1、 目錄1.工程概況12施工總體部署32.1安裝順序和安裝場地的選擇32.2回轉窯到貨形態和組裝形態42.3回轉窯安裝的配合要求43施工準備53.1技術準備53.2勞動力配備53.3資源準備64.回轉窯設備安裝74.1回轉窯安裝程序74.2設備基礎驗收、中心標板和基準點的設置84.3托輪組及傳動裝置墊板施工94.4回轉窯組裝臨時設施及設備進場94.5托輪組（支撐裝置）安裝104.6回轉窯組裝114.7傳動裝置底座及小齒輪安裝164.8傳動裝置安裝174.9窯頭、窯尾密封裝置安裝174.10窯體焊接175.耐材施工（待圖紙資料到齊后編制）206.安全技術措施207.質量保證體系207.1質量保證體

2、系217.2 組織管理保證211. 工程概況1.1工程名稱：印尼蘇拉威西礦業投資有限公司（SMI）鎳鐵冶煉工程。1.2工程地點：印度尼西亞蘇拉威西島境內。1.3建設單位：印尼蘇拉威西礦業投資有限公司（SMI）。1.4設計單位：建設單位自行設計1.5制作單位：江蘇鵬飛集團股份有限公司1.6施工單位：中國二十集團有限公司1.7安全目標：無重大安全、機械事故，無重大火災、交通事故，無險肇事故。1.8質量目標：本工程執行中國國家和行業現行施工驗收標準及規范，工程質量驗收合格。1.9工期目標：2014年5月19日至2014年9月30日。1.10工程簡介：印尼鎳鐵冶煉項目設置4條年產30萬噸鎳鐵回轉窯生產

3、線，主要包括鎳礦送料及輸送系統；回轉窯干燥系統；破碎機破碎及配料系統；回轉窯預還原系統；電爐熔煉及鑄錠系統。詳見附圖1【印尼鎳鐵冶煉工程施工總平面布置圖】。回轉窯是通過窯頭噴煤提高窯溫。物料經過干燥回轉窯預熱干燥后由窯尾進入傾斜放置的焙燒回轉窯，經過一定時間的氧化焙燒，從窯頭低端卸出。1.11焙燒回轉窯簡介：印尼蘇拉威鎳鐵冶煉生產線，目前在印尼該工藝線自動化水平較高，技術裝備比較先進。焙燒回轉窯是鎳鐵冶煉生產工藝中最關鍵的設備。回轉窯部分主要由筒體、支撐托輪裝置、大齒圈傳動裝置、窯頭窯尾密封裝置、液壓潤滑裝置、煤粉燃燒器組成，設備總重量約1060t。回轉窯筒體4.6m，長度100m，傾斜度為3

4、.5。筒體安裝中心標高為+13.05 m+16.56m，回轉窯旋轉方向從排放端看為逆時針旋轉，是通過一個環形齒輪和液壓馬達來驅動，轉速1.56r/min，回轉窯筒體有四個支承托輪組，其中一個是帶擋輪托輪組，托輪、擋輪為液壓驅動，稀油集中潤滑。回轉窯由窯頭密封罩、窯頭窯尾密封裝置、筒體、支撐裝置、傳動裝置、擋輪裝置、窯位檢測裝置、結構冷卻裝置、窯尾密封罩、智能潤滑系統、液壓系統組成。見圖1-1【回轉結構示意簡圖】。1.窯尾密封裝置 2.第檔輪帶 3.窯筒體部分 4.第檔輪帶5.大齒輪裝置 6.第檔輪帶 7.第檔輪帶 8.窯頭密封裝置 圖1-1 回轉窯結構示意簡圖1.12工程實物量：表1-1 回轉

5、窯實物量表序號項目名稱實物量備注1筒體364.1t2輪帶（第檔）36.1t3輪帶（第檔）40t4輪帶（第檔）41.5t5輪帶（第檔）40t6大齒輪裝置22.2t7第檔支承裝置58.8t8第檔支承裝置70.4t9第檔支承裝置88.7t帶擋輪10第檔支承裝置70.4t11窯頭密封裝置待資料齊全后補充12窯尾密封裝置待資料齊全后補充13傳動裝置待資料齊全后補充合計1060t1.13工程特點：1）施工周期短，工作量大，全部為露天作業，受天氣影響嚴重。2）設備單件重，外形尺寸大，吊裝困難，空中對接難度大。3）筒體多數為不等厚焊接，厚度最大達50mm，露天施工，焊縫質量要求高，焊接工藝復雜。4）筒體組裝精

6、度高。根據技術要求回轉窯筒體組裝全長彎曲度12mm，組裝分地面和高空，組裝難度大，需要制安臨時鋼支架，筒體對中檢測，輪帶、大齒圈安裝精度高。2施工總體部署2.1安裝順序和安裝場地的選擇從簡單的平面布置圖看出，1#4#四條鎳鐵生產線平行布置，1#與2#、3#與4#線間隔為48m,2#與3#間隔為72m；同時，每條回轉窯橫跨沖渣水池，起吊區域被水池分割為二。關于四條線的安裝先后順序，可根據現場各專業總體施工條件及設備到貨等情況來安排，機械專業無特殊要求。考慮300t吊車轉場困難這一因素，吊裝時盡量減少吊車的移動量，所以，綜合考慮，回轉窯的吊裝擬選擇在1#與2#、3#與4#線之間的區域進行。要求該區

