1、鋼筋分項(xiàng)工程施工方案1、 編制依據(jù)呼市綠地中央廣場(chǎng)五期工程結(jié)構(gòu)施工圖；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002；帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范JGJ10896；建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBT012696；建筑物抗震選詳圖97G329（一）至（九）；建筑構(gòu)造通用圖集8851-88J12；建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30188混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 01-062、工程概況綠地中央廣場(chǎng)五期-工程位于新建東街以南，東接騰飛路，西臨二環(huán)東路。本公司承建5#、6#、7#、8#樓及地下車(chē)庫(kù)，5#、6#、7#、8#樓及地下車(chē)庫(kù)總建筑面積為92545.25平方

2、米。5#樓總建筑面積為20931.55，其中地上20254.51，地下677.04，住宅162套；6#樓總建筑面積為9482.54，其中地上9171.09，地下330.38，住宅58套；7#樓總建筑面積為24609.01，其中地上23397.24，地下1211.77，住宅216套；8#樓總建筑面積為24607.03，其中地上23395.26，地下1211.77，住宅216套；地下車(chē)庫(kù)面積為12915.12。本工程0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高1063.25m。本工程5#、6#、7#、8#樓地基處理采用CFG樁復(fù)合地基加固技術(shù)，設(shè)計(jì)采用長(zhǎng)螺旋成孔，管內(nèi)壓灌CFG混合料成樁工藝。本工程結(jié)構(gòu)類(lèi)別為鋼筋混凝

3、土剪力墻結(jié)構(gòu)；地下車(chē)庫(kù)為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑抗震等級(jí)為一至三級(jí)、設(shè)防烈度為八度，防水等級(jí)為一級(jí)；耐火框架、等級(jí)為一級(jí)。3主要施工方法及技術(shù)措施31 技術(shù)要求 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度及當(dāng)允許采用搭接時(shí)的搭接長(zhǎng)度，按以下規(guī)定采用： （1）、基礎(chǔ)底板、樓板、次梁、樓梯、坡道、水池等按表一取用： （2）、主梁、柱、剪力墻按表二取用 表一鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí)錨固長(zhǎng)度La20d30d/35d35d/40d搭接長(zhǎng)度LL24d36d/42d40d/48d 鋼筋長(zhǎng)度LaE級(jí)級(jí)級(jí)錨固長(zhǎng)度LaE25d35d/40d40d/45d搭接長(zhǎng)度LLE35d47d/53d53d/59d表二注：橫線(xiàn)上方為鋼筋直徑d25mm時(shí)的錨固，搭

4、接長(zhǎng)度，橫線(xiàn)下方為鋼筋直徑d25mm時(shí)錨固，搭接長(zhǎng)度。混凝土墻板中鋼筋遇邊或直徑300的洞口時(shí)繞洞邊通過(guò)不切斷。主體結(jié)構(gòu)部分20鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不得小于鋼筋直徑的10倍。機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，受力鋼筋連接接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度要35d（d為鋼筋直徑），且不小于50mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，受拉區(qū)不大于50%，且接頭不得設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端箍筋加密區(qū)。綁扎搭接接頭，同一連接區(qū)段

5、長(zhǎng)度為1.3L（搭接長(zhǎng)度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，對(duì)梁、板、墻類(lèi)構(gòu)件不得大于25%，對(duì)柱等構(gòu)件不得大于50%。3.2 鋼筋工程施工工藝流程控制程序 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程 彈放位置線(xiàn)模板200mm控制線(xiàn)，門(mén)窗洞口線(xiàn)-預(yù)檢驗(yàn)線(xiàn)-檢查調(diào)整立筋的位置-立筋搭接及直螺紋連接-自檢、專(zhuān)檢（合格的用紅油漆打上標(biāo)記）-報(bào)驗(yàn)隱檢-調(diào)整暗柱立筋垂直度-自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度-綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋-安裝上部控制立筋位移的卡具-封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等-安裝保護(hù)層墊塊-自檢報(bào)驗(yàn)-專(zhuān)檢-報(bào)監(jiān)理隱檢-與模板施工人員辦交接檢。3.2.2 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻體混凝土上部接槎

