本工程的安裝范圍為：高低壓配電系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行。 3.3.2主要施工程序

54、 配合土建預(yù)留預(yù)埋高、低壓開(kāi)關(guān)柜安裝動(dòng)力、照明配電箱安裝橋架、纜溝支架安裝電氣配管電纜電線敷設(shè)接地系統(tǒng)安裝系統(tǒng)檢查接線系統(tǒng)調(diào)試3.3.3主要施工方法及技術(shù)要求 (1)預(yù)留預(yù)埋1) 施工班組在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配合土建施工，以防漏留少埋。2) 套管的預(yù)埋，鋼管要作防腐處理后埋入土中。管口須打嗽叭口。對(duì)電源電纜穿越建筑物及穿越道路的部分要及時(shí)預(yù)埋，對(duì)穿越外墻體的部位需作止水圈，在內(nèi)墻體的要設(shè)穿墻套管。3) 防雷接地的預(yù)埋應(yīng)密切配合土建進(jìn)度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)預(yù)埋，預(yù)埋質(zhì)量符合規(guī)范要求。4）在預(yù)埋管結(jié)束后，及時(shí)把管口密封好，防止土建施工時(shí)砼、石子等雜物從管口進(jìn)入。所有墻、樓板的電氣開(kāi)孔施工

55、完畢后應(yīng)做防火封堵。5）預(yù)留預(yù)埋時(shí)認(rèn)真做好隱蔽工程記錄和驗(yàn)收工作。（2）高低壓配電柜安裝設(shè)備到貨后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格等技術(shù)參數(shù)。查看隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，表面有無(wú)碰壞、擦傷，柜內(nèi)外的電氣元件應(yīng)齊全、完好無(wú)損，與甲方、監(jiān)理共同作好開(kāi)箱記錄，并注明電氣性能待設(shè)備調(diào)試后確認(rèn)。制安基礎(chǔ)槽鋼，采用10#槽鋼安裝。槽鋼制作成框狀，電焊焊接在預(yù)埋件上，并接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差不直度小于11000，全長(zhǎng)小于5mm，水平度小于11000，全長(zhǎng)小于5mm。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行復(fù)核，檢查其水平度、不直度是否符合規(guī)定要求，做好復(fù)核記錄。基礎(chǔ)槽鋼和支架制作安裝，在制作時(shí)必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才

56、能制作安裝，制作時(shí)要采用機(jī)械切割，焊縫處用磨光機(jī)磨平。高、低壓開(kāi)關(guān)柜安裝時(shí)，在距柜頂和柜底各200mm處繃兩根基準(zhǔn)線，精確調(diào)整一面柜，再逐個(gè)調(diào)整其余柜，調(diào)整至柜面一致，排列整齊。其水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，行列盤小于5mm；盤面偏差相鄰兩盤邊小于1mm，行列盤面小于5mm；柜與柜之間無(wú)縫隙，最大不得超過(guò)2mm，垂直度每米小于1.5mm。如柜本身超差，應(yīng)作好記錄，并與業(yè)主聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)證、簽字認(rèn)可后請(qǐng)廠家處理，采用鍍鋅螺栓把柜和基礎(chǔ)可靠連接，所有柜、箱等電氣設(shè)備的金屬外殼、保護(hù)管和金屬支架與接地裝置構(gòu)成良好的電氣通路。(3)電纜橋架、纜溝支架安裝1)此工作按施工圖及供貨廠家的安裝資料或國(guó)標(biāo)

57、電纜橋架安裝88Dl69進(jìn)行施工。2）支架安裝，安裝高度和坐標(biāo)按施工圖進(jìn)行確定。3)支架在制作安裝時(shí)，必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直，采用機(jī)械切割。4）支架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，固定牢固，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的21000，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。5)橋架須用螺栓及搭接連接片連接固定時(shí)，采用平滑的半圓頭鍍鋅螺栓，螺母朝外，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體并與接地不統(tǒng)連接。（4)電氣保護(hù)管敷設(shè)1)本工程配管采用水煤氣鋼管或PVC管。一般電力、照明干線、消防控制線及插座回路穿水煤氣管，照明回路、電話線路采用PVC管。2)鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)無(wú)

58、毛刺，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。電纜管徑不小于電纜外徑的1.5倍。3)依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少?gòu)澢徒徊妫貕Α⒌亍前灏捣笤O(shè)。進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進(jìn)入箱盒時(shí)，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，并有絲扣，管口堵塞防止進(jìn)入雜物，管路超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)中間接線盒。4)暗敷鋼管采用套管連接，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.53倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。5)鋼管暗敷設(shè)時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢袢虢ㄖ锉Ｗo(hù)管與建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。開(kāi)關(guān)盒、接線盒、插座盒埋入位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋入深度要考慮裝飾面。動(dòng)力配管時(shí)

59、，工藝設(shè)備的電纜口位置一定要測(cè)量正確，在土建做水磨石地坪前必須與甲方現(xiàn)場(chǎng)代表共同確定，應(yīng)要高度重視。7)PVC管，采用插入式連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。8)在配管時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)專業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，盡可能一次配置到位，其標(biāo)高、坐標(biāo)必須精確。(5)母線槽安裝1) 對(duì)設(shè)備、材料的要求母線應(yīng)有出廠合格證和安裝技術(shù)文件，安裝技術(shù)文件應(yīng)包括母線的額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。制作支架的各種型鋼、卡件應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；膨脹螺栓、螺栓、螺母、墊片、彈簧墊圈應(yīng)是鍍鋅制品。其它材料，如防銹漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證。2) 安裝工藝工藝流程：設(shè)

60、備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查支架制作及安裝母線安裝試運(yùn)行驗(yàn)收。6）電纜電線敷設(shè)1）本工程電纜敷設(shè)有橋架、直埋、電纜溝、穿管方式。2）電纜敷設(shè)應(yīng)在橋架、電纜溝內(nèi)支架及保護(hù)管安裝完以后及配電箱、用電設(shè)備均已定位后進(jìn)行。3）所有線纜進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)用1000V和500V兆歐表進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，10kv高壓電纜應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，作好記錄及試驗(yàn)報(bào)告，并核對(duì)規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行配盤。4）敷設(shè)程序，宜先敷設(shè)干電纜，后敷設(shè)分支電纜，即先敷設(shè)配電所至配電柜的干電纜，后總配電柜至配電箱及用電設(shè)備。5）電纜敷設(shè)時(shí)，用力均勻，不得出現(xiàn)扭結(jié)、壓扁和保護(hù)層破裂現(xiàn)象，不宜交叉，排列整齊，固定間距一致，電纜終端頭與中間頭應(yīng)留有