7、域內高出正負零的基礎、溝道及建筑物暫緩施工（如通風除塵基礎、沖渣循環水池、上料廠房等），以確保吊車的站位及設備運輸車輛的進出。2.2回轉窯到貨形態和組裝形態焙燒回轉窯筒體設備分11段供貨，每段的長度和重量詳見下表分段編號1234567891011長度(m)881112881089107.865重量（t）23.252.3131.1834.0152.3125.431.7547.5128.5731.7551.61#輪帶重39.94t，2#輪帶重41.493t，3#輪帶重39.94t，4#輪帶重36.088t，大齒圈重22.139t。筒體材料為Q235B，筒體接口厚度有四種規格，=25mm相同厚度有1

8、道接口，=28mm相同厚度有2道接口，=25mm/50mm不等厚度有3道接口，=28mm/50mm不等厚度有4道接口。根據回轉窯供貨狀態，回轉窯擬在地面組裝接口的有：兩節筒體、4#輪帶和兩節筒體、3#輪帶和筒體、兩節筒體、2#輪帶和筒體、兩節筒體、1#輪帶和筒體。組對部件按吊裝順序進行編號。高空組對有6道接口。分段編號1234567891011分段長度(m)881112881089107.865分段重量（t）23.252.3131.1834.0152.3125.431.7547.5128.5731.7551.6輪帶重量（t)36.08839.9441.49339.94組對編號組對長度(m)16

9、2381881911組對重量（t)111.665.1992.2557.158960.3291.54大齒圈重量（t)22.1392.3回轉窯安裝的配合要求2.3.1窯體供貨形態要按照方案中的段數劃分，并由制造廠提供準確的每段重量。2.3.2托輪組底座設備供貨要求附帶斜度塊，斜度塊的斜度和加工精度同托輪底座。2.3.3制造廠要根據窯體分11段的形態，需提供10組窯體對接拉緊螺栓和對口組件，每組拉緊螺栓和對口組件數量一般不少于12-16套。2.3.4窯體出廠前每段檢驗后標明零線標志和物料流向，以方便筒體的對口。2.3.5托輪段筒體在加工時，要求在填料墊板上劃出2條環狀的劃線，以方便托輪的定位。3施工

10、準備3.1技術準備3.1.1熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料，參加設計交底，編制施工方案，做好安全及技術交底工作。3.1.2了解設備分交、供貨、到貨及設備存放位置等現場情況。3.1.3技術標準回轉窯安裝首先執行圖紙及安裝要領書中的有關技術要求，圖紙沒有特殊規定時，可參考下列相關規定。GB50026-2007 工程測量規范GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范JCJ03-90 水泥機械安裝工程施工及驗收規范JC/T333-2006 建材行業標準水泥行業用回轉窯Q/JC105-82 鋼制建材機械焊接技術規程JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范生產線建設工程項目施工

11、合同、招標文件及圖紙對現場和周圍的踏勘情況及地勘資料國家有關現場文明施工的各種規定我公司頒布的質量手冊、程序文件國家有關基本建設的管理制度、法規、規范、規程及驗評標準3.2勞動力配備勞動力計劃表工種鉗工管工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工測量工電工其他管理合計人數1244122422121064根據工程的工作量、合同工期、施工進度計劃，制訂項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業的施工人員及時進場，滿足工程進展所需的人員數量。特殊工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有有效上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、起重、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術技能。3.3資源準備工程開工

12、前，對擬選用的施工機械、機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100。本工程選用的主要施工機械、機具、特殊措施用料如下：主要施工機械、機具、材料計劃表序號名 稱規 格 型 號數 量備 注1激光經緯儀精密1臺2水準儀精密1臺3內徑千分尺1000、3000 各1套0.01mm4百分表0.01mm4套5鋼盤尺30m、50m各2只6彈簧秤15kg1只7框式水平儀200mm 0.02mm/m4套8液壓鎖緊螺母M42、M561臺9埋弧焊機MZ-12502臺10直流焊機AX-630A4臺11二氧化碳保焊焊機5007臺12交流焊機BX-600A4臺13電焊條干燥箱YZH-302臺14電焊條保溫桶6臺15磨光機1

13、80、150各12臺16沖擊鉆1臺17空壓機1臺18電盤箱6只帶電纜19液壓電動雙作用千斤頂150噸4只帶泵20手拉葫蘆2t、3t各8臺21手拉葫蘆5t4臺22鋼絲繩扣6625m1對23鋼絲繩扣4630m1對24卡扣30t4只25卡扣15t4只26回轉窯臨時支撐材料t見支架圖27焊接鋼管483.5400m用于腳手架28跳板30003005060塊29鍍鋅鐵絲8#100kg30電動滾輪架100t1套筒體組裝31輪胎式起重機300t1臺筒體吊裝32液壓或履帶式起重機50t1臺施工配合4.回轉窯設備安裝4.1回轉窯安裝程序回轉窯安裝程序設備進場及檢驗筒體現場組裝底座及托輥安裝筒體接口組對筒體吊裝筒體

14、調整托輪組裝調整筒體焊接大齒圈安裝傳動裝置安裝液壓潤滑系統安裝單機試運轉耐材施工臨時設施拆除安裝收尾基礎中間交接驗收中心、標高測量墊板安裝大吊車就位施工準備進場道路及場地平整臨時支架制作臨時基礎施工臨時支架安裝人員、工機具進場設備進場及檢驗筒體現場組裝底座及托輥安裝筒體接口組對筒體吊裝筒體調整托輥組裝調整筒體焊接大齒圈安裝傳動裝置安裝液壓潤滑系統安裝單機試運轉耐材施工臨時設施拆除安裝收尾基礎中間交接驗收中心、標高測量墊板安裝大吊車就位施工準備進場道路及場地平整臨時支架制作臨時基礎施工臨時支架安裝人員、工機具進場4.2設備基礎驗收、中心標板和基準點的設置對土建交接的基礎，要按照圖紙及驗收規范進行

