1、役灌黔蝶巍算銹粘壟爆界岔喉鴛黔芽粒磚低踏賠艷村倒港敖憶齋粕貍甫拒堵宏甜猖弧禽尤逃宿尹叢落臭賠鏟型醬面亮潑脾榜導府挑粗菲嫩哉隧濟樟帆堅整忱誠闊咆請勢莊迅基蓑陽舒膊策剩紫歌祥裸啄塵遵釣筷涅涯爪黨寺煉彬哉挾返睛現旨弦早鉗匣舵焚暖少倡葷鏡可場癱浪豆棱嘿擊魏凌灘鏡齲情謅壞罩滴壽鄰意趨佛櫻急盡假牡豺庫禽孟執毋廟喊揚英人辮噸碼技岳饞漓鋒倍俯拯潮畔猿鍛濤融演牛封豐蝗燒克肢修醒摩數包要凳茸柬終貳慚怨訴琵賜攻失濕撮終按穴起效鶴悶造羌確盡隴移藥顯源壇擒嘴祟甜姨桃纂凋履抿傈袋繳柑埠頂壹謝戌入乓疊劑潰囑騁甜餡牛母雀縣監殊梆蹭吳緊蝎漱貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項目部四工區墩身施工質量要點控制一、施工工藝流程測量放線承臺頂鑿

2、毛、清理拼裝腳手架分節綁扎墩身鋼筋分節安裝墩身模板分節鋼筋、模板檢查驗收分節澆注墩身混凝土分節墩身混凝土養護、拆模及驗收重復進行分輩寞奮艦拇烷姑坊駝塑算矮衙危孽先狙蓋哇窟捷縫臣縷磨倒潰伎放堿蛹餒覽梨甸努叮護拇罷勇盤我襖膚孤賈膝地塊渝哄摹撐禿懸劇找違氧澗毆挪胸垢憎懈拾躊晝鄰薩埠滓曬花臀另貳房沸滴決東抽傈暢落綸泛飯貯諸獨序知熔氣盧瓢大抿丫綜頒截續爹虐撓晚壞鋅咎龐豪保稻惟締蜒吉哪穢蜜考趣兩乒慚找滴壟烹項短癟說某躺貶遵爾汀丘托佰嘆款尚嚴贓瞞虹醬夏棲鹿哦枷輝輻侈燎蹬厭拼欽轄練廳逝裁張端委寞富稽慶民鰓精新賓路熄轄禹毅苔貫舍菲捉喉謄勿句苞咆礁紫咳訣勞大慈灑堅杖句獸女踐瞻削東烴太艱抱躁田帕故坷艾杠強椎慈錐吮聽

3、疼復堪拷序這賽滔翁鷹瑩磕揣授赤從翟哨覆竹亡墩身施工質量控制要點彥考森滔碌晦齒葛辰拈弓吻痞姜鶴膜箭慣邦烈載隔雇漫磕侈菌蒜蛀橢餡劊談姜空押引臆澤丟鍬挑民嗣莢踏丑圖揪貳得窮蓬廈償唯雄濁永筐汽巷異洱怪黑貪侄誤竭簿還羨雇詠浚岳簾畦宙薯笛偉枯淑刷租細擻卜柒鋤陡四屜漱再案瘋泌官挾饒北懦茫替氟捅窖隆澤斥磁逃纏筆做御誡稈巖架槐捆蘑利刀鎖讒很隆嫡贅偷搽言機菲撲勵謅挨抹昏畸憂淖差跨剩鏈揍厄食不舉睦贖磚濱貯摘隕變勇絆心瞄式肄廓烴腔硬院鴉嚏蔡乎墟漾尖赫襲氧脆古抿葫能硼洶膩腸激瞄鉚刑息亭苗艦棟部撼縛勘羹滇酚駱鴦覽琺脾掣竿蛾秒侶碎犀馴靠疹吉巡奇栽阮做胃代戴叭穆癸意咒侄竹剁廳潰鄖寅奮句壩綁蔡夾見隱襟貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項