6、部位鑿毛-人工配合清理雜物-彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線(xiàn)-自檢-專(zhuān)檢-交接線(xiàn)-安裝配管-自檢-專(zhuān)檢（看是否有高于板筋）-綁扎鐵馬凳及上層鋼筋-鋪設(shè)馬道-支放墊塊-安放固定預(yù)留孔模具-施工縫封鎖-自檢、專(zhuān)檢-報(bào)監(jiān)理隱檢。3.3 鋼筋原材質(zhì)量控制對(duì)于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：1）、混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： （1）、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)（包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使

7、用。（2）、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）、本工程框架柱與框架梁及剪力墻為一級(jí)抗震，框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.25。2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn) （1）、無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)，牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)； （2）、在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的； （3）、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的； （

8、4）、進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。3）、鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要求 （1）、出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門(mén)提供或供銷(xiāo)部門(mén)轉(zhuǎn)抄。 合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱(chēng)、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫(xiě)明單位工程名稱(chēng)及使用部位。 （2）、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由法定檢測(cè)單位提供 試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱(chēng)、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告

9、編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長(zhǎng)充指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑，彎曲角度及彎曲結(jié)果）原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每一批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.15%。原材料復(fù)試內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，且見(jiàn)證取樣必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。3.4 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正

10、確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3.5 鋼筋的下料與加工由于本工程場(chǎng)地較為狹窄，鋼筋場(chǎng)設(shè)在基坑北側(cè)及西側(cè)。（1）、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)滾壓直螺紋鋼筋采用滾壓機(jī)在滾壓過(guò)程中完成鋼筋除銹，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）、鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直；級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級(jí)鋼筋的冷拉率

11、不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 （1）、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 （2）、質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形式或起彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎 起 鋼 筋 的 彎 折 位 置203.6

12、彎曲成型 1、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。 2、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上的標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線(xiàn)工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)過(guò)劃線(xiàn)鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。對(duì)所有箍筋的彎鉤應(yīng)彎成135度，且彎鉤的平直部分長(zhǎng)度為10d。 3、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎

13、曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)10mm；箍筋的邊長(zhǎng)5mm。級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求鋼 筋 末 端 彎 鉤1800圓 弧 彎 曲 直 徑D2.5d平 直 部 分 長(zhǎng) 度3d級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求鋼 筋 末 端 彎 鉤900或1800彎曲直徑D級(jí)4d平 直 部 分 長(zhǎng) 度應(yīng) 符 合 設(shè) 計(jì) 要 求3.7 鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便，經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。 1、接頭方式 基礎(chǔ)筏板、框架梁、框架柱20或20（含）以上的鋼筋全部采用滾壓直螺紋連接，剪力墻

14、、暗柱直徑12及以上采用電渣壓力焊，12以下采用綁扎連接； 2、接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范97G329（一）及12G101的規(guī)定進(jìn)行布置。 3、滾壓直螺紋連接： 滾壓直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適應(yīng)于16-40mm、級(jí)鋼筋連接，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。滾壓直螺紋接頭性能達(dá)到了“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ10796中A級(jí)接頭性能要求，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接。 （1）、加工工藝：現(xiàn)場(chǎng)連接套筒加工加保護(hù)套鋼筋準(zhǔn)備（2）、滾壓直螺紋連接鋼筋接頭技術(shù)是用專(zhuān)用設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用鋼筋滾壓機(jī)進(jìn)行滾壓，進(jìn)行螺紋加工工序，操作簡(jiǎn)單，加工速度快。 （3）、滾壓直螺紋

