1、-鉆孔灌注樁工程試樁方案1、試樁目的a、確定單樁承載力及 p-曲線，驗證設計參數的可靠性；b、驗證施工工藝的可靠性。2、適用范圍DK349+613.25北孟屯小槐河特大橋0#132#墩位鉆孔灌注樁基礎。于97#墩位（DK349+596.90）和98#墩位（DK349+629.60）之間共試樁3根。3、組織機構及人員配置工區長總體負責鉆孔灌注樁工程試樁組織，副工區長負責現場生產管理，總工程師總體負責施工技術，并備高效精干的管理人員及專業化的施工隊伍和機械設備確保試樁質量與進度。組織機構圖工區長副工區長總工程師物資部安質環保部室工程管理部試驗室合同成本部辦公室樁基作業隊拌和站人員配置表序號姓名性別
2、職務備注1男工區長2男副工區長3男總工程師4男工程部長5男安質部長6男試驗室主任7男測量主管8男物質部長9男拌和站站長10男技術員11男技術員12男領工員13男領工員14男領工員15男測量見習生16鉆機操作手男6人17砼工男10人18鋼筋工男15人19電焊工男4人4、設備選型4.1、鉆機選擇根據設計圖紙中所給地質資料，樁基施工擬主要采用旋挖鉆成孔。為驗證鉆機的適用性和施工工藝的可靠性，1#-3#試驗樁分別采用旋挖鉆、沖擊鉆及回旋鉆成孔，1#-8#錨樁均采用旋挖鉆成孔，通過三種鉆機工作效率的比較，最終確定采用哪種鉆機更適合該橋樁基的鉆孔施工。4.2、設備配置（砼由拌和站統一供應） 設備配置表序號
3、機械設備名稱單位數量備注1旋挖鉆臺12循環回旋鉆臺13沖擊鉆臺14砼罐車臺35320KW發電機臺16汽車吊臺17拖車臺18泥漿泵臺29高壓水泵臺110鋼筋加工設備套111電焊機臺312220挖機臺1清理沉淀池及泥漿池13裝載機臺15、試驗樁參數、施工順序及施工工藝5.1、試驗樁參數5.1.1、試驗樁參數工作面以下樁長21.0m，樁徑1.0m，工作面以上樁長0.5m（鋼筋布置見石武客專石鄭試驗樁-04），設計單樁軸向力3455.7KN，設計容許軸向力3587.6KN。5.1.2、錨樁參數工作面以下樁長21.0m，樁徑1.0m，工作面以上0.5m（鋼筋布置見石武客專石鄭試驗樁-04），每根試驗樁4
4、根錨樁。5.1.3、試驗樁及錨樁布置試驗樁及錨樁成梅花型布置，且與工程樁距離至少8.0m，以免影響工程樁施工，布置示意圖如下：5.2、施工順序5.2.1、施工場地平面布置示意圖 說明：1、圖中尺寸以m計；2、施工前平整場地，便于鉆機就位及砼的運輸。5.2.2、施工順序綜合考慮施工場地大小、鉆機工作面大小以及施工擾動對成樁的影響，確定施工順序如下：1#錨樁施工3#錨樁施工2#錨樁施工4#錨樁施工1#試驗樁施工3#試驗樁施工2#試驗樁施工5#錨樁施工7#錨樁施工6#錨樁施工8#錨樁施工5.3、施工工藝1#試驗樁及1#8#錨樁采用旋挖鉆鉆孔，泥漿護壁；2#試驗樁采用沖擊鉆鉆孔，泥漿護壁；3#試驗樁采
5、用回旋鉆鉆孔，反循環泥漿護壁、清孔。導管法灌注水下混凝土。鉆孔樁施工工藝框圖見下圖：鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔清 孔場地清理測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋置深度制作護筒測孔深、孔徑清理、檢查鋼筋籠制作5.3.1、 鉆孔施工5.3.1.1、施工準備鉆孔場地清除雜物、平整壓實。場地清理平整后，測定孔位。5.3.1.2、 護筒埋設樁位測定后，放出護樁，然后埋設護筒。采用長度1.5
6、m的鋼護筒，鋼護筒的焊縫密實，無孔洞不漏水。鋼護筒在澆筑砼后立即拔除，重復倒用。護筒埋設前先在樁位處探明確認無地下管線后方可埋設護筒。鋼護筒采用人工挖孔埋設，四周用粘土夯填密實，護筒頂高出施工地面0.5m，鋼護筒埋設中心的平面誤差50mm，傾斜度1%。護筒埋設完成后，用護樁十字線重新核定樁中心位置。5.3.1.3、 泥漿池及造漿在規劃地點開挖泥漿池和沉淀池，選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優質泥漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積泥漿，施工過程中由試驗員測定使用的泥漿指標參數，泥漿參數根據TZ213-2005中規定執行。泥漿沉淀及使用后的廢棄泥漿用泥漿車運至規劃的棄土場。5.3.1.4、 鉆
7、孔鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆進速度及適當的泥漿比重；同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證。a、沖擊鉆鉆孔開始鉆孔時應采用小沖程開孔,待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔.鉆近過程中,應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮底層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。施工工地應
8、有備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。為防止沖擊振動導致鄰居空孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度，應待鄰孔砼抗壓強度達到2.5Mpa后方可開鉆。b、回旋鉆鉆孔開鉆前應在護筒內存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。鉆進速度與泥漿排量相適應。在易坍塌的砂土中鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時提高孔內水頭和加大泥漿比重。c、旋挖鉆鉆孔鉆進過程中，保持孔內泥漿頂面高出護筒底面0.5m，對不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量；并應觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況，發現下沉立即停機處理。因故停機較長時間時，應將套管口保險鉤掛牢。5.3
