1、泰合青年城1#、2#、3#樓筏板基礎大體積混凝土施工方案編制人：審核人：批準人：筏板基礎大體積混凝土施工方案泰合青年城二區1#、2#、3#樓工程，基礎底板厚度分別為1#樓2.0m厚，2#樓2.0m厚，局部部位2.3m厚，3#樓1.8m厚，局部部位厚2.0m。混凝土強度等級C30，抗滲等級P8。1#樓頂標高-15.15m，2#、3#樓頂標高-13.25m,局部電梯間為-14.05m,。底板混凝土施工將根據大體積混凝土的施工方法組織施工，主要從現場的平面布置、勞動力的組織、施工的技術準備、砼的組織、砼的澆筑、養護、測溫以及保溫等幾個方面控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質量。再由于本工程筏板基礎
2、施工恰好在冬季，對本工程大體積混凝土澆筑、養護、溫控等施工工序尤其重要。1編制依據：1.1 工程施工圖紙及文件. 11.2 現行規范、規程. 11.3 現行標準. 11.4 其它行業、地方及企業相關標準及要求. 12施工部署. 現場平面布置根據現場環境，為保證混凝土連續澆筑，在底板混凝土施工階段布置3臺混凝土輸送泵（兩臺地泵，一臺車泵）。. 勞動力、施工機械設備的組織由于混凝土一次澆筑量大且必須連續澆搗，因此須充分考慮勞動力和施工機械設備的投入。計劃進場鋼筋工80人，模板工60人，混凝土工50人，雜工12人，水電工2人，合計204人。砼澆筑時機械設備一次投入到位。. 底板砼澆筑時的組織底板砼澆
3、筑時，施工作業面積較大、施工人員多、機械設備多，易出現混亂局面，并易發生質量和安全事故。因此，為確保底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成底板砼施工，在澆筑前建立一個健全高效的底板砼施工組織機構。根據施工部署，底板混凝土澆筑分六個區進行流水施工，各區內混凝土一次澆筑完畢。3施工準備. 材料準備砼覆蓋用的塑料薄膜、草袋、48*3.5鋼管等按計劃進場。. 機具準備施工用各種機具按計劃要求進場，并做好保養和維修工作，確保使用時運轉正常；各類小型手工用具購置齊全。. 技術準備及時組織現場有關人員認真審圖，了解設計意圖，參與業主、監理和設計單位舉行圖紙會審，解決好施工中設計未明確的問題。編制底板混凝土
4、施工方案，經審核可行后向各相關人員（包括各工長和施工班組）進行技術交底。. 混凝土配合比要求采用業主指定鼎固商品混凝土。混凝土標號C30抗滲等級P8。. 砼初凝時間及砼運輸車的要求為保證混凝土連續澆筑，根據混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運輸車的平均車速等參數，通過計算，對混凝土初凝時間及混凝土運輸車數量提出要求。 混凝土初凝時間要求底板混凝土澆筑分層厚度為0.5m，混凝土自然流淌角度為20，斜面長度為2/sin20=5.85m，以本工程底板為例，底板寬度按后澆帶一分為三后寬度為17左右，則每層澆筑所需混凝土方量為0.51722=187m3。按常規一臺每小時砼澆
5、筑量為30m3，則每層混凝土澆筑完所需時間為187/（303）=2.078h。為確保底板混凝土澆筑時不出現冷縫，考慮混凝土的運輸時間，要求商品混凝土初凝時間為2.0h以上。混凝土運輸車數量計算底板按后澆帶進行分區施工，其中最大區（2#樓區）混凝土的澆筑方量約為3400m3，每輛攪拌車往返一次按90分鐘考慮，砼車按12m3計，砼輸送泵一臺每小時砼澆筑量為45m3，一次底板混凝土澆筑，現場設置3臺砼輸送泵，按如下公式進行計算：T=Q/（nN） 式中： T：澆筑時間Q：砼總方量N：每小時澆筑量（計算中取45m3/h）n：輸送泵臺數按照上述公式計算可得T =3400/（245）=37.8小時。所需攪拌
6、車數量=3400（90/60）/（2012）=21.25輛。為確保混凝土澆筑能連續進行，要求攪拌車數量需為22輛。.商品砼供應合同的簽訂底板混凝土澆筑前與砼供應單位簽訂供應合同，在合同中明確所需砼的強度等級、性能、材質要求、供應量、供應時間和供應方式等。.底板面標高控制在底板縱橫向每間距2m附加一根10豎向短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁牢，用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。4主要施工方案及技術措施41基礎防水層施工 在基礎人工挖槽清底完畢經驗槽合格后，澆筑C15素混凝土墊層，然后按基礎底板防水層施工工法和工序按設計要求完成基礎底板防水層施工。42基礎底板鋼筋施工基礎底板鋼筋類型有：
7、一級鋼：6.5、8、10二級鋼：12、1三級鋼：12、14、16、18、20、22、25、28。上、下層鋼筋為三級鋼25，采用直螺紋連接，加強筋為三級鋼12、14、16、18、20、22。施工順序：定位放線梁鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋、（2#、3#樓局部橫向加強鋼筋）下層縱向鋼筋、（2#、3#樓局部縱向加強鋼筋）高強混凝土墊塊固定綁扎成網鋼筋馬凳（此筏板支撐先由架工搭架，鋼筋安裝完后由架工拆除）（1#樓中部雙層雙向鋼筋）柱子定位筋上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋。施工方法：上、下層的鋼筋間距1.72.3m排列。綁扎底層鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝。鋼筋接頭位置：底筋在跨中1/3內,上
8、筋在墻柱支座處。43防水混凝土施工本工程地下室底板混凝土抗滲等級分別為P8，為保證結構自防水質量，對商品混凝土攪拌站要求，從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優選出滿足設計強度等級、抗滲等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養護，從而保證混凝土內實外光，控制結構不出現溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結構具有良好的自防水功能。1) 組織好施工程序，嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。2) 混凝土的澆筑采取分層斜向推進的辦法，振搗時一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。3) 加強防水混凝土同條件養護及
