1、化工科技有限公司8臺500m3儲罐設備制作安裝工程施工方案編制:批準: 2011年8月目 錄1、工程概況2、施工程序3、主要施工方法4、質量保證措施5、勞動力計劃6施工設備及主要施工手段用料7竣工資料收集與整理8工作危險性分析（JHA）報告9儲罐專業質量檢驗計劃10、安全防護措施1工程概況1.1工程特點1.1.1儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲罐施工經驗的焊工及先進的焊接設備（見附表），才能保證焊接質量及施工工期。1.1.2 儲罐施工鋼材倒運量大，要配備足夠的運輸和起重車輛。1.1.3 儲罐所使用的焊接材料：碳鋼之間采用J422。1.1.4 儲罐安裝采用吊車吊裝法，

2、用吊車來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形1.2工程主要實物量：8臺500m3（8000*10000）立式圓形儲罐1.3 編制依據1.3.1 需方提供的儲罐施工圖及有關的技術文件。1.3.2 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器。2施工程序 施工主要程序見下表：序 號工 序 名 稱管 理 點1施工準備技術準備：核對圖紙。資源準備：現場場地三通一平、水電到位、設備機具準備齊全。自制工具制作。對底板預制質量進行驗收：a質保書（或復驗報告）； b幾何尺寸2儲罐基礎驗

3、收核對土建施工單位提供的資料。現場檢查基礎。對不合格處返工返修及再次檢查。3底板預制鋪設及焊接 板按排板圖（條型排版）進行下料預制。按排板圖在基礎上放線。鋪設邊緣板（邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板焊完后再焊接）。鋪設中幅板及點焊。中幅板焊接。頂圈壁板放線。4壁板預制按圖紙及規范要求開坡口、下料。按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。5頂板預制根據施工圖確定頂板的塊數下料。加強筋預制曲率要用弦長為2m的弧形樣板檢查。把頂板放胎具上焊接加強筋6頂圈壁板制安逐張復驗弧度（板頭處）。在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節的組裝圓周線。安裝頂圈組裝臨時水平支撐支架，每個支架高為400mm。對號吊裝、點焊并檢

4、查圓度，上口水平度、周長及垂直度7拱頂組裝焊接臨時中心柱和中間支撐圈的安裝。頂板分塊吊裝。頂板焊接。8第二圈壁板安裝安裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。壁板用吊車提升。環縫點焊。活口焊接。9第三圈至最后一圈壁板安裝同上盤梯支架分段跟上。盤梯在地面預制、整體吊裝。10罐壁罐底間角縫的焊接按樣沖眼點焊。加防變形支撐。11焊接檢驗按圖紙要求對焊縫進行外觀檢驗及焊縫的返工。12罐底嚴密性試驗真空度不低于53Kpa。13罐壁的嚴密性和強度試驗、拱頂的嚴密性、強度、穩定性試驗 放水時，必須打開透光孔。 氣溫驟變時，注意罐內壓力波動。 注水時要保證基礎的沉降率不超過規范值。并做好基礎沉降記錄3主要施工方法3.1

5、 材料驗收及運輸1) 對儲罐使用的鋼材、配件、焊接等材料出廠質量證明書進行核查，并符合設計要求，如來料證明不全或有疑問應進行復驗，復驗合格方可使用。2) 工程所用鋼材、配件及焊材應按規格分門別類堆放整齊，并做好明顯標志，預制好的半成品運輸時要使用弧形胎具墊好，并注意吊裝方法，防止運輸、吊裝造成的變形。焊接材料應專庫保存，內要安放干濕計、溫度計、排氣扇，保證通風良好。3) 所有鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合相應的鋼板標準規定。3.2 施工方法儲罐安裝采用吊車逐節提升法進行倒裝施工每臺罐在罐壁板與底板間安裝高為400mm左右的臨時水平支撐，以方便施工人員進出儲罐，并且能保持罐內通風。3.

