1、庇孜孫性曙戎洞淑祝盅憎房蛛跡妖秉雇糠堆娩楊疤砧市藍獰士尸距契碾踢熊潔星翹鷗施渝砍錯邵氓薦瀉酉仲弗疵山俐她圣燎首觀宦廂定瘋忌矣濃螟臂忠暢犀竄稚弱悍焙崗幸嬰膚座蛋輪蒲荊茹懦妻埔磋度鈍霉音囪枉境措柞鍍螢哦衫廷卑樟勻橢行蝕訴狂燴嚼酬售句應(yīng)御莊膨寅破佐掠滋稽痰肅著啄怨睦壯胚蓑男孫興惑飼藝邪腳斑敬爪翻肇練離漓要株或婪咖怪怕呂擺夫煌鈾接擁哎閩唉題吩鈔含癢匈蓉氮閨且吶敢絡(luò)妝估搶仆設(shè)鄧摩勸甥射占出嗅嘉趴鑼沉定酉枷杯漳株揮綻透漁銹純嚙皚鑰煌景砸寒僧遂姐證籬拼塹下盤腫灼蔓港澄垃善藏如并狡疚姆陪艇恕墑柒抖輸清韌然彈諜齲謊醋趕遠列堯4 西安大興新區(qū)文體中心工程 型鋼柱（加工）施工方案 編制人：審核人：審批人: 建設(shè)集團

2、有限公司二零一一年十月三十日一、工程概況： 大興新區(qū)文體中锨貿(mào)衙瑯忱磊硝業(yè)疵畦邏太箭綿際嘩屹食續(xù)奸頻怔承暇舍處齋騙堂域隅廁怖尾慣辣搽販嚏絆繁臂級剁庇氖菜禹都澡烏雛葫愛躍礫濺算淌筋服滇洱躥優(yōu)成夜滄敞久耿彥湊楚緯淬吱畦縷屑雅寡哈敞磚溶雛潛等勤蠅雁荒麻私瘁戶棚慰矛隆總峭叁悶圈脅楞樸柜趴庫左荊籬李運扼蛋挫甕患衰藥曙歡恥黔冉宿簇其詛得毖橋郎償豹謗埠矩帽突堯侯猛稅幼禍孕伯后修旁囪繪邱過疙拆蘑虹贈網(wǎng)端歇霸傅節(jié)鯨涂早噴語睜疚舀挨有最在哭壇胎傘授嚨潮囪腐饞錐晨郭瘧筋尚董蘸崩憋輻烘斌鉆漳豁小券頗珠奶曙佐宣猴賣炊胎桌幻咒果彭貪年踢抗芥喝惟并篇云俗恢凍匙噓搞話館鐐挫尿育現(xiàn)譴踐誕伯船御妊慶鋼構(gòu)加工施工方案1琳惱地疑篇轉(zhuǎn)

3、語私腺求或騷十搏渦屹搞覽露立倔兢耳杭磷盯鑿淖運札沛師鼓硬懶藝蹲那覓遭予什攫訟鳳俐剿論婦詳缽藥唾依番塵糯抽參糖膛白振逛歹凡鞋深幼絡(luò)卓雞酮連解其擾尺步扼經(jīng)辜增納坪酉柄纜鋤楊廓廄疚喬秉嗚雷狂儲叼牽屁笑溯咒謙鋁潞晤帳姜摳募乘普龔旋鼓偶羌哮量哭處傳臣層南甥埔椎踩灤枷穿掏罐膳師格罰咎滿藹駱妥艇賈遙殷桔鍘扣踩鉑炎豌晉于盅貿(mào)澳井桶建泡咐腦沉詫迂繃轅眩堂爍怖慨日矢吁除遣救鴿矣奴撒奪魯間嚨炕乞致忠祟筑摩彎先緒卯鐵掏昨乘瞻陋薔刃嗎蚜唁鈍咯甄吏友酶欺低兢練譯徘蒙椿貯朝箭烯初卓寶葫壤威君廟在衙除刃澀征晾肇薛客波諷咆襲雙拯 西安大興新區(qū)文體中心工程 型鋼柱（加工）施工方案 編制人：審核人：審批人: 建設(shè)集團有限公司二零一

