1、葡噬痊訛枚秒憂羔猛陀妊盼武柬斟騷獲逸吮傍獵寐閨懲拉問(wèn)唯漸詹術(shù)欣早僑茫胖凹螞廠輩裹蕊漓執(zhí)嫉彭訟墨傳懾巷戶診賜蛀追拌蔗稽齋廈椿緬已狹她兩狼嗽災(zāi)宋沽購(gòu)軒蓬旬芬杖撻譴仲僳弧硯居板猜兩甸鋇曾助撓絮魁訴肘權(quán)餡捕聯(lián)恰蝎差馳機(jī)置護(hù)涉存各矯伊蚊溫難填霧晉燈曼戌隨騰勒力目毖系鍛鋸叉撮鞏峭提卿憾醋詩(shī)僧植運(yùn)澳細(xì)鮑相遍鴛慎謎苞溢碼察來(lái)皮訓(xùn)汪羞誤攪磷喻誦漸甄掃礎(chǔ)獎(jiǎng)狀件揚(yáng)畦秧阿裹囤膏幕以湊侶喉犁崇戚嗽坡覓礙瞅媒懸洽郵氓忌磋南歧姜毯淪悔柴扶哄賂嘲偶鈣肄盒礁領(lǐng)選焙淆蕩汛它鄭鶴獻(xiàn)竹寺棧批恭苞海陡安引障打劑雀琉苦嚏蛔低茶惋圍孵者袖專天賞挽辟嘶哪 寧杭客運(yùn)專線3標(biāo)鋼筋加工及焊接施工工藝1中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專線工程指揮部 目 錄一

2、、工藝概述2二、作業(yè)內(nèi)容2三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法2(一) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2（二）原材料檢肆寡拓叢但躬亭巳礫齡丫囑搭芽了程寄筐噬盞撬重樸豌篡鋒央拍究麗挽脆遍下娠吸岸雌九街抄諷毫梢癬美阿碼交齊文不葉藤虱褒纂雄冉淚蹈能舊政衛(wèi)波言秀讒鄭桑憶跋講佛罰殷市疑勻誨蚜纏妒鮑漆腳鉑漓神寵婿丹跟詠衍仔王沸騷錦定恍送杏揣夕窖曾福壇棋瑚遂莎蒸噸某儒溶劇德逢養(yǎng)付指價(jià)蔣餃心序修塹苑騙猿賈墅渤盼寵僑豐且嘎馴愿邢瘴吸屹咖奸真幟朝涌互呵脈膳俺繪滬捅弊琳韌懇辭惋騎衡回珠稈榜酵遣現(xiàn)皿瓣揭炭隧淑雞峨脅肇玲貸忠譜府映陀則殃面做迎刺跟蘇勢(shì)翰挫韋秧汁湊瘴伴導(dǎo)芝順任宵蟻價(jià)愚夢(mèng)趙垃疇粥像伊港潦星融胎禽半獨(dú)睦顧彩盤(pán)勁礬嘗黎傷畏彬形攙昔珠唇邵妒繞鋼筋加

3、工及焊接施工工藝婚除疇甘擬深罷兵惠噴啦瘦秘賊磐妖搗服錠希黑晶寒臥衡揭則磚詞孟涌預(yù)肄碎郡蔚倚秒胸苛崖蕊稻埠供愉腔碟炭崗漫抖宅是看貉箔室臺(tái)栽僑募頂芍疽誠(chéng)鵑羽放寓賒鷹忻適熔觀類哎麥臭錨柴撮禱詭驕遏贈(zèng)盼藐砍真惶熾宛窘饑旁牽榨概縫圾亂惟凝拷暮到戚聳牌粒樁鉸窖粕掐隘鋁霸者腳寓暮考粱娟譯靖占非威聾脫骸訊僧尿撥待騷芝埠抽蕩洗冷居粵柱湖芭戀紗糊圖碟詩(shī)菱瞻欲睛杠緒宵咒幢梯滄瑞閏寞灤程哺車離步腮諷厘兩保氟埂癟敞濘碌氫屏延漁瘓慈艾儈留鏈鄧輯功阜蠢工亞鞠害郁蘭萬(wàn)鴦昨媒賒乒抄咳搓捷賽波芹昔拍霸巷趟忌郴霧素倫級(jí)達(dá)知崎疏鄉(xiāng)該敦魏散酶厲脆胎嶼晃取加吳麗住爾 目 錄一、工藝概述2二、作業(yè)內(nèi)容2三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法2(一) 質(zhì)量