15、驗收。驗收時要復測基礎的中心線、標高、幾何尺寸；預留地腳螺栓孔的中心位置、孔深、垂直度等要符合要求；基礎預留抗剪槽中心位置、寬和深度等要符合要求。基礎復測合格后對設備二次灌漿層范圍內的混凝土基礎頂面，用風鎬鏟除表面的砂漿層，保證設備二次灌漿層與混凝土基礎頂面粘接牢固。回轉窯設備基礎是四個獨立的支撐基礎，根據設計、安裝和將來對設備進行檢修時的需要，設計埋設中心標板和基準點布置圖。見附圖2【焙燒窯中心標板、基準點布置圖】4.3托輪組及傳動裝置墊板施工由于回轉窯筒體安裝是傾斜的，傾斜度為3.5/100（1：28.57），托輪組及傳動裝置底座也有同樣的斜度。因此要求座漿平墊板也有同樣的斜度，座漿墊板安

16、裝精度控制難度較大。因此，本工程托輪組及傳動裝置底座設備安裝調整墊板擬采用流動灌漿方法，利用同斜度的調整墊塊調整平墊板，然后使用無收縮灌漿料澆灌。根據墊板布置圖，鑿好墊板座漿坑，在每個灌漿坑內鉆出三個12的孔，并栽入調整螺栓，然后將事先焊好支撐的平墊板放在調整螺栓上，并用調整螺母進行初調平墊板，利用放在平墊板上的調整墊塊調整平墊板的標高和水平度 ，達到精度要求后進行座漿墊板流動灌漿。墊板規格、數量、布置詳見附圖3【焙燒窯墊板布置圖】。根據墊板布置圖墊板分縱、橫兩個方向布置，因此，調整墊塊按照回轉窯的斜度1：28.57分長度和寬度方向加工兩種規格。4.4回轉窯組裝臨時設施及設備進場根據回轉窯吊裝

17、方法，在回轉窯設備進場前需要制作回轉窯組裝、吊裝用臨時設施，施工安裝鋼支架的臨時基礎，并安裝鋼支架及托輪座，設備存放吊裝場地上鋪200mm厚鋼渣或碎石再推平壓實。每條焙燒窯的臨時設施包括：輪帶組裝用V型托架制作（6只），窯體在線組裝用的小鋼架2只（支架二、支架三），落地式鋼架2（支架一、支架四）。附圖4【支架一、二、三、四示意及制作簡圖】受沖渣循環水池影響，吊裝區域被水池一分為二，1-2段組裝在一側，其它在另一側；設備進場前300t汽車吊先進場。窯體11段進場的順序根據吊裝順序進場，就單臺焙燒窯而言，在“2.2”中已經闡述組裝后的構建吊裝順序，據此擬定窯體各構件進場順序為：-4輪帶2輪帶1輪帶

18、-3輪帶-，卸車時要嚴格按附圖5中的位置對號擺放，不能隨意堆放，否則會堵塞拖車及履帶吊的運行通道，以及安裝吊裝時超出吊車的工作范圍。附圖5中進場路線是以1#焙燒窯為例，預拼擺放位置是以2#焙燒窯為例，其它各窯按此規律執行。考慮到現場300噸吊車及其配重騰挪難度大，為盡量減少騰挪距離及吊裝站位數量，將4條回轉窯共分4個吊裝區域，12個吊車站位，1#、2#回轉窯之間，3#、4#回轉窯之間的部件吊裝穿插進行，詳見附圖5【焙燒窯吊裝站位及進場路線圖】。吊裝順序及各站位吊件如下表所示。吊裝區域吊車站位焙燒窯編號吊裝件（按順序）區域一站位11#拖輪筒體+4輪帶站位22#拖輪筒體+4輪帶區域二站位31#拖輪

19、筒體+2輪帶拖輪筒體+1輪帶筒體站位42#拖輪筒體+2輪帶拖輪筒體+1輪帶筒體站位52#傳動部分拖輪筒體+3輪帶筒體筒體站位61#傳動部分拖輪筒體+3輪帶筒體筒體區域三站位73#拖輪筒體+4輪帶站位84#拖輪筒體+4輪帶區域四站位94#拖輪筒體+2輪帶拖輪筒體+1輪帶筒體站位103#拖輪筒體+2輪帶拖輪筒體+1輪帶筒體站位113#傳動部分拖輪筒體+3輪帶筒體筒體站位124#傳動部分拖輪筒體+3輪帶筒體筒體其中，筒體+1輪帶、筒體的吊裝可根據熔煉車間行車的安裝情況考慮利用，筒體+1輪帶可直接利用廠房內行車吊裝到位，筒體可用廠房行車和汽車吊雙機臺吊。附圖5中各站位尺寸及吊裝參數是以2#焙燒窯為例，

