1、*有限責(zé)任公司廠區(qū)給排水改造工程瀝青混凝土路面施工方案編制：_審定：_審批：_市政建設(shè)工程有限公司2014年4月22日*給排水改造工程瀝青混凝土路面施工方案一、工程概況：廠區(qū)內(nèi)共有瀝青道路約2000平米，寬度在4m8m之間，用于車行；另有停車場280平米，用于廠區(qū)內(nèi)人員停駐車輛。本次施工主要包括：在已經(jīng)銑刨后的原路基礎(chǔ)上新加鋪瀝青面層，并將新做路面與樓門入口、車庫入口、消防通道以及廠區(qū)內(nèi)其他道路接順，總施工量約2280平米（不含管溝上方補(bǔ)強(qiáng)面積）。預(yù)計(jì)工期：2004年4月26日2004年4月27日二、編制依據(jù)：城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ37-9

2、0）三、道路結(jié)構(gòu)做法：1、車行道：采用道路銑刨機(jī)械，將原路面板向下銑刨，并使用高壓水車沖洗清掃干凈、去除現(xiàn)表面破損的浮渣、碎塊及一些非貫穿裂縫，銑刨后的路面上撒布粘層油，用量適當(dāng)，保證基層與面層的粘結(jié)效果。鋪砌細(xì)粒式瀝青瀝青混凝土面層（45cm），規(guī)格為AC-10C，與原道路形成新的結(jié)構(gòu)，能保證較好的道路承重能力和耗磨性能。道路橫縱坡度皆參照原道路的坡度。管道施工處需單獨(dú)處理，管溝回填夯實(shí)后需進(jìn)行試驗(yàn)，壓實(shí)度合格后加鋪一層中粒式瀝青混凝土下承層（AC-20C），厚度56cm，其上表面與原道路銑刨后的路面平齊，然后再整體加鋪上面層。2、停車場：停車場長20米，寬14米，瀝青路面與周圍建筑物的散水

3、接平。為保證排水順暢及平整度，場地坡度不小于0.25%。面層結(jié)構(gòu)同車行道。局部洼心處將基層混凝土鑿毛，加鋪中粒式瀝青混凝土下承層（AC-20C），結(jié)構(gòu)同管溝回填處做法。停車場平均瀝青混凝土面層厚度約7cm。3、道路（停車場）結(jié)構(gòu)圖：四、施工方案：本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。施工工藝：施工準(zhǔn)備 測量放線 基底清理、銑刨面吹掃 溝槽處補(bǔ)瀝青檢查井升降瀝青粘層油 瀝青面層攤鋪碾壓 養(yǎng)護(hù)交工1、施工準(zhǔn)備工作1）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。2）瀝青混合料運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)

4、范要求。3）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。4）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動。5）施工測量放樣：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。2、瀝青出廠及運(yùn)輸1)瀝青出廠要求：瀝青混凝土出廠需出具瀝青合格證。2)瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用8t的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離

5、析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。3、攤鋪及碾壓1) 攤鋪(1)混合料使用自動找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度9m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。(2)攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭２坏秒S意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。(3)混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。(4)上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。(5)在機(jī)械不能攤鋪及整

6、修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。(6)在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。2) 碾壓(1)一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。(2)初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。(3)復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為

7、準(zhǔn)。(4)終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。(5)碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120

8、，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。(6)為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。3、注意事項(xiàng)接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊

9、切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。五、質(zhì)量保證措施1、原材料的質(zhì)量控制：在瀝青混凝土路面施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，對選定瀝青按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對于不符合的原材料堅(jiān)決不允許使用. 2、基層表面清理與檢驗(yàn)（1）清潔施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜物，對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。（2）檢查里面基層的高程和平整度 局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平； 若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行縱斷面高程調(diào)整； 橫坡超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按0.1%漸變過度段調(diào)整。（3）瀝青下承層的

10、質(zhì)量檢驗(yàn)對下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，對局部缺陷（如嚴(yán)重離析、開裂等），應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補(bǔ)救，并將缺陷及修復(fù)的情況整理存檔備案。3、施工人員嚴(yán)密組織，加強(qiáng)管理，保證質(zhì)量，每道工序，每個(gè)施工環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)配備專門人員負(fù)責(zé)，施工過程中決不隨意調(diào)換施工骨干，以保證瀝青混凝土路面施工的連續(xù)性與質(zhì)量的可靠性。4、施工階段的質(zhì)量控制（1）瀝青混合料運(yùn)輸混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力、運(yùn)距等情況綜合考慮，合理配置，并留有備用。在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意做好如下幾點(diǎn)： 為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運(yùn)輸車輛都用油布覆蓋； 運(yùn)輸車裝料前，必須將車箱清理干凈，車