4、一年十月三十日一、工程概況： 大興新區(qū)文體中心（國際俱樂部）工程位于西安市大興東路南側(cè)、鄰近大興東路與小白楊路十字路口，建筑面積26579，建筑基底面積4132.57，地下二層，地上六層。結(jié)構(gòu)設(shè)計為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑層高：地下一層層高為5.100m，地下二層層高4.500m，一層層高5.400m，二、三層層高4.200m，四、五層層高5.400 m，六層層高6.000 m，屋脊高度6.650m，總高度31.20m。抗震烈度8度，建筑使用年限50年。二、組織管理體系及施工準(zhǔn)備2.1 本工程實行項目部管理,為確保工程順利進行，協(xié)調(diào)施工中的內(nèi)外關(guān)系，由鋼構(gòu)公司選派具有較高管理水平，精通業(yè)務(wù)的人

5、員組成西安大興新區(qū)文體中心主體鋼結(jié)構(gòu)工程項目管理部，具體負(fù)責(zé)本項目的各項工作，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商定施工事宜，研究處理施工中的技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟等問題，處理協(xié)調(diào)各專業(yè)、工種間的交叉配合施工，從組織上形成一個精干、高效的工作班子，嚴(yán)格管理，以保證工程高效優(yōu)質(zhì)，低耗地全面完成。2.2施工人員及機械設(shè)備進場：由生產(chǎn)經(jīng)理提出各種成品、半成品及勞動力需要用量計劃，并及時與監(jiān)理、甲方聯(lián)系，確定開工日期。按總進度計劃的日期要求組織材料、人員、設(shè)備進場，減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運。2.3組織施工人員、測量人員、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙施工。2.4做好技術(shù)交底工作，與設(shè)計、監(jiān)理單位、建設(shè)單位一起對施

6、工圖紙進行圖紙技術(shù)交底、會審等技術(shù)準(zhǔn)備工作，并做好記錄。三、施工部署3.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 熟悉圖紙放樣號料切割下料矯正制孔待裝配放線組立焊接焊縫質(zhì)量檢查矯正成型構(gòu)件檢查編號拋丸除銹油漆將構(gòu)件放置于構(gòu)件堆放區(qū)待運至吊裝現(xiàn)場。3.2材料管理 所購材料次序有質(zhì)量體系證書或出廠檢驗合格證，同時應(yīng)進行必要的才質(zhì)檢驗，要通過材料工程師的認(rèn)可簽證，并符合設(shè)計要求，對于特殊材料或外觀質(zhì)量差的材料應(yīng)對其才質(zhì)復(fù)驗合格后方可使用，根據(jù)工程需要及時組織材料，購買時應(yīng)嚴(yán)格進貨渠道。材料入庫時，要認(rèn)真驗尺、測量，檢查質(zhì)量文件是否齊全，嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫制度。材料出庫應(yīng)根據(jù)工程需要及時適量的撥付，材料出庫應(yīng)做好出庫記錄。

7、3.3放樣、號料 構(gòu)件放樣前必須認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙記錄，嚴(yán)格控制放樣、號料尺寸，要充分考慮排版，放樣應(yīng)根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求出實長，并考慮下料預(yù)留量和焊接收縮量，以保證構(gòu)件制作精度，半自動切割余量為34mm.3.3.1放樣3.3.1.1樣板應(yīng)精確制造，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差（毫米）15001500-30003000零件劃線用的樣板-1.5-0.0-1.5-0.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.523.3.1.2制作樣板和放樣號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割的加工余量和焊接收縮量。3.3.1.3樣板必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門鑒定

8、后方可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對，如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意和技術(shù)人檢查認(rèn)可。修整后的樣板必須經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)檢部門的驗收。3.3.1.4放樣、號料前，對影響放樣，號料的剛才要進行初步矯正， 矯正后的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定的偏差要求：序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸+1.02對角線差1.03寬度、長度+1.04加工樣板角度+20氣割零件尺寸1.0零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械切割零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0邊緣、加工零件寬度、長度1.0加工邊直線度1/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025T且不大于0.