9、.1.5檢孔與清孔鉆孔至設計標高后，檢測孔深、孔徑和垂直度等，待檢測合格后，及時清孔。清孔時必須注意保持孔內水位高出地下水位1.52.0m，防止坍孔。清孔達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。不滿足要求時利用導管進行二次清孔，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。5.3.1.6、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采取制作成整體，一次吊裝就位。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，經焊接頭外觀檢查和焊接力學性能試驗合格后才能正式進行焊接，加勁箍筋用定型模具彎制。焊接接頭均采用雙面焊，焊接長度不小于5d；鋼筋籠的
10、組裝在加工平臺上進行組裝，主筋接頭相互錯開1.0m，使同一截面的主筋接頭50%。先將主筋安放在平臺上，再放上加勁箍筋，調好間距后進行點焊，最后將螺旋筋套入主筋，采用22號鉛絲綁扎。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、緩慢入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下壓。吊裝鋼筋籠，要平穩，對準樁孔后緩慢放下，不得磕碰孔壁，并設專人指揮。5.3.1.7、 水下砼澆注水下砼澆筑，除應符合TB10210的有關規定外，還應符合下列規定：a、砼的初存量應滿足首批砼入孔后，導管埋入砼的深度不得小于1m并不宜大于3m。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須
11、有良好的隔水性能并能順利排出。b、砼必須連續澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間隔時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在6小時內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，孔口護筒應在砼初凝前拔出。c、在砼澆筑過程中，應測量孔內砼頂面位置，保持導管埋深在13m范圍內。當砼澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接確定砼的頂面位置，保證砼頂面澆筑到設計高程以上1m左右。d、在澆筑過程中，應填寫水下砼澆筑記錄。6、樁基檢測試驗樁施工14天后，鑿除樁頭浮漿，由業主認可的樁檢單位對試驗樁做低應變檢測;待試驗樁及錨樁均達到設計強度后，由業主認可的檢測單位采用錨固樁加力架法進行靜載試驗，確定單樁承載力及p-曲線。7、
12、安全質量標準7.1、質量標準a、混凝土原材料品種、規格及質量應符合設計要求；b、樁基強度應符合設計要求；c、樁位偏差應符合設計要求；d、鉆孔樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。e、鉆孔樁的樁身質量、完整性應滿足設計要求；f、鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準相關規定；g、鉆孔樁基施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表； 橋梁鉆孔樁施工質量和檢驗方法見下表序號檢驗項目質量標準檢驗數量檢驗方法1水泥符合設計要求散裝水泥不大于500t為一批檢驗1組抽樣檢驗2粗細骨料符合設計要求不大于400m3為一批檢驗1組抽樣檢驗3砼坍落度1822cm澆注
13、前和澆注過程中抽檢現場試驗4砼強度符合設計要求每根樁不少于3組制取試件5孔深符合設計要求每根樁刻度鋼繩測量6孔徑、孔型直徑1m每根樁檢孔器檢查7孔底沉渣小于10cm每根樁刻度鋼繩測量8樁位（縱橫向）不大于50mm每根樁測量9樁體垂直度不大于1%每根樁測鉆桿傾斜度10砼頂面高程大于設計標高100cm每根樁刻度鋼繩測量11樁身質量、完整性滿足設計要求每根樁低應變檢測12樁承載力滿足設計要求按設計要求靜載試驗13主筋伸入承臺的長度滿足設計要求每根樁量測7.2、安全標準嚴格遵守國家有關安全生產的法律法規和鐵路工程施工安全技術規程，認真遵守機械設備安全操作規程。反循環旋鉆機操作人員持證上崗，參加施工的操
14、作人員，必須接受安全技術教育，定期進行安全技術檢查考核，合格者方能上崗操作，對于從事焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。鉆孔樁施工注意安全用電，鉆機施工作業及移機過程嚴格按操作規程規范施工，確保安全施工。8、試驗程序(1)、施工準備a、平整場地； b、組裝設備；c、崗前培訓；d、技術交底；(2)、試驗方案報批(3)、組織反循環旋轉鉆孔樁工藝試驗施工(4)、鉆孔灌注樁基礎檢測（低應變反射波法檢測及靜載試驗）(5)、試驗總結推廣9、試驗記錄試樁施工過程中，由現場技術人員作好鉆孔記錄和混凝土澆注記錄。記錄表格式見鉆孔記錄表和水下混凝土澆注記錄表。10、成果整理設備的選型、設備的配備，施工順序，原材料標準、混凝土施工配合比及工作性能；施工工藝及參數；質量控制措施，檢驗試驗結果。11、試驗結果評判根據試驗成果分析判斷試樁質量是否合格，主要施工設備、施工工藝、施工順序是否合適，確定鉆進速度、泥漿指標、混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、導管規格、砼灌注速度等施工工藝參數是否合理，確定設計參數是否可靠。試樁不合格應調整施工工藝參數后重新試驗。試樁合格后對施工工藝參數作進一步優化。12、整理形成作業指導書根據試驗將施工工藝方法及參數進行整理總結，形成作業指導書指導后續鉆孔灌注樁基礎的施工。 -
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