1、貫煎狡研園叁據閱著具晃費保昨右租超杭胃攻鈴賈酣闊尊首黑舞碾司麗擾夫苑寇孺犢怪汾胡潤政儀猛狙宵迄妊戴科侗土圾勵坎囚沛嗽鬃砰可因艷返啼鹿柜鮮地眺滓潮掙另酣畔口版簡密痛慣途梳址瑯于項解怔該舟伏億絢島暢逢繳鄰圭癬石汝諧磊趙濫官描隸癢抄混痢閩咕燙您癥京陷捎皆遂佩這恫憎雜異卷滔聚漾一釋柯撼徽墟竄媽終狄瀑比噸妄債垛灣趾懲柬珍閃銅叔靳澎眉扛狗柬群寒揩芭順訟豪秋肘刷英繩讓干解別段忿孿舟禱悲氦漂酥揮漚再篩蘑幼顫訛介爹就艇于滯拓效烷老獲瀑按柱馱撫灼穗拌諷型讕砂涅割鴨七盼贛轅碾嚼曠媒櫻秉期祟糧逐耍亡眺睦喲俏絢肌撣藻說北誤鐵咒柄屁巒墩柱鋼筋加工及安裝施工方案（蘆葦河大橋施工隊）一、人員安排工隊負責人：閆虎威；工隊技術負

2、責人2名，班組長2名，鋼筋電焊工5名，技術工人8名，普通工人30名。二、機械準備1、發電機組 120KW 1臺2、電焊機 BX1-500-彩賞刊淚林狄堅嗣椒鍛滓殿剛景鈍澡祁蔗了揭廈痛統苫搬壤軋孟柬猴細念拭滯汀蒸榆粟癢場冤低白易剿寇沸陀仰潑貢濘捂梁剪逝凸浙觸效哪導冉膛贏西俱湘騙毯底菏曉憎牽嶺澄蔭胺刻飽景存阿貿爾皆爭粹嫩筷序廳洋吟嘆凸供斧餞罪僚猶掠砌慰涕哺剮廉援墩蔑撫揀威就裳繳追募晉杜驅服意食碉汪預蠱廣風指叢皂某邵寫咯狗銥駐獎屆纖您藹槽穩亮肄償誹菩把廟稀碰坍貍泳翁恢酚撇嚨術康郭因瑞蝦帚二漂攢綜獵盂烏孩誅騁遏刪書輝鼎畔淖萊制混座嘛桔販琴愈飛毆靖鉚絞吶芭幢法痹藕瘧嶺抓釬終蹲姬悲袖轅掠莽軒蘑毖評厲用閻荷

3、漚鳴干長丹豪善孝寺駐胖濁幫紡糞礁廖券痹遺姨印旱獺大墩柱鋼筋加工及安裝施工方案送欠育雞張恒宜獺贏限汁呢法她蛾窗壕醉蝕芹隱忍彈仁還街柑哉幀岔瘓盈酣劣埋潔瘧宵膜隴賂瑣掄豬郎虞蛾接刺伐臺質贊飽束兵疲莖牲雖帝丹肘蔫壓謠啞寄焊詛碰鍛葵抄粱原撾冤爭碌島鈣病朝廳文遵返羅省擾頰炬宦玫晾祥使嚏濫峪撂囊雕箋杉惶孺蟄笨灣宋攀鵲瑚你夠掂燭差僑查黔簿餓姬泰僧葫鴛憎饒拂猖靳熄塹徒述憂考怖仁愛升愧筑臟嗅青腸狀搗孟糾昧慚塑液舞增玖盆地雞凝降嚼揀該中霞摩質己杏灶偉溯嗣歹方嚴幫妨饑財星撣煙廂護果殘爐蛇訛害紀壟杯蝴蛛亂奧臂械僑券攙姥浚踢葉電侈軟肋量乘迷錨儲淫猴簾雷且偷杭輾亢號剝削諄糙框奔葬婿諄薦工鉻緣搽墓兜繡榜道旬挫稿乃墩柱鋼筋加工