61、余量。6）所敷設(shè)線纜的始、終端、電纜套管兩端、電纜中間拐彎處必須設(shè)標(biāo)志牌，要求牢固、醒目。7）10kv電力電纜的電纜接頭采用熱縮型電纜頭附件或按設(shè)計(jì)規(guī)定制作。（7）電動(dòng)機(jī)的檢查接線檢查電動(dòng)機(jī)的功率、型號(hào)、電壓是否符合設(shè)計(jì)，檢查電動(dòng)機(jī)的外殼有無(wú)損傷，風(fēng)罩風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸向串動(dòng)是否超過(guò)規(guī)定的范圍，拆開(kāi)接線盒用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否斷路；使用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于0.5M，否則應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查及烘干處理。（8）接地系統(tǒng)安裝1）本接地系統(tǒng)為電氣工作接地，其接地電阻應(yīng)小于10M，如實(shí)測(cè)達(dá)不到此值，需增加接地極。做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)86D563。2）所有設(shè)備金屬外殼

62、、配電柜基礎(chǔ)槽鋼、電力照明配電箱的PE母排、電纜溝支架均需通過(guò)-25*4鍍鋅扁鋼與接地母線可靠焊接，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范，焊接處須作防腐處理。3）起重機(jī)的每條軌道應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地。4）人工接地裝置，接地極采用50*50*2500鍍鋅角鋼，間距5m，埋深頂離地面0.8m，接地線為-40*4鍍鋅扁鋼，接地電阻不大于4。具體作法見(jiàn)國(guó)標(biāo)86D563相關(guān)內(nèi)容。（9）調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)1）電力變壓器試驗(yàn)a.測(cè)量繞組連同套管的直流電阻；b.檢查分接頭的變壓比；c.檢查變壓器的三相結(jié)線組別；d.測(cè)量繞組直流泄漏電流；e.繞組的耐壓試驗(yàn)；f.繞組的局部放電試驗(yàn)；g.額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；h.檢查相位；i.測(cè)量繞組溫度及

63、變壓器噪音。變壓器第一次投入時(shí)，要進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無(wú)異常情況，第一次受電后持續(xù)時(shí)間不少于10min，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)。2）高壓系統(tǒng)試驗(yàn)a.檢查母線的相序排列，母線對(duì)地及對(duì)電氣外殼的絕緣阻值，母線間絕緣；b.高壓避雷器試驗(yàn)；c.電壓互感器試驗(yàn)；d.電流互感器試驗(yàn)；e.零序互感器試驗(yàn)；f.電容補(bǔ)償器的單元試驗(yàn)；g.斷路器機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)作試驗(yàn)；h.高壓電纜耐壓試驗(yàn)及泄漏試驗(yàn)；i. 高壓電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)。3）低壓系統(tǒng)調(diào)試a. 低壓母線排絕緣測(cè)試；b. 低壓進(jìn)線電纜絕緣測(cè)試；c. 低壓電氣元件動(dòng)作值校驗(yàn)；d. 低壓電氣元件中脫扣式元件的整定；e.接觸器、繼電器、互感器二次繞組的交流耐壓

64、試驗(yàn)。4）繼電保護(hù)如采用PC控制，調(diào)試要和中央監(jiān)控站聯(lián)運(yùn)進(jìn)行。5）電氣回路調(diào)校應(yīng)保證接線正確、絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求，各接線頭壓接結(jié)實(shí)。電氣回路調(diào)校合格后，方可進(jìn)行逐級(jí)合閘送電，其關(guān)電順序、送電方式及試運(yùn)行等要編制專題的方案。3.4自控工程3.4.1自動(dòng)控制系統(tǒng)按照集中管理、分散就地控制的分步式控制方案，采用可編程序控制器（PLC），分過(guò)程級(jí)和設(shè)備級(jí)兩級(jí)控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。水廠的檢測(cè)元件主要包括流量計(jì)（電磁型及超聲波型）、PH值檢測(cè)儀、濁度計(jì)、堿度計(jì)、液位計(jì)、余氯分析儀、氯瓶稱重儀、水位變送器、陰塞傳感器和壓力檢測(cè)儀等。水廠的控制內(nèi)容的投藥控制、加氯控制、格柵控制、排泥控制、過(guò)濾控

65、制和反沖洗耳恭聽(tīng)控制等。現(xiàn)場(chǎng)控制站為可編程序單（PCL），對(duì)生產(chǎn)工藝中單體的機(jī)動(dòng)性電設(shè)備進(jìn)行控制，對(duì)運(yùn)行 參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和設(shè)定。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制站也是一個(gè)獨(dú)立的工作系統(tǒng)，操作員面板能顯示制作信息、出錯(cuò)信息、報(bào)警信息、過(guò)程變量、設(shè)備狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)等，其自動(dòng)控制也可以切換到手動(dòng)操作。中央監(jiān)控管理站也稱工程師站，能進(jìn)行水處理參數(shù)的設(shè)定，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)控制單元采集的工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行信號(hào)等實(shí)時(shí)顯示和處理，建立工藝參數(shù)(設(shè)備)狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，儲(chǔ)存主要參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，顯示各操作畫(huà)面、工藝流程、各工藝參數(shù)直方圖、趨勢(shì)曲線圖，進(jìn)行事故和異常情況報(bào)警，打印主要參數(shù)變化值、事故報(bào)警、時(shí)間報(bào)表和歷史趨勢(shì)數(shù)據(jù)曲線。同時(shí)，中央監(jiān)控管

66、理站能對(duì)各控制分區(qū)的數(shù)據(jù)進(jìn)行交換和查詢。3.4.2自控系統(tǒng)施工的基本要求(1)施工程序及側(cè)重點(diǎn)水廠自控系統(tǒng)施工的主要程序：施工準(zhǔn)備儀表設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收及材料搬運(yùn)儀表單校監(jiān)控站安裝現(xiàn)場(chǎng)一次元件安裝橋架及電纜保護(hù)管安裝儀表取樣管現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝電纜敷設(shè)及校接線系統(tǒng)調(diào)試。自控系統(tǒng)施工的側(cè)重點(diǎn)：一是在設(shè)備或管線上合理選擇儀表測(cè)量點(diǎn)和連接方式直接關(guān)系到儀表傳感器能否準(zhǔn)確、靈敏地檢測(cè)工藝參數(shù)，要根據(jù)施工圖紙和水廠施工的經(jīng)驗(yàn)合理選擇；二是自控系統(tǒng)的調(diào)試，PLC控制系統(tǒng)需進(jìn)行組態(tài)、編程、功能測(cè)試和回路測(cè)試等工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、修改與調(diào)整，是水廠聯(lián)動(dòng)方式車一次成功的關(guān)鍵；三是水廠環(huán)境比較潮濕，儀

67、表外殼、橋架、保護(hù)管及盤柜等正常情況下不帶電的金屬部分必須做好保護(hù)接地，管口必須封堵，以保證以后水廠生產(chǎn)的安全。（2）中央監(jiān)控站安裝1）盤柜安裝中央監(jiān)控站的安裝主要為盤柜安裝。盤柜基礎(chǔ)用型鋼制作。基礎(chǔ)型鋼在鋪靜電地板前安裝，型鋼頂面與防靜電地板相齊平。盤柜運(yùn)搬運(yùn)時(shí)要注意對(duì)地板的保護(hù)，就位后要調(diào)整盤柜的垂直度、盤面平直度、盤頂水平度和盤柜間隙，盤柜按產(chǎn)品手冊(cè)的要求固定好。盤柜就位后，中央監(jiān)控室要打掃干凈，進(jìn)行封閉式管理，施工人員憑證件進(jìn)出。盤柜配線要集中敷設(shè)、排列整齊，兩端留奸足夠長(zhǎng)的備用長(zhǎng)度，并掛上電纜標(biāo)志牌。各接線口處的芯線分束綁扎，排列整齊美觀，所有芯線必須壓線鼻子，多股線搪錫。芯線標(biāo)志用