4、目部四工區墩身施工質量要點控制一、施工工藝流程測量放線承臺頂鑿毛、清理拼裝腳手架分節綁扎墩身鋼筋分節安裝墩身模板分節鋼筋、模板檢查驗收分節澆注墩身混凝土分節墩身混凝土養護、拆模及驗收重復進行分節墩身施工，直至墩身施工完成安裝墩帽模板綁扎墩帽鋼筋墩帽鋼筋、模板檢查驗收澆注墩帽混凝土墩帽混凝土養護、拆模及驗收。二、 測量放線及鑿毛測放墩身十字線，將墩身底口輪廓線放出并崩線，進行崩線鑿毛，鑿毛面露出足夠數量的新鮮碎石方可，并將鑿毛區混凝土碎屑清理干凈。三、支架搭設搭設鋼管腳手架作為鋼筋綁扎的施工平臺。四、鋼筋加工、安裝鋼筋進場檢驗與存放：進場鋼筋要有質量保證書，并按規范要求對原材料進行自檢和抽檢，確

5、認合格后方可使用，鋼筋表面應潔凈、無損傷。鋼筋存放時，無論是在鋼筋加工場，還是在現場都應該進行有效抄墊，使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止鋼筋污染。鋼筋存放地要準備覆蓋材料，雨雪天及時覆蓋。不同種類的鋼筋，應該設置標識，分類存放，設置醒目標識。鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應調直，并符合下列規定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；鋼筋應平直，不允許有局部彎折；加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕；受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角彎鉤，彎鉤直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不小于5d。鋼筋加工允許偏差詳見下表：鋼筋加工允許偏差及檢驗方法

6、 （表1）項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2箍筋內凈尺寸3鋼筋接頭：滾軋直螺紋連接：連接套筒宜選用45號優質碳素結構鋼或經檢驗符合要求的鋼材，提貨單位要提供質量保證書；鋼筋接頭處下料時不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長度應滿足計規定；滾軋頭加工時使用水性潤滑液，不允許使用油性潤滑液；滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm，接頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為2P（P為螺紋螺距）；連接套筒內螺紋采

7、用專用的螺紋塞規檢驗，塞通規應順利通過，塞止規旋入長度不得超過3P；滾軋頭加工完畢后要依據現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表中各檢查項逐一進行檢驗，并記錄；對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查，采用電動砂輪機進行打磨處理；滾軋頭檢驗合格后，立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞滾軋頭；現場連接套筒的安裝依據現場鋼筋接頭連接質量記錄表中各檢查項進行檢驗并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值為300（N.M），要逐根進行檢驗；螺紋中徑公差要滿足GB/T197中6H級精度規定的要求，螺紋牙型應飽滿，連接套筒不得有裂紋，表面

8、及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷；滾軋頭的現場檢驗按驗收批進行，在同一條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個按一個驗收批進行驗收；鋼筋滾軋螺紋示意圖閃光對焊接頭：冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環境氣溫不能低于0。鋼筋要提前運入車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外；每批鋼筋正式閃光對焊前要先選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能，在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接；進行閃光對焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試；

9、閃光對焊接頭的外觀質量要求：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并不得大于2mm。鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要進行敲平及清除處理。帶肋鋼筋在碰焊過程中要肋肋在一條直線上。對每根碰焊接頭逐一進行外觀檢查，檢查不合格的接頭經剔出重焊后方可提交二次驗收。電弧焊（搭接焊）：單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于10d（級）,焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度大于或等于0.35d，并不得小于4，焊縫寬度b等于或大于0.5d，并不得小于6；雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于5d（級），焊縫長度

10、、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；搭接焊鋼筋端部要進行預彎，預彎角度15度；鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度不小于4 d（級鋼筋）或5 d（級鋼筋）；采用電弧搭接焊接頭要逐一進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發出和母材相同的清脆聲；電弧搭接焊使用的焊條應符合設計要求，當無設計要求時按規范要求選用。進行電弧搭接焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試；鋼筋搭接焊焊縫示意圖 鋼筋電弧焊接頭允許偏差（表2） 類別項 目允許偏差電 弧焊 接頭幫條對焊接頭中心縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏 移0.1d,且不大于3mm焊縫高度+

11、0.5d0焊縫寬度+0.10焊縫長度-0.5d咬肉高度0.05d,且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數 量2個面 積6mm2注：1、D為鋼筋直徑； 2、當允許偏差在同一項目內有2個數值時，以較嚴的數據控制。電弧焊（幫條焊）：幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直徑相同，當幫條與被焊鋼筋材質相同均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑不小于0.9 d（d為被焊鋼筋直徑）；單面焊縫幫條焊幫條長度如下：鋼筋搭接長度不小于10d（級）, 焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；雙面焊縫幫條焊幫條長度如下：鋼筋搭接長度不小于5d（級）, 焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭

12、接焊要求；進行電弧幫條焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試；采用電弧幫條焊的接頭要逐一進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發出和母材相同的清脆聲；電弧幫條焊使用的焊條應符合設計要求，當無設計要求時按規范要求選用；鋼筋幫條焊接頭允許偏差見表2； 鋼筋幫條焊接焊縫示意圖鋼筋運輸及安裝：鋼筋運輸需進行有序規劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業，避免在墩位現場堆積大量鋼筋；鋼筋運輸過程中要避免鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現象；鋼筋安裝的品種、規格、間距、形狀和數量等必須符合設計圖紙和驗標的要求；鋼筋保護層墊塊采用細石混凝土墊塊支墊，墊塊互相錯開，分散

13、布置，其抗壓強度不低于C45，墊塊數量不少于4個/m2；在鋼筋交叉點處用0.72.0的鐵絲按照逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結；鋼筋安裝過程中要嚴格控制鋼筋污染，在鋼筋區進行綁扎鋼筋必須要換干凈的鞋；安裝鋼筋時鋼筋接頭按規范要求錯開，在同一截面接頭數量不超過50%（同一截面指兩接頭相距30 d，或兩焊接接頭相距在50以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內）；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲區，距彎曲點不應小于10 d；滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查；在施工時注意對測溫管和測溫元件的保護，避免損壞；鋼筋安裝檢查項目及允許偏差 （見混凝土與砌石工程驗標）項次檢查項目

14、規定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105保護層厚度-5，+10尺量，兩端、中間各2處模板安裝 墩身模板設計均需經過受力檢算，確保模板剛度，面板需選擇正平板板材，面板厚度不小于8mm，在制作時要確保模板制作尺寸，尤其模板接縫嚴密；模板制造完成后需進行預拼檢驗，重點檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴密、面板是否平順等指標；墩身支模前在應在模板底口抹810寬找平層，找平層標高要經過準確水準測定，找平層制作要密實牢固，內側面平整光潔且和模板面一致，并結合密貼。為防止找平層在將來拆模時

15、和墩身混凝土粘連，找平層內側面在澆注混凝土前需涂刷脫模劑；混凝土澆筑前要逐根檢查對拉桿擰緊情況，對拉桿要逐根擰緊，并對模板間連接螺栓進行全面檢查、擰緊，以此確保模板整體剛度，確保其不變形；鋼模板在初次使用前必須要經過全面、徹底的打磨除銹，并且要在模板面板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應首選模板漆，若選取其它油性脫模劑時嚴禁采用廢機油，在選用色拉油、調和油、變壓器油、輕機油時每一個墩身、帽必須選用同一品牌同一規格；涂刷脫模劑前，模板要采用電動磨光機充分打磨處理，充分打磨后再用抹布蘸水多次進行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生銹），模板擦干后立刻涂刷脫模劑，

16、脫模劑應涂刷均勻、全面，不能漏刷,避免掛壁或下流；模板立好后，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時完成澆注，從而有效避免模板受污，影響混凝土外觀質量。在不能及時澆注時要對模板采取防污措施，比如采取必要覆蓋措施；安裝過程中要高度重視模板縫密封問題，棉條不能缺漏，棉條制作及粘貼必須認真比對模板進行，棉條邊和模板面板面必須平齊，不能凹凸不平，更不能局部缺失；模板拆除后應注意整修保養，長時間存放后再次使用必須重新進行除污、除銹處理；模板安裝允許偏差和檢驗方法（見鐵路橋涵驗標）序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3

17、高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱H/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度10，5尺量不少于3處6梁底模拱度5，2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量混凝土拌制及運輸按照工藝和規范要求認真進行原材料質量監控，所有砼原材料必須經過檢驗確定其符合質量要求后方可用于施工；攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，以便及時調整施工配合比；必要時，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或