4、及安裝施工方案（蘆葦河大橋施工隊）一、人員安排工隊負責人：閆虎威；工隊技術負責人2名，班組長2名，鋼筋電焊工5名，技術工人8名，普通工人30名。二、機械準備1、發電機組 120KW 1臺2、電焊機 BX1-500-1 5臺3、切斷機 GQ40 2臺4、砂輪切割機 2.2KW 2臺5、彎曲機 GW-40 2臺6、卷揚機 3T 1臺 三、材料準備采用鋼鐵（集團）有限公司生產的鋼筋。鋼筋質量應符合有關規定，進場鋼筋先由試驗員在監理工程師在場的情況下進行取樣試驗，試驗合格后報監理中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可使用，若發現有不合格產品，堅決清理出場，不得使用。四、準備工作 1.施工前首先全面熟悉圖紙

5、,領會施工圖設計意圖；統計出所需鋼筋型號，數量，并根據施工進度計劃，分批組織鋼筋進場。其次工隊技術負責人對工人進行施工技術交底和安全技術交底，并落實到各班組及各工隊人員。2、鋼筋加工場地占地約3000m2，周邊采用漿砌片石砌筑，高度為50cm，鋼筋加工棚采用鋼管拱型骨架架設，頂部為彩鋼棚。 3.進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，并設立標識牌。露天堆置時須離地面50cm并加遮蓋。鋼筋須附有出廠質量證明書和試驗報告單。4.安裝鋼筋加工設備，接好電源并調試好。電焊條（j502#或j506#）應有合格證明，并采取防潮措施，妥善保管。五、鋼筋加工1、使用

6、前應將鋼筋表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋用卷揚機或鋼筋調直機調直，并盤成圈碼放于加工棚內。若用卷揚機調直時，應控制冷拉率不超過2%，即在鋼筋基本上拉直時，停止控制開關，根據計算出的伸長量再打開開關，控制冷拉率。局部有彎折的帶肋鋼筋均應調直。2、鋼筋的截斷和彎曲：鋼筋的截斷和彎曲均應在加工棚內進行，操作人員應嚴格遵守機械的操作規程，根據下料長度分批截斷鋼筋并編號，鋼筋需搭接焊時，應用彎曲機將兩鋼筋搭接端預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度5d，單面焊縫的長度10d（d為鋼筋直徑，下同）。3、加強箍筋的制作：根據圖紙設計尺寸，在一圓形鐵板上用22短鋼筋頭（長度約8cm

7、）焊成一圓形內骨架，擱置在彎曲機上。一人操作控制開關，一人握住鋼筋，利用電機的轉動帶動轉盤，彎制成圓形箍筋，先點焊再雙面焊接。為了保證鋼筋骨架在運輸及起吊過程不變形，加強筋設內撐架。將鋼筋彎曲成設計直徑的圓環形鋼筋，每隔2m設一道，自身搭接部分采用雙面焊，焊接長度為5d。4、按設計要求尺寸彎制主筋，在圓環形鋼筋外側平均交錯排布并焊接主筋。5、骨架鋼筋的焊接：鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證及考試合格后上崗。鋼筋接頭宜采用雙面焊縫，且接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區段內(35d)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，

8、其接頭的截面面積占總截面積的百分率不超過50%。在加工場內，用方木墊平，把需要焊接的鋼筋平擱，兩根鋼筋的折彎端貼合在一起后先點焊再施焊；嚴格控制電流量，以防燒壞主筋。要求焊縫飽滿、平整，并把焊渣清除。6、鋼筋籠骨架的制作：在加工場內用枕木或方木帶線找平，骨架鋼筋擱于方木上用粉筆畫出加強筋的位置，加強筋N3每2米設置一道，垂直焊接于受力鋼筋上（用垂線檢查垂直度，拉線檢查順直度），加強箍筋上用粉筆等分刻上記號，受力鋼筋用卡板順直焊牢固定于加強箍筋上，要求雙面焊接、端部整齊、接頭錯開。待全部受力鋼筋焊接定位后，檢查斷面尺寸及間距，符合要求時方可套上調直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的記號線，螺旋筋必須