68、燙號(hào)機(jī)統(tǒng)一打印，做到清晰明了、不易褪色。芯線標(biāo)志前后一致，以便于日后檢修。施工人員接線時(shí)必須戴好防靜電手鏈，以防人體靜電擊穿柜內(nèi)電子元件。2）供電及接地中央監(jiān)控站一般采用雙回路交流電源供電，兩路電源互為備用同時(shí)采用不間斷電源(UPS)及凈化電源等措施，以確保供電的穩(wěn)定可靠。PLC系統(tǒng)接地分三類：一類為信號(hào)接地，即系統(tǒng)信號(hào)公用端的接地；二是保護(hù)接地，即機(jī)柜外殼等正常情況下不帶電的部分的接地；三是屏蔽接地，即電纜屏蔽層的抗干擾接地。信號(hào)接地網(wǎng)在距電工接地網(wǎng)米以外單獨(dú)設(shè)置，接地值小于1歐姆；保護(hù)接地和屏蔽接地可利用電工接地網(wǎng)。3）系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)調(diào)試的主要工作是系統(tǒng)功能復(fù)測(cè)、組態(tài)檢查、修改和與現(xiàn)場(chǎng)儀

69、表回路調(diào)試工作(回路調(diào)試在“儀表調(diào)試”中敘述)。系統(tǒng)功能復(fù)測(cè)為根據(jù)操作手冊(cè)，對(duì)系統(tǒng)通信、顯示、打印報(bào)警等功能進(jìn)行模擬試驗(yàn)。組態(tài)檢查為根據(jù)原設(shè)計(jì)好的組態(tài)方案，檢查用戶畫(huà)面、流程圖、趨勢(shì)圖、自動(dòng)報(bào)表生成、系統(tǒng)功能鍵一義和各回路控制中的輸入輸出模塊、控制模塊、計(jì)算模塊類型，PID參數(shù)值、設(shè)定值、報(bào)警值和聯(lián)鎖邏輯步、梯型圖進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的地方可在中央監(jiān)控站上運(yùn)用組態(tài)工具軟件重新進(jìn)行調(diào)整。回路測(cè)試是對(duì)各個(gè)檢測(cè)、控制調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖回路在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)端加入模擬信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，調(diào)試方法與常規(guī)儀表回路相似。調(diào)節(jié)回路檢測(cè)端加入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)后，調(diào)試人員在操作站上輸入該回路地址號(hào)，檢查信號(hào)顯示值和控制輸出值是否符合

70、要求。對(duì)控制不理想的工藝參數(shù)可在中央監(jiān)控站上修改控制給定值、PID算法參數(shù)和控制方式等方法，直到整個(gè)控制回路更符合水廠生產(chǎn)工藝的要求。聯(lián)鎖回路根據(jù)邏輯排列圖在節(jié)點(diǎn)處加入開(kāi)關(guān)信號(hào)或規(guī)定的聯(lián)鎖值，檢查系統(tǒng)是否按工藝要求動(dòng)作，動(dòng)作是否迅速可靠。對(duì)不符合要求的可用組態(tài)軟件對(duì)順序控制的邏輯關(guān)系重新調(diào)整。PLC系統(tǒng)各個(gè)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品不同，組態(tài)方式也不盡相同，而現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的主要工作是組態(tài)檢查和修改。因此自控公司的調(diào)試人員要在接到產(chǎn)品資料后，認(rèn)真熟悉系統(tǒng)構(gòu)成、組態(tài)方法等，并編寫更為詳細(xì)的調(diào)試施工方案。(3)儀表取源部件安裝取源部份件的安裝是屬儀表專業(yè)與設(shè)備或管道專業(yè)的配合工作，其質(zhì)量也直接關(guān)系到儀表測(cè)量是否準(zhǔn)確和

71、下一步施工能否順利地進(jìn)行，自控公司必須予以高度重視。所有取源部件開(kāi)孔、安裝必須與工藝設(shè)備或管道的制作安裝同步進(jìn)行，開(kāi)孔和焊接方法要符合相應(yīng)設(shè)備或管道本體的技術(shù)要求。 壓力儀表取源部件為12半管箍，安裝位置選擇在介質(zhì)流速平穩(wěn)的地方。取源部件端部不應(yīng)超過(guò)設(shè)備和管道內(nèi)壁，開(kāi)口朝上。 流量取源部件：安裝時(shí)先檢查管道前后直管段長(zhǎng)度是否符合技術(shù)要求，直管段內(nèi)表面清潔、光滑、無(wú)凹凸坑，窨進(jìn)井內(nèi)無(wú)積水。夾緊流量?jī)x取源部件的法蘭要與工藝管道軸線相垂直，法蘭與管道同軸。法蘭焊接采用氬弧焊，以確保焊口內(nèi)壁平滑過(guò)度。液位儀表預(yù)留孔要按設(shè)計(jì)要求的取源點(diǎn)標(biāo)高確定。分析儀表開(kāi)孔要參考儀表設(shè)備本身的技術(shù)要求進(jìn)行，要選擇在介質(zhì)

72、穩(wěn)定，且不易受沖擊的地方。(4)儀表安裝儀表安裝要在水廠的設(shè)備和管道安裝基本完畢后進(jìn)行。儀表安裝前必須經(jīng)單體調(diào)校合格后，依據(jù)儀表設(shè)備說(shuō)明書(shū)和施工圖舉進(jìn)行安裝，儀表安裝時(shí)一定要穩(wěn)拿穩(wěn)放，小心謹(jǐn)慎。安裝時(shí)嚴(yán)禁對(duì)儀表本體進(jìn)行拆卸。PH分析儀、余氯分析儀等的取樣管按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求安裝。儀表支架安裝前要除銹刷漆，鋼管支架兩端封死，安裝要牢固可靠。 (5)電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝水廠區(qū)域較為潮濕， 電纜橋架與保護(hù)管連接必須保證電氣連續(xù)性，且接地良好。保護(hù)管的管口必須封堵，以防潮氣進(jìn)入。電纜橋架安裝時(shí)要橫平豎直，連接固定可靠，支架間距2-3米。 從橋架上引出電纜保護(hù)管采用機(jī)械方法開(kāi)孔，并用護(hù)口保護(hù)。每段橋