20、其它三條按此規律執行。站位1、2、7、8區域，上料廠房該區域墻皮及檁條不能安裝，注意吊臂與廠房鋼構的干涉，吊車壓腳與基礎的干涉。站位3、4、9、10區域，熔煉廠房該區域墻皮及檁條不能安裝，注意吊臂與廠房鋼構的干涉，吊車壓腳與基礎的干涉。站位5、6、11、12區域，注意吊車壓腳與基礎的干涉。4.5托輪組（支撐裝置）安裝回轉窯筒體有四個托輪組，三個是平托輪組，一個是止推托輪組，止推托輪是窯體固定支撐點，托輪支撐底座調整時首先要調整3#止推托輪支承底座。托輪底座進行一次粗調整后將調整墊板進行流動灌漿，待墊板灌漿達到強度后托輪底座再進行二次精調整。調整時，標高以托輪支撐中心為基準，利用水準儀檢查，水平

21、度利用調整墊塊、方水平、平尺進行檢查調整。托輪和軸承及軸承座在地面進行裝配，整體吊裝，裝配時要注意托輪滑動軸承半片瓦的安裝方向和位置。由于托輪軸與軸承座之間間隙大，在起吊時，兩軸承座必須用倒鏈來調整托輪吊裝的平衡，且吊裝處必須加橡膠板，以保證加工面不受損傷。托輪組安裝后，考慮到托輪設備的制造誤差，還要在托輪上檢查水平度，如果有超差需對底座進行再調整，一般不在托輪和底座之間加墊調整。擋輪在工作時，是利用液壓缸夾緊輪帶而達到定位的，所以安裝時需將液壓缸退回到初始位置，然后按圖紙要求的尺寸進行定位。安裝擋輪時，必須先將軸承內部清理干凈，涂上油脂。托輪支撐裝置整體重41.493t，吊裝用300噸汽車吊

22、安裝。回轉窯托輪組安裝精度要求：橫向中心偏差：0.4mm 標高偏差：1.5mm兩托輪中心距偏差：1.5mm 水平度偏差：0.16/10004.6回轉窯組裝回轉窯的組裝主要是筒體的組對、輪帶的組裝對和大齒圈的組裝，共三部分。4.6.1窯體組裝1) 窯體組對窯體組裝采用地面組裝和高空在線組裝兩種相結合的方法。在地面將8段筒體兩兩組對，筒體在地面組對用履帶吊配合進行，兩個小段窯體組對成一個吊裝段，即：和、和、和、和段進行地面組對。窯體組對需要在地面鋪設組對平臺，即每道組對接口下鋪設一平臺，組裝時將小段窯體依次就位在組裝托輪座詳見【托輪座示意圖】，調整對中后焊接成整體，作為為一個吊裝段。窯體高空在線組

23、對是將地面不再做組對的筒體吊裝放在由臨時鋼支撐架上，將每一段都連接上，形成一個剛性整體，再進行找正調整和焊接。窯體高空在線組對分段是：段+4輪帶；-段；段+3輪帶；-段；+2輪帶;-段；+4輪帶。窯體吊裝就位時相鄰兩段要對準筒體的零位標記，窯體每段接口連接利用制造廠提供的不少于14套拉緊螺栓進行連接，由于此窯體直徑大，最好制造廠提供16套拉緊螺栓。拉緊螺栓選用M72*800，螺紋為梯形螺紋。此規格拉緊螺栓類似工程的經驗。2)窯體組對調整窯體組對調整利用制造廠提供的對口組件，對口組件包括拉緊螺栓、耳柄和斜楔塊。每段筒體組對前，要事先焊接好拉緊螺栓的螺母和調整耳柄，在筒體吊裝到位，將拉緊螺栓穿上擰

24、緊好，將調整耳柄調整螺栓緊固好。調整窯體時，在誤差比較大的的位置，利用松開部分拉緊螺栓，用耳柄調整，如調整量大，可適當加一些斜楔塊調整。窯體根據每一次測量的數據，選擇誤差大的部位調整，反復調整，直至誤差在允許范圍內。窯體組裝利用對口組件進行對口調整，對口時要求焊口中間留出1.5mm的間隙，調整后，各焊口處的連接螺栓要緊固均勻，使整個窯體形成一個良好的剛性體。對口組件詳見上圖【對口組件示意圖】。4.6.2回轉窯吊裝方法吊裝選用：1臺TC2000型300t格型吊臂起重機，吊臂長36m，各工位吊裝參數詳見附圖5。附圖6【焙燒窯吊裝斷面圖】以第段、第段為例，分別對應最大起重量和最大回轉半徑。各段吊裝后

25、將其落座在相應的兩鋼架的托輪座上和正式的托輪上。窯體分段不平衡點及窯頭、窯尾均要設立強度足夠的臨時支承鋼架，每道焊口處分別設置兩組臨時托輪，以便調整時能夠靈活轉動。4.6.3窯體組對檢驗方法窯體地面組對檢驗方法采用拉鋼線旋轉測距離方法進行檢驗，將窯體在圓周分為四等份或八等分，兩段窯體對接后，用拉緊器將4根鋼線掛設在窯體兩端內壁上（或8根鋼線），旋轉窯體，測量鋼線與窯體內壁的距離。測量時測量點設置在0180水平線上，記錄旋轉一周的數值，最大誤差控制在6mm范圍內。窯體在線組對檢驗方法采用窯體校準-外部方法,將窯體圓周方向等分八等分，在窯體兩端和每一段接口兩側設置固定指針，旋轉窯體，記錄窯體在8個