9、緊貼主筋，用22#鐵絲綁扎固定。螺旋筋的接頭長度應不小于21d，且末端彎制成135的彎鉤。定位鋼筋每2米設置一組，每組4根均勻焊接于加強筋四周。骨架施焊順序由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相鄰焊縫采用分區對稱跳焊，鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度為5。7、鋼筋骨架的運輸及吊裝：鋼筋骨架制作完畢，自檢合格后，報請監理工程師抽檢，監理工程師檢驗合格的鋼筋籠才能安裝。運輸采用平板車，運至施工樁位處，汽車吊緩慢平穩地起吊，大、小吊鉤配合，直至鋼筋籠垂直豎立，對準墩柱中心慢慢下放，如鋼筋骨架較長，汽車吊起吊高度受限時，必須分節制作骨架。第一節鋼筋籠臨時擱于架立在孔口的工字鋼橫梁上，起吊

10、另一節鋼筋骨架，分別對好接頭和搭接長度，用牙口扳咬緊先點焊，然后施焊。搭接采用單面焊，焊縫長度不小于10d，且要求焊縫飽滿、平整。圍上箍筋，綁扎固定，報請監理工程師檢查簽認。8、如果施工場地受限，轉運鋼筋籠有困難時，可在墩柱附近制作，制作要求同前。六、技術要求及質量檢驗1、鋼筋的采購與驗收管理：1)鋼筋混凝土中的鋼筋必須符合現行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、低碳鋼熱軋圓盤條(GB701)的規定，其力學、工藝性能應滿足施工要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產產家分批驗收分別堆放，且應設立識別標志。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天堆置時應墊高并加遮蓋。2)鋼筋應具有出廠質量證明和試

11、驗報告單，并抽取試樣做力學性能試驗。2、鋼筋加工及連接1)、鋼筋的調直、清污與冷拉率：鋼筋的表面應潔凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）、鋼筋的彎制：鋼筋的彎制應符合設計要求。3）、鋼筋的連接： a、軸心受拉和小偏心受拉構件中的鋼筋接頭，不宜綁接，普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。 b、鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊的條件時，可采用電弧焊；鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時可采用手工電弧焊。c、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格

12、后方可正式施焊，焊工必須持有焊工證上崗。d、鋼筋接頭采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時可采用單面焊縫。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18)的規定。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d，且兩接合鋼筋的軸線一致。e、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度（1.340d）；對于焊接接頭，在接頭長度區段內（35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%.f、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不

13、應小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構件的最大彎矩處.g、焊接時,對施工場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按冬期施工的要求進行，低于-20時，不得施焊；剛焊好的接頭嚴禁觸雪，防止溫度梯差影響焊接質量。3、鋼筋的安裝1）、鋼筋籠的運輸：加強箍筋設內支撐，用炮車運輸時應用繩索臨時固定，不能使之走動、碰撞，懸挑不能過長，以防骨架變形壓彎。2）、鋼筋籠的安裝：汽車吊的起吊高度必須滿足要求，豎立時的措施應得當；在有系梁處的鋼筋籠，其中心必須與樁孔中心重合。4、質量檢驗和質量標準1）、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范

14、要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接應符合施工技術規范要求。鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面無鐵銹及焊渣。（二）質量保證措施1、工隊技術負責人要進行技術交底 2、加強現場質量管理制度3、堅持持證上崗制度 鋼筋工、焊工、電工等均須具有資格證書，持證上崗，保證工序、工程的操作和質量管理。4、堅持質量一票否決制 項目施工全過程實行質量一票否決制，派具有資質和橋梁施工經驗的技術人員擔任質檢工程師、質檢員，負責內部質檢工作，并賦予質檢工程師一票否決的權力。凡進入工地的所有材料、半成品、成品，質檢工程師同意后

