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隧道防撞墻工程施工方案（7頁）.docx

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隧道防撞墻工程施工方案（7頁）.docx

1、作為安全設(shè)施的隧道防撞墻是隧道形象工程中最重要的一部分，它要求不論從內(nèi)在質(zhì)量，還是外觀質(zhì)量均要成為精品。1. 基本要求所用的水泥、砂、石、水和外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，按規(guī)定的配合比施工；鋼筋綁扎穩(wěn)定、牢固，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；澆注成型后，線形直順美觀，尺寸要符合設(shè)計(jì)圖紙要求；混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面；防撞墻澆注節(jié)段間應(yīng)平滑順接。2. 技術(shù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（C30）平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處斷面尺寸（mm）5尺量：每100m每側(cè)檢查3處豎直度（mm）4吊垂

2、線：每100m每側(cè)檢查3處預(yù)埋件位置（mm）5用尺量五、1施工方案本標(biāo)段為標(biāo)準(zhǔn)暗埋段，60m為一段變形縫，在進(jìn)行防撞側(cè)石施工時(shí)，每30米作為一個(gè)施工段設(shè)置變形縫，并與主體結(jié)構(gòu)變形縫相對(duì)應(yīng)，在變形縫內(nèi)填置PE發(fā)泡板；訂制150m（5套）鋼模板，南北洞口各準(zhǔn)備兩套，一套備用，2m為一節(jié)，考慮到中墻和側(cè)墻模板的通用情況，將每節(jié)分為3段，具體詳見模板結(jié)構(gòu)圖，現(xiàn)場(chǎng)組裝；南北兩側(cè)哪個(gè)先具備施工條件時(shí)，先施工哪一側(cè)，在都具備施工條件后，兩側(cè)平行施工，保證工期；在施工一側(cè)（比如：南側(cè)）防撞墻時(shí)，要保證留半幅路面供隧道內(nèi)交通行駛，保證不影響本標(biāo)和其他標(biāo)段施工，可以先由中間向兩端集中施工側(cè)墻，完畢后，再由兩端向中

3、間集中施工中墻，這樣可避免模板大規(guī)模的搬運(yùn)，省時(shí)省力。2施工工藝流程準(zhǔn)備工作在基面清理后（，鋼筋和預(yù)制的鋼模板進(jìn)場(chǎng)，并事先將模板進(jìn)行拼裝，對(duì)接縫進(jìn)行處理。鋼筋測(cè)量放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出防撞墻外邊緣。砂漿底座的標(biāo)高應(yīng)控制準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)量抹設(shè)，模板底座使用的砂漿標(biāo)號(hào)宜高，以防受模板重力破碎，寬度8-10cm為宜，厚度不應(yīng)太小。根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照?qǐng)D紙要求，鋼筋采用綁扎連接，按照橋規(guī)有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度2米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看

4、模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯(cuò)茬，必須各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實(shí)際施工需要，檢查無誤后方可正常使用。除銹、刷油鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。在底座上用墨線彈出模板底面安裝位置線，并在墻面上定出模板上口高程控制線。模板安裝先在原地上每三節(jié)拼好為一塊，再利用自制平車起重架起吊運(yùn)輸安裝。模板安裝時(shí)與混凝土底板間用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距100cm。模板底部與底板交接處用方木將空隙墊起，并貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢

5、查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。混凝土由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鏟至模內(nèi)，插入式振搗器振搗。混凝土澆注時(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到底部水槽變點(diǎn)處，第二層澆注到中間大圓角點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量。混凝土布料要均勻，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min,不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，并在側(cè)石上口接水凹槽處壓入48的鋼管，人工置出接水槽的形狀，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用

6、力軋光。在混凝土澆注過程中，還要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。混凝土拆模后的裝修拆模時(shí)，留兩端的2m模板不拆，用以連接相鄰段的模板，控制下一施工段的線形。拆模后，應(yīng)立即對(duì)表面缺陷進(jìn)行修飾，對(duì)于較小的氣泡麻點(diǎn)，可采用白水泥與普通水泥調(diào)配的干灰修飾，白灰與普通水泥的比例一般控制在1：3左右（可提前進(jìn)行調(diào)配試驗(yàn)，以使調(diào)配的灰粉顏色與砼面顏色一致），不宜拌制灰漿涂刷，這樣做易使砼失去原有光澤，修飾應(yīng)分23次進(jìn)行，切勿急于一次求成。對(duì)于面積較大的蜂窩麻面，可用白灰與普通水泥，按適當(dāng)比例配制水泥漿涂抹，待干后，可用配制好的干灰做再一次修飾，接縫處的漏漿棱角可用磨光機(jī)輕輕