9、標準養護試塊工作，準確掌握拆模時間4) 混凝土養護采取定時噴水并用塑料膜覆蓋的方法，養護時間不少于14天。44底板混凝土的澆筑底板混凝土澆筑過程中的質量控制應從二個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸期間不出現離析、分層和坍落度不穩等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層混凝土凝結后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實性。. 底板澆筑方法：底板混凝土采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環推進，每層厚度500mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免
10、上下層混凝土之間產生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。. 采用插入式振搗棒振搗，每個泵配3個以上振搗棒，在砼下料口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒，在中間配置1-2個振搗棒，在兩側各配3個振搗棒負責兩側較寬區域的振搗。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。. 泌水處理大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水現象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子
11、壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。. 表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進砼養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。（5）注意事項混凝土澆筑時注意不得破壞鋼筋、預埋件位置、預留孔位置。混凝土泵送應保證連續進行，當供應脫節不能連續泵送時泵機不能停止工作，應每隔4-5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合物結塊或沉淀，同時開動料斗
12、內的攪拌器，攪拌3-4轉，防止混凝土離析。，當輸送管道被堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管道，取出堵塞物，并檢查其余管路，無堵塞后方可接管，重新壓送混凝土時，應待管內空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。泵送結束后，要及時進行管道和泵體清洗，以防混凝土殘留管道或泵體中而影響下一次泵送。45底板大體積混凝土的養護451大體積混凝土養護砼施工后，通過在底板面覆蓋一層塑料薄膜養護，來控制砼的內外溫差，并隨時根據天氣變化進行增減。第二天，在塑料薄膜上澆水養護。由于是冬季施工，還應該根據測溫情況在薄膜上加2-3層草袋等保溫材料加以保溫等措施配合使用養護。4.5. 2大體積混凝土的溫度
13、控制4.5. 2. 1覆膜保溫保濕養護本工程混凝土澆筑在12月中下旬，擬定先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜并覆蓋2-3層草袋，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜和草袋的目的是防止水分蒸發，形成良好的保溫層。派專人經常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保溫效果，并隨時根據測溫情況及天氣變化進行增減。在養護階段，需注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發現損壞時，應立即進行更換。4. 5. 2. 2循環冷卻水管布設和運行按筏板應力特征，水平布置冷卻水管，采用48mm的鋼管，每個筏板設2層，層距1.0m，上下層分別距表面和底面0.5m，同層及四周距邊間距2.0m。冷卻管可與加固鋼筋或附加鋼筋點焊。制
14、定循環水冷卻管超降溫操作規程如下：（如圖）(1)混凝土澆注前，先運行循環水系統，以檢查并保證冷卻水系統嚴密不漏水。(2)混凝土澆注并將第一層管覆蓋后，開始開啟冷卻水系統的循環。使循環水與混凝土同步升溫，啟動初期1d內可趁混凝土處于塑性階段采用最大通水量，以最大限度帶走混凝土的熱量。特別是混凝土澆注415h。水泥水化反應劇烈，出現沁水和水分急劇蒸發的現象引起失水收縮，此時骨料與膠體之間也產生沉縮變形，這種收縮發生在終凝前，即塑性階段。塑性收縮可達到1左右，此時表面出現較多且無規則既密且寬的裂紋。這時澆搗完的混凝土表面應增加壓面的次數。混凝土用蓄水保溫養護，確保內外溫差不超過25C。(3)啟動ld
15、后，因部分混凝土已開始結硬凝固，且測溫開始，可根據測溫情況決定通水量，冷卻水溫相差越大，冷卻效果越好，但在冷卻過程中溫差過大會在緊靠水管周圍產生拉應力。甚至會產生一些細微裂縫，因此混凝土溫度與通水的水溫差要適當限制。通常使混凝土內部最高溫度與外部通水溫度差控制在20C左右。453大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現白板時，應澆熱水進行補水養護，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養護過程中，由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會造成
16、混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養護和內外溫差的監測；本工程筏板施工正處于冬季寒冷之際，表面溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監測、養護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產生，確保底板砼的質量。4531、 監測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿每塊筏板布橫縱向每間距6m設置一個測溫區，每個測溫區位置埋設的48薄皮鋼管，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入，梅花型布設，在每個測