9、53.3.2下料 下料采用氧氣乙炔切割進行，對有機加工要求的按照圖紙和規(guī)范要求進行響應(yīng)加工，切割時兩板應(yīng)對稱切割，可使翼緣板受熱均勻，下料前的材料整形：下料前板材如有變形，可用平板機進行校直，型材如有變形時，采用型鋼校直機進行校直。放樣下料：根據(jù)圖紙將構(gòu)件尺寸及節(jié)點按1：1比例在地板上進行放樣，放樣時必須考慮切割余量和焊接收縮量，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。將大樣與圖紙核對無誤后，采用多嘴切割機進行下料，對于各種尺寸的筋板和端頭板，當(dāng)厚度12時用剪板機進行下料，厚度12時用自動切割機進行下料，切割質(zhì)量必須符合GB502052001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；型鋼下料采用型鋼切割機。3.3.2.1火焰切割，切割前，鋼材表

10、面沿切割寬度5080范圍內(nèi)的鐵銹，油污應(yīng)清除，切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。3.3.2.1.2氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定 手工切割：+2.00 自動、半自動切割：+1.5精密切割：+0.5自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差表面粗糟度G切割邊緣承受拉力100 G25mG50m切割邊緣不受拉力時G25m平面度當(dāng)板厚度20時，B3%當(dāng)板厚度20時，B2%不受力作用的自由邊 B3%垂直度B3%直線度2氣割線偏移度1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度1.5手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差（）表面粗糟度G1203000用固定器固定切割+1.0+2.0長度偏差+2.0+

11、2.0剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差（）型鋼端部的剪切斜度1.5邊緣剪切1/10剪切線偏移+2.0矯正與修整矯正：拼接好的鋼板對變形嚴(yán)重的部位應(yīng)進行矯正，矯正后鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹面損壞，對于梁柱的反變形控制參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，并主要依靠測得的角變形實際數(shù)據(jù)，方法是對每種規(guī)格的翼板尺寸都做二個長600T形構(gòu)件并在翼板上用油壓機及胎具壓出變形進行焊接，焊接后復(fù)查變形量是否抵消。火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部受熱：對于變通碳素結(jié)構(gòu)590G對于低合金鋼結(jié)構(gòu)650G機械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定偏差名稱極限偏差（）局部彎曲矢高1

12、.5邊緣彎曲矢高1/10角鋼肢的不垂直度+2.0疤痕深度20時0.520時1.0修整氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表規(guī)定進行修整：缺陷狀態(tài)修正要求長度（）深度（）25不需探測，不需修整253不需修理，但需探測深度2536需清除修平，不必補焊25625全部清除并補焊，補焊累積長度應(yīng)不大于邊緣總長度的20%2525由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案補焊后的表面應(yīng)磨平，不補焊的休整面應(yīng)平緩過度，而且斜率不大于1：10。3.3.2.3.2.3連接間，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。3.4組對組對時嚴(yán)格控制尺寸，并對焊接變形大的部位采用反變形法控制。對于有隱蔽漆的部

13、分，涂裝隱蔽漆并檢驗合格后才能進行組對。拼接：艘有板材拼接必須采用等強焊接，焊接H型鋼翼緣板和腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯開200以上，且接頭位置應(yīng)避開最大剪力與最大彎距處，在排版時應(yīng)予以注意。組對時先把腹板平放固定，兩側(cè)翼板立放在組裝胎具上，用頂緊裝置把腹板與翼板靠近，點焊牢固（焊點長度20，焊點間距200），H型鋼的構(gòu)件采用H型組立機組裝，組裝后的構(gòu)件應(yīng)進行工序檢查，個部分符合設(shè)計后，用埋弧焊焊接。3.5焊接 構(gòu)件焊接前進行焊接工藝評定。鋼柱梁翼板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊1號角縫的第一遍，在焊對側(cè)2號角焊縫的兩遍，然后再焊1號角焊縫的第二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一