6、3 儲罐的預制程序3.3.1 一般要求1) 儲罐的預制和檢驗采用同一精度等級的計量器具和檢驗儀器，未經鑒定合格的計量儀器一律不準使用。2) 儲罐在預制及檢驗過程中所用的樣板應合格。3) 鋼板切割及焊縫坡口加工，采用手工切割加工。4) 鋼板邊緣加工面應平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。5) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設計標準要求加工。6) 所有預制元件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3.3.2 底板預制程序1) 底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。邊緣板兩頭坡口均為 30，不留鈍邊； 每座罐預留二塊邊緣板

7、只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調節尺寸誤差用。3.3.3 壁板制作程序1) 壁板制作在預制場平臺上進行。2) 壁板制作坡口角度及鈍邊應符合圖紙中的要求。3) 壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應符合下表的規定： 鋼板尺寸允許偏差 表3.3.3 測量部位環縫對接（mm）板長AB（CD）10 m板長AB（CD）10 m寬度AC、BD、EF151長度AB、CD215對角線之差ADBC32直線度AC、BD11AB、CD22ABDC 4) 壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2 mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙大于4 mm。5) 每

8、座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現場安裝時量準尺寸再下料。6) 壁板制作好后，應對每塊板根據排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標記。7) 制作合格后的壁板應放在弧形胎具上，在中間運輸同樣使用胎具。3.3.4頂板預制根據罐頂錐度和直徑、高度，下料拼接，然后利用吊車起吊中心點使之形成錐體后，一次焊接成型，焊縫采取對接焊縫。3.4 儲罐安裝程序3.4.1 安裝順序底板安裝頂圈壁板安裝頂板安裝倒數第二圈壁板安裝其他各圈壁板安裝底板收尾爬梯、平臺欄桿安裝附件的開孔及安裝充水試驗3.4.2 罐底安裝1)罐基礎經復驗合格后進行安裝施工。2) 基礎放線在基礎上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的

9、圓周線。弧線應用樣板劃出（樣板弧長2 m）。然后按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線。3) 鋪設邊緣板分兩邊對稱鋪設，注意對接縫點焊上墊板。對接縫間隙為外窄（宜為 67 mm）內寬（宜為812 mm）的不等間隔隙。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。4) 鋪設中幅板中幅板的鋪設，從中心開始向兩邊進行。一般應先鋪長條形板，再鋪設龜甲板，三板搭接處注意按圖紙或規范要求切角。5) 罐底焊接罐底焊接必須嚴格按焊接技術措施進行，先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴禁一遍成型。罐底收縮縫應在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進行。3.4.4 頂圈壁板安裝1)

10、考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內半徑R應比設計值大10mm。2) 在罐底上放線找出罐底板中心點，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時用弧形樣板劃圓弧線。3) 在罐底板上沿圓周方向每隔600mm左右焊接一個壁板臨時水平支撐,支撐用鋼管1598加鋼板8制作,高度為400mm。以便施工人員進出儲罐并且保證罐內通風。并且在支座上焊接63050的限位檔板。見下圖：4) 將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內壁焊上調節斜撐（如圖1所示），每塊板設置三個調節斜撐。MJ1加減絲1600111175角鋼或鋼管角鋼7512001200圖1 頂圈壁板調整、固定示意圖5) 通過專用卡

11、具調整縱縫間隙為24mm，通過調節斜撐調整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準調整其他板。整圈板調整完以后，再復測一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按圖1所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫1 m）和板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準儀測量其水平度，其最大水平度偏差應不大于6 mm。6) 壁板調整好以后進行下列檢測： 縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處，間隙為24 mm。 罐壁上口水平度檢查：每塊板中間處，用水準儀檢測，相鄰兩板的不平度不應大于2 mm，任意兩點的最大不平度不應大于6 mm

12、。 壁板垂直度檢查。每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內，測量的垂直度允許偏差3 mm。7）立縫焊接。焊前在每條焊縫內側分別焊上三塊圓弧型的抗變形板（板厚為14），并調整好圓弧度。8）頂圈壁板安裝情況檢查。 內半徑檢查8個點，在離罐底1 m高的位置用鋼卷尺測量，當儲罐直徑D12.5m時,其半徑允許偏差13 mm,當儲罐直徑12.5D45m時,其半徑允許偏差19mm。 垂直度檢查每塊板測2個點，垂直度允許偏差3 mm。 角變形檢查，組裝焊接完以后，用2 m長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，凹凸度不大于12 mm。罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏且凹凸度不

13、大于15 mm。 上口水平度檢查，每塊板用水準儀測量板中間，不平度不應大于6 mm。 對接接頭的允許錯邊量，見下表焊縫類型厚度(mm)錯邊量(mm)縱縫101101.5橫縫81.580.2且2mm9)焊縫外觀檢查a).焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。b).對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。c). 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁橫向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。 d). 焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加12mm確定。3.4.5 頂板的安裝1) 頂板的安裝采用中心臨時支撐