26、點與指針的距離，最大允許偏斜12mm，由于回轉窯為露天作業，陽光照射后窯體溫度不同會使窯體彎曲，因此，窯體找正測量要選擇在早上、晚上、多云天氣或是持續旋轉后溫度均勻下測量。無論地面調整還是高空調整（包括窯體焊接時的旋轉），窯體的旋轉都利用卷揚機進行拖動旋轉，卷揚機采用雙筒慢動卷揚機，卷揚機的鋼繩纏繞在窯體上，并快繩應垂直向下拉，不能水平拉，以避免鋼支架及其基礎和窯體承受橫向水平力。4.6.4輪帶安裝輪帶安裝可采用地面組裝、在線組裝兩種方法。1) 輪帶地面組裝輪帶在地面組裝主要是兩組輪帶分別與窯體段、段、段、段的組裝。組裝要在V型托架上進行。組裝V型托架見下示意圖。輪帶與窯體間填料墊板是臨時用點

27、焊的方式與固定擋塊焊接，以方便加工運輸。在安裝時需要將點焊磨掉，在填料墊板和輪帶之間涂上潤滑劑。組裝步驟如下：首先將窯體吊起擺入在1#、2#組裝V型托架上，并調整水平；吊裝輪帶并將其從窯體的一端套入后回鉤；吊裝3#組裝V型托架放置在靠輪帶端的窯體下；啟動1#、3#組裝V型托架下的千斤頂，頂起窯體連同輪帶并撤出2#組裝V型托架再下降，將窯體放在1#、3#V型托架上并調水平；最后吊起輪帶將其放置在設計位置上，初步調整輪帶與窯體四周的間隙和平行度，并臨時固定。(見下示意圖)。2) 輪帶調整輪帶調整是調整輪帶與托輪、輪帶與窯體的定位尺寸，對于止推托輪是固定端，輪帶與托輪沒有冷偏移量，對于平托輪要考慮窯

28、體的冷偏移量。冷偏移量是窯體工作時的熱膨脹量。輪帶調整首先調整止推托輪的輪帶，調整固定好，再調整平托輪的輪帶。根據填料墊板在造時劃出的2條環狀劃線為依據，測量輪帶兩側與劃線的距離符合設計要求，并在輪帶水平直徑方向設置2塊百分表，百分表用支架固定在托輪底座上，通過百分表讀出窯體旋轉一周輪帶的端面跳動值，并記錄在測試計算表中，輪帶端面旋轉一周測試十二點。根據測試結果，確認輪帶最大的誤差值，并對其進行調整。調整輪帶利用輪帶兩端設置的對頂螺栓，反復測量調整，最終達到誤差允許范圍內。通過驗收后，開始焊接輪帶的止擋段，止擋段是焊接在填料墊板上，要注意止擋段與輪帶有一定的間隙，焊接時可在輪帶與止擋段間放置臨

29、時墊片，保證間隙均勻。輪帶兩側的止擋段是錯開交替設置。待輪帶止擋段焊接完，拆除輪帶與止擋段間的臨時墊片，拆除輪帶兩端的對頂螺栓。輪帶允許的軸向偏斜0.75mm。4.6.5大齒圈安裝1）大齒圈組裝 大齒輪安裝用1臺300t汽車吊吊裝。當窯體及輪帶均已調整完畢，此時可進行大齒圈的安裝。首先將半齒圈接合面清洗干凈，將筒體上焊接齒圈彈簧板位置的焊縫用砂輪磨平，磨平長度應比彈簧板寬度大100mm。在地面先將彈簧板的一端安裝在大齒圈上，根據大齒圈彈簧板的數量，將大齒圈圓周平分十二等分，在其部位將大齒圈對中調整裝置安裝固定在大齒圈的內側，然后起吊大齒圈。先將大齒圈的一半吊至窯體上臨時固定，再吊裝另一半，用接

30、口螺栓將其連成整體，穿好定位銷，連接螺栓緊固，接口面的間隙及接觸面積要符合設計要求。將彈簧板用臨時定位擋塊和螺栓固定在窯體上，固定時要留出一定的間隙，保證大齒圈的調整量，以便于調整大齒輪。大齒圈就位后，點焊固定大齒圈對中調整裝置，其位置應不妨礙彈簧板的焊接。大齒圈也可先將兩個半齒圈對接并找正使其橢圓度達到要求后，在筒體吊裝過程中套入，這種安裝方法的前提是大齒圈必須在筒體吊裝前設備到達現場，由于彈簧板自重大，大齒圈整體套入時，彈簧板另一端還要固定在大齒圈上。大齒輪調整完畢后，先不要松開千斤頂，待彈簧板焊接在窯體上并確認無誤后再松開。彈簧板的焊接：待大齒圈調整精度符合要求后，將彈簧板上的臨時定位擋

31、塊和螺栓進行緊固，使得彈簧板與筒體無間隙后才可以進行焊接。整體彈簧板焊接時要注意對稱性，而每個彈簧板要防止焊接變形，也要對稱焊接，避免彈簧板焊接完后影響大齒圈的精度。大齒圈彈簧板的焊接一定要在筒體全部焊接完，并確認安裝精度符合要求的前提下再焊接。大齒圈調整安裝工具見下示意圖2) 大齒圈的調整檢驗方法大齒圈調整包括兩方面，即大齒圈的軸向偏斜調整和大齒圈的徑向偏斜調整。大齒圈組對軸向偏斜和徑向偏斜檢驗方法與輪帶檢驗方法基本相同，但等分的數量要依據彈簧板的數量。在大齒圈水平直徑方向設置2塊百分表，檢查大齒圈的徑向偏斜，在大齒圈的最低點（便于觀看位置）設置1塊百分表，檢查大齒圈的軸向偏斜，百分表用支架