11、箱底板及周壁涂一層混合液，柴油：水1：3，防止混合料粘連； 拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料，挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象； 自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防止車輛在運(yùn)輸途中漏料，造成材料浪費(fèi)和路面污染； 倒車卸料時(shí)，要避免汽車撞擊攤鋪機(jī)，指定專人指揮車輛，在攤鋪機(jī)前1030cm處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠近攤鋪機(jī)推動前進(jìn)； 瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場的溫度不得低于130150已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪； 運(yùn)輸車返回途中，料斗要落下，一面發(fā)生事故和余料漏污染路面； 料車中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點(diǎn)集中清除，當(dāng)天施工生產(chǎn)的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。（2）瀝青混合料攤

12、鋪 采用攤鋪機(jī)整幅攤鋪，其接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合撈部分留下1020cm寬暫時(shí)不碾壓，作為后面攤鋪的高度基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓，以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上； 為確保瀝青混凝土路面平整、厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置；開始攤鋪前，熨平機(jī)必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70；機(jī)械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整，但在下列情況下可用人工局部找補(bǔ)，更換混合料或人工攤鋪：橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料； 構(gòu)造物接頭部位缺料。人工修整必須在現(xiàn)場主管人員專門指揮下進(jìn)行，認(rèn)真調(diào)整，局部

13、換料、仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異，如遇攤鋪機(jī)本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時(shí)，不允許站在熱混合料上操作；攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實(shí)前，施工人員不得踩踏；攤鋪遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實(shí)成型的混合料。（3）瀝青混合料的壓實(shí)及成型 瀝青混合料壓實(shí)以試鋪段確定的碾壓組合速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。 碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在3050米，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動，便于司機(jī)辨認(rèn)； 初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)（8噸），在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度1

14、.5km/h； 復(fù)壓采用1臺重型輪胎壓路機(jī)碾壓，每臺壓路機(jī)至少碾壓二遍，碾壓速度4.0km/h； 終壓采用1臺雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)和1臺重型雙輪鋼輪壓路機(jī)靜，每臺壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度3.0km/h； 壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車； 壓路機(jī)加水時(shí)，應(yīng)行駛到復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位；相鄰碾壓應(yīng)重疊1/31/2輪寬，壓路機(jī)轉(zhuǎn)向角度不得大于35 初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移，開裂現(xiàn)象，復(fù)壓后瀝青表面要求無明顯輪跡，終壓后要求表面平整、光潔、顏色均勻一致，無明顯輪跡； 對壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣及構(gòu)造物接頭處，應(yīng)采用小型壓路機(jī)或振動夯實(shí)；

15、（4）接縫處理 由于采用整幅攤鋪，因此無縱縫； 橫向施工縫采用平接縫，在攤鋪段端部的3米直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切縫機(jī)切齊鏟除，繼續(xù)攤鋪時(shí)應(yīng)將接縫切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪熨平板從接縫處起步攤鋪； 接縫處碾壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3米直尺檢查平整度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 上下面層的橫向接縫必須錯位1米以上，橫向施工縫處，以確保毛勒縫兩邊路面平順。（5）施工遇雨的處理 瀝青混合料面層雨天不施工，如在施工過程中遇雨，采取以下措施： 現(xiàn)場立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機(jī)包括料斗部分全部覆蓋； 運(yùn)輸車及時(shí)蓋上油

16、布，并立即通知拌和車間停止拌和； 已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成； 雨過后，如攤鋪機(jī)前面地面干燥、無積水，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能滿足溫度最低溫度要求，可以把已運(yùn)到混合料鋪完。是否繼續(xù)拌和攤鋪，應(yīng)根據(jù)氣候情況研究決定，如果地面潮濕，儲料內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)丟棄。攤鋪后未經(jīng)碾壓密實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除。擬用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注自有設(shè)備1發(fā)電機(jī)組2250KW良好2安全警示牌(反光)40良好3安全警示牌40良好4鋸縫機(jī)1臺良好5內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)3m3/min租賃設(shè)備1伸縮式瀝青砼攤鋪機(jī)9m自

17、動伸縮12智能型瀝青灑布車10T13雙鋼輪振動式壓路機(jī)12T1臺4膠輪壓路機(jī)26T1臺5雙鋼輪振動式壓路機(jī)3T1臺6灑水車8T1臺7挖掘機(jī)ZX200-31128KW良好8裝載機(jī)ZL50D1150KW良好9自卸汽車8T1099KW良好工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量廠家檢定周期檢定單位2水準(zhǔn)儀S32北京一年武漢3天平200g 1000g各1上海一年武漢4磅秤臺1杭州一年武漢5鋼尺50m 5m各2武漢一年武漢6瀝青針入度儀套1天津一年武漢7瀝青軟化點(diǎn)儀套1天津一年武漢8瀝青延伸段儀套1天津一年武漢勞動力安排計(jì)劃表 施工階段工種及人數(shù)按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備道路路面竣工驗(yàn)收測量工111泥工442瀝青工131養(yǎng)護(hù)工121普工575管理人員222