17、溫區布置三個測點：一個測定混凝土中心溫度，一個測點混凝土表面溫度（采用預留孔洞辦法，用測溫儀測定表面溫度，取離混凝土表面50100mm內的混凝土溫度），一個測混凝土底面溫度。測溫區點布置圖如下： 測溫區點示意圖4532、測溫設備監測設備采用工業用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為0100；453 3、 溫度監測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為2.0m的底板中薄皮鋼管的上面500mm處設一測點，在離上表面1000mm處（中心）設一測點，在離頂表面500處（
18、底部）設一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1 天第2 天 每2h 測溫一次；第3 天第6天 每4h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過25。及時將測溫結果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調整砼養護時間及次數。監測報表每周交建設方、監理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監理。454底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，混凝土連續澆筑方量大于1000m3，故每200m3為取樣單位。每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、28d強度試塊，另兩組為同條
19、件試塊；抗滲以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每組6塊。在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監理見證制，經監理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。455混凝土的質量控制措施進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度。對其強度的評定按設計要求以28天強度為依據。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在現場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規范規定的允許偏差值內。在性能達
20、不到要求時，以退場處理。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm左右的間距成梅花形布置振動點。混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件、預買埋管道和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。約1214小時（視氣溫情況），才可覆蓋塑料薄膜進行養護。過早的覆蓋不利于混凝土的散熱。356底板后澆帶施工后澆帶混凝土強度等級為C35，
21、摻加相當水泥用量12%UEA，并加強養護。收縮后澆帶應主體工程封頂且填充墻砌筑完畢后兩個月后澆筑。1、模板施工后澆帶兩側采用快易收口網作為側模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設12500的附加立筋支擋收口網，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。2、后澆帶結構處理板帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側分離鋼筋加焊，還必須將墊層局部加厚。因采用快易收口網作為后澆帶側模，在底板混凝土澆筑時，需注意分層澆筑厚度和振動棒距快易收口網的距離。3、后澆帶的保護底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶部位進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，在后澆帶上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設臨時欄桿
22、進行圍護。4、后澆帶混凝土施工1) 收縮后澆帶在本層混凝土澆筑完兩個月后開始自下而上逐層澆筑；沉降后澆帶在主體混凝土完成且結構整體沉降趨于穩定（沉降量1.5/月）時開始自下而上澆筑。在后澆帶澆筑之前，用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調整鋼筋，充分濕潤后，再進行后澆帶處混凝土的施工。2) 后澆帶在日平均溫度低于15時采用提高一個等級的微膨脹混凝土（限制膨脹率約0.05）進行灌實，微膨脹混凝土澆筑后養護時間為30天，基礎底板防水混凝土養護時間為42天。3) 后澆帶混凝土采用商品混凝土，混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒
23、為止，同時設專人旁站，杜絕過振或漏振。46底板大體積混凝土的成品保護（1）跨越模板及鋼筋應搭設馬道。（2）泵管下應設置木方，不準直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑時振動棒不準觸及鋼筋和預埋件。（4）混凝土強度達到1.2N之前不準踩踏。47底板大體積混凝土的安全措施（1）施工前對參與本工程的全體施工人員進行安全教育，安全員對施工各班組進行認真細致的安全技術交底，安全員每天進行安全檢查，確保本工程的安全施工。（2）所用機械設備均需設漏電保護。（3）所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。（4）現場應有足夠的照明，動力及照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。（5）馬道應牢固、穩定，具有足夠的穩定性。（6）振動器操作人員應著絕緣膠靴和絕緣手套。
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