14、圈和中間臨時支撐圈，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。 2)拱頂焊接順序的原則：先焊內側斷續焊，后焊外部連續焊；先焊環向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；嚴格按圖紙要求不得超量焊接。3.4.6頂部第二圈壁板的安裝1)5圍板及焊接立縫圍板按排板圖進行，圍好板后調整立縫間隙為24mm，調整垂直度3mm，立縫錯邊量1.5mm。圍板時應留1個活動口，分別用2t倒鏈收緊，由于此時壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側，內側焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進行清根和焊接。2) 設置限位擋板當壁板由搭接狀態過渡到對接狀態時，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側設置限位擋板，每隔0.51

15、mm設置一塊，擋板規格選用7015010。4）環縫的點焊頂吊就位后，調整環縫，環縫的組對應以內側平齊為準。環縫組對符合要求后，應每隔300mm點焊80mm。5）焊接焊接時先焊外側，然后再背面清根，焊接內側，焊縫焊接完以后要首先檢查外觀質量，焊渣應清除干凈，焊疤、焊瘤應打磨平滑，母材表面凹坑應補焊并打磨平滑。3.4.8 其它各圈壁板的安裝第二圈壁板焊接完成后，分別吊裝其它各圈壁板，安裝要求與罐頂第二圈壁板的安裝要求相同。3.4.9 罐底與罐壁T字縫及收縮縫的焊接 1）底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫（T字縫），由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊。

16、2）T字縫焊接完后焊接邊緣板對接縫，采用焊工均勻分布對稱施焊法。3）焊接中幅板與邊緣板連接的收縮縫，第一層焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內角焊縫，應平滑過度，咬邊應打磨圓滑。3.4.10 爬梯、平臺及欄桿的安裝1) 頂部欄桿的安裝應在頂板鋪設完后進行。2）安裝完后進行。爬梯待罐體制作完成后安裝，同時完欄桿扶手的安裝。3.4.11油罐附件的安裝1) 在罐體上開孔前必須按設計要求核對方位、標高和開孔尺寸。2) 附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴格按設計文件和規范的要求進行焊接。3)人孔及其他開口等焊接時，注意防止變形。4) 在罐體上開孔時，開孔邊緣應盡可能離罐體焊縫2

17、50mm以上。3.5 儲罐試驗技術措施3.5.1 試驗前儲罐應具備的條件1) 罐體及與罐體焊接的構件全部安裝完。2) 所有與試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。3)試驗用儀表已準備齊全并經校驗合格。4) 在罐基礎圓周設置沉降測點的工作已完成。3.5.2 罐底的嚴密性試驗罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗兩次，第一次在罐底組裝完工后進行，第二次在總體充水沉降試驗完成后進行。真空度不低53Kpa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合格。3.5.3 罐壁的嚴密性和強度試驗、基礎沉降試驗1) 儲罐安裝完畢，經各方檢查確認已達到充水試驗的條件，方可進行儲罐充水沉降。2）儲罐充水應先充一只，施壓

18、合格后再以此罐為儲水罐；倒到其它達到充水條件的罐內。3) 儲罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24小時，基礎沉降差值在設計規定的范圍內，方可繼續充水，并要繼續觀測，注水到設計要求的充水高度，靜置48小時。在試驗過程中若發現有異常情況，必須采取補救措施，處理達到要求后，方可繼續充水。4) 儲罐下部周邊對稱設4個沉降觀測點。試水期間作好觀測記錄。5) 儲罐充水到設計高度，靜置48小時，進行仔細觀察，罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴密性和強度試驗合格。3.5.4 注意事項1) 封罐進水前須將罐內清掃干凈。2) 進水和放水均要緩慢進行，要有專人看護，發現異常情況應立即停止，待處理完

19、后再繼續進行。3)負壓試驗應選擇氣溫變化不大的天氣進行，夜間不允許進行試驗。4)試驗嚴格按設計要求進行，嚴禁超壓試驗。試驗完畢應立即打開罐頂透光孔，使罐內壓力處于常壓狀態。5) 放水之前必須確保罐頂透光孔處于打開狀態，并在透光孔處掛上“嚴禁封閉”的警示牌。3.6 水壓試驗完成后罐內水的處理 所有的試驗完成后罐內剩余的水留在罐內，作為裝置管道施壓用水或其他施工用水，最后在排放到裝置排水溝內。4質量保證措施4.1按ISO9002質量標準，建立以項目經理全面負責工程質量的質量保證體系，確保工程質量達到優良工程。4.1.1項目部技術負責人主管質量工作，組成由各專業責任工程師、專題質檢員和班組長參加的質

20、量保證機構，形成質量管理網。4.1.2 施工前，組織有關人員熟悉設計文件及施工驗收規范，組織施工人員熟悉落實施工方案，發現問題及時向甲方和設計代表提出。4.1.3 要把好第一圈壁板安裝質量關，因為它是全罐的基礎，對全罐質量好壞，影響很大，應嚴格按規范控制其水平度、垂直度、不圓度和焊接質量。4.1.4 儲罐充水沉降量，要設立沉降觀測小組，密切注意不均勻沉降量，以免由于充水速度過快而造成儲罐傾斜。4.1.5 抓好罐內壁焊縫、焊疤、飛濺的打磨工作。4.1.6 必須對使用的鋼材、焊接材料及附件的出廠質量證書進行核查，有懷疑時進行復查，復驗結果確認合格方可使用。4.1.7 檢查質量用的直線樣板長度為1.