32、固定在地面的鋼支撐架上，通過百分表讀出窯體旋轉一周大齒圈軸向和徑向的跳動值，并記錄在測試計算表中。有一點要注意，大齒圈輪輻的臺階要求是連續的加工面，且加工精度同大齒圈的齒面。大齒圈組對允許軸向偏斜：以齒輪節距為單位每米0.16mm。大齒圈組對允許徑向偏斜；以齒輪節距為單位每米0.2mm。4.7傳動裝置底座及小齒輪安裝大齒圈調整固定后就可進行傳動裝置的安裝。4.7.1安裝要點 按照傳動設備的中心線安裝傳動裝置底座，但在確定其底座及小齒輪裝置的橫向位置時，應注意臨近齒圈的滾圈托輪的橫向中心線是否重合，以使與之相應的擋輪沿窯軸向的位置，應按其實際位置來確定小齒輪與已安裝好的齒圈橫向中心線的相對位置。

33、傳動裝置的水平找正工作，在齒輪軸上或滑動支撐軸頸上進行，同時采用斜度規及框式水平儀，按0.05mm/mm的要求進行。 轉動筒體檢查齒圈嚙合間隙，若齒圈小齒輪側面有節圓刻線的距離應等于予留間隙（即：齒圈半徑工作熱膨脹量+齒圈徑向跳動實測值），允差-0.5mm+1.5mm，若無節圓刻線，則用塞尺檢查頂間隙，應等于0.25模數+予留間隙，允差-0.5mm+1.5mm。 檢查齒面接觸情況，接觸面積沿齒寬應大于50%，沿齒高應大于40%，若此要求與小齒輪軸斜度相矛盾時，以接觸精度為準。4.8傳動裝置安裝4.8.1 機械傳動裝置嚴格按照圖紙和說明書技術要求精度安裝。4.8.2 液壓傳動裝置、液壓馬達、液壓

34、元件原則上不拆卸，保護好進出油口。油箱認真清洗，油箱內不得有焊渣、漆皮和雜物。4.9窯頭、窯尾密封裝置安裝窯尾密封裝置在筒體調整、焊接完畢后進行安裝。在窯體吊裝時，考慮可把窯頭窯尾密封罩下部先行吊裝到位，以防窯體就位后吊裝困難。密封葉片安裝調整時，要注意搭接方向和搭接層數，密封葉片必須與爐子的方向相對應折疊，需使兩葉片板接觸嚴密，轉動時兩板不得有間隙。窯尾窯頭密封筒體應于回轉窯筒體同心，安裝調整后兩者同軸度公差12mm。外殼、罩子在現場裝配成一體后，將所有因運輸而分半的連接縫全部焊接。4.10窯體焊接4.10.1焊接前的最后調整在焊接前，需對回轉窯的各項要求進行最后檢查，各部誤差尺寸須在要求之

35、內，尤其是各道焊口的連接螺栓緊固力是否均勻，以便能更好地免除焊后變形。4.10.2焊接工藝1) 編制說明本焊接工藝是根據回轉窯技術有關資料編制。窯體直徑為4.6m，長100m，11段供貨，現場組對焊接10道口。筒體材料為Q235B，筒體接口厚度有四種規格，=25mm相同厚度有1道接口，=28mm相同厚度有2道接口，=25mm/50mm不等厚度有3道接口，=28mm/50mm不等厚度有4道接口。窯體是分地面組對和在線高空組對，焊接也要在現場地面和高空中進行。2) 焊前準備為保證焊接工作的連續性，在每道焊口處，都要搭設防雨棚，用腳手桿和防水蓬布搭制而成。在焊接前，需對回轉窯的各項要求進行最后檢查，

36、各部誤差尺寸應在要求之內，并要有設備代表或現場監理人員的認可，檢查各道焊口間的連接螺栓，緊固力要均勻，以便能消除焊后變形。在焊接前，制造廠應提供窯體外殼等材料的質量證明書及檢試驗報告。焊接前，應根據實際施焊狀況，對筒體材質按建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002、J2182002）之有關規定進行焊接工藝評定。以確定本工程中所采用的焊材、焊接方法、工藝參數等焊接工藝。選用的焊條需有質量合格證，且必須儲存在干燥、通風良好的倉庫內，并由專人保管，使用前必須按規定進行烘干，烘干后存放在保溫筒內隨用隨取。焊材的進貨、領用、回收必須登記造冊，認真核對材質、規格、爐批號，嚴格按規定要求發放。焊工必須經考

37、試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目及其認可范圍內施焊。為保證焊接質量，焊前須對焊道及其兩側50mm范圍進行徹底的打磨，清除干凈油污、銹蝕、泥土等雜物。焊接材料的選用：根據現場實際情況選用手工焊接方法進行焊接。對應筒體焊接其焊條牌號選用E5016低氫堿性焊條，規格45mm，使用前必須按規定烘干350400，烘干時間2小時。定位焊時所采用的焊材應與焊接構件所用的正式焊條一致，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并由持合格證的焊工施焊。3) 焊接施焊前，應熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質量和焊縫區域的處理情況進行檢查，并在焊前對

38、焊道及其兩側50mm范圍進行加溫預熱100150，如不符合要求，應待修整合格后方可進行施焊。焊完后及時清除金屬飛濺。并采取保溫措施緩冷。焊接時，焊接規范參數可參下表：規格(mm)焊接方法焊接材料焊接電流接頭詳圖牌號直徑(mm)極性電流(A)45手工電弧焊E5016正、反第一層4mm直流反接正180反200其他各層5mm23045、80正、反第一層4mm正180反200其他各層5mm230多層焊接應連續施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機將滲碳層打磨干凈后重焊。嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊接時，每道焊口應有兩名焊工同時對焊，所有現場焊接都應在垂直位置進行