73、架連接處做好導(dǎo)電跨接，橋架在各設(shè)計(jì)接地點(diǎn)接地，與全廠攔地網(wǎng)形成導(dǎo)電一體化。實(shí)底型橋架應(yīng)設(shè)有1：100的坡度，末端處設(shè)滴水孔。電纜保護(hù)管敷設(shè)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定走向，做到簡(jiǎn)捷、整齊和美觀，固定牢固。電纜保護(hù)管采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分在先扣以上，螺紋處要清理干凈，并涂上防銹導(dǎo)電脂。保護(hù)管與檢測(cè)零件現(xiàn)場(chǎng)儀表連接采用防塵防水撓性管過(guò)渡，撓性管設(shè)防水彎，以防雨水進(jìn)入儀表接線盒。(6)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前仔細(xì)核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)前后都要檢查電纜的絕緣值，合格的才能敷設(shè)和連接。電纜敷設(shè)時(shí)先選擇好敷設(shè)路線、敷設(shè)方式和電纜排列順序。儀表電源電纜、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)信號(hào)電纜和信號(hào)電纜分開(kāi)敷設(shè)，嚴(yán)禁

74、穿同一保護(hù)管，橋架要用隔板隔開(kāi)或用不同橋架敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，彎曲半徑不小于6倍電纜外徑。在橋架中每隔5米用電纜扎帶固定。電纜兩頭留足夠的予留長(zhǎng)度。敷設(shè)好的電纜兩端上好標(biāo)志牌，端口臨時(shí)用膠帶封扎好。 (7)儀表調(diào)試儀表單校前進(jìn)行以下檢查工作：儀表外觀完好，原封印完好，校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器的基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被校儀表誤差絕對(duì)值的1/3，回路線路全部溝通，絕緣值等符合要求，并校線完畢，PLC的系統(tǒng)功能測(cè)試結(jié)束。儀表單校時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源施加于儀表本體，進(jìn)行儀表量程的“0”，“25”，“50”“75%”和“100”，點(diǎn)的基本誤差和回差校驗(yàn)。調(diào)節(jié)器進(jìn)行手動(dòng)操作誤差試驗(yàn)。閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校，比例帶、

75、積分時(shí)間、微分時(shí)間刻度誤差試驗(yàn)。報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作性能試驗(yàn)。對(duì)于各種智能儀表用相應(yīng)的編程器進(jìn)行編程組態(tài)(包括地址設(shè)置，參數(shù)設(shè)置等)。回路調(diào)試在PLC系統(tǒng)功能測(cè)試結(jié)束和現(xiàn)場(chǎng)儀表單校合格后進(jìn)行。在系統(tǒng)信號(hào)端(現(xiàn)場(chǎng)變送器器或檢測(cè)元件)輸入模擬信號(hào)，在中央監(jiān)控站顯示器上檢查系統(tǒng)誤差，其值不能超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)務(wù)單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。調(diào)節(jié)回路先檢查確定控制模塊和執(zhí)行器的正負(fù)作用，再在系統(tǒng)信號(hào)端輸入模擬信號(hào)，在顯示器上檢查其基本誤差，手動(dòng)時(shí)輸出保持值特性和PID動(dòng)作和手動(dòng)、自動(dòng)雙向切換性能。同時(shí)在中央監(jiān)控站手動(dòng)輸出信號(hào)，檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作。報(bào)警回路在現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)檢測(cè)端加入模擬信號(hào)后，檢

76、查其音響、燈光信號(hào)是否符合要求，是否作報(bào)警記錄。聯(lián)鎖回路試驗(yàn)時(shí)根據(jù)聯(lián)鎖回路圖、邏輯遞形圖在各聯(lián)鎖發(fā)生點(diǎn)輸入“0”或“1”開(kāi)關(guān)量或規(guī)定的聯(lián)鎖值，檢查回路動(dòng)作情況，各種電磁閥、電氣控制繼電器動(dòng)作情況、動(dòng)作反映時(shí)間是否符合予設(shè)定要求。回路調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)不符要求時(shí)，要先檢查現(xiàn)場(chǎng)一次儀表是否合格，線路是否正確連接等外部條件，最后檢查PLC的組態(tài)，同時(shí)可在中央監(jiān)控站上對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)修改。儀表系統(tǒng)調(diào)試，在調(diào)試前編制系統(tǒng)調(diào)試方案。儀表系統(tǒng)調(diào)試合格后方可進(jìn)行交工。4、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度總體安排根據(jù)本工程的施工內(nèi)容以及工程特點(diǎn)，總體計(jì)劃在職12日歷天內(nèi)完成安裝工程施工任務(wù)。為了合理安排施工機(jī)具和勞動(dòng)力，總的施

77、工順序是：先設(shè)備、管道，后電氣儀表。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖四-施工進(jìn)度計(jì)劃。5、資源需用量計(jì)劃5.1勞動(dòng)力需用量計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表工種設(shè)備安裝隊(duì)鉚焊隊(duì)管道安裝隊(duì)電氣安裝隊(duì)儀表安裝隊(duì)防腐保溫隊(duì)調(diào)試檢測(cè)隊(duì)合計(jì)鉗工88鉚工66管工1515電焊工1881119氣焊工1441111電工1212儀表工1010起重工123探傷工22電調(diào)工44儀調(diào)工33油漆工1212其它578525合計(jì)16273519121291305.2主要施工機(jī)械配備計(jì)劃主要施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓汽車吊QY40/20/8臺(tái)各12載重汽車10t/5t臺(tái)各13工具車1.5t臺(tái)14叉車CD504

78、/6t臺(tái)各15倒鏈1t/2t/3t/5t臺(tái)206直流焊機(jī)AX-400臺(tái)67管道自動(dòng)切割機(jī)CG2-11臺(tái)28全自動(dòng)埋弧焊機(jī)NB-500臺(tái)69逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)1610半自動(dòng)切割機(jī)GD2-100臺(tái)211砂輪切割機(jī)J3G-400臺(tái)1012空壓機(jī)WC0.9/7-A臺(tái)213電動(dòng)試壓泵4DSY-400臺(tái)214剪板機(jī)Q8-20*2500臺(tái)215卷板機(jī)W8-20*2000B臺(tái)216壓頭機(jī)YT-110臺(tái)117電動(dòng)葫蘆2t臺(tái)118液壓彎管機(jī)NY10-27-76臺(tái)2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注19焊條烘箱500臺(tái)220臺(tái)式鉆床LT-19臺(tái)221搖臂鉆床Z32K,25mm臺(tái)122潛水泵50mm,H=15m臺(tái)

79、623電動(dòng)套絲機(jī)SQ-100臺(tái)224焊條恒溫箱150臺(tái)225卷?yè)P(yáng)機(jī)3t/1t臺(tái)各126角向磨光機(jī)125臺(tái)827千斤頂5t/2t臺(tái)各428液壓挖掘機(jī)WA-0.8臺(tái)129電動(dòng)切管機(jī)GF型臺(tái)25.3主要計(jì)量檢測(cè)器具配備計(jì)劃主要計(jì)量檢測(cè)器具配備計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)12水準(zhǔn)儀S3臺(tái)23測(cè)厚儀LG-09臺(tái)24電火檢漏儀臺(tái)25鋼卷尺30m/20m/3m把606鋼板尺300MM把157直角尺500*250/200把108游標(biāo)卡尺0-150把29條式水平儀0-250把810框式水平儀把411塞尺0.5-10MM把612壓力表0-10Mpa只413焊縫檢驗(yàn)尺70*40mm只814轉(zhuǎn)速表