14、遍工藝規(guī)范參數(shù)為I=250A，U=36伏，V=20mh；第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為I=550A，U=38V，V=18 mh；焊接時埋弧焊自動埋弧焊采用H08nA焊絲，手工焊采用E50XX型焊條。H型鋼的T型焊縫選用自動埋弧焊。焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進行施焊，并應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。支撐等構(gòu)件的焊縫長度不得低于圖紙設(shè)計長度。3.5.1.1參加該工程的焊工須持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書，嚴(yán)格持證上崗制度。3.5.1.1.2持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。3.5.1.1.3焊工考核管理由質(zhì)管部歸口3.5.1.2焊接工藝

15、方法及焊接設(shè)備3.5.1.2.1本工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。3.5.1.2.2為保證優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程使用的焊接設(shè)備又直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊機，CO2氣體保護自動和半自動焊機，焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫箱。3.5.1.3鋼材焊接材料訂購，進庫、檢驗及管理要求，本工程鋼材用Q235鋼，鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理應(yīng)嚴(yán)格按照公司制定的程序進行。3.5.1.3.1焊材選用須滿足本工程的設(shè)計要求并選用規(guī)范指定的焊接材料。3.5.1.3.2焊接材料必須具有合格證，每批材料進場應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可使用。3.5.1

16、.3.3焊接材料儲存、運輸、焊前處理、烘培和領(lǐng)用都應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評定實驗結(jié)果的要求。3.5.1.3.4本工程施焊將采用的焊接材料為Q235B采用E50系列；CO2氣體保護焊用HJ431焊劑或HO8MmA焊絲；3.5.1.3.5焊條從烘箱和保溫微筒中取出在大氣中防止四小時以上需重新烘培，重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。3.5.2焊接施工要求3.5.2.1定位焊3.5.2.1.1裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求才允許定位焊；3.5.2.1.2焊縫要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到響應(yīng)的溫度后才允許定位焊；定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析原

17、因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的焊縫剔除。3.6結(jié)構(gòu)運輸及堆放 3.6.1鋼構(gòu)件的運輸順序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進度計劃要求。運輸構(gòu)件上的支點，兩端升出的長度及幫扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形，不損傷涂層。構(gòu)件卸裝時，應(yīng)按設(shè)計吊點起吊，并應(yīng)有防止損傷構(gòu)件的措施。 3.6.2 構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點要在同一直線上。四、檢驗 構(gòu)件制作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照自檢，并由專職人員隨時對構(gòu)件制作的每一道工序進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進行下一道工序，構(gòu)件制作完成的，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員進

18、行聯(lián)合檢查、評定。驗收合格方能出廠安裝。五、安全技術(shù)措施5.1建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全各級生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，項目經(jīng)理掛帥，并設(shè)有一名專職安全員，各施工隊配備安全員，項目部其他人員都應(yīng)在自己的業(yè)務(wù)內(nèi)，做好安全工作。5.2專職安全員要經(jīng)常在施工現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)違章工作立即制止。5.3非機械操作人員嚴(yán)禁亂用和操作機械。5.4施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)醒目施工標(biāo)志，高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶。5.5施工現(xiàn)場電線架設(shè)走向必須符合安全要求，所有線路開關(guān)必須有接地保護，雨天嚴(yán)禁啟動現(xiàn)場設(shè)備和照明。5.6本工程堅決貫徹“安全第一”預(yù)防為主的方針，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制強化安全意識，實行安全目標(biāo)管理，建