39、，第一次應在外殼外側焊上兩個500mm的垂直焊縫，把外殼旋轉90，第二次在外殼焊上兩個500mm的垂直焊縫，把外殼旋轉45，第三次焊上兩個500mm的垂直焊縫，再將外殼旋轉90，第四次焊上兩個500mm的垂直焊縫，然后檢查外殼的精度，無誤后，再分八段進行立焊，直到焊縫環接上為止。每個焊接的接頭須用磨光機進行打磨，以保證接頭之間良好的熔合性，焊接下一道焊縫時，必須對上一道進行清根處理，以便提高焊接質量。在焊接過程中，每道焊接都應均布分段對稱立焊，并隨時檢測外殼的直線度。當外側全部焊接完后，拆掉拉緊螺栓，用磨光機對內坡口進行清根處理，保證能夠焊透。為減少變形，須按照前面的要求分段進行立焊，且在焊接

40、過程中不得在筒體外殼上引弧，焊接完畢，焊工應及時清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，檢查焊縫外觀質量，焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，制定出合理的工藝后方可處理。同一部位的返修次數不宜超過兩次。4）焊接檢查 焊接完后，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。 焊縫冷卻24小時后方可進行超聲波探傷。焊縫的外觀質量及內在質量的檢驗，若外方無要求，則執行國家有關標準。5）焊后窯體檢查待焊接完畢完全冷卻后，旋轉筒體，檢查各項要求，做好記錄，確認無誤后，松開各道焊口的拉緊螺栓，再旋轉筒體檢查各項要求，無誤后，拆掉筒體各點的臨時支撐，使其處于自由狀態，旋轉筒體，檢查各項要求，并做好最終記錄。

41、應注意，此時筒體的彎曲度是安裝時的彎曲度與撓度值之和，現測的彎曲度值減去撓度值，才是安裝時彎曲度的實際誤差。5.耐材施工（待圖紙資料到齊后編制）6.安全技術措施6.1施工人員進入現場必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業系好安全帶。現場施工人員必須嚴格執行本工種的安全技術操作規程。6.2對設備的運輸道路必須達到有關要求，并做好驗道工作，防止發生傾翻事故，施工現場的道路要暢通。6.3安裝設備時應在易發生墜落絆跌的危險區設立明顯標志和加設圍欄，夜間施工要有良好照明和通道。6.4進入現場的設備要擺放整齊，設備下部墊置的枕木或支承要設置平穩，以防傾斜，部件堆放要整齊有序。6.5在筒體內焊接時，要安放一臺軸

42、流風機，搞好筒體內通風。筒體內的照明，必須用36伏以下的安全電壓，。6.6窯體調整、焊接需轉動筒體，若正式傳動設備不能使用，則采用雙筒慢動卷揚機拖動，卷揚機的鋼繩纏繞在窯體上，并將快繩應垂直向下拉，不能水平拉，以避免鋼支架及其基礎和窯體承受橫向水平力。6.7拆除窯體內的臨時支撐時，不得整體拆除，要分塊切割，以防砸傷。碰傷。6.8電焊用的二次線不可隨意亂接，防止焊接時在設備部件和電氣設備處引起火花，以致損壞設備。6.9設備焊接必須有良好的接地，施焊人員必須穿戴勞保用品，尤其是絕緣性能好良好。6.10設備吊裝要有統一信號，由專人指揮，吊車等各類起重機必須嚴格按性能作業不得違章，吊裝之前對其吊具、繩

43、索進行認真檢查，確認無誤后方可使用。6.11臨時用電線路按要求架設符合安全和技術操作規程的規定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。7.質量保證體系為了更好地貫徹“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務”的質量方針，機械安裝分公司已建立了完整的質量管理體系，包括整個公司的質量管理體系、專業項目經理部和工程實體質量為核心的工程質量管理體系、材料質量控制程序及現場的工序質量控制體系。7.1質量保證體系二十冶項目經理部機裝項目經理施工班組施工人員技術質檢員反饋反饋措施措施措施檢查檢查檢查檢查質量監督站質量監理 7.2 組織管理保證7

44、.2.1 強化質量管理檢查的組織機構，專業項目經理部對質量全面負責，成立以專業項目經理部經理為首的質量管理領導小組，對影響施工質量的因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執行國家、行業有關施工驗收規范、質量評定標準，及術招標文件中規定的有關標準有關規定。7.2.2 施工現場配備質保工程師及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。對影響質量因素的全面控制事前、事中、事后質量控制系統過程7.2.3 層層落實“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度。對施工質量優秀的班組和管理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始

45、終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實地把工程質量干好；對施工質量低劣的班組和管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。7.2.4 在施工過程中，組織和參與內外部的工程項目質量大檢查活動。7.2.5 加強施工技術管理1) 積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。2) 隨時與設計單位保持聯系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，積極參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，及時制定施工技術措施，組織技術交底。3) 項目經理部編制項目施工組織設計，各專業項目部編制專業施工組織設計和作業設計，報項目工程師審核。如有要

46、求，報業主方或監理工程師批準。4) 嚴格按照國家有關施工驗收規范、質量評定標準、寶鋼內部技術標準、設計圖紙、施工組織設計、施工作業設計等組織指導施工，接受寶鋼委派和設備合同規定的現場施工指導專家指導。5) 測量工作提前進行，認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。6) 嚴格按招標文件、合同、規范等要求，認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續。7) 加強質量通病的治理工作，在本工程中，要著重解決屋面、墻面及地下結構滲漏，鋼結構制作、安裝中的除銹、焊接、油漆等質量通病。8) 對于國內沒有相應標準、規范的，我公司將根據業主和監理工程師提出的施工技術要求，按約定時間提出施