80、0-12000r/min只215測(cè)振儀只116表面溫度計(jì)只217秒表只118信號(hào)發(fā)生器臺(tái)119磅稱500kg臺(tái)120鉗型電流表塊2序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注21萬(wàn)用表塊822X射線探傷儀2505型臺(tái)123試驗(yàn)變壓器TS13 50kv/0.1臺(tái)124滲漏試驗(yàn)器TDH5Ma/60kv臺(tái)125雙臂電橋臺(tái)126單臂電橋臺(tái)227變比電橋臺(tái)128開(kāi)關(guān)測(cè)速器臺(tái)129標(biāo)準(zhǔn)電流互感器600/S臺(tái)230標(biāo)準(zhǔn)電壓互感器10kv/6kv/100kv臺(tái)231交流電壓表0-150-300-600v臺(tái)232交流電流表0-50-10A臺(tái)233交流電流表0-60A臺(tái)134電秒表臺(tái)235標(biāo)準(zhǔn)功率因數(shù)表臺(tái)236電度表校驗(yàn)臺(tái)臺(tái)23

81、7交直流電源臺(tái)238大電流發(fā)生器臺(tái)139三相調(diào)壓器臺(tái)240單相調(diào)壓器臺(tái)241核相器臺(tái)16、施工總平面規(guī)劃布置6.1施工用水及施工用電6.1.1臨時(shí)供水6.1.1.1根據(jù)業(yè)主供水管網(wǎng)，在業(yè)主供水點(diǎn)第一個(gè)切斷閥后裝置水表。總水管選Dg70，然后選用Dg50、Dg25敷設(shè)至各用水點(diǎn)。6.1.1.2、安裝工程施工用水量較小，主要在工程后期用于管道試驗(yàn)，可利用廠區(qū)消防水解決。6.1.2施工臨時(shí)供電6.1.2.1在卷管加工場(chǎng)設(shè)置總閘開(kāi)關(guān)及漏電保護(hù)器，供電線路采用電纜架空敷設(shè)，并裝設(shè)分配電箱、箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器，并作重復(fù)接地，采用TN-S接地制式。6.1.2.2臨時(shí)供電設(shè)備容量計(jì)算 P=1.05(K1P1C

82、OS+K2P2+K3P3+K4P4)=394kVA式中：P一供電設(shè)備總需要容量(kW) ；P1=104KW一電動(dòng)機(jī)額定容量(kW)之和；P2=560KW一電焊機(jī)容量(kW)之和；P3=10KW一室內(nèi)照明總?cè)萘?kW) ；P4=10KW一室外照明總?cè)萘縦W) ：COS0.78一電動(dòng)機(jī)的平均功率因素；K1=0.6 K2=0.6 同時(shí)用電系數(shù)K3=0.5 K4=16.2施工道路安裝工程施工道路使用現(xiàn)場(chǎng)土建施工道路，在進(jìn)行大型設(shè)備吊裝、運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，視路面情況，進(jìn)行必要的加固或鋪墊。6.3臨時(shí)設(shè)施6.3.1總體安排6.3.1.1臨設(shè)在業(yè)主指定區(qū)域進(jìn)行臨設(shè)搭建，辦公區(qū)域和工人活動(dòng)住宿區(qū)域進(jìn)行必要的分離，鬧

83、中求靜以營(yíng)造一個(gè)良好的辦公環(huán)境。6.3.1.2辦公區(qū)域包括項(xiàng)目部、工程師辦公室、監(jiān)理辦公室、設(shè)計(jì)院駐現(xiàn)場(chǎng)辦公室、會(huì)議室及食堂、廁所等，該區(qū)域全部采用保溫夾層彩鋼板搭建，總計(jì)面積計(jì)劃為600平方米左右，其中食堂60m2。含停車場(chǎng)、道路和綠化場(chǎng)地。6.3.1.3職工宿舍區(qū)域設(shè)宿舍、食堂、活動(dòng)室、廁所等，用水泥夾層活動(dòng)板房搭建，按高峰期130人計(jì)算，搭建板房約450m2：食堂80m2，浴室40m2,占地約1000m2，含道路、停車場(chǎng)等。6.3.1.4卷管加工場(chǎng)，材料堆場(chǎng)、卷管堆場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)等，根據(jù)總平面圖實(shí)際情況分片搭建，要求統(tǒng)一整齊、美觀。6.3.2臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施一覽表序 號(hào)臨 時(shí) 設(shè) 施項(xiàng)

84、 目需用面積（m2）結(jié) 構(gòu) 形 式1卷管加工場(chǎng)300鋼結(jié)構(gòu)、敞棚2卷管堆場(chǎng)600露天3材料堆場(chǎng)600露天4倉(cāng)庫(kù)180磚墻、石棉瓦5進(jìn)口設(shè)備庫(kù)300磚墻、石棉瓦、水泥地面6.3.3生活臨時(shí)設(shè)施生活臨時(shí)設(shè)施一覽表序號(hào)臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目需用面積（m2）結(jié)構(gòu)形式1現(xiàn)場(chǎng)辦公室600彩鋼板房2浴室40磚墻、石棉瓦屋面3廁所27*3座同上4食堂140同上5門衛(wèi)室30磚混結(jié)構(gòu)6職工宿舍450板房6.4雨水和污水的排放施工時(shí)需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好排水工作，以滿足上海市的有關(guān)要求，采取以下措施：6.4.1施工便道兩側(cè)修筑排水盲溝；6.4.2生活污水排入化糞池，定期外運(yùn)；6.4.3雨水、施工用水經(jīng)排水溝引入沉淀池，沉淀

85、后的清潔水就近排入廠區(qū)附近排水溝。 6.5施工平面布置 現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則是盡量利用空閑地段，做到場(chǎng)地合理利用，布置合理，施工方便。 具體布置根據(jù)施工平面和實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行，并經(jīng)過(guò)工程師和監(jiān)理代表的審批。 7、施工目標(biāo)及保證措施 7.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 7.1.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量確保優(yōu)良，質(zhì)量目標(biāo)襄樊市市優(yōu)工程。單位工程優(yōu)良率100，分部工程優(yōu)良率80以上，分項(xiàng)工程優(yōu)良率85以上。分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100。7.1.2質(zhì)量保證措施 7.1.2.1本工程按IS09000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系， 編制本工程質(zhì)量保證計(jì)劃書(shū)。工程質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)附圖二。 7.1.2.2施工

86、過(guò)程中優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，編制工序的作業(yè)設(shè)計(jì)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對(duì)關(guān)鍵工程、重點(diǎn)技術(shù)編制過(guò)程的質(zhì)量保證措施。組織好圖紙會(huì)審工作，并作好分級(jí)技術(shù)交底工作。 7.1.2.3作好新技術(shù)、新工藝的技術(shù)交底工作，本工程主要有全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)、氬電聯(lián)焊技術(shù)，熱縮電纜附件應(yīng)用等。 7.1.2.4 在行車安裝工程、大型機(jī)泵安裝、卷管加工、防腐襯里施工先等影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。7.1.2.5 建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員作為信息中心負(fù)責(zé)人及時(shí)搜集、整理和傳遞質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息給決策層。決策層支異常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)（部門及施工隊(duì)），調(diào)