7、打磨平整，再用干灰修飾，砂線色差，云鱗狀班等缺陷部位可先用砂紙打毛，再用灰漿及干灰修飾。養(yǎng)生拆模后采取上覆土工布灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生7天。線形可分為平面線形和縱面線形，線形質(zhì)量的決定因素主要為測(cè)量精度和模板支護(hù)。平面線形：以直線兩端定位樁控制，架儀器于定位樁穿直線，以確保直線線形，在完成第一次放樣后應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)測(cè)，若兩次放樣結(jié)果誤差較小，則可選擇其中一次的結(jié)果為最終放樣結(jié)果，若兩次放樣偏差較大，須進(jìn)行復(fù)測(cè)，選取較接近的兩次放樣中的一次。縱面線形：縱面線形不光滑，存在明顯的拐點(diǎn)或折線，從視覺角度來說，易造成平面線形存在折線的假象。影響縱面線形的主要因素是水準(zhǔn)測(cè)量的精度，水準(zhǔn)控制點(diǎn)易設(shè)在不易變形沉

8、降的地方。模板的支護(hù)：模板支護(hù)前，首先應(yīng)根據(jù)已測(cè)好的平面線形在抹好的砂漿底座上彈出模板內(nèi)外側(cè)的支護(hù)線，這樣比較方便支模，模板的加固須牢固以防止變形跑模，模板之間的板縫應(yīng)用密封膠帶粘貼好以防止漏漿，在完成模板的支護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行二次水準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)出防撞墻頂面砼的標(biāo)高，在模板內(nèi)側(cè)劃上標(biāo)記線，另外預(yù)埋件的標(biāo)高也須準(zhǔn)確測(cè)量，在澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，線形不順的地方應(yīng)做適應(yīng)調(diào)整，但必須保證其斷面尺寸等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼外觀質(zhì)量的決定因素主要有：砼配合比、攪拌、澆注、振搗等工藝環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)質(zhì)量。砼外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因有：蜂窩-漏振,局部未振到位；麻面-欠振，振搗時(shí)間不足；砂線-過振，振搗時(shí)間過長(zhǎng)造成

9、砼離析或泌水；色差-早振，澆鋪未到位，急早搗振，水泥漿不勻；氣泡-快振，振搗時(shí)間過短；云鱗斑-早振或快振；冷縫-遲振，上下層砼澆搗時(shí)間間隔過長(zhǎng)，已接近水泥初凝時(shí)間。若要克服這些缺陷，應(yīng)從砼施工工藝技術(shù)著手。砼配合比：適當(dāng)延長(zhǎng)砼的模內(nèi)保養(yǎng)期或適當(dāng)加大水泥用量，有利于砼表面自然光潔度的提高。但模板數(shù)量有限，要求周轉(zhuǎn)次數(shù)多，周期短，不便延遲拆模，因而可考慮加大水泥用量的方法，可大10%左右。這是一種過剩投入成本的方式，加大了成本投入，但考慮到工期、人力、拆模時(shí)間其他因素，加大水泥用量的方法是可取的。為了使砼均勻密實(shí)，充分改善砼的和易性，可稍提高砼中細(xì)料的含量，因?yàn)轫虐韬臀锖鸵仔裕鲃?dòng)性、粘聚性、保

10、水性）主要是由于存在于混凝土中的水泥砂漿起主要作用，正常情況可將砂率提高2%3%。在略增加砂率的同時(shí)，可適當(dāng)減少用水量，用水量少些，易克服氣泡，但不能過少，以免振搗困難，所以控制好砼的坍落度就顯得很重要，砼坍落度宜比正常情況下減少2cm左右，并按限差1cm控制，以保證砼塑性穩(wěn)定。砼的攪拌：砼的攪拌必須做到計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，坍落度穩(wěn)定這三個(gè)基本要求，否則砼拌和物中必將出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給砼的澆灌帶來了先天性不足，如表面留下色差，或搗振易出現(xiàn)離析或泌水等非均質(zhì)現(xiàn)象。因防撞墻澆筑所用的砼標(biāo)號(hào)都較高，因此攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，不應(yīng)小于3min。另外需適時(shí)測(cè)定粗骨料和細(xì)集料表面含水量，以便在拌制砼時(shí)掌握用水量。砼的澆筑與振搗：砼澆筑分層分段，從一端開始，一段一段向另一端，呈傾斜層全斷面推進(jìn)，每一段的長(zhǎng)度24m為宜，每層澆筑的厚度不宜超過30，在陰坡或倒角部位，分層厚度宜適當(dāng)減小。在各層的振搗過程中，振搗棒的插入位置應(yīng)離模板拼縫稍遠(yuǎn)，以防振裂拼縫上密封膠帶造成漏漿。若砼已無顯著沉落，不冒氣泡，呈平坦泛漿，則振搗適宜，對(duì)于底部或陰角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽動(dòng)34次以助砼沉落穩(wěn)定，每次提升按23控制，每提一次停頓23s，以利于排出氣泡。另外注意拌和物較稀時(shí)，應(yīng)相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)。振搗棒的移動(dòng)間距一般按振搗棒作用半徑的1.5倍控制，一般25左右，便可防止漏振。找平與拆模：

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