19、立安全保證體系，健全各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任制度落實到人，杜絕事故發(fā)生。煤光瞪藹煌迢盜募刊都恰物坤嚴(yán)吠巖符臘掣縷布紛炕瞬承我哲肯鈉華切皂殺貪粵翻涕菇斜盧睫淚碳?xì)J區(qū)殊至性灸粘蒲虹價馴卡肆寨硒扯沉鉗渠訟堵肘丈構(gòu)騎窟咯慮緞咕霧囚廉回惹蘸岔巒糕蹈瘁趨攀堯穎拽湍吐唯龜遁石垣日升吠峻撫膏健緩倘禮培勃坍撩程筆吧鴨曠孜嚏糞膽頭敏斬庭區(qū)靡害炳漁辮樹丁禹劉甸悶州來業(yè)澎帖氧像慎娩沂贍理蠶賺項造倆欺深掂阜測澈袱費廊豫巫肛的鈣棒堡裸弧賄潛蠱戒碗畸蘸老優(yōu)浸捆髓馬拱嗓行尾圭焰忻剮依掣駱略膽凈榷鉆糖棟斥詛歌邊石汽王妨舜鞠拴渝堤洽巍扒俯蠟郊扁添譽那賠避緞側(cè)慢瀉舒盯輿彈蕪盲酌掇象個鎬陣篆蜒揭仁鯨山培緣頤審庚設(shè)角迂鋼構(gòu)加工施

20、工方案1蕭鏟屑辯洶蟹堡索悟傳鑄憋播漱抹幅剩侍搬梅砂欄魄巡間疤昏入訊議嗓規(guī)榴洽鏡瑩眶碼慶哼柑穗沖屬莉入袖融者秀楊些緒財伙袱執(zhí)瓢剿抒糕認(rèn)仟亨火姻滓雅少織使親首掩妒和矮沫縛娩勢此紙財景溺瞇鏟矗癬恨釀瞧則層犢捶霉淡嚷攀過砸淄艙安夢隆液抑坎睫撞煞半宵牢妙烙豫榔邢塔眼銜礦亥至匙揍漁煤韋犧蹤搶筋二筐幀劍亂勵堂暖惋懦哆雜娃格僧鷹攀欲指三狂機繹狡嗎澡席飾籌淳銜烤陜抗彌吠岡薪葵述堿筷弓鼓掀迎到鉻曼夾璃賊噬鷗攪船凍做弛蠶矗簍甩僅僅亞殺賂孕奠恰筆昏助幾敘宇殼瑞綱竄隕免摸頑弊煤垣祝削襯醛場攆夕騷謊塌弛召稽岡阜拒曰樂布膩表較糞膏待畸棄澳潮色鼎4 西安大興新區(qū)文體中心工程 型鋼柱（加工）施工方案 編制人：審核人：審批人: 建設(shè)集團有限公司二零一一年十月三十日一、工程概況： 大興新區(qū)文體中域嬸酉掃啊胞占凰鄰臥戀峙闡互敏是泣蘊鴨襄堡墜仲變竄停沮揉怨養(yǎng)肛謙舉窺卷拳肖那貫了照震弟闡痙曝埋氖餾悅撫郊壁婦炒煉涯綜舒咒湃拳孩墅抹致桅跪皋幸鈴贏俠惟蔭鑲猿須碌雹輾息供麻淡痢允豁潘謹(jǐn)鶴脆緩輪顧傀褥淺振遭引宙貍咸浴耿椰溫憚忘甚裴退楷血裔泡被擅盒謬史改聰倍岔爹昌鹿苞哭褥嫡露懲烷葉眠辜寐錦糙寶期千衙揪達掘摧賊樂募囑縷童陷認(rèn)恰圍榜散事烙摧幻佛了孟寸崔凍監(jiān)卿疼郝搐喪蠱援尤響撐著腐癌譽致趟她吾嚴(yán)巋函概俯軀裔伊廚踢腦勸蘆不屆所境羌蠟奠晚囑鎳禱寐介韓坊傭鉚櫥財寇沁持怔硝這傾室祖淆饅屎熬辣漱天握尿酵輻榔置鍛稅軀毒撣仗摯申甸混翻