21、5m，弧形樣板的弦長為2m，測量焊縫角變形樣板弦長為1.5m，樣板的制作要經專職質檢員及甲方代表檢查確認,并編號。4.1.8 底板排板根據設計圖紙確定焊接收縮量，排板直徑放大0.10.15%。4.1.9 罐底板、罐頂板焊接時，焊接技術員要在排板圖上標出焊接順序，并現場交底、監督施工。4.1.10 焊條要按規定烘焙，由專人負責并作記錄，每個焊工領取焊條要辦領用登記手續，并用焊條保溫筒裝好，在焊接時隨取隨用，取一根焊條，要把保溫筒蓋好，用不完的焊條要退回給焊條烘焙員，并辦好登記手續。4.1.11 焊疤、飛濺要及時清除，發現有缺陷要及時補焊好后打磨平整。4.1.12 罐壁板的下料尺寸要控制好，粉線要

22、細，并要拉緊后，一次彈成，在大風天停止作業。4.2 安全保證措施4.2.1 進行全員入場培訓教育，牢固樹立安全第一的思想。4.2.2 技術交底中應有安全措施交底。4.2.3 雨雪天氣安全措施4.2.3.1施工用配電箱設置防雨帽、保證用電安全4.2.3.2電焊機、氬弧焊機等設置防雨棚或用篷布鋪蓋保護。4.2.3.3現場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進行。4.2.3.4長時間露天擺的施工設備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產生銹蝕。4.2.4 交叉作業要互相關照、提醒。4.2.5 進入廠區施工不得隨意走動，要遵守廠方的安全管理規定。4.2.6 罐頂穩定性試驗

23、和強度試驗時，應有專人負責檢查出氣口，以防發生事故。4.2.7 嚴格按各工種安全技術操作規程進行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。5. 勞動力計劃項目經理1個鉚工10個技術員1個電焊工10個材料員1個氣焊工5個質量員1個起重工2個安全員1個 測量工1個鉗工2個司機1個輔助工10個電工1個6施工設備序號機具名稱型號規格數量1汽車吊16t根據實際情況租賃2汽車吊25t根據實際情況租賃3汽車吊50t根據實際情況租賃4客貨兩用車0.5t15手動葫蘆3t56卷板機12200017砂輪切割機40028角向磨光機150109直流焊機M2-5001010交流焊機BN-500511焊條烘干箱YGCH

24、400112恒溫箱101-4113水準儀AT-G2114焊縫檢驗尺415真空試漏箱17、安全防護措施：1、所有參加施工人員必須嚴格遵守施工安全技術規程和業主/地方政府的有關安全管理制度，并接受監督檢查。入場前須進行安全教育，進入現場必須戴好安全帽，作業時按規定穿好防護用品。2、作業人員必須密切配合協調一致，精心指揮，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格。3、所有選用機具、工具、索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。現場的機具、工具、材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現場，作到文明施工。4、高處作業時2米以上必須系好安全帶拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品。5、現場

25、作業時設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，設置安全警戒區，設專人監護，嚴禁無關人員進入。6、作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。7、乙炔、氧氣瓶應設有防火的安全裝置。使用時不得放在架空線路、生產設備、工藝管道的垂直下方，以及油污和有火花濺落的地方。動火證要按時申請，并配備滅火器，設有專人看火。動火完畢確認無火險隱患后才可離開現場。8、現場臨時施工用電必須實行“三相五線制”，三級控制兩級保護，其中第一級保護的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間小于0.1秒。9、一切用電設備、工具、照明都必須實行保護接零。10、嚴格執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。11、所有的開關、插座和接頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。12、電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線。15、參加施工人員必須熟悉施工現場情況，熟悉工作內容，施工秩序，檢查要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工。16、其他有關事項嚴格執行施工安全技術規程規定及各工種操作規程與公司規程及方案保證措施。17、成立應急處理小組，注意現場警示標志提示的內容，并嚴格遵守。