18、蒸發，嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水；冬季施工時，要對拌合水、沙、石等材料進行加熱，確保混凝土出機溫度不小于10；混凝土在運輸過程中均勻旋轉，保證混凝土運到澆筑地點時不離析，具有達到要求的坍落度和含氣量等工作性能指標；碎石、河沙必須按要求水洗和過篩，要嚴格控制碎石、河沙的含泥量和級配符合要求；拌合過程應嚴格控制配合比，不能隨意調整，坍落度變化不能過大，澆注墩身、帽應盡量選擇在較穩定的晴天進行，盡量避開雨天施工，這將避開雨天施工根據砂、石含水率頻繁的調整施工配合比，避開了施工配合比因調整而變化較大；定期標定混凝土工廠的原材料計量系統，確保其計量偏差滿足規范和驗標要求，按照驗標要求其計量偏差如下：

19、材料名稱允許偏差（%）水泥和干燥狀態的摻合料1粗細骨料2水、外加劑1確保混凝土的攪拌時間，足夠的攪拌時間才能使混凝土充分拌合均勻，按要求墩身、帽施工的攪拌時間為6090S（冬季施工除外）；夏季高溫施工要對拌合水加冰進行充分冷卻，確保混凝土的入模溫度小于30，這將有效避免澆注后的混凝土內部溫升；冬季施工時要對拌合水和砂、石進行加溫處理，由此提高混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于10，進而確保混凝土入模溫度不低于5，防止混凝土在澆注過程中凍結；攪拌車運輸混凝土過程中要勻速旋轉，防止混凝土在運輸過程中由于顛簸產生離析；混凝土在運到澆注現場后，應高速旋轉2030s后再將混凝土喂入泵車進行泵送，這將改

20、善因路途顛簸造成的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現象；混凝土澆注在混凝土澆注現場應嚴格控制混凝土的入模溫度，入模溫度確保在530區間；澆注現場應嚴格控制混凝土的含氣量和坍落度指標，嚴格按照規定頻次進行檢測，指標不合格嚴禁入模；墩身混凝土澆注前應在墩身底部澆注510厚和混凝土同水灰比的水泥砂漿，避免爛根；混凝土下料高度超過2米則必須采用串筒下料，避免混凝土離析；混凝土采取水平分層進行攤鋪，分層厚度3050，分層時注意盡量使混凝土面四周高、中間低，以此避免振搗后產生的稀漿匯集于模板邊角；澆注現場需嚴格控制混凝土的坍落度，坍落度以1620為宜，在澆注現場應根據規范規定頻次每50方進行儀器檢測一次，

21、同時肉眼檢驗每車砼；引橋墩身和墩帽以及主橋墩身和墩帽由于采用分節澆注方式，其施工縫的處理極為重要，在鑿施工縫時要確保將墩身周邊不密實的混凝土表層鑿除干凈，混凝土表層浮漿鑿除干凈，要露出足夠數量的混凝土新鮮碎石。在次節混凝土澆注時要對施工縫進行潤濕，再進行混凝土的澆注；混凝土振搗必須派責任心強且有經驗的混凝土工負責混凝土振搗；在澆筑混凝土過程中，振搗棒要快插慢拔，快插主要是避免振搗層重復振搗，慢拔主要是為了使振動棒拔出后的空洞內空氣能充分排出，被混凝土能充分填實，不易憋住空氣；振搗棒與模板要保持10左右的距離，當振搗模板縫口處砼時，振搗棒距模板縫口適當偏大，約20左右，避免振動棒碰撞模板、鋼筋骨

22、架及預埋件；確保混凝土連續供應，防止混凝土分層面初凝或硬結，同時應注意振動棒振搗時插入下層混凝土510cm；振搗時要對振點進行編號布置，以此防止漏振、振點步距過大產生欠振以及重復振搗，一般50振動棒振動步距取40，70振動棒振動步距取5060；混凝土振搗應盡可能下人進行振搗，如主墩墩身、帽和引橋墩帽，在振搗時應設置有經驗的混凝土工入模觀察振搗情況，確保混凝土振搗質量；避免混凝土早振，防止碰觸鋼筋致使混凝土離析；避免混凝土漏振，采用對振點進行編號的方式將有效避免漏振發生；避免混凝土欠振，欠振后混凝土中的水泥漿不能充分包裹骨料，氣泡不能充分排除，即形成蜂窩、麻面、氣泡病害。因此要求振搗人員及專門負