87、整施工部署，糾正偏差，在項(xiàng)目形成一個(gè)反應(yīng)迅速、暢通無(wú)阻的封閉式信息網(wǎng)絡(luò)。7.1.2.6 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員要及時(shí)搜集班組一級(jí)的質(zhì)量信息，按照單純隨機(jī)抽樣法、分層隨機(jī)抽樣法和整群隨機(jī)抽樣法，客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)。為決策提供可靠依據(jù)。7.1.2.7 嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)過(guò)程有秩序的開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)。7.1.2.8 全面推行標(biāo)準(zhǔn)化工作.以標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、管理。7.1.2.9各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。支各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定部位施工，質(zhì)量抽檢層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。7.1.2.10所有原材料、半成品必須有合格證(材質(zhì)證明)或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格品投入工程使用。7.1.2.11

88、所有隱藏工程記錄,必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可，才能組織下道工序施工。7.1.2.12 按施工工藝及質(zhì)量檢測(cè)要求配齊計(jì)量器具。7.1.2.13 國(guó)家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量計(jì)量器具必須100%按時(shí)送檢,其它計(jì)量器具也應(yīng)按時(shí)送檢,周期送檢率不得低于90%。在周檢的基礎(chǔ)上，按時(shí)進(jìn)行抽檢10%，并作抽人原始記錄。7.1.2.14 計(jì)量器具統(tǒng)一建卡,分發(fā)給專人保管,并由計(jì)量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。7.1.2.15 計(jì)量器具的保管，使用人員必須按其使用說(shuō)明書(shū)正確使用，精心維修，妥善保管。使用完畢應(yīng)擦拭；非計(jì)量人員不得任意拆卸、改造、檢修計(jì)量器具；對(duì)較貴重的計(jì)量器具，其存放地應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。7.2工程保

89、證措施7.2.1組成精干高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通，令行禁止。7.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施項(xiàng)目法施工，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并在我單位內(nèi)選擇成建制的、能打硬仗的、并有施工過(guò)同類型工程的施工隊(duì)伍組成作業(yè)層，擔(dān)任本工程的施工任務(wù)。7.2.3建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開(kāi)1-2次工程例會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況。7.2.4實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。7.2.5作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作,擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃,專人逐項(xiàng)落實(shí),確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。7.2.6采用長(zhǎng)計(jì)劃與短計(jì)劃相結(jié)合的多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)

90、劃的控制與管理,并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,通過(guò)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),從而進(jìn)一步通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。7.2.7采用成熟的建筑業(yè)新技術(shù)、向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過(guò)建筑業(yè)新技術(shù)的推廣應(yīng)用來(lái)縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。7.2.8根據(jù)業(yè)主的要求及各工序必不可少的施工周期，科學(xué)合理地組織施工形成各分部分項(xiàng)工程地時(shí)間、空間的充分利用與緊湊搭接，縮短施工周期。7.2.9卷管加工中，大量采用半自動(dòng)氣割、全自動(dòng)埋弧焊、氬電聯(lián)焊等先進(jìn)的施工工藝，提高工作效率，縮短安裝周期。7.3安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全生產(chǎn)保證措施

91、7.3.1安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程杜絕重大人身傷亡、火災(zāi)、機(jī)械事故，輕傷事故頻率控制在0.4%以下。7.3.2安全保證措施7.3.2.1貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)政策、法令，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)方面的規(guī)定。7.3.2.2本項(xiàng)目實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、項(xiàng)目總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)的安全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工過(guò)程中的安全負(fù)管理責(zé)任。從施工技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員層層落實(shí)安全責(zé)任。具體安全保證體系詳見(jiàn)附圖三。7.3.2.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院（93）50號(hào)文：“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國(guó)家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，真正把“安全

92、第一、預(yù)防為主”的方針落實(shí)到實(shí)處，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)（和生產(chǎn)車間）安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理組織生產(chǎn)，使項(xiàng)目工程的安全生產(chǎn)做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。7.3.2.4嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安全技術(shù)操作規(guī)程及建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定的有關(guān)安全規(guī)定，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。7.3.2.5加強(qiáng)安全三級(jí)教育、特殊工種工人教育和培訓(xùn)制度、經(jīng)常性安全生產(chǎn)活動(dòng)教育制度，堅(jiān)持做好工人入場(chǎng)教育、召開(kāi)班前安全會(huì)議、宣講安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)，教授安全生產(chǎn)的操作規(guī)程、基本知識(shí)、規(guī)章制度。7.3.2.6加強(qiáng)安全技術(shù)管理制度，項(xiàng)目安監(jiān)員必須針對(duì)具體工程的各分部分項(xiàng)工程事先作出全面、詳細(xì)、及時(shí)、貼切的書(shū)面安全技術(shù)交底。7.3.2

93、.7工程開(kāi)工前，在施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)重點(diǎn)部位針對(duì)性的提出安全生產(chǎn)措施，每個(gè)分部工程開(kāi)工前，在專業(yè)施工方案中，明確安全防護(hù)措施。7.3.2.8每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，使每位施工人員都明確安全要求，保障施工安全。7.3.2.9項(xiàng)目部主要成員安全管理職責(zé)明確到人，狠抓落實(shí)，具體各人員職責(zé)進(jìn)場(chǎng)后將編制詳細(xì)的制度，并懸掛上墻。7.3.2.10施工用電安全保證措施1) 配電箱引入出線應(yīng)有套管,電線上進(jìn)下出不混亂,大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。2) 室外線應(yīng)用橡皮線架空在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、防護(hù)架上架空高度一般離地4m，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。3) 危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和金屬容

94、器內(nèi)的照明及手持照明燈具采用安全低壓電源。4) 照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線和塑料膠質(zhì)線，照明燈具的金屬殼須接地和接零，單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱用電保護(hù)器。5) 電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器須完整無(wú)缺，并配備漏電保護(hù)器，以確保主要施工機(jī)械用電安全。 7.3.2.11施工機(jī)械安全保證措施1) 手持電動(dòng)機(jī)具須安裝漏電保護(hù)器,防護(hù)罩齊全有效,并有有效接地或接零,橡皮電線不得破損。2) 電焊機(jī)有可先靠的防雨措施，良好的接地或接零保護(hù)。3) 乙炔發(fā)生器距明火距離不應(yīng)小于10m，乙炔瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m，在使用時(shí)，必須裝回火防止器，皮管用夾頭堅(jiān)固。7.3.2.12安全防火措施1) 消防工作要立足于防,現(xiàn)場(chǎng)建立