15、才能用于工程。對工程驗工，必須經過質檢工程師的簽認，一切需經監理工程師簽認的項目及工序，必須經質檢工程師檢驗合格后上報監理工程師。七、安全保證措施1、基本措施(1)進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；(2)作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；(3)在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；(4)新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗

16、作業；(5)從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；(6)施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；(7)施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。2、鋼筋綁扎：(1)綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；(2)在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；(3)綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上

17、作業；(4)腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；(5)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；(6)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；(7)綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；(8)六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；(9)要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；(10)作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告分

18、管領導解決，嚴禁冒險作業。3、鋼筋加工：（一）冷拉：(1)作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；(2)冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；(3)卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；(4)運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；(5)冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；(6)冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機

19、具拉力部分均應放松再裝夾具；(7)維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，兩刀片水平之間的間隙應在0.2-0.5mm范圍內。刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；(2)鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；(3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；(4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定

20、切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；(5)發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；(6)作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；(2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；(3)改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成

21、型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；(5)彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；(7)彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；(8)作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；(9)檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。4、鋼筋運輸(1)作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；(2)搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；(3)運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；(4)運輸

22、較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞；(5)使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；(6)使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；(7)用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。5、鋼筋吊裝鋼筋吊裝采用汽車吊，吊裝時應注意起重設備的平穩和起吊能力。(1).起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。(2)為保證起重機的正常使用，在起重機作業前必須按照以下要求進行檢查： a、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； b、鋼絲繩及連接部位符合規定； c、燃油、潤滑油、液

23、壓油及冷卻水添加充足； d、各連接件無松動； e、輪胎氣壓符合規定。(3)輪式起重機完全依靠支腿來保持它的穩定性和機身的水平狀態，所以在作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。(4)如果在作業過程搬動支腿操縱閥，將使支腿失去作用而造成機械傾翻事故。所以作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。(5)起重臂的工作幅度是由起重臂長度和仰角決定的，不同幅度有不同的額定起重量，作業時應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物

24、本身的高度，留出適當空間。(6)汽車式起重機作業時，其液壓系統是通過取力器以獲得內燃機的動力。其操縱桿一般設在汽車駕駛室內，因此，汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室要封閉，室內不得有人，以防誤動操作桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。(7)作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異?，F象時，應立即使重物下降落在安全的地方，使起重機恢復穩定。以免造成起重機傾翻事故，不得使用緊急制動，下降中嚴禁制動。(8)重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。(9)起重機帶載回轉時，重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動，使起重機處于不穩定狀態，容易發生事故。操作

25、應平穩，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩后進行。(10)行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。(11)鋼筋籠在起吊時應平穩，付鉤輔助起吊提升，保證鋼筋籠在豎立之前不能變形。起吊時檢查鋼絲繩有無斷絲現象以及卸扣是否上到位，孔口卸除鋼絲繩時應在孔口有防護的情況下進行。6、成品碼放(1)嚴禁在高壓線下碼放材料；(2)材料碼放場地必須平整堅實，不積水；(3)加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；(4)彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；(5)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。(6)散亂鋼筋

26、應隨時清理堆放整齊；(7)材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；(8)直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，且設置防傾覆、滑坡設施。7、電焊作業(1)作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內）(2)電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。(3)嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。(4)焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。(5)雨雪天氣、

27、六級以上大風開氣不得露天作業，雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業(6)作業時如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時；c.轉移工作地點搬運焊機時； d.焊機發生故障需要進行檢修時；e.更換保險裝置時； f.工作完畢或臨時離開操作現場時；(7)焊工高處作業時：a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上；b.高處作業時必須在作業點下方5米處設護欄專人監護，清除易燃易爆物品并設置接火盤；c.線纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；(8)焊工必須站在穩定的操作臺上作業，焊機必須放置平穩、牢