15、工藝流程：A、 鋼筋下料：鋼筋下料必須用無(wú)齒鋸切斷，鋼筋端頭必須平直，并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。B、 鋼筋絲頭加工：在專(zhuān)用直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距，進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)車(chē)出鋼筋絲扣后與直螺紋套筒擰緊。C、 鋼筋連接：用機(jī)械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）、滾壓螺紋試件。A 工藝檢驗(yàn)（檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋與套筒型號(hào)規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一根試件，做單向拉伸試驗(yàn)，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。B、 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（見(jiàn)證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。C、對(duì)每一驗(yàn)收批接頭

16、，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)評(píng)定。D、 當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。E、 如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批判為不合格。F、 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。（5）、外觀及外形質(zhì)量A、 鋼筋絲頭直螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)“缺牙、突牙”等現(xiàn)象。鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差1P，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)（2P）。當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可鋪以測(cè)量。B、 加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。C、 自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)

17、檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。（6）、正確連接鋼筋A(yù)、 密封蓋保護(hù)帽回收，回收率90%B、 絲頭及套筒保持干凈。C、 鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、 用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標(biāo)記。E、 直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。F、 直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。3.8 鋼筋的堆放與運(yùn)輸 1、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均放置在工地西側(cè)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，

18、按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并根據(jù)公司要求掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。 2、鋼筋的運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊進(jìn)行鋼筋的運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。3.9 鋼筋綁扎與安裝1）地下室鋼筋安裝工程遵循由深至淺，由局部到大面的安裝工藝流程進(jìn)行。電梯井、集水井、蓄水池等超深部分鋼筋基礎(chǔ)梁鋼筋底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋暗柱鋼筋，墻板鋼筋暗梁、連系梁等鋼筋頂板鋼筋。2）基礎(chǔ)鋼筋的連接方法（1）鋼筋制作接頭采用閃光對(duì)焊連接，如設(shè)計(jì)有要求，按設(shè)計(jì)

19、設(shè)計(jì)要求施工。（2）外墻、柱、梁當(dāng)受力鋼筋直徑20時(shí)，可按圖紙要求采用輥軋直螺紋連接。其它鋼筋直徑12及以上現(xiàn)場(chǎng)操作接頭全部采用電渣壓力焊，12以下采用綁扎連接；（3）頂板鋼筋采用焊接或綁扎連接。（4）墻、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊3）基礎(chǔ)鋼筋安裝施工工藝（1）綁扎鋼筋前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬|層上彈出軸線(xiàn)和鋼筋排列尺寸線(xiàn)，特別要復(fù)核暗柱位置線(xiàn)，并加強(qiáng)暗柱及剪力墻插筋的固定措施。（2）用C30預(yù)制砼墊塊來(lái)保證底板鋼筋保護(hù)層厚度（間距50mm）。（3）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（4）完成筏板下部鋼筋綁扎后，進(jìn)行鋼筋支架的施工。鋼筋支架現(xiàn)場(chǎng)制作，下部鋼筋同主筋焊接牢固，支架

20、做后進(jìn)行頂層鋼筋綁扎。鋼筋支架用L40*4角鋼豎向設(shè)置，下部通長(zhǎng)連接25螺紋鋼，每2mx2m布置一個(gè)L40*4角鋼支點(diǎn)，并設(shè)25螺紋鋼斜支撐，支架座在砼墊塊上，與底下排鋼筋焊接。在25螺紋鋼上根據(jù)承臺(tái)網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平25螺紋鋼，作為承臺(tái)網(wǎng)片鋼筋的擱置點(diǎn)。（5）在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。（6）所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上，不得動(dòng)搖，如圖所示。墻體立筋、水平筋安裝后，隨安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。（7）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（8）綁扎后鋼筋網(wǎng)格應(yīng)方整劃一，間距正確。（9）鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)

21、范施工。（10）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過(guò)鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（11）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)剪力墻或柱子鋼筋，以免混凝土的流動(dòng)帶動(dòng)鋼筋移位。4）、樓板鋼筋綁扎 1、本工程樓板鋼筋網(wǎng)片必須，綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。樓板上層鋼筋網(wǎng)下，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。2、因樓板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。馬凳用12-18的鋼筋制作，長(zhǎng)0.8m，形狀為幾字形，間距為1000-1200