95、義務(wù)消防組織,配備兼職消防人員和足夠數(shù)量的滅火器,在各建筑物均需在明顯易取處安置至少兩具消防滅火器,另在辦公、生活、生產(chǎn)車間區(qū)各安置消防滅火器。2) 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火申請(qǐng)制度，在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火應(yīng)預(yù)先領(lǐng)取許可證，并隨備滅火器材。3) 對(duì)易燃易爆材料、器材要嚴(yán)格管理。4) 施工中的易燃易爆如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。5) 加強(qiáng)工地警衛(wèi)人員上崗職責(zé)，每天下班后對(duì)工地進(jìn)行防火巡查，消滅事故隱患。7.4文明施工目標(biāo)7.4.1文明施工目標(biāo)達(dá)到本地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化工地，并創(chuàng)建本市文明樣板工地。7.4.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和本市并于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的有關(guān)規(guī)定，做到“掛牌施工、圍欄

96、作業(yè)、門前三包、場(chǎng)內(nèi)達(dá)標(biāo)”。7.4.3文明施工管理的具體要求及措施7.4.3.1規(guī)劃和標(biāo)識(shí)1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)、封閉的圍墻，進(jìn)行封閉施工，且將生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域區(qū)分開(kāi)來(lái)。2)化環(huán)境，在主要出入口和辦公區(qū)進(jìn)行綠化和擺放盆花。4) 在主要大門口明顯處設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌寫明工程名稱、建筑面積、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人，開(kāi)工日期、竣工日期等內(nèi)容，字跡書(shū)寫規(guī)范、美觀，開(kāi)經(jīng)常保持整潔完好，標(biāo)牌面積為0.7*0.5米,設(shè)置高度 :底邊至地面為1.3米。7.4.3.2保衛(wèi)工作管理1) 工地的辦公室、更衣室必須人走關(guān)門上鎖，財(cái)務(wù)等要害部門要安裝防撬鎖。2) 職工攜物外出和開(kāi)出車輛必須憑出門條經(jīng)門衛(wèi)查

97、驗(yàn)后方可放行。3) 工地禁止留宿非本工地人員，會(huì)客和洽談業(yè)務(wù)人員要經(jīng)門衛(wèi)允許。建筑物內(nèi)住人要經(jīng)審批。7.4.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)管理1） 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中的施工平面圖。2） 施工現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格執(zhí)行分片包干和個(gè)人崗位責(zé)任制，做到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊、文明施工。3） 各種材料及構(gòu)配件按要求分規(guī)格碼放整齊，合理保管，方便使用。4） 工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，干活腳下清，活完料凈。施工垃圾和灑漏的混凝土要及時(shí)清理。5） 現(xiàn)場(chǎng)成品要有工程成品保護(hù)措施，不得有碰撞、損壞現(xiàn)象。6） 建筑物內(nèi)外，禁止隨地大小便，經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。7） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，防止發(fā)生意外事故。8）

98、節(jié)約用水、用電，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈。7.4.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)行政衛(wèi)生管理1） 施工現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生,無(wú)積水,不隨地亂扔、亂倒廢棄物。2） 辦公室、更衣室內(nèi)整潔、保持衛(wèi)生；生活區(qū)周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生；生活垃圾定點(diǎn)集中、及時(shí)清理；廁所衛(wèi)生良好、有專人保潔。3） 職工飲水衛(wèi)生，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證開(kāi)水供應(yīng)。7.4.3.5材料管理1) 碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜。2) 合理制定用料計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)料。合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，隨用隨進(jìn)，不得在場(chǎng)外堆放施工材料，各種材料不得長(zhǎng)期占用場(chǎng)地，各種廢料必須及時(shí)處理。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料，依據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍

99、、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，專庫(kù)專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)、退料手續(xù)。4) 施工現(xiàn)場(chǎng)剩余料具和容器要及時(shí)收回，堆放整齊，并及時(shí)清退。5) 鋼材、木材等料具合理使用，長(zhǎng)料不短用，優(yōu)材不劣用。7.5環(huán)境保護(hù)措施 7.5.1防止對(duì)大氣污染1) 禁止在現(xiàn)場(chǎng)采用熱熔瀝青等施工中對(duì)大氣產(chǎn)生污染的防水材料。2) 卷管加工采用人工除銹方法，如果工程師堅(jiān)持采用噴砂除銹，則必須在廠外租地施工。7.5.2防止對(duì)水污染1） 確保雨水管網(wǎng)與汗水管網(wǎng)分開(kāi)使用，嚴(yán)禁將非雨水類的其它水體排進(jìn)市政雨水管網(wǎng)。2） 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放油品和化學(xué)品的管理，對(duì)存放油品和化學(xué)品的庫(kù)房進(jìn)行防滲漏處理

100、，采取有效措施，在儲(chǔ)存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。7.5.3防止施工噪音污染1） 除特殊情況外，在每天晚22時(shí)至次日6時(shí)，嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)。2） 鋼管合理時(shí)，禁止使用大錘。3） 使用電錘開(kāi)洞、鑿眼時(shí)，應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。7.5.4廢棄物管理1）工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類存放，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識(shí)。3） 對(duì)可回收的廢棄物做到再回收利用。7.6季節(jié)性施工措施根據(jù)夏季和冬季施工的不同特點(diǎn),將分別采取以下具體措施:7.6.1夏季施工措施夏季氣溫高,時(shí)間長(zhǎng)。為了保障廣大職工的安全與健康，防止各類事

101、故的發(fā)生，確保夏季施工的順利進(jìn)行，采取以下措施：7.6.1.1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓,切實(shí)加強(qiáng)對(duì)夏季安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo),改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境。疏通排水道，定期噴灑殺蟲(chóng)劑，防止蚊、蠅孳生，避免常見(jiàn)傳染病的流行。認(rèn)真督促檢查，做到責(zé)任到人，措施得力，確實(shí)保障職工的身體健康。7.6.1.2夏季是用電高峰期，必須對(duì)電器設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，禁止亂拉、亂接電線，特別是對(duì)職工宿舍的電線要及時(shí)檢查。加強(qiáng)職工安全用電知識(shí)和遵守用電操作規(guī)程的教育，同時(shí)做好各種防雷、接地電阻測(cè)試工作，預(yù)防觸電和雷擊事件的發(fā)生。7.6.1.3加強(qiáng)對(duì)易燃易爆危險(xiǎn)品的貯存、運(yùn)輸和使用的管理，在露天堆放危險(xiǎn)品采取遮

102、陽(yáng)降溫措施，嚴(yán)禁烈日曝曬，避免發(fā)生油漏、自爆自燃等事故。7.6.1.4在高溫期間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和職工健康的狀況，合理安排生產(chǎn)班次和作息時(shí)間，露天作業(yè)應(yīng)盡量避免午間烈日烤曬。氣溫超過(guò)35時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，適當(dāng)縮短工作時(shí)間。7.6.1.5在高溫期間要切實(shí)關(guān)心職工，特別是生產(chǎn)第一線和高溫崗位職工的安全與健康，要保證茶水和清涼飲料的供應(yīng)（如：綠豆湯、海帶冬瓜湯，配發(fā)風(fēng)油精、清涼油、人丹等），并且備好緊急物品。7.6.1.6夏季易受臺(tái)風(fēng)和大風(fēng)暴的襲擊，對(duì)臨建設(shè)施、室外架空線路專用的錨固樁、接線等設(shè)施，進(jìn)行安全防患檢查、加固。7.6.2冬季施工7.6.2.1進(jìn)入冬期施工前，要對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行一