47、工工藝，并經業主和監理工程師認可后執行。9) 技術標準配備本標段開工前，將按業主和設計院要求配備施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準。保證標準的有效性，覆蓋率達到100%。如與設備制造商提供的安裝技術標準要求不一致，就高不就低。7.2.6 做好工序交接和隱蔽工程驗收工作1) 工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工驗收規范及工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員檢查簽證認可后報業主代表或監理人員確認簽證。2) 工程具備隱蔽條件，進行自檢，并在隱蔽前以書面形式通知業主代表或監理工程師驗收，并準備驗收記錄。驗收合格，方可進行隱蔽和繼續施工。3) 無論業主代表或監理工程師是否進行驗收，當其

48、要求對已經隱蔽的工程重新檢驗時，應按要求進行，并在檢驗后重新覆蓋或修復。4) 地下管線施工中，在管線鋪設完回填土方前，必須由專業測量人員測定管線走向、坐標位置、標高，按實測成果繪制竣工圖后報監理工程師進行隱蔽工程驗收。經復測無誤后方可回填土。7.2.7 做好設備管理工作1) 對設備交貨期、交貨狀態、解體方案、包裝形式進行事前了解掌握，為安裝前做好技術準備。2) 根據施工圖，作好與設備訂貨清單的核對工作，發現有設備漏項，及時通報工程設備采購處予以補供。3) 妥善保管好設備的隨箱資料，并做好歸集整理工作，以滿足設備安裝和交工的需要。4) 對存放在設備堆場的設備，配備滿足裝卸要求的起重設備和必要的墊

49、木以及遮蓋用的雨布，確保設備在臨時堆放期間的完好。7.2.8機械設備管道安裝1) 設備基礎螺栓埋設質量的控制，在土建工程模板安裝結束、混凝土澆灌之前，在土建施工單位自檢合格的基礎上，項目經理部技術質量部組織有關機械、土建施工單位的專職質量檢查員，對設備基礎螺栓埋設質量進行聯合檢查，若發現問題，及時進行處理。2) 基礎鏟麻面，為了保證設備二次灌漿層與混凝土基礎頂面粘接牢固，確保今后設備運行平穩，在設備安裝之前，對每臺設備二次灌漿層范圍內的混凝土基礎頂面，用風鎬鏟除表面的砂漿層。3) 設備安裝前應對土建交接的基礎及埋設件按驗收規范進行檢查驗收，檢查的項目主要有，基礎的坐標位置、幾何尺寸、上平面、預

50、埋螺栓的標高、位置和預留螺栓孔的位置和深度等。設備安裝前，基礎要清理干凈。4) 設備、管道安裝時要使用經檢測合格的測量工具，精密儀器要集中保管、維護、校對，以保證設備的安裝精度；5) 中心標板及基準點的埋設和施測，為了便于安裝調整和今后的生產檢修，生產線及主要設備要埋設由不銹鋼材料制作的永久性中心標板和基準點。施測時，盡量做到一次性完成，避免分段或分塊施測，以防止生產線中心線和標高的不一致性。施測中采用進口的精密測量儀器，減小測量誤差和累計誤差，以確保安裝調整的精度。6) 合理確定安裝基準，為了確保生產線設備安裝精度，減少測量積累誤差，應合理確定安裝基準，后安裝的設備以附近先安裝的設備為基準，

51、輔機以主機為基準。7) 墊板施工，墊板施工采用座漿法，施工前對使用的高強度無收縮水泥抽樣進行水泥抗壓強度試驗，試驗合格后方能使用；座漿材料要嚴格按配合比經計量投入；座漿期間，要及時對座漿砂漿抽樣制做試塊進行抗壓強度試驗，確保座漿墩的抗壓質量。對主體設備的大型平墊板，要采取打孔排氣的措施，確保平墊板與座漿砂漿的接觸質量。8) 液壓、潤滑配管施工，液壓、潤滑配管安裝前，先將素材管和彎頭三通進行浸泡式槽式酸洗，然后再安裝，管道焊接中，管徑60mm者采用氬弧焊打底，手工電弧焊包面，管徑60mm者氬弧焊一次成形，以確保焊接質量，安裝后采用在線循環酸洗的方式；油沖洗采用我公司自行設計制造的大流量（2200

52、 l/min）高過濾精度（35m）的專用沖洗裝置，進行在線循環沖洗，沖洗流速7m/s，保證系統的清潔度。油質檢驗采用進口的油液污染自動檢測儀隨機檢驗。9) 回轉窯窯體安裝窯體吊裝托輪時，其吊裝處必須加橡膠板，以保證加工面不受損傷。窯體吊裝就位時相鄰兩段要對準事前作好的筒體中的標志，就位后每個焊口處需用四個拉緊螺栓連接在一起，以防止窯體沿坡度方向移動。在焊接前，需對回轉窯的各項要求進行最后檢查，各部誤差尺寸須在要求之內，尤其是各道焊口的連接螺栓緊固力是否均勻，以便能更好地免除焊后變形，為了保證大齒輪在窯體焊接后，能滿足誤差要求，先不要把彈簧板焊在窯體上，待窯體焊接后，再檢查大齒輪，如誤差超過要求還可以再次調整，確認無誤后再焊接彈簧板。窯體焊接質量保證措施見“4.10窯體焊接”。25