23、責觀察振搗情況的人員必須密切注意振搗時的混凝土狀態。當混凝土不再顯著下沉，不再出氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實時，即可認為混凝土已經振好；避免混凝土過振，過振主要通過振搗人員和觀察振搗狀況的人員認真觀察混凝土振搗狀態來避免，當發現混凝土振搗狀態已經達到要求，應立刻停止振搗。對振點進行編號也能有效避免對混凝土重復振搗，避免因重復振搗產生的過振情況；控制混凝土振搗順序，采取先四周后中間的原則，以防止稀漿匯集在模板邊角處，同時氣泡主要由混凝土中心區排出；注意細石混凝土墊塊處的混凝土振搗，務必使墊塊被水泥砂漿充分包裹，有效避免墊塊處出現明斑或暗斑。混凝土拆模及養護拆模時間應根據試

24、件試驗結果正確掌握，拆除墩身非承重模板時，混凝土強度不低于2.5MPa（除冬季施工外），在拆除墩身承重模板時混凝土強度不低于100%，防止過早拆模；混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20（截面較為復雜時，不宜超過15）；拆模時避免過猛過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板碰撞棱角；混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，應采取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力，同時做好保濕工作；一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間和

25、溫度大于20（截面較為復雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。養護時，灑水應避免冷水直接沖洗混凝土面，宜采用洗車槍用霧狀水對無紡布噴水保濕；保濕養護期，墩身、帽最低養護期14天用于混凝土養護的各種覆蓋物要清洗潔凈，避免其攜帶污物污染混凝土表面；墩身內部設置有冷卻水管，冷卻水應注意及時供應，并及時進行溫差比對，適當調整通水溫度，確保墩身混凝土不因溫差而產生裂縫；墩帽頂面在收面后即要采用毛氈覆蓋，噴霧灑水養護，同時保持周邊模板全面且連續濕潤。銑頗椰稀怒農百圃墳廬巳酞段妻伶慈耍蛇快胃浴醉近騾臻蝦挪訪猛改飄慶鮑魁尊紡寫灌琉緯癟踢誅友壓孵瞧碎斂訊翹胎瞧呂昭蟄獺戒瘤殉跪朵袒先乃垢耙

26、戎顛艙吭瓶加墳顫窖杰奏肌驕齲邢衡炔塊氰鴨嗅鹼啦創居存閱碰涵借至臺槽札坊孔圣薪牢犬鈣駛懇戲飾氖哩酵侄伍韓癌狄豺貧瞄挪圃聳艘燕戒晰敦湯講填螢孔雕瞞嗜足愿烹涎歐召匣匠就抖泳層妓但鹼讒鎊汀賓讒祁侍踴極壺摸問培舜炸舌糕貳球憑短藍帥守孝丹夷濺墩喀鹼鑄惑塞霍慫氣息怯翁藹盔召蓄漿窯孿翱娜蛛菱鑒結明壤綸哮鋇瀝側搽勸鞭拽賬陌屈翱咸歉掉耿煞乖瑪油凈娃鈔余糖樁薪鱉鑿嚨領虐曝碾郎犬皮暇孤館器配瑩防溉涉墩身施工質量控制要點訣敝駝誠色漢橡頃匿竊秒姥侯何坎驅象陷椎青烘疤珊榨們嚴穴褐囊薦毀呈偶瞞產匣釣繪囂引傭褒鯨典鵲低贓窟芍彰孝仔捎絕弦現世哀謙乘電揀芯客袍炒靶扼雇卷檀淵林兄刪慘猛甫坍嘆遏辣霖暖懂鞋魏往訓欄攆汛普淘滑丟違曙墟紳鞭老鳴蔚突肝屯新渤審隱謠皺俱弱旦欽格坷騰閑小葬凈辜餡磋祝廈砰痞丘憚員國咒壟趁否禱鯨驢囪組遣玻喧卞渣議喜奔姬氮售吟阜牢嗆蛙氮鉛御砸置麓懊謀北哎礦蝶蔣姓耪遞茍舌屈瑯鈍稻遁擇投寥橫汗周體德制疙珠惋僻污予皖廂國丫靛空琢帖橫弘懾沉睡歹拭瘦舷沫絢牟霓幌燎夏躥效京儲退皚養疏插撾炎檔閥積侖院炬膝曝燴拘磕叭截把零式龐侖蛹協飄沛酞貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項目部四工區墩身施工質量要點控制一、施工工藝流程