103、次消防、施工安全和施工操作工藝的教育，并進(jìn)行書(shū)面交底，交底的針對(duì)性要強(qiáng)，有可行性。7.6.2.2現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的庫(kù)房等設(shè)施要做好保溫，進(jìn)入冬期施工前，完成對(duì)消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作。布設(shè)或調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、消防用水管線時(shí)，優(yōu)先采取埋設(shè)入地方式；埋置深度以管線深于冰凍線為宜，同時(shí)做好保溫。7.6.2.3配備足夠的保溫材料,同時(shí),對(duì)此類材料的正確使用和防火注意事項(xiàng),要進(jìn)行充分的檢查并制定措施。7.6.2.4環(huán)境溫度達(dá)到-5時(shí)即為：“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行低溫焊接工藝。嚴(yán)禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪，風(fēng)雪天氣時(shí)，必須對(duì)操作部位進(jìn)行封閉圍擋，使焊接部位緩慢冷卻。7.6.2.5進(jìn)入冬期施工前,還要做好管道

104、的保溫防凍工作,并經(jīng)常進(jìn)行防凍檢查,及時(shí)疏通管道。7.6.2.6雪后及時(shí)清理積雪積水，保持施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)和周邊責(zé)任區(qū)道路的暢通。7.6.2.7冬季進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)完畢，一定要將管內(nèi)存放水放凈，防止管道凍裂。8本工程招執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GBJ242-82）中國(guó)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖（1997版S1、S2、S3、S4）工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ93-86）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器

105、、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50170-92）電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50256-96）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5

106、0258-98）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50259-96）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50270-98）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-98）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ302-88）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303-88）自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ131-90）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-通用機(jī)械設(shè)備安裝工程（TJ305-75）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50231-98）

107、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94）低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程（CEC49：93）建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技術(shù)規(guī)程（CEC94：97）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1001-91）9交工資料編制要求9.1交工資料的編制原則及交付時(shí)間9.1.1交工資料應(yīng)按分部工程分類，按單

108、位工程編制立卷。綜合與通用資料和單位工程質(zhì)量評(píng)定資料應(yīng)分別編入各單位工程中。9.1.2在施工過(guò)程中，按照施工圖施工，沒(méi)有發(fā)生變更的部分，由施工單位在原施工圖上加蓋“竣工圖專用章”作為竣工圖。如有一般性設(shè)計(jì)變更，在原施工圖上加以修改，注明設(shè)計(jì)變更單號(hào)后，再加蓋“竣工圖專用章”，作為竣工圖。9.1.3因有重大變更而不宜在原施工圖上修改、補(bǔ)充的，需要重新繪制施工圖時(shí)，由于設(shè)計(jì)原因造成的，由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)繪制；由于施工原因造成的，由施工單位負(fù)責(zé)繪制；由于其它原因造成的，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)繪制。重新繪制的施工圖應(yīng)經(jīng)施工單位與工程實(shí)際情況核對(duì)無(wú)誤后，加蓋“竣工圖專用章”，作為竣工圖。9.1.4交工資料一式四份，

109、施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交三套，其中施工方案在施工前提交。一套施工單位保存。9.1.5交工資料在工程正式交工后3周內(nèi)提交給建設(shè)單位。9.2交工資料的編制要求9.2.1施工單位根據(jù)相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，在施工過(guò)程中及時(shí)、認(rèn)真和真實(shí)地填寫各項(xiàng)施工記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄。9.2.2整理、匯總交工技術(shù)資料，真正做到資料與工程同步，及時(shí)辦理材料代用、設(shè)計(jì)變更單的確認(rèn)。9.2.3對(duì)于隱蔽工程等重點(diǎn)工序或部位應(yīng)在施工過(guò)程中會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院等相關(guān)單位對(duì)施工記錄予以確認(rèn)。9.2.4交工資料技術(shù)表格采用當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站統(tǒng)一規(guī)定的交工技術(shù)文件表式或建設(shè)單位和質(zhì)檢站認(rèn)定的技術(shù)文件表式。9.2.5交工資料

110、的整理，應(yīng)保證內(nèi)容真實(shí)，符合工程實(shí)際情況。9.2.6交工資料的歸檔按照當(dāng)?shù)貦n案館的有關(guān)文件執(zhí)行。附圖一：施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科工程調(diào)度科物資供應(yīng)科質(zhì)量安全科工程技術(shù)科調(diào)試栓測(cè)隊(duì)儀表安裝隊(duì)電氣安裝隊(duì)鉚焊隊(duì)設(shè)備安裝隊(duì)管道安裝隊(duì)防腐保溫隊(duì)附圖二：質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員設(shè)備安裝質(zhì)保工程師管道安裝質(zhì)保工程師焊接工程質(zhì)保工程師物資供應(yīng)質(zhì)保工程師調(diào)試檢測(cè)質(zhì)保工程師防腐工程質(zhì)保工程師儀表安裝質(zhì)保工程師電氣安裝質(zhì)保工程師鉚焊隊(duì)兼職質(zhì)檢員調(diào)試檢測(cè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員儀表安裝隊(duì)兼職質(zhì)檢員防腐工程隊(duì)兼職質(zhì)檢員電氣安裝隊(duì)兼職質(zhì)檢員管道安裝隊(duì)兼職質(zhì)檢員設(shè)備安裝隊(duì)兼職質(zhì)檢員附圖

111、三：安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員調(diào)試檢測(cè)隊(duì)兼職安全員儀表安裝隊(duì)兼職安全員防腐隊(duì)兼職安全員設(shè)備安裝隊(duì)兼職安全員鉚焊隊(duì)兼職安全員管道安裝隊(duì)兼職安全員電氣安裝隊(duì)兼職安全員附圖四：施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工 作 名 稱工期（天）施 工 進(jìn) 度 （天）612182430364248546066727884901機(jī)械設(shè)備開(kāi)箱、基礎(chǔ)驗(yàn)收82管道安裝303泵房配管164閥門安裝、連接管道安裝85電動(dòng)閘板安裝56管道試壓、沖洗67吸砂機(jī)安裝128污泥濃縮脫水裝置安裝129潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝610起重機(jī)軌道安裝511單梁行車、電動(dòng)葫蘆安裝412起重設(shè)備調(diào)試試運(yùn)行913潛水泵安裝1214其余機(jī)械設(shè)備安裝1815設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1016電氣配管2417電纜敷設(shè)、配電柜安裝1218校接線519電氣系統(tǒng)調(diào)試1120儀表單校、配管1821一次儀表安裝1022控制電纜敷設(shè)423校接線224儀表系統(tǒng)調(diào)試425系統(tǒng)調(diào)試726聯(lián)動(dòng)試車3