22、mm，馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上。樓板鋼筋綁扎綁扎梁鋼筋時(shí)，先用腳手鋼管搭設(shè)專(zhuān)用架，使其起架立使用，在梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。 3、墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體雙層鋼筋網(wǎng)，放置水平梯子筋來(lái)保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。 4、框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用是滾壓直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密范圍應(yīng)

23、符合設(shè)計(jì)要求。柱筋綁扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。 5、梁鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 6、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 （2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求； （3）、查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象； （4）、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； （5）、綁扎骨架外型尺寸的允許

24、偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng) 的 長(zhǎng)、寬10網(wǎng) 眼 尺 寸20骨 架 的 寬 及 高5骨 架 的 長(zhǎng)10箍 筋 間 距20受 力 鋼 筋間 距10排 距5受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)10柱 、 梁5板、 墻33.10 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 1、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”（1）、已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（2）、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）、控制線(xiàn)未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）、鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗(yàn)”（1）、鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）、

25、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。2、鋼筋保護(hù)層（1）、鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制；A、 采取塑料墊塊控制保護(hù)厚度，塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層50mm，地下外墻迎水面鋼筋保護(hù)層50mm，樓板、剪力墻鋼筋保護(hù)層15mm，柱筋保護(hù)層30mm，梁鋼筋保護(hù)層為25mm，（且不小于鋼筋直徑），可以在廠家統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。B、 在鋼筋骨架中按地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)

26、置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋統(tǒng)一做成比原墻體鋼筋高一個(gè)規(guī)格的鋼筋梯子，間距2000MM，并在水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。C、 柱子筋定位措施柱子在澆注砼之前，采用鋼筋焊成位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。D、 箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度。E、 預(yù)留洞口、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。F、 水電線(xiàn)盒的固定采用增加附加定位措施的方法將水電線(xiàn)盒焊接定位。G、 鋼筋綁扎的要求綁

27、扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里，防止其銹蝕污染砼外表面。H、 預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線(xiàn)，就位后進(jìn)行加固，在砼澆時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查校正。4 成品保護(hù)措施 1、在澆筑砼前用編織袋將墻柱筋進(jìn)行圍擋，防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿，保證鋼筋表面清潔。2、板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。 3、應(yīng)保證預(yù)埋電線(xiàn)管位置準(zhǔn)確，如電線(xiàn)管與鋼筋沖突時(shí)可將豎向

28、鋼筋沿墻左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 4、各工種操作人同不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。 5、在地面預(yù)制好的接頭，用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。 6、套管內(nèi)不得有砂漿等雜物。5安全消防措施1、嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁“三違”，特殊工種持證上崗。2、正確使用“三寶”，做好“四口五臨邊”的防護(hù)工作，并應(yīng)符合建筑業(yè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）有關(guān)規(guī)定，要嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)，各項(xiàng)防護(hù)工作未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行施工。3、臨電實(shí)行三相五線(xiàn)制，各種用電設(shè)備要有防雨，接零，接地裝置，非機(jī)電人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。4、專(zhuān)職安全員要加強(qiáng)巡視，及時(shí)糾正違章，排除隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題積極采取措施。5、夜間及陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。6、手持電動(dòng)工具的使用符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，保證工具的電源線(xiàn)完好，電源線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣完好無(wú)損，維修和保管專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行上級(jí)各部門(mén)的消防法規(guī)，條例文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司的各級(jí)消防管理?xiàng)l例，經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)防火工作，做到工前有布置，工作中有檢查，工后有驗(yàn)收。8、消防安全員保持經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查各種用火，用電，易燃，易爆物品的使用，管理和堆放情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促有關(guān)部門(mén)或有關(guān)工種盡快解決。9、現(xiàn)場(chǎng)用火嚴(yán)格履行申請(qǐng)和審批手續(xù)，使用電氣焊必須設(shè)專(zhuān)人看火，并備有滅火器和水桶。