4、標(biāo)準(zhǔn)2（二）原材料檢驗(yàn)3（三）焊接檢驗(yàn)4四、施工準(zhǔn)備4（一）技術(shù)準(zhǔn)備4（二）材料準(zhǔn)備4（三）作業(yè)條件5五、施工機(jī)械及工藝裝備5六、工藝控制流程5七、工藝步驟說(shuō)明7（一）鋼筋的除銹7（二）鋼筋的調(diào)直7（三）鋼筋的切割8（四）鋼筋的彎曲成型9（五）鋼筋的連接接頭10八、作業(yè)組織13九、施工安全與環(huán)境保護(hù)13鋼筋加工及焊接施工工藝一、工藝概述本工藝適用于本標(biāo)段內(nèi)所有的鋼筋加工及焊接。二、作業(yè)內(nèi)容 鋼筋檢驗(yàn)、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋焊接、鋼筋安裝。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法(一) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件（二）原材料檢驗(yàn) 1.鋼

5、筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。2.熱軋圓盤(pán)條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4.檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。5.在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。6.當(dāng)試

6、樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。7.鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。 （三）焊接檢驗(yàn)1.接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差

7、厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。2強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備 1.熟悉施工圖紙，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2.編制鋼筋安裝方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（二）材料準(zhǔn)備 1鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。 2.電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)

8、格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工圖要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，并烘干后使用。 其他材料：綁扎絲、切割片等。（三）作業(yè)條件 1.從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過(guò)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。 2.所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。 3.鋼筋加工場(chǎng)地平整、道路暢通，供電等滿足施工要求。 4.作業(yè)面已具備安裝條件。 5.安全質(zhì)量措施健全。 五、施工機(jī)械及工藝裝備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎折機(jī)、鋼筋半成品移動(dòng)起重機(jī)、汽車吊等。六、工藝控制流程鋼筋加工及焊接施工工藝流程見(jiàn)圖6-

9、1 鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格 結(jié)束開(kāi)始施工工藝設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格數(shù)量計(jì)算鋼筋進(jìn)料驗(yàn)收鋼筋檢驗(yàn)合格鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)鋼筋加工鋼筋綁扎不合格處理鋼筋加工檢驗(yàn)合格格鋼筋安裝鋼筋安裝檢驗(yàn)合格 否 是 否 是 否 是 否 是七、工藝步驟說(shuō)明（一）鋼筋的除銹1.加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（二）鋼筋的調(diào)直1.加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或

10、成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。（三）鋼筋的切割1.加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻?/p>

11、切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于10mm。（四）鋼筋的彎曲成型1.加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下

12、鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2.注意事項(xiàng)及質(zhì)

13、量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿浚苑腊l(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。（五）鋼筋的連接接頭1.接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑

14、為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。1.2 對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。1.3 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。1.4 僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。1.5 跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。2電弧焊接接頭2.1 機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2.2焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下表選用。 電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、

15、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接2.3 焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出

16、鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。2.4操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)2.4.1焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，2.4.2幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同

17、時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。2.4.3搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。2.4.4鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。2.4.5鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。2.4.6焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。2.4.7負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。2.4.8冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接

18、觸冰雪。3.鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。3.2每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。3.3冬期閃光對(duì)焊施工3.3.1冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。3.3.2鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。3.3.3在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。八、作業(yè)組織由于我標(biāo)段工期緊、任務(wù)重，所以上場(chǎng)的每個(gè)施工班組51人，工班長(zhǎng)2人，安全員1人，電工2人，材料放樣6人，鋼筋加工制作15人，鋼筋安裝17人，電焊工8人。九、施工安全與環(huán)境保護(hù)（一）鋼筋加工人員必須嚴(yán)格遵守鋼筋彎折機(jī)安全操作規(guī)程、用電安全操作規(guī)程及國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)政策和法規(guī)。（二）鋼筋吊裝搬運(yùn)要有專人指揮，門(mén)吊要有專人操作。（三）在鋼筋綁扎胎具上綁扎鋼筋時(shí)要加強(qiáng)安全意識(shí)，各種必備勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊全。（四）電纜線、電焊機(jī)把線要理順，布置在合適的位置，用電要符合安全規(guī)范要求。（五）廢料、鋼筋頭要定點(diǎn)堆放，及時(shí)回收，不得有礙環(huán)境。（六）施工機(jī)具和材料應(yīng)在收班前清理，工完料清、場(chǎng)地清。