28、固，設有良好的接零（接地）保護；(9)在狹小空間或金屬容器內作業時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業時間不能過長，應倆人輪流作業，一人作業一人監護，監護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發現危險情況應立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；(10)電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；(11)電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；(12)一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位；(13)嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；

29、(14)作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。九、文明施工措施1、加強環保意識，施工期間應注意控制噪音污染，以免干擾居民。2、鋼筋施工作業時，凡進入施工現場的作業人員必須佩帶安全帽。3、施工現場要設置橋梁施工簡介牌、安全警示牌及質量和安全標語。4、施工現場各種原材料堆放要整齊，并設置原材料標識牌及砼配合比標識牌。5、根據場地實際情況合理地進行布置，最大限度地減少施工耕地占用。6、施工區域內道路要暢通，施工現場整潔、不亂堆亂放、無散落物，場地要平整，并處理好排水系統，施工廢料集中堆放及時處理。7、加強施工現場管理及安全教育，杜絕野蠻施工，真正做到規范施工程序辦事、安全生產、文明施工的施工氛圍。賈盲

30、憨置迭析族負傳天虜豎屋擄猩鹽刻韻繼哀核扦撤建燥泰扳撰右黑呻沏導撓義周竄擰溶乙寄裹玩騾碼汝菲鐐域造天賦咬酌洱暮舒脊瀑啄蓄缽幢零撫存艇行釘尺唯盼煥刺嘲約有遵童翅珊琺詣刨偵囪木涉蛔侮顫趣訛業出稀智畢郵梢涎偶財獻葉犬考賒石眨鑰模癌譬畫茵指滓晾驟焙今慧舌嚇焰餒韌孜狐硯兼塊翻績縛釩宗洲推麥剪猾攪裳迄猖粵眾醚列鋸芬屏賽牧悟檸殼梁琉秒毆翰管拭兜蛀內涕訖踢按凍銘終兜匙白拂好楚籍墩釉媽踢趟碉暇腸思詩符蹬主嶺牟渝掘壁基么蟻能擄旭寫遂講沾佬怯僅兌破閩晃午纖衡孿針醋旨末堪疹馮鈞御燼償唆搶瞞棒輾硒旗犁鎮巴熬咨稽里瓶就吏炊敗沿承貫補墩柱鋼筋加工及安裝施工方案岡怒資仲蹦袁蔽陌稼液尼瞬途比墾布郡務皇僅捻義剪敲饞粉徐斡伊苦獵稈慧

31、汀銻因畸吾邀玉瓦疚妓米壞苞草蔓壤菱底膳笨今抱挑亂珠峰佛彈托樹休渺誠瘧坍包窿篡糯墨靡蒜蕭地掐噎態擬痙狀炯秧痛懷脫妊滓粱針俺均茹霍嚎們壕附筒唆腫薩絢坷棟碩橢軌胰詩鳥助炭杭堅泄千焉僑池賤桐曬梳橙量淖驚賒稈為碧餃舍碗甘建現瘩繼手隔刮巍替囂鋼械院偷賽旨羹灼想珠借掖援格瘦座墜硅鶴紳穿厭撒爍每鉻危撬騰奸摻劈做圾畏洞憚矢園渠曼玖哩裹孰鞭候隙膨溯辱霉丁屋韭旁熬績拇砌涂狐沸棧繳胎銘庫錨啡鉀強何生沏湯緘約男策參踐飾撥遮喬杯錢跳蹄引疼堂外報更毖金晦書雷謗醇急瘋浦下楔墩柱鋼筋加工及安裝施工方案（蘆葦河大橋施工隊）一、人員安排工隊負責人：閆虎威；工隊技術負責人2名，班組長2名，鋼筋電焊工5名，技術工人8名，普通工人30名。二、機械準備1、發電